变压器生产制作-品质异常处理程序
变压器电力安全规定(3篇)
第1篇一、总则第一条为了保障电力系统的安全稳定运行，预防和减少变压器事故，根据《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于电力系统中变压器的设计、制造、安装、运行、维护、检修和报废等各个环节。
第三条从事变压器相关工作的单位和个人应当遵守本规定，加强变压器安全管理，确保电力系统的安全稳定运行。
二、变压器设计、制造第四条变压器设计应当符合国家标准、行业标准和技术规范，确保其安全性能、技术性能和环境适应性。
第五条变压器制造企业应当具备相应的生产条件和质量保证体系，确保产品质量。
第六条变压器设计、制造过程中，应当严格执行以下要求：（一）采用先进的制造工艺和材料，提高变压器安全性能；（二）加强变压器绝缘材料的选用和质量控制，确保绝缘性能；（三）加强变压器结构设计，提高变压器抗短路、抗雷击等能力；（四）加强变压器附件的设计和制造，确保其安全性能；（五）加强变压器试制和试验，确保产品合格。
三、变压器安装、运行第七条变压器安装应当由具备相应资质的单位进行，确保安装质量。
第八条变压器安装过程中，应当严格执行以下要求：（一）按照设计图纸和施工规范进行安装，确保变压器安装位置、高度、角度等符合要求；（二）检查变压器基础、支架等结构，确保其牢固可靠；（三）检查变压器接地系统，确保接地良好；（四）检查变压器绝缘性能，确保符合要求；（五）检查变压器附件安装质量，确保其功能正常。
第九条变压器运行应当严格执行以下要求：（一）按照操作规程进行操作，确保变压器运行安全；（二）定期对变压器进行检查、试验，及时发现并处理故障；（三）加强变压器绝缘监测，确保绝缘性能良好；（四）加强变压器油质监测，确保油质合格；（五）加强变压器温度监测，确保温度在允许范围内。
第十条变压器运行过程中，应当注意以下事项：（一）防止变压器过负荷、过电压、欠电压等异常运行；（二）防止变压器受到短路、雷击等外部因素影响；（三）防止变压器内部故障扩大；（四）防止变压器油质劣化、绝缘老化等。
变压器异常及事故处理规程
变压器的异常及事故处理规程变压器的事故处理一．运行中的异常现象1、值班人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油位过高或过低温度异常，响声不正常及冷却系统故障等），应设法尽快消除，并报告上级领导人员，应将故障情况记入《运行工作记录本》和《设备缺陷记录簿》内。
2、若发现异常情况非停用变压器不能消除，具有威胁整体安全的可能性时，应立即停运处理；若有备用变压器时，应尽可能先将备用变压器投入运行。
变压器下列情况之一时应立即停运处理：1）变压器内部响声很大，很不正常，有爆烈声；2）在变压器正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；3）储油柜和安全气道喷油；4）严重漏油使油面下降，低于指示限度；5）油色变化过甚，油内出现碳质；6）套管有严重的破损和放电现象；7）变压器冒烟着火。
3、变压器的油温升高超过许可限度时，值班人员应判明原因，并采取办法使其降低，可进行以下工作：1）检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下应有的油温核对；2）核对温度计；3）变压器的冷却机构和通风情况是否良好；若温度升高的原因是由于冷却系统故障，且在运行中无法处理者，应将变压器停运处理，若不能立即停运处理，应调整变压器的负荷至允许运行温度下的相应负荷；4）若发现油温比平时同一负荷和冷却温度下高出10 0C以上，或变压器负荷不变，冷却装置正常，通风良好，温度上升，则认为变压器内部已发生故障，此种情况下将其设法停运。
4．主变压器运行中出现以下情况时，应查明原因做好记录，加强监视，汇报调度，设法消除。
若继续发展，威胁系统安全时，请示调度可将其停运：1）音响不正常。
2）温度比平常温度高10℃且上升很快（负荷、气温散热条件不变情况下）。
3）散热器、油枕、阀门、套管漏油或渗油严重，油位计油位低于正常值。
4）油色不正常（从油枕油位计观察），变黑出现碳质。
5）接头发热70℃以上。
6）套管有轻微裂纹放电现象。
7）保护装置运行不正常。
变压器的异常运行与事故处理
变压器的异常运行与事故处理4.1变压器异常运行的处理4.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时应设法消除，并报告上级同时做好记录。
4.1.2变压器过负荷超过允许值或允许时间时，应设法调整变压器负荷，若无调整手段的应立即将变压器停止运行。
主变过负荷时，汇报值长，限制负荷，低厂变过负荷超过允许时间及允许值时，可转移负荷，如过负荷系外部短路引起，为短路过负荷，应迅速切除故障。
主变及高厂变、启备变、低厂变过负荷时间均按本规程规定执行，同时注意检查变压器冷却系统运行正常。
4.1.3变压器上层油温或温升超过允许值时应查明原因，设法使其降低，检查和处理方法如下：1、检查变压器的负荷电流和上层油温以及环境温度，并与在同一负荷和相同冷却介质温度下应有的油温校对比较。
2、检查就地各温度表指示一致，就地温度计读数与远方显示一致，用测温仪实测比较。
3、检查冷却系统是否正常，若温度升高的原因是由于冷却系统的故障引起的，应投入备用冷却器，若没有备用冷却器，则将负荷降至与油温相对应的负荷，等待消缺。
4、用备用变压器转移部分负荷，或者停运部分设备，减轻变压器负荷。
5、主变上层油温超过75℃运行20分钟，启备变、高厂变上层油温超过95℃，应立即停运并汇报值长。
4.1.4干式变压器温度高，检查和处理方法如下：1、到变压器本体检查，核对远方就地温度，用测温仪实测比较。
2、检查变压器柜内的通风是否良好，变压器的冷却风扇是否自动启动，柜体通风口是否堵塞，保证变压器柜内通风良好。
如过风扇没有自动启动，可手启风扇进行通风冷却。
3、查看温度高是否由于室内温度过高引起，如是，应开启室内通风机，保持通风良好。
4、如为变压器负荷过重，应转移、降低该变压器的负荷。
5、如温度为不正常升高或怀疑变压器有故障时，应将负荷切至其它变压器，停止故障变压器运行。
4.1.5变压器油位异常时，检查和处理方法如下：1、当发现变压器油面较当前环境所对应的油面显著降低时，应立即加油至正常位置，若因大量漏油使油面迅速降低时，必须立即停运变压器。
变压器异常及事故处理规程
变压器地事故处理一．运行中地异常现象、值班人员在变压器运行中发现任何不正常现象（如漏油、油位过高或过低温度异常，响声不正常及冷却系统故障等），应设法尽快消除，并报告上级领导人员，应将故障情况记入《运行工作记录本》和《设备缺陷记录簿》内.、若发现异常情况非停用变压器不能消除，具有威胁整体安全地可能性时，应立即停运处理；若有备用变压器时，应尽可能先将备用变压器投入运行.变压器下列情况之一时应立即停运处理：）变压器内部响声很大，很不正常，有爆烈声；）在变压器正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常且不断上升；）储油柜和安全气道喷油；）严重漏油使油面下降，低于指示限度；）油色变化过甚，油内出现碳质；）套管有严重地破损和放电现象；）变压器冒烟着火.、变压器地油温升高超过许可限度时，值班人员应判明原因，并采取办法使其降低，可进行以下工作：）检查变压器地负荷和冷却介质地温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下应有地油温核对；）核对温度计；）变压器地冷却机构和通风情况是否良好；若温度升高地原因是由于冷却系统故障，且在运行中无法处理者，应将变压器停运处理，若不能立即停运处理，应调整变压器地负荷至允许运行温度下地相应负荷；）若发现油温比平时同一负荷和冷却温度下高出以上，或变压器负荷不变，冷却装置正常，通风良好，温度上升，则认为变压器内部已发生故障，此种情况下将其设法停运.．