质量异常反馈流程.
品质异常反馈流程
5
副总裁决
副总
8小时
结论
注明： 1. 当组长之间协调仍无法解决，需立即寻求技术部门（如品质工程师、项目工程师、工艺工程师、IE工程师等）支持解 2. 原则上各级人员优先现场解决，各级人员在接到电话通知后需10分钟内赶到现场协调解决 3. 以上问题点当本岗位不能解决时，须及时交叉及上升反馈，直至问题点关闭 4. 涉及重大品质异常及生产出货异常，须上升至经理级；必要时反馈至副总级。
程师、IE工程师等顺序 层级 沟通单位 生管 时限累计 品质（上报） 互通 生产（上报） IPQC 作业员 N/A 15分钟 反馈内容 机型/部件/不良项/ 不良位置不良率
1
发现异常
2
组长处理
组长
组长
生管
1小时
3
主管确认
品质主管
生产主管
2小时
4
经理解决
经理
经理
4小时
1、是否有对比限度 样、客签样、最近 生产产品； 2、对外观、性能、 实配是否有影响； 3、是否有过后工序 投诉，客诉记录； 4、是否与相关单位 进行沟通（项目、 模具、客户）。
生产现场异常反馈处理流程
生产现场异常反馈处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 异常发现：生产现场的工作人员在操作过程中，如发现产品质量、设备故障、物料短缺等异常情况，应立即停止操作，并向班组长或现场负责人报告。
软件测试中的异常处理与反馈流程
软件测试中的异常处理与反馈流程异常处理和反馈流程在软件测试中起着至关重要的作用。
它能帮助测试团队发现并解决软件应用中的错误和问题，并通过及时的反馈提供对开发团队的改进建议。
本文将探讨软件测试中异常处理和反馈流程的具体步骤和重要性。
一、异常处理流程异常处理流程是软件测试中的重要环节，它确保测试团队能够及时、有效地处理和跟踪发现的异常。
以下是常见的软件测试异常处理流程步骤：1. 异常记录：测试人员在测试过程中会发现各种异常，如软件崩溃、功能错误或性能问题等。
测试团队需要及时记录每一个异常，包括出现异常的具体步骤、复现方法以及异常出现的环境信息。
2. 异常分类：将异常进行分类是为了更好地理解和描述问题。
常见的分类包括功能异常、界面异常、性能问题等。
通过分类，可以更好地组织和管理异常信息。
3. 异常分析：对于每一个异常，测试团队需要进行详细的分析，包括问题的原因、影响范围以及可能的解决方案。
通过深入分析异常，可以帮助开发团队更好地理解问题，并提供解决问题的线索。
4. 异常分配：根据异常的严重程度和优先级，将异常分配给相应的开发人员进行修复。
通过合理的分配，可以确保异常得到及时处理，并对测试进度和质量进行有效的控制。
5. 异常修复：开发人员根据分配的异常进行修复，包括代码修改、功能重构等。
修复完成后需要进行自测，以确保异常被完全解决。
6. 异常验证：测试团队对异常修复后的软件进行验证测试，以确保异常是否得到有效修复。
验证测试需要尽可能还原异常出现的环境和步骤，以确定修复是否成功。
7. 异常关闭：对于已验证的修复异常，测试团队可以将其关闭，并记录相关的处理和验证过程。
对于未能解决的异常，需要重新进行分析或重新分配给开发人员进行修复。
二、反馈流程软件测试的反馈流程是为了将发现的问题和建议传达给开发团队，以促进软件的改进和优化。
以下是软件测试反馈流程的常见步骤：1. 编写反馈报告：测试团队需要编写详细的反馈报告，包括异常描述、出现的环境信息、步骤和复现方法等。
(完整版)质量异常问题反馈流程
(完整版)质量异常问题反馈流程概述该文档旨在定义和说明质量异常问题反馈流程，以确保质量异常问题得到及时处理和解决。
本流程适用于公司内部人员和外部合作伙伴。
流程步骤以下是质量异常问题反馈流程的详细步骤：1. 问题发现- 内部人员将质量异常问题记录下来，并尽快报告给质量部门。
- 外部合作伙伴将质量异常问题记录下来，并向公司联系人报告问题。
2. 问题报告- 内部人员填写问题报告表格，提供以下信息：- 问题描述：详细描述质量异常问题的情况和影响。
- 时间和地点：指明问题发生的时间和地点。
- 相关文件或证据：提供任何相关的文件、照片或其他证据。
- 追溯材料：提供任何可能有助于追溯问题起源的材料。
- 外部合作伙伴通过指定的渠道向公司联系人发送问题报告。
3. 问题评估- 质量部门收到问题报告后，将对问题进行评估和分析。
- 评估包括尽可能收集更多细节和相关信息，以便更好地理解问题。
4. 问题解决- 质量部门确定问题的原因，并提出解决方案。
- 解决方案可能包括问题修复、工艺改进、培训和检查流程调整等。
- 质量部门与相关部门合作，共同推进问题解决。
5. 结果反馈- 质量部门向内部人员和外部合作伙伴提供问题解决的结果。
- 反馈应包括解决方案的详细说明和预防措施。
6. 建议和改进- 内部人员和外部合作伙伴可以根据问题反馈的结果，提出建议和改进建议，以改善质量管理。
结论质量异常问题反馈流程的实施可以确保质量问题得到及时发现和解决，提高产品和服务的质量。