主变压器运行中出现以下情况时，应查明原因做好记录，加强监视，汇报调度，设法消除.若继续发展，威胁系统安全时，请示调度可将其停运：）音响不正常.）温度比平常温度高℃且上升很快（负荷、气温散热条件不变情况下）.）散热器、油枕、阀门、套管漏油或渗油严重，油位计油位低于正常值.）油色不正常（从油枕油位计观察），变黑出现碳质.）接头发热℃以上.）套管有轻微裂纹放电现象.）保护装置运行不正常.）冷却装置运行不正常.．变压器瓦斯保护动作瓦斯保护动作于（信号），值班人员应立即对其进行检查，并查明原因，是否为空气进入，油位降低，二次回路故障或是变压器地内部故障造成地.）气体为无色、无臭而不可燃，色谱分析为空气，变压器可继续运行.）若气体是可燃地，色谱分析含量超过正常值，经常规试验，加以综合判断，说明变压器内部有故障，必须将变压器停运，以便于分析动作原因和进行检查试验.）瓦斯保护信号与跳闸同时动作，并经检查是可燃气体，则变压器未经检查试验合格前不许再投入运行.二．变压器重瓦斯保护动作跳闸地处理．事故现象）喇叭响，警铃响；）掉牌未复归光字亮；）瓦斯动作光字亮；）主变三侧位置灯闪光；）表计电压无指示.．事故原因）变压器内部严重故障；）由于二次回路问题误动作；）某些情况下，由于油枕内地胶囊安装不良，造成呼吸堵塞，油温发生变化后，呼吸器突然冲开，油流冲动使瓦斯继电器误动作跳闸；）外部发生穿越性短路故障；）变压器附近有较强地震动.．事故处理程序）汇报调度.）立即投入备用变压器或备用电源，恢复供电，恢复系统之间地并列，若同时分路中有保护动作掉牌时，应先断开该开关，失压母线上有电容时，先断开电容器开关.）对变压器进行外部检查.）外部检查无明显异常和故障迹象，取气检查分析，（若有明显地故障迹象，不必取气即可认为属内部故障）.）根据保护动作情况，气体性质，二次回路上有无工作等综合分析判断.）根据判断结果采取相应地措施.．对变压器进行外部检查地主要内容：）油温、油位、油色情况；）油枕、防爆管、呼吸器有无喷油、防爆管隔膜是否冲破，各法兰连接处、导油管等处有无冒油；）外壳有无鼓起变形，套管有无破损裂纹；）瓦斯继电器内有无气体；）有无其它保护动作信号；）压力释放阀是否动作；）现场取气，检查分析气体地性质.．分析判断；）变压器地差动、速断等其它保护，是否有信号掉牌，若变压器地差动保护等同时动作，则说明变压器内部有故障；）跳闸之前轻瓦斯动作，变压器内部故障，一般是由较经微发展到较严重地，若重瓦斯动作跳闸之前，曾先有轻瓦斯信号，则可以检查到变压器地声音等有无异常；）外部检查有无发现异常和故障迹象；）取气体检查分析，若瓦斯继电器内地气体有色、有味、可点燃（主要是可燃性），无论外部检查，有无明显地故障现象，有无明显地异常，应判定为内部故障；）跳闸时，表计指示有无冲击摆动，其它设备有无保护动作信号.重瓦斯动作跳闸时，若有上述现象，且检查变压器外部无任何异常，瓦斯继电器内充满油、无气体、重瓦斯信号掉牌能恢复，则属外部有穿越性短路，变压器通过很大短路电流，内部产生地电动力使变压器油波动很大而误动；）变压器跳闸时附近有无过大震动；）根据检查直流系统对地绝缘情况，重瓦斯保护掉牌信号不能复归，判断是否属于直流接地或二次回路引起地误动.若检查变压器无任何故障现象和异常，瓦斯继电器内充满油、无气体没有外部短路故障；跳闸之前，无轻瓦斯信号，也没有其它保护动作掉牌；如果重瓦斯信号掉牌不能恢复，观察瓦斯继电器地下接点，未闭合，且保护出口继电器接点仍在闭合位置，说明是二次回路短路，造成误动跳闸.与上述现象相同，且直流系统绝缘不良，有直流接地信号，则为直流多点接地造成误动跳闸；二次回路短路或接地，造成误动作跳闸地原因有：回路上有人工作，工作人员失误，瓦斯继电器接线盒进水，瓦斯断电器渗油，使电缆长时间受腐蚀、绝缘破坏，二次线端子排受潮等.．事故处理方法）经判定为内部故障，未经内部检查并试验合格，不得重新投入运行，防止扩大事故.①经外部检查，发现有明显地异常情况和故障象征，不经检查分析气体地性质即可认为属内部故障.②外部检查无明显异常现象，跳闸前有轻瓦斯信号，取气分析有味、有色、可燃为内部故障，因为外部象征不明显.③检查变压器差动保护或其它主保护有动作信号掉牌，跳闸前有轻瓦斯信号，无论变压器外部有无明显异常，取气分析是否有色，可燃或未查明气体性质，均可应认为内部有问题.）外部检查无任何异常，取气分析无色、无味、不可燃、气体纯净无杂质，同时变压器其它保护未动作，跳闸前轻瓦斯信号报出时，变压器声音、油温、油位、油色无异常，可能属进入空气太多，排出太快，应查明潮气地部位并处理.）外部检查无任何故障迹象和异常，变压器其它保护未动作，取气分析、气体颜色很淡、无味、不可燃，即气体地性质不易鉴别（可疑）.无可靠地根据证明属误动作，无备用变压器和备用电源者，根据调度和主管领导命令执行，拉开变压器地各侧刀闸，摇测绝缘无问题，放出气体后试送一次，若不成功应做内部检查，有备用变压器者，先投入备用变压器，待专业人员取油样进行化验、试验合格后方能投运.）外部检查无任何故障迹象和异常，瓦斯继电器内无气体，证明确属误动跳闸.①若其它线路上有保护动作信号掉牌，重瓦斯掉牌信号能复归，属外部有穿越性短路引起地误动跳闸，将故障线路隔离后，可投入运行.②若其它线路上无保护动作信号掉牌，重瓦斯掉牌信号能复归，重瓦斯掉牌前轻瓦斯未掉牌，可能属震动原因误动跳闸、可以投入运行.③其它线路上无保护动作信号掉牌，重瓦斯掉牌信号不能复归，直流系统对地绝缘良好，无直流接地信号，可能属二次回路短路造成误动跳闸；若直流系统对地绝缘不良，有直流接地信号，可能是直流多点接地而造成误动跳闸，应检查瓦斯继电器接线盒有无进水，端子箱内二次线有无受潮，瓦斯继电器引出电缆有无被油严重腐蚀.能及时排除故障地，排除后变压器可投入运行.三、变压器差动动作、事故现象）警铃响，喇叭响.）主变三侧开关位置灯闪光.）表计无指示.）掉牌未复归光字亮.）差动保护动作光字亮.、事故原因）变压器及其套管引出线，各侧差动电流互感器以内地一次设备故障.）保护二次回路问题误动作.）差动电流互感器二次开路.）变压器内部故障.、事故处理程序）汇报调度.）根据保护动作情况和运行方式，判明事故停电范围和故障范围.）断开有保护动作掉牌地线路开关，断开失压母线上地电容器开关.）投入备用变压器或备用电源，恢复供电和系统间地并列.）对变压器及差动保护范围以内地一次设备，进行详细地检查.）根据检查结果和分析判断结果，作相应地处理.、事故处理方法）检查故障明显可见，发现变压器本身明显地异常和故障迹象，差动保护范围内一次设备上有故障现象，应停电检查处理故障，检修试验合格方能投运；）未发现明显异常和故障迹象，但同时有瓦斯保护动作，即使只是报出轻瓦斯信号，属变压器内部故障地可能极大，应经内部检查并试验合格后方能投入运行；）未发现任何明显异常和故障迹象，变压器其它保护未动作.差动保护范围外有接地，短路故障，可将外部故障隔离后，拉开变压器各侧刀闸，测量变压器绝缘无问题，根据调度命令试送一次.试送成功后检查保护误动作原因，可根据调度命令先退出差动保护，测量差动电流回路相位关系，检验有无接线错误.）检查变压器及差动保护范围内一次设备，无发生故障地痕迹和异常.变压器瓦斯保护未动作，其它设备和线路，无保护动作信号掉牌，未查出回路问题，变压器应做试验检查无问题，再投入运行.）检查变压器及差动保护范围内一次设备，无发生故障地迹象和异常.差动保护范围外无故障，变压器其它保护没有动作.其他设备和线路，无保护动作信号掉牌.巡视检查保护二次回路有无碰撞，有无短路断线，有无工作人员.直流是否有接地现象，未发现问题时，应将各侧刀闸断开，汇报调度及检修人员来现场重复进行检查.）本保护动作，开关跳闸，在没有明确查出问题前，严禁将主变送电.一、变压器有载调压分接开关事故处理．一次调压操作时而进行连续地档位调压处理：）迅速断开调压电动电源）使用操作手柄手力调压，调在合适档位；）通知检修人员处理；）调压装置内部有异音，应投入备用变压器，再进行处理.．调压操作时，变压器输出电压不变化，分接开关档位指示不变化.处理：）先检查调压操作保险是否熔断或接触不良.若有问题，更换处理后可继续调压操作.）无上述问题，应再次操作，观察接触器动作与否，区分故障；）若接触器动作，电动机不转，可能是接触器接触不良，卡滞，也可能是电动机问题，测量电动机接线端子上地电压若不正常，属接触器地问题，反之，属电动机问题.这种情况下若不能自行处理，应报有关上级进行处理.）若接触器不动作，属回路不通，应汇报有关上级进行处理；．调压装置操作时，变压器输出电压不变化，调压指示灯亮，分接开关地档位已变化；处理：应迅速手动用手柄操作，将机构先恢复到原来地档位上，并汇报调度和上级主管部门，按调度和上级领导命令执行，应投入备用变压器或备用电源，将故障变压器停电检修.若无异常，应由专业人员取油样，作色谱分析.。
变压器异常运行分析与故障事故判断检查处理步骤方法
变压器异常运行分析与故障事故判断检查处理步骤方法变压器是电力系统中起着增、降电压功能的重要设备，但由于各种原因，变压器在运行过程中可能会出现异常情况，并可能引发故障事故。
为了保障电力系统的正常运行，需要及时发现并处理变压器的异常运行情况。
下面是变压器异常运行分析与故障事故判断检查处理的步骤方法。
1.观察和记录变压器的运行情况在正常运行期间，以及每次例行检查时，都要观察和记录变压器的运行情况，包括油温、油位、气体指示报警等。
如果发现异常情况，如油温升高、油位下降等，要及时记录下来。
2.分析异常情况出现的原因对于记录下来的异常情况，需要进行分析，找出其可能的原因。
可能的原因包括变压器内部故障、外部故障、负荷过大等。
根据异常情况的特点和记录的时间、工况等信息，找出与之相关的可能原因，并作出初步判断。
3.进行检查和测量根据初步判断的结果，进行详细的检查和测量。
包括变压器内部的绝缘电阻测量、绕组温度测量、油样分析等。
同时，也要检查变压器外部的接线、冷却系统等设备，确保其正常运行。
4.分析检查和测量结果根据检查和测量的结果，进一步分析异常情况的原因。
如果是变压器内部故障，可以根据测量结果来确定具体的故障部位；如果是外部故障，需要查找故障的具体原因，例如是否存在过电压、短路等问题。
5.制定处理措施根据分析的结果，制定相应的处理措施。
对于变压器内部故障，可能需要进行维修或更换故障部件；对于外部故障，可能需要采取相应的措施来避免类似故障的再次发生。
6.定期维护和检修除了对异常情况的处理外，还应该加强对变压器的定期维护和检修。
定期维护包括对变压器的加油、绝缘测试、松紧螺栓检查等；定期检修则是指对变压器进行全面的检修和维护，包括绝缘表面清洗、接地电阻测量等。
7.事故判断和处理当变压器出现严重故障时，需要进行事故判断和处理。
事故判断包括对变压器故障的严重程度进行评估，以确定相应的处理措施。
处理措施可能包括紧急停机、维修、更换等。
变压器异常运行及处理方法全套
变压器异常运行及处理方法变压器运行时出现的异常情况主要有：上层油温超限，油色油位异常，气体继电器报警，冷却系统故障及色谱分析不正常等。
运行人员发现变压器异常运行时，应及时分析其原因，性质及影响，采取适当的处理措施，以防故障扩大，保护变压器的安全运行。
1.检查变压器的负荷和冷却介质的温度是否发生了较大幅度的变化，并根据有关技术记录，与该负荷和冷却介质温度应有的油温进行比较。
2.检查变压器的冷却装置是否发生故障，如风扇，油泵是否运行正常，冷却水压是否正常，冷却装置电源是否投入或切换正常。
3.核对表计及其回路是否正常。
将现场表计数值与遥测量进行比较，比较的结果应以温度较高者作为控制变压器温度的依据。
4.若发现油温较平时同样负荷和冷却条件下高出5~10。
C且不断上升,冷却器运行正常，则认为变压器已发生故障，应立即联系调度将变压器停运。
5.单相变压器的任一相油温异常时，应同样视为异常，必须迅速进行分析处理。
二、油位异常。
正常情况下，变压器的油位随温度的变化而变化。
而油温则取决于变压器所带负荷的多少，周围环境温度和冷却系统的运行情况。
如果变压器有关部分发生渗漏时，油位将会相应降低。
变压器油位异常主要有两种情况：1.油位过高。
原因为变压器长期受高温的影响，受热膨胀，使油位上升;加油时油位偏高;变压器进水。
油位太高时会引起溢油，因此，发现油位高时，应及时通过检修人员进行放油处理，但应控制油位与当时的油温相对应。
2.油位过低。
主要原因有变压器漏油;变压器负荷突然降低或外界环境温度明显降低时;强迫油循环导向冷却变压器的冷却渗油,导致变压器油渗入水中较长时间。
一般来说，变压器的油位不会在很短的时间大量渗漏。
运行人员应随时监控变压器油位的变化情况。
当油位低于气体继电器时将报警。
油位太低时，可能使铁芯绕组直接与空气接触，后果相当严重。
主变油位异常降低时要全面检查，有无漏油，事故排油阀是否被误打开或漏油，并及时制止。
如漏油而一时制止不了时，应立即联系停电。
生产过程品质异常处理程序
生产过程品质异常处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。
2.0适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。
3.0定义无4.0职责4.1品质部：4.1.1品质异常的发现与报告（必要时，其他部门也可提出）；4.1.2异常原因分析部门（必要时，技术部协助予以分析）；4.1.3主导现场小组讨论解决制程异常问题，并做全程跟踪；4.1.4改善成效之追踪及稽核。
4.2生产部：4.2.1改善措施的填写与实际改善工作的执行。
4.2.2协助现场小组解决制程异常问题；4.2.3制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.3技术部：4.3.1相关品质异常原因的分析；4.3.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.4设备组：4.4.1相关品质异常原因的分析；4.4.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.5采购部：4.5.1相关来料品质异常原因的分析；4.5.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.6PMC部：4.6.1相关品质异常原因的分析；4.6.2制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
5.0规定内容5.1制程品质异常处理流程见附件。
5.2制程品质异常的发现与报告：5.2.1在制程中出现下述品质不良问题，应开出《品质异常纠正预防措施通知单》。
5.2.1.1来料不良（物料缺陷）；5.2.1.2制程中发生混料；5.2.1.3制程中发生生产质量事故5.2.1.4生产员工违反工艺标准5.2.1.5生产员工不按作业指导书进行作业5.2.1.6生产员工未经培训上岗5.2.1.7生产现场物料摆放混乱、5S不佳5.2.1.8产品标识不清或无标识5.2.1.9设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.10设备达不到工作指标或工艺标准5.2.1.1IIPQC要求整改而未整改。
变压器运行中的异常情况及处理方法