> 注意：该文档旨在提供一般性的质量异常问题反馈流程，具体实施需要根据公司的要求和情况进行调整和定制。
质量异常处理规章制度
质量异常处理规章制度质量管理是企业持续发展和提升竞争力的重要环节之一。
在产品生产和服务提供过程中，难免会出现质量异常情况，这时候需要有一套规章制度来进行处理，以保证质量问题得到及时解决，同时减少对企业形象和利益的损害。
本文将讨论质量异常处理的规章制度。
一、定义与范围质量异常是指产品或服务在生产、运输、储存、销售、使用等环节中出现的与规定要求不符的情况。
质量异常处理规章制度适用于企业内部的质量问题，以及与供应商和客户之间的质量异常处理。
二、质量异常处理的责任与权限1. 管理层应当明确质量异常处理的责任，并指定质量异常处理小组的成员和负责人；2. 质量异常处理小组负责对质量异常进行调查、分析和处理，并及时向管理层和有关方面汇报；3. 与供应商和客户之间的质量异常处理由质量部门或相关部门负责。
三、质量异常处理的流程1. 接收异常反馈：当发现质量异常时，相关人员应当立即向质量异常处理小组报告，并提交相应的异常报告；2. 质量异常调查：质量异常处理小组对异常进行详细调查，包括收集相关数据、现场检查和采集样本等；3. 异常分析：通过对调查所得数据的分析，确定造成异常的原因，从而采取相应的措施；4. 处理与整改：根据异常分析结果，制定整改措施，并由相关部门落实执行；5. 绩效评估：对质量异常处理效果进行评估，并及时调整和改进质量管理措施；6. 记录与沟通：对质量异常处理的各个环节进行记录，并及时向有关人员进行沟通和反馈。
四、质量异常处理的措施与方法1. 紧急措施：对于严重的质量异常情况，应当立即采取紧急措施，以避免继续扩大损失；2. 问题解决：通过质量异常调查和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的措施予以解决；3. 预防措施：根据质量异常的原因，制定预防措施，以避免类似问题再次发生；4. 持续改进：对质量异常处理过程进行评估和反思，不断改进质量管理系统，提高整体质量水平。
五、质量异常处理的监督与评估1. 监督机制：建立质量异常处理的监督机制，包括定期检查、内部审核和外部评审等；2. 绩效评估：对质量异常处理的效果进行评估，包括处理时效、整改措施执行情况以及问题重复发生率等指标；3. 不良事件报告：对重大质量异常事件进行报告，并及时向相关部门和管理层通报。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程1.问题的发现和记录：产品质量异常可能来自于内部测试，外部客户投诉或者其他渠道。
一旦发现异常，应立即记录下来，包括异常的描述、时间、地点等信息，并尽可能收集相关证据，如照片、视频等。
2.问题的报告和分析：将异常情况报告给相关部门或责任人，并组织一次针对性的会议或讨论，对问题进行分析和讨论。
分析的目的是找出异常产生的原因，以便后续采取有效的解决措施。
3.紧急处理措施：在分析的同时，可能需要采取紧急的处理措施，以确保问题不会进一步扩大或影响其他产品。
例如，可以暂停生产线，召回已经发出的产品，或者封存相关设备或原材料等。
4.原因分析和排查：通过对问题进行深入的调查和排查，找出造成问题的根本原因。
这可能需要与生产、质量控制、供应链等各个相关部门或供应商合作，梳理整个产品制造和交付过程中的关键环节。
5.制定解决方案：根据问题的原因和分析，制定解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更新设备、加强质量管控、加强培训等。
同时，也需要考虑方案的可行性、成本、时间等因素。
6.实施解决方案：制定的解决方案需要得到上级或相关部门的批准，并进行实施。
实施过程中，应设立明确的目标和指标，确保问题得到有效解决。
同时，也需要及时沟通和协调各个相关方的合作，确保整个过程的顺利进行。
7.验证和监控：一旦解决方案实施完毕，需要对结果进行验证和监控。
通过对产品进行再次检测、测试，以及对客户进行满意度调查等方式，确保问题已经解决，并防止类似问题的再次出现。
8.问题的总结和反馈：在处理完异常情况后，应对整个处理过程进行总结和反馈。
总结过程中，要回顾整个处理过程的有效性和不足之处，并提出改进建议。
反馈过程中，可以适当向内部或外部相关方通报处理结果，以展示企业对产品质量问题的重视和解决能力。
9.预防措施的制定：根据对问题的总结和分析，制定相应的预防措施。
这些措施可能包括优化生产工艺、提高员工培训、强化供应商质量管理等。
预防措施的目标是降低类似问题再次发生的风险，提升产品质量的稳定性和可靠性。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程产品质量问题是企业经营过程中常见的挑战之一，为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的产品质量异常处理流程。