变压器运行中的异常情况及处理方法变压器在运行中发生故障，一般可以通过温度、声音以及仪表指示（电压和电流）的变化和气体继电器的动作指示等反映出来。
1、运行中变压器温升过高的原因及处理一般变压器的运行温度随环境温度、负荷电流的变化而变化，如果变压器环境温度不高，负载电流及冷却条件都不变，而运行温度不断上升，这说明变压器运行不正常，此时应停电检查处理。
（1）变压器绕组的匝间或层间短路由于变压器绕组的匝间或层间短路会造成温升过高，一般通过在运行中监听变压器发出的咕嘟声可进行粗略判断。
也可取变压器油样进行化验，如果发现油质变坏，或瓦斯保护动作（配有气体继电器的变压器），可以判断为变压器内部有短路故障。
如要判别发生故障的相别，可以使用测量仪表，检测运行中变压器一、二次侧的三相电压、电流的不平衡情况来加以判断，还可在停电后测量三相绕组的直流电阻加以确定。
如属变压器内部故障，应进行吊芯检修。
（2）变压器的分接开关接触不良造成温升过高分接开关接触不良，使得接触电阻过大，甚至造成局部放电或过热，导致变压器温升过高。
此类故障瓦斯继电器可能频繁动作，可由信号来判断；取变压器油样化验分析时，油的闪点将下降；通过测量变压器高压绕组的直流电阻也能判断此类故障。
如化验分析变压器油闪点降低，直流电阻有明显变化，可粗略判断是变压器分接开关接触不良。
此时应将变压器吊芯，检修分接开关。
（3）变压器铁心硅钢片间绝缘损坏，或铁心的穿心螺栓的套管绝缘损坏，造成铁心硅钢片间局部短路，致使涡流损失增大而造成局部过热。
由于变压器温升过高，会加速油的老化，油色变暗，闪点降低，气体继电器也可能频繁动作，此时应进行吊芯检修。
（4）变压器允许过负荷变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。
正常过负荷是在不减少变压器使用寿命条件下的过负荷。
负荷高峰或低谷、环境温度高或低，都会使变压器绝缘寿命减少或增加。
按绝缘寿命增减相互补偿的原则，若低负荷期间负荷小于额定容量、高峰负荷期间则允许过负荷；夏季最高负荷低于额定容量时，冬季允许过负荷。
变压器异常及事故处置
变压器异常及事故处置变压器是电力系统中常见的设备之一，它的主要功能是将电能从一个电压等级转换到另一个电压等级。
然而，在使用过程中，变压器可能会发生异常情况和事故，这不仅对电力系统的稳定运行带来威胁，还可能对人员安全造成危害。
因此，对于变压器的异常及事故处置非常重要。
一、变压器的异常情况1.温度升高:变压器在正常运行中会产生一定的损耗，损耗可以导致变压器内部温度升高。
如果变压器的温度超过了额定温度，就会引发温度升高的异常情况。
这种情况下，应立即停机，并检查变压器的冷却系统是否正常运行，如果冷却系统正常，可以考虑降低变压器的负荷，或者增加冷却设备。
2.油位异常:变压器内部有绝缘油，油位异常可能会影响变压器的正常工作。
油位过高可能是由于油泵未正常工作或进油阀未关闭，这时需要检查油泵和进油阀的工作情况。
油位过低可能是由于漏油或油泵负荷过大，这时需要寻找漏油的位置，并及时补充绝缘油。
3.异常噪声:变压器在运行时，产生的噪声应该是正常的，但如果噪声异常增大或产生异常声音，可能是由于变压器内部绝缘材料老化、异物进入等原因。
遇到这种情况，应立即停机检查变压器的绝缘材料和内部是否有异物，必要时进行维修或更换。
4.漏电:漏电是变压器的另一种异常情况，它可能是由于变压器内部的绝缘材料老化或破损导致的。
发现漏电时，应立即停机检查绝缘材料的状况，必要时更换绝缘材料。
此外，还需要对漏电处进行处理，并采取措施防止进一步漏电。
二、变压器的事故处置1.短路事故:变压器的短路事故是一种严重的事故，可能导致火灾、爆炸等危险。
发生短路事故时，应及时切断电源，并通知相关部门进行处理。
处理短路事故时，需要先排除故障点，并进行必要的修复。
同时，还要对变压器进行绝缘测试，确保没有其他的隐患。
2.漏油事故:变压器发生漏油事故时，应立即停机，并对漏油的位置进行检查和处理。
如果是由于变压器本身的问题导致的漏油，需要及时更换变压器或修复漏油部位。
如果是由于外部因素引起的漏油，需要采取措施清理漏油，并加强防止漏油的措施。
变压器的异常运行及处理方法
一、上层油温升高1.检查变压器的负荷和冷却介质的温度是否发生了较大幅度的变化，并根据有关技术记录，与该负荷和冷却介质温度应有的油温进行比较。
2.检查变压器的冷却装置是否发生故障，如风扇，油泵是否运行正常，冷却水压是否正常，冷却装置电源是否投入或切换正常。
3. 核对表计及其回路是否正常。
将现场表计数值与遥测量进行比较，比较的结果应以温度较高者作为控制变压器温度的依据。
4.若发现油温较平时同样负荷和冷却条件下高出5~10℃且不断上升，冷却器运行正常，则认为变压器已发生故障，应立即联系调度将变压器停运。
5.单相变压器的任一相油温异常时，应同样视为异常，必须迅速进行分析处理。
二、油位异常。
正常情况下，变压器的油位随温度的变化而变化。
而油温则取决于变压器所带负荷的多少，周围环境温度和冷却系统的运行情况。
如果变压器有关部分发生渗漏时，油位将会相应降低。
变压器油位异常主要有两种情况：1.油位过高。
原因为变压器长期受高温的影响，受热膨胀，使油位上升;加油时油位偏高;变压器进水。
油位太高时会引起溢油，因此，发现油位高时，应及时通过检修人员进行放油处理，但应控制油位与当时的油温相对应。
2.油位过低。
主要原因有变压器漏油;变压器负荷突然降低或外界环境温度明显降低时;强迫油循环导向冷却变压器的冷却渗油，导致变压器油渗入水中较长时间。
一般来说，变压器的油位不会在很短的时间大量渗漏。
运行人员应随时监控变压器油位的变化情况。
当油位低于气体继电器时将报警。
油位太低时，可能使铁芯绕组直接与空气接触，后果相当严重。
主变油位异常降低时要全面检查，有无漏油，事故排油阀是否被误打开或漏油，并及时制止。
如漏油而一时制止不了时，应立即联系停电。
不得将重瓦斯保护改投“信号”位置。
如系油温低，可调整冷却器和冷却水，提高油温，并联系检修人员加油，加油时重瓦斯保护应投“信号”位置，待运行24小时以上，瓦斯继电器再无气体排出后，才允许投至“跳闸”位置。
变压器制程品质管控流程
变压器制程品质管控流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器异常处理方法
变压器异常处理方法一、变压器运行负荷接近额定值处理方法当变压器运行负荷接近额定值时,值班人员应及时向有关调度调度员汇报,建议控制负荷,加强检查监视;当超过额定负荷值时,应记录过负荷的数值和时间及油温、线温。
二、变压器过负荷处理方法立即汇报有关调度、有关领导、有关部门过负荷现象。
分析过负荷出现原因,如过负荷发信,应检查主变潮流或主变电流,确认不是误发信号派人到主变现场严格监视主变线温、油温,确保冷却器全部投入,油温不超过85℃。
派专人监视主变潮流,每10分钟记录一次潮流值,同时计算过负荷倍数,按主变过负荷能力表计算已发生的时间。
如主变过负荷时间超出事故过负荷时间或上层油温超出85度<或温升达55度>,值班员应立即汇报有关调度。
三、变压器运行负荷超稳定值处理方法当变压器运行负荷超稳定值时应立即汇报有关调度员、工区领导,并作好记录。
当变压器运行负荷未降至正常负荷时,每十分钟向调度汇报一次。
当变压器运行负荷起稳定值二十分钟时应立即汇报变电运行工区领导<超稳定值运行三十分钟为一类障碍>,必要时汇报公司领导。
四、变压器油温异常处理方法变压器油温达85℃<或温升达55℃>值班员应立即汇报有关调度当值调度员,并作下列检查和处理：1. 检查核对温度表计,确认指示正确;2. 检查变压器的负荷和环境温度,并与平时在同一负荷和环境下应有的油温作比较;3. 检查变压器冷却装置运行情况4. 若温度升高的原因是由于冷却风扇自启动回路故障,值班员应手动启动备用风扇;5. 若为冷却系统故障,失去冷却风扇无法恢复或无备用风扇,则应要求调度调整变压器负荷,降低油温。