下面将介绍产品质量异常处理的五个步骤。
一、问题报告与登记任何与产品质量相关的问题应该立即报告给质量管理部门。
问题报告应包括问题描述、发生时间、涉及产品信息以及问题的影响程度等。
质量管理部门需要将问题登记于质量异常处理数据库，并为每个问题指派唯一的编号，以便追踪和管理。
二、问题调查与分析在问题报告和登记完成后，质量管理部门需要开始对问题进行调查与分析。
调查的目的是确定问题的具体原因和根源，并找到解决问题的最佳方法。
此过程可能包括实地调查、样品检测、数据分析等多种方式。
通过调查与分析，企业能够识别和理解产品质量异常的来源，为后续的处理提供基础。
三、制定解决方案与实施在问题调查与分析的基础上，质量管理部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应根据问题的性质和严重程度来确定，可能包括召回、更换、修复、改进产品设计等不同的措施。
解决方案的实施需要明确责任和时间节点，并在相关部门的配合下执行。
四、效果验证与评估解决方案实施后，需要进行效果验证与评估。
通过对解决方案的效果评估，企业能够了解问题是否得到彻底解决，并确定后续改进的方向。
评估方法可以包括客户反馈、产品测试、质量指标监测等。
如果解决方案未能达到预期效果，企业需要回顾问题处理过程并及时调整方案。
五、问题总结与记录在整个处理流程完成后，质量管理部门需要对问题进行总结与记录。
问题的总结应包括问题发生原因、解决方案、执行过程中的问题与教训等。
记录对产品质量异常的处理过程，有助于企业建立经验数据库，为未来类似问题的处理提供参考。
在产品质量异常处理流程中，及时的响应、准确的调查分析和科学的解决方案是确保质量问题得到有效解决的关键。
通过建立并遵循这一流程，企业能够提高产品质量管理水平，保障客户满意度，提升企业的竞争力。
质量异常处理流程
质量异常处理流程1. 异常情况的定义质量异常指的是在生产过程中出现的与产品质量相关的问题，包括但不限于以下情况：- 产品生产过程中出现的缺陷- 产品检测不合格- 客户关于产品质量的投诉2. 异常情况的报告和记录一旦发现质量异常情况，员工应该立即将情况报告给质量管理部门，并在相关记录中详细描述异常的性质、时间和地点等信息。
质量管理部门将负责记录这些异常情况，并进行进一步的处理。
3. 异常情况的处理流程下面是质量异常处理的基本流程：3.1 分析异常原因质量管理部门将组织专业人员对异常情况进行分析。
他们将调查并确定异常的原因，找出可能存在的问题和不合规的环节。
3.2 制定处理方案基于异常情况的分析结果，质量管理部门将制定处理方案。
处理方案可能包括修复缺陷、改进生产过程、修改检测方法等。
3.3 实施处理方案质量管理部门将与相关部门合作，共同落实处理方案。
他们将确保处理方案的有效性和及时执行。
3.4 检验处理效果在处理方案实施后，质量管理部门将进行检验以确保处理效果符合预期。
他们将通过检测和评估来验证处理方案的有效性。
3.5 监控和改进质量管理部门将持续监控产品质量和生产过程，以确保异常情况不再发生。
他们将根据经验总结并提出改进措施，以预防类似的质量异常情况的再次发生。
4. 异常情况的记录和追踪质量管理部门将负责记录异常情况的详细信息，并建立相应的追踪机制。
这些记录将用于分析质量问题的趋势和频率，并为未来的质量管理工作提供参考。
5. 相关方的沟通与反馈在处理质量异常情况的过程中，质量管理部门将及时与相关部门和客户进行沟通。
他们将提供处理进展的反馈，并解答相关方的疑问和意见。
6. 异常情况的持续改进质量异常处理流程将经常评估和审查以确保其有效性和适应性。
质量管理部门将根据实际情况不断进行改进，以提高处理质量异常情况的效率和质量。
以上是我们的质量异常处理流程，通过这些流程和措施，我们致力于及时有效地解决和预防质量异常情况，以确保产品的质量和客户满意度的提升。
质量异常反馈流程
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
质量异常反馈流程
目录
1
基本概念
2
异常处理程序介绍
责任判定原则
3
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。 异常：非正常
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
2.异常提报条件：
異常項目
毛邊不良
受文單位
製 造
發現時間
2011-3-1
發文單位
品 管
發生單位/客戶/廠商
A班
發文時間
2011-3-2
發生機台(規格)
3# 321616-A
填單人員
**
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