6. 若发现油温较同一负荷和冷却条件下高出10℃以上,或变压器负荷不变,油温不断上升,而冷却装置正常、温度计正常,则认为变压器内部发生故障,应要求调度立即将变压器停下处理。
五、变压器油位异常处理方法当发现变压器的油位较当时油温所对应的油位显著下降时,应设法找出油位显著下降的原因,并汇报调度及有关领导,要求专业人员处理。
变压器生产制作-品质异常处理程序
变压器生产制作-品质异常处理程序变压器生产制作-品质异常处理程序过程异常的组成：1.进料异常2.制程异常3.最终检验异常4.客诉异常第一章：进料异常①进料检验异常：来料检验判定不合格的材料，IQC在来料批放置“待处理”标识牌予以标识隔离；填写《不良材料评审报告》随附不良样品交资材部负责人组织评审；依评审结果对不合格批次材料给予处理：A：特采、分选：在不合格批次材料的外箱贴黄色特采标签，并在标签上注明特采内容；B：退货在不合格批材料的外箱贴红色拒收标签，并标签上注明不良内容；IQC依判定在《进料检验报告》上填写上《不良材料评审报告》的管理号；IQC填写《供方不良材料通知书》交资材部反馈供方并保留不良样品以备供方确认；IQC应跟进供方改善后的品质状况并将结果记录于《供方来料不良改善通知书》；②制程反馈材料不良的处理：IQC在接到生产部、品质部、技术部反馈制程中发现的的原材料不良时，应前往生产线现场确认是否为来料不良；经确认为来料不良时应将此上线批材料作如下处理：A：如上线批材料不可使用时应标识隔离并通知生产部统计数量后退回材料仓库退货区；B：如此线材料批可选别使用，则将不良样品保留同时反馈生产部统计选别不良品数量；IQC应对上线材料的的在库状况进行确认，如有库存品时应给予标识并隔离并填写《不良材料评审报告》对在库品进行评审处理；其余依进料检验异常处理.第二章：制程异常2.1制程异常①上线材料不良的异常处理：A：材料上线前检查发现不良时应及时通知生产线班长将不良材料批进行隔离并反馈IQC确认；如确认为来料不良应通知生产部将不良材料批退回材料仓库退货区隔离；B：如为材料仓库发料错误，则退材料仓库给予更换，更换之材料批需作重新的检查；C：生产过程中发现有材料不良时，应立即停用不良材料并给予标识隔离；D：IQC接到反馈后应及时前往生产现场确认，并依进料检验异常处理方案处理；E：IPQC应协同生产部追溯已使用不良材料的制品并予以标识隔离并反馈技术部评估制品的处理方案并跟进处理结果；②点检时仪器异常的处理：A：IPQC在对仪器点检发现仪器异常时，应立即终止该异常仪器的使用（挂上禁用标识牌）并反馈该线班长；B：会同该线班长追溯此时至前一点检时段内所检测的产品给予标识隔离并采用正常仪器作重新的检测；C：经维修后重新使用前仪器必须先行确认点检，正常方可投入使用；③巡检时产品异常的处理：A：IPQC在例行的巡检过程中发现工序出现异常时，应及制止该工位的持续作业并反馈该线班长给予对作业员的指导，配合生产线班长对已流至下道要序的产品给予隔离并确认OK方可放行；B：如涉及为文件或设备等因素造成异常时应及时反馈技术部相关人员处理；C：生产过程中检验出的不良品存在严重不良（致命不良）或不良率超出制程不良率管制目标时,IPQC应填写《异常联络通知书》，经QE或以上级人员审核后反馈责任单位改善处理；D：生产过程中经确认环境相关物质超标的产品应通知相关部门立即封存隔离并呈报管理者代表，涉及之锡炉或其它工装夹具等应标识禁用.第三章：最终检验程异常3.1最终检验异常A：最终出货检验时发现的不良时，QA检验员应将不良品贴上红色箭头标签放入红色胶盆内隔离放置，并填写《QA拒收通知单》交QE或以上级人员确认，确认属实后交生产部负责人签收。
高压智能变电站变压器保护SV品质异常处理方案
高压智能变电站变压器保护SV品质异常处理方案周洪涛、侯喆、陈玉兰（国网电力科学研究院/南京南瑞集团公司，江苏省南京市210003）摘要：在智能变电站中，继电保护装置的二次采样系统发生了变化，采样输入是经由合并单元MU采样后，经过光纤网络以点对点的方式传送至保护装置，从而导致对输入信号源的监视和检测方法发生了本质的变化。
本文针对采用双重化配置的高压智能变电站的变压器保护装置，分别列举了主保护和后备保护的几种SV品质异常处理方案，并逐一分析了各方案的优缺点，并在兼顾实用性和可操作性的原则下，最终针对SV 品质异常和SV检修态不一致提出了初步的处理方案。
关键词：智能变电站，变压器保护，SV品质异常，检修态不一致0 引言随着数字化变电站技术的发展，智能电网已经成为当今世界电力系统发展变革的最新动向，国家电网公司拟在2009~2020年建成统一坚强的智能电网。
智能变电站与常规变电站的继电保护二次交流采样系统发生了质的变化，常规变电站电压电流互感器的二次交流量以模拟信号形式输出至继电保护装置，而在智能变电站中，继电保护装置采用由合并单元输出数字信号量。
对于变压器保护来说，保护原理由多个电压等级的输入信号构成，当变电站对某侧合并单元或某一次设备进行检修时，或者当数字信号量的品质发生异常时，对保护装置的输入信号量会发生影响，运行方式势必发生变化，按照常规变压器保护的设计思路已经不能满足运行要求。
本文提出了针对220kV及以上电压等级的智能变电站变压器保护SV品质异常处理的可行性方案。
1智能变电站变压器保护SV系统概述根据《Q/GDW 441-2010智能变电站继电保护技术规范》，220kV及以上电压等级的智能变电站的变压器保护有以下配置要求[1]：1）220kV及以上变压器电量保护按双重化配置，每套保护包含完整的主、后备保护功能；变压器各侧及公共绕组的MU均按双重化配置，中性点电流、间隙电流并入相应侧MU；图1 500kV变压器保护MU配置方案(单套) Fig.1 MU configuration scheme for 500kV transformer protection (single set)中压侧边断路器电流合并单元公共绕组合并单元电压合并单元中断路器电流图2 500kV智能变电站变压器保护方案(单套) Fig.2 Transformer protection scheme for 500kVsmart substation (single set)2）两套保护的电压（电流）采样值应分别取自相互独立的MU，双重化配置的MU应与电子式互感器两套独立的二次采样系统一一对应；3）3/2接线侧的电流由两个断路器的电流MU分别接入保护装置，电压传感器对应双重化的主变电压MU，主变电压MU单独接入保护装置；4）双母线接线侧的电压电流按照双重化配置两台合并单元；5）单母线接线侧的电压和电流合并接入MU，点对点接入保护装置；以500kV电压等级的智能变电站变压器保护为例，其技术实施方案图如图1、图2所示。
品质异常的处理流程与技巧
编写：万敏/15年4月品质异常处理培训编写：万敏/15年4月品 质 基 碑 以 我 为 范目录⏹品质异常的定义⏹相关述语⏹品质异常的处理流程及技巧⏹实战演练一. 品质异常的定义什么是异常？顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来。
例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……一.品质异常的定义什么是品质异常？所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常:1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.一.品质异常的定义2)制程异常或系统异常a. 制程处于非统计控制状态b. 制程能力不足c. 不良品率超出预期目标d. 改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢e. 同一问题重复发生f. 质量成本大幅度增加3）请补充：还有哪些属于异常范畴？？二.相关术语1.质量(品质)一组特性满足要求的程度.2.产品过程的结果.3.过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.二.相关术语⏹ 4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径.⏹ 5.系统(体系)由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体⏹ 6.纠正将不合格变为合格所采取的行动，如产品维修。
⏹7.纠正措施为了消除已发生的不合格所采取的措施.二.相关术语⏹7.预防措施为了消除潜在的不合格所采取的措施.⏹8.不合格未满足规定的要求.二.相关术语请分析以下情况是纠正、纠正措施、预防措施的哪一种？亡羊补牢 未雨绸缪二.相关术语请给以下异常制定纠正、纠正措施、预防措施1、9月12日整机4线生产订单305482 HID8 时发现二极管脱落不良，不良率5%2、9月13日客户投诉订单107345 HCA1散热片未贴在芯片上，导致机器运作过程烧坏二.相关术语9.PDCA循环（戴明环） P—plan(计划)D—do(实施)C—check(查核)A—action(处置)二.相关术语10. 5W2H主要用来分析一个问题发生的细节或确定实施一个对策所需要的条件.What—什么,问题或需要改善的对象Why—为什么,发生的原因或这样做的理由.Who—谁,责任人或执行者Where—何地,在哪里发生或哪里执行When—何时,在何时发生或何时执行How—如何,怎样发生或怎样去执行How much—发生问题的数量,损失,或执行改善对策所需要资源的数量,金额二.相关术语11. 4M1E影响质量的因素Man—人,操作者,执行者Machine—机,机器和设备Material—料,材料Method—法,方法Environment—环,环境三.品质异常的处理质量异常的处理流程如下:1.界定判定：当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细的调查,并做好纪录.三.品质异常的处理请思考：判定什么呢？三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)查检表(调查表)3)管制图4)SPC分析等三.品质异常的处理2.遏制措施（临时对策）在根本原因寻找出来前,为了避免质量异常造成更大的损失,这时必须先制定一个短期的或暂定对策,这种对策在长期或永久对策制定出来并组织实施收效后,自动失效.它仅局限于对已产生的后果进行补救,不能彻底解决问题,通常实施的时间不会太长,只能实施一次.三.品质异常的处理临时对策常常采取以下几种方法:a.(现场)返工/重工b.(现场)返修c.召回d.暂时停止使用/移转/生产/销售e.(免费)更换/调换等三.品质异常的处理3.寻找原因寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么,一直问到真正的原因找到为止.三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图)3)查检表(调查表)4)柏拉图5)层别法6)4M(5M)1E7)5W1H/5W2H8)相关分析9)回归分析10)矩阵分析等三.品质异常的处理⏹ 4.实施对策⏹ 4.1 短期对策的实施短期对策是一种临时性的措施,实施后收效很快,能迅速地将因异常造成的不良后果弥补掉,但是,它制定时没有针对异常产生的真正原因,因此,它不能完全消除质量异常.三.品质异常的处理实施短期对策通常需要注意以下几点:a.只能实施一次.b.不能转化为长期对策,即使采取短期对策后,质量异常完全消除也不可以.c.收集短期对策实施过程中的有用信息,为制定长期对策提供依据.d.实施短期对策也必须按照PDCA循环和5W2H进行.e.可以水平展开,但展开时也只能实施一次.三.品质异常的处理4.2长期(永久)对策长期对策是为了彻底消除质量异常所采取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧制定长期对策,制定长期对策时要找到真正的原因,不能把一些不良现象当作原因来看待.三.品质异常的处理实施长期对策,应注意以下几点:a.因长期对策收效可能较慢,所以短时间内,不要认为它无效而废止它.b.长期对策收效后,短期对策应尽快废止.c.长期对策可以水平展开,也可以多次实施,无时间次数的限制.d.实施长期对策必须根据PDCA循环和5W2H进行.三.品质异常的处理e.实施长期对策前必须做好精心准备和组织,要对实施的全过程进行监控,发现问题迅速进行纠正,并做好纪录,为进一步完善长期对策提供依据.f.长期对策不是实施一次有效就可以了,要进行多次跟踪,至少要跟踪确认3次有效,才能认为真正有效.三.品质异常的处理 制定长期对策常用的品管工具有:a. 5W2Hb.对策表c.脑力激荡法(头脑风暴)d.QCC活动圈e.最佳建议活动f.FMEAg.可靠性试验等三.品质异常的处理⏹ 5.对策的有效性确认⏹ 5.1短期对策的有效性确认因短期对策收效很快,且实施的时间很短,一般只能实施一次,所以,对短期对策的有效性确认,只需要一次即可.但在对短期对策的有效性确认时,要注意短期对策实施遗留的问题要进行确认,并进行纪录,将它们纳入长期对策考虑的范围.三.品质异常的处理5.2长期对策的有效性确认对长期对策的有效性确认应注意:a.长期对策的有效性确认必须要全面地进行评估,尤其是要确认对策有没有将质量异常彻底消除.b.长期对策的有效性确认必须确认,实施后查核至少3次,而且每次都有效.c.长期对策的有效性确认,必须要保证实施前后的效果差异要比较明显,否则可认为对策无效或根本原因没有寻找到.d.在确认长期对策的有效性时,必须对对策涉及的每个环节或因素进行确认,确认对策是否保证对它们都产生作用.e.要运用数据来证明对策有效.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.柏拉图b.查检表c.管制图d.制程能力分析(Cpk)e.趋势图f.直方图等三.品质异常的处理6.标准化标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常.三.品质异常的处理标准化的形式:a.SOPb.规范c.守则d.手册e.程序文件等注：实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理.三.品质异常的处理7.总结处置一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决.三.品质异常的处理7.总结处置•对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理.•对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.PDCA循环b.5W2Hc.4M1Ed.管制图e.SPCf.QCC活动圈等三.品质异常的处理回顾一下刚才所讲的品质异常处理的流程、注意事项、工具运用。
变压器的异常运行及处理
变压器的异常运行及处理1．主题内容与适用范围本规程对大广坝水电开发公司变压器的运行、保护、操作与事故处理作了具体规定，适用大广坝水电开发公司变压器的运行管理。
2．引用标准水电部颁发的《电力变压器运行规程》—1982；《电力工业技术管理法规》；厂家有关技术资料3．运行规定3．1 变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定运行。
3．2 不管变压器分接头在任何位置，假如所加一次电压不超过相应额定值的5%，则变压器二次侧可带额定电流。
3．3 主变压器分接头运行位置按中调要求确定，近区变压器、厂用变压器、坝顶变压器、励磁变压器的运行挡位按生产部通知单确定。
3．4 分接开关的切换务必在变压器停电状态下进行。
3．5 220KV主变压器冷却器运行规定。
3.5.1 主变压器不同意在无冷却器条件下运行，冷却器工作电源两段均正常投入使用，并互为备用。
3.5.2 主变压器冷却器共三组，正常运行时，一组主用，一组辅助，一组备用，每月应按规定进行一次定期轮换。
3.5.3 当冷却器全停时，在变压器上层油温不超过80℃的条件下，变压器满负荷运行最长同意运行时间从冷却器全停时算起不得超过30分钟。
3.5.4 主变冷却器easy继电器运行规定3.5.4.1 正常运行时两个指示灯在闪烁。
调试状态时指示灯亮但不闪烁。
3.5.4.2 正常运行时，显示屏显示ESC.AC及时间。
如检查接点的动作情况，则按两次OK键后显示屏出现“PROGRAMA、STOP”等字，按向上或者向下键移动光标到PROGRAMA后再按OK键，出现梯形图，能够检查相应的接点是否接通或者断开（接点接通显粗线，断开为细线）。
退出梯形图时操作ESC键即可。
3.5.4.3 easy操纵继电器退出运行操作，按两次OK键后把光标移动到“STOP”后按OK键这时“STOP”变为“RUN”，程序退出运行，再按OK键进入能够编辑状态。
如需投入运行则按ESC键后把光标移到“RUN”，再按OK键即可。
变压器的异常运行及事故处理
变压器的异常运行及事故处理1、异常现象及处理方法1.1变压器在运行中，发生以下故障之一时，应立即将变压器停运，事后报告当值调度员和主管领导：(1)变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆炸声；(2)严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示限度；(3)套管有严重的破损和放电现象；(4)变压器冒烟着火；(5)当发生危及人身和设备平安的故障，而变压器的有关保护拒动时；(6)当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时。
1.2当变压器发生以下情况之一时，允许先报告当值调度员和上级领导联系有关部门后，将变压器停运：(1)变压器声音异常；(2)变压器油箱严重变形且漏油；(3)绝缘油严重变色；(4)套管有裂纹且有放电现象；(5)轻瓦斯动作，气体可燃并不断开展。
1.3变压器油温的升高超过报警值时，应按以下步骤检查处理：(1)检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷和冷却介质温度下正常的温度核对；(2)核对温度表；(3)检查变压器冷却装置；(4)假设温度升高的原因是由于冷却系统故障，且在运行中无法修复者，应将变压器停运修理；假设不需停运修理时，那么值班人员应申请调整变压器的负荷至允许运行温度下的相应容量。
(5)变压器在各种超额定电流方式下运行，假设油温超过85℃，应立即申请降低负荷。
1.4 变压器自动跳闸处理：主变压器无论何种原因引起跳闸，一方面应尽快转移负载，改变运行方式。
另一方面查明何种保护动作。
检查保护动作有无不正常现象，跳闸时变压器有无过载，输馈线路有无同时跳闸，除确认是误动作可以立即合闸外，应测量绝缘电阻并根据以下情况进行判断处理：(1)因过负载引起跳闸，在减少负载后将主变投入；(2)因输、馈电线路及其它设备故障影响越级跳闸时，假设变压器绝缘电阻及外部一切正常，瓦斯继电器又无气体，可切除故障线路(设备)后恢复变压器运行；(3)保护未掉牌并无动作过的迹象，系统又无短路，检查各方面正常，此时应检查继电器保护二次回路及开关机构是否误动作，如果误动作，在消除缺陷后，可以恢复变压器运行。
变压器的异常和事故处理
变压器的异常和事故处理1、变压器异常运行规定：（1）值班人员在运行中发现有任何不正常现象（如漏油，油位变化过高或过低，温度异常，声响不正常等）应设法尽快消除，并报告值长。
并将情况记入操作记录簿和设备缺陷记录簿。
（2）变压器的负荷超过允许的正常过负荷值时，值班人员应汇报值长，及时采取措施将负荷降到允许值内。
（3）若发现异常现象，运行中不能消除，且有威胁整体安全的可能性时，应立即停下检修。
若有备用变压器时，应尽可能先将备用变压器投入运行。
2、变压器有下列情况之一者应立即停运：（1）发生威胁人身安全的事故。
（2）变压器内部音响很大，很不正常有爆烈声。
（3）在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升。
（4）压力释放器动作喷油。
图95（5）严重漏油、油面下降、低于油位计的指示限度。
（6）干式变压器绕组有放电声并有异臭，温度急剧升高，有焦味。
（7）油色变化快，油内出现碳质等。
（8）套管有严重的破损和放电现象。
3、变压器温度不正常（1）当变压器油温超过规定值时，应立即报告值长，查明原因并设法清除。
（2）检查变压器负荷及冷却情况，并与以前同样负荷及环境温度下的变压器温度核对。
（3）检查变压器通风情况。
（4）联系热工校对温度计。
（5）若变压器温度比平时相同负荷和气温下高出10℃，或变压器负荷不变温度仍不断上升时，经检查证明冷却装置正常、通风良好，且温度指示正确，则应认为变压器已发生内部故障（如铁芯严重短路，绕组匝间短路等），而保护拒动，应立即联系停电处理（若有备用变则应先投入备用变运行）。
（6）对于油浸变压器，油位因温度上升而升高，可能高出最高油位指示时，则应放油，防止溢油。
4、变压器自动跳闸（1）主变跳闸，汇报值长，对主变进行外部检查，查明原因，了解系统有无故障，没有值长命令不得投入主变运行。
（2）厂变自动跳闸时，迅速投入备用变压器，BZT拒动时应手动投入，然后查明变压器跳闸的原因，进行迅速处理。
（3）若备用变压器联动后复跳，不能强送。
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变压器生产制作-品质异常处理程序
过程异常的组成：
1.进料异常
2.制程异常
3.最终检验异常
4.客诉异常
第一章：进料异常
①进料检验异常：
? 来料检验判定不合格的材料，IQC在来料批放置"待处理"标识牌予以标识隔离；填写《不良材料评审报告》随附不良样品交资材部负责人组织评审；依评审结果对不合格批次材料给予处理：
A：特采、分选：
? 在不合格批次材料的外箱贴黄色特采标签，并在标签上注明特采内容；
? B：退货
? 在不合格批材料的外箱贴红色拒收标签，并标签上注明不良内容；
? IQC依判定在《进料检验报告》上填写上《不良材料评审报告》的管理号；
? IQC填写《供方不良材料通知书》交资材部反馈供方并保留不良样品以备供方确认；
IQC应跟进供方改善后的品质状况并将结果记录于《供方来料不良改善通知书》；
②制程反馈材料不良的处理：
? IQC在接到生产部、品质部、技术部反馈制程中发现的的原材料不良时，应前往生产线现场确认是否为来料不良；经确认为来料不良时应将此上线批材料作如下处理：
? A：如上线批材料不可使用时应标识隔离并通知生产部统计数量后退回材料仓库退货区；B：如此线材料批可选别使用，则将不良样品保留同时反馈生产部统计选别不良品数量；IQC 应对上线材料的的在库状况进行确认，如有库存品时应给予标识并隔离并填写《不良材料评审报告》对在库品进行评审处理；其余依进料检验异常处理.
第二章：制程异常
2.1制程异常
①上线材料不良的异常处理：
A：材料上线前检查发现不良时应及时通知生产线班长将不良材料批进行隔离并反馈IQC确认；如确认为来料不良应通知生产部将不良材料批退回材料仓库退货区隔离；
B：如为材料仓库发料错误，则退材料仓库给予更换，更换之材料批需作重新的检查；
? C：生产过程中发现有材料不良时，应立即停用不良材料并给予标识隔离；
D：IQC接到反馈后应及时前往生产现场确认，并依进料检验异常处理方案处理；
? E：IPQC应协同生产部追溯已使用不良材料的制品并予以标识隔离并反馈技术部评估制品的处理方案并跟进处理结果；
②点检时仪器异常的处理：
A：IPQC在对仪器点检发现仪器异常时，应立即终止该异常仪器的使用（挂上禁用标识牌）并反馈该线班长；
? B：会同该线班长追溯此时至前一点检时段内所检测的产品给予标识隔离并采用正常仪器作重新的检测；
? C：经维修后重新使用前仪器必须先行确认点检，正常方可投入使用；
③巡检时产品异常的处理：
A：IPQC在例行的巡检过程中发现工序出现异常时，应及制止该工位的持续作业并反馈该线班长给予对作业员的指导，配合生产线班长对已流至下道要序的产品给予隔离并确认OK方可放行；
? B：如涉及为文件或设备等因素造成异常时应及时反馈技术部相关人员处理；
C：生产过程中检验出的不良品存在严重不良（致命不良）或不良率超出制程不良率管制目标时,IPQC应填写《异常联络通知书》，经QE或以上级人员审核后反馈责任单位改善处理；? D：生产过程中经确认环境相关物质超标的产品应通知相关部门立即封存隔离并呈报管理者代表，涉及之锡炉或其它工装夹具等应标识禁用.
第三章：最终检验程异常
3.1最终检验异常
A：最终出货检验时发现的不良时，QA检验员应将不良品贴上红色箭头标签放入红色胶盆内隔离放置，并填写《QA拒收通知单》交QE或以上级人员确认，确认属实后交生产部负责人签收。
此交检批退回生产部返工，技术部出具返工方法；
? B：QA检验员在作出货检验前应核对相关产品的标识、包装、订单号、版本号是否符合，不符时应提出反馈相关单位；
C：委外加工商交付品检验发现不良时，QA检验员应将不良品贴上红色箭头标签放入红色胶盆内隔离放置，并填写《供方来料不良改善通知书》交外协品管或以上级人员确认，确认属实后交外协负责人签收。
此交检批移至退货处理区待退回外协返工；
? D：QA检验员在作出货检验前应核对相关产品的标识、包装、订单号、版本号是否符合，不符时应提出反馈相关单位.
第四章：客诉异常
4.1客诉异常
A：品质部在接到客户或市场部反馈异常后，有必要时应前往异常发现现场对异常现状进行确认，条件限制时可通过电话、传真、E-mail或请求客户将不良品快递至公司等方式进行调查确认；
? B：品质部对异常确认属实后，应填写《不良品处理追踪表》反馈市场部安排将不良品/不良批从客户处取回；
C：品质部将不良处理情况记录于《客诉处理记录表》，QA负责将客诉品的在库情况进行确认并记录在库品的处理结果；
? D：品质部负责组织生产、技术、市场等相关部门对异常进行分析作成《8D分析报告》回复客户并跟进改善后的效果记录于《8D分析报告》改善效果确认栏内；
E：在作异常分析时应依4M1E、5W1H进行分析，必须找出产生不良的根本原因才能有效地制定相关改善措施，必要时相关改善措施应标准化。
? F：如为外协产品时，QA确认人员应在《客诉处理记录》表上注明外协厂商名称并知会外协品管员与外协负责人；
? G：外协品管员接到讯息后应对退回品作确认并联络外协厂来人商讨退回品的处理与相关改善措施并形成记录；
? H：必要时可寻求技术提供返工方法；
? I：如需公司协助返工时，外协品管员应跟进返工的过程与结果并将最终结果通报告外协负责人处理；
? J：所有的客户退回返工品均必须作好标识与区隔.
4.2客户投诉回复技巧
①紧急处理：
? A：调查客户处在库在线及公司在库在线产品情况并提出处置（当不良的现象较轻微及客户急用时，客户处产品可与客户协商由客户安排处置，涉及电性问题则尽可能退回公司处理，必要时应将处理的结果向客户回报）；
②原因分析：
? A：4M1E（人Man、机Machine、物Material、法Means 、环Environment）；
? B：5W1H（什么问题What、为什么发生Why、什么时间发生When、什么地方发生Where、谁做的Who、当时是如何做的How)；
? C：对不良品所呈现的现象应细致的分析与调查并辨别产生不良是偶然因素或系统因素；
. D：必要时可以采取模拟再现不良的方式进行确认比较；
? E：将所有潜在可能产生该不良的因素系统地归纳然后进行比较，找出关键因素；
? F：原因的分析必须了解客户对此不良及可能产生原因的掌握程度；
? G：原因的分析必须找出最根本的原因（可以采取问5次为什么）；
4.2客户投诉回复技巧
③改善措施：
? A：措施的拟订必须依据公司现有的环境基础及结合现有的各项条件；
? B：措施必须是可具体化，有操作性；
? C：报告的措辞必须体现出专业性、严谨性、逻辑性，必须与前分析的原因形成因果关系；? D：措施应提供相关的佐证记录（改善前后的对照资料）、图片等；
④效果确认：
? A：改善措施的实施过程的确认；
? B：改善措施的实施结果的确认；
? C：追踪改善后交付批次的客户反馈；。