2. PDCA循环特点： 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。 3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。
产品质量异常处理流程
产品质量异常处理流程一、前言。
产品质量异常是企业在生产和销售过程中难免会遇到的问题，如何及时、有效地处理产品质量异常，不仅关乎企业的声誉和利益，更关乎消费者的权益和安全。
因此，建立健全的产品质量异常处理流程显得尤为重要。
二、发现产品质量异常。
1. 内部渠道。
内部员工在生产、质检、包装等环节发现产品质量异常时，应立即向质量管理部门报告，并填写产品质量异常报告表。
2. 外部渠道。
客户、供应商、第三方检测机构等外部渠道发现产品质量异常时，应立即向企业质量管理部门或客户服务部门进行反馈。
三、产品质量异常处理流程。
1. 接收异常报告。
质量管理部门接收到产品质量异常报告后，应及时成立专门的质量异常处理小组，对异常情况进行核实和评估。
2. 分析异常原因。
质量异常处理小组应当对产品质量异常进行详细分析，找出异常原因并制定相应的处理方案。
3. 处理方案执行。
根据异常原因分析结果，制定相应的处理方案，并由相关部门负责人组织实施，确保异常产品得到及时处理和处置。
4. 信息通报。
对于已处理的产品质量异常，应及时向相关部门和人员通报处理结果，以及可能对相关工序、设备、人员等产生的影响。
5. 追溯和整改。
对于已处理的产品质量异常，应及时进行追溯和整改，找出根本原因并采取有效措施，防止类似问题再次发生。
6. 客户回访。
对于因产品质量异常而影响客户利益的情况，应主动进行客户回访，及时了解客户的意见和建议，并给予合理的补偿和解决方案。
四、质量异常处理流程的优化。
1. 定期回顾。
定期对产品质量异常处理流程进行回顾和总结，发现问题并不断优化流程，提高处理效率和质量。
2. 培训和教育。
加强对员工的质量意识培训和教育，提高员工对产品质量异常处理流程的理解和执行能力。
3. 持续改进。
不断借鉴其他企业的经验和做法，持续改进产品质量异常处理流程，提高企业的整体竞争力和市场形象。
五、总结。
建立健全的产品质量异常处理流程，对企业来说意义重大。
只有及时发现和处理产品质量异常，才能保障产品质量和消费者权益，提升企业的市场竞争力和信誉度。
质量问题反馈及处理流程
质量问题反馈及处理流程一、目的规范生产员工反馈质量问题的流程，使制造部生产员工反馈的质量问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。
二、适用范围适用于生产部质量问题反馈及处理。
三、职责1、生产车间职责1.1s负责反馈产品生产过程中出现的问题；1.2.负责给生产技术有效数据及问题事实依据；13、按生产技术组判定及处理要求执行。
2、生产技术职责2.1、确认质量问题，负责对质量异常的处理、解决；2.2、确认改善措施的有效性以及闭环处理。
四、问题反馈及处理流程4.1、质量问题发现及收集4.1.1.生产人员在生产过程中发现质量问题应及时反馈给线长。
4.1.2.生产过程中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报线长与车间主管。
4.1.3.现质量问题后线长或车间主管需及时填写与发放《纠正预防措施报告》给生产制造工程师。
4.2、质量问题的分析421、接收到《纠正预防措施报告》由生产制造工程师对质量问题进行确认。
422、确认是质量问题后，由生产制造工程师分析质量问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则与生产线长一起制定纠正措施并执行，并进行跟踪验证。
若生产制造工程师不能立即判定原因，则立即通知生产技术主管。
生产技术主管根据不良现象立即通知相关人员，品质与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.3、纠正预防措施4.3.1.纠正措施必须在半小时内提出，并安排相关部门落实。
确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。
4.3.2.预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须说明原因并给出改进时间。
4.3.3.生产制造工程师对纠正预防措施的效果进行跟踪确认，保证产品质量。
质量异常处理流程
质量异常处理流程在生产和制造过程中，质量异常是一种常见的问题，它可能出现在原材料的采购、生产过程中的不良品、产品质量不合格、客户投诉等环节。
为了保证产品质量，提高客户满意度，并及时解决质量异常，每个企业都需要建立一套完善的质量异常处理流程。
一、异常发现与登记质量异常处理的第一步是异常的发现与登记。
这可以通过员工的日常观察、设备自动监测或客户投诉等多种方式实现。
无论是哪种方式，发现异常后，应立即将情况进行登记，并详细记录异常的发生时间、地点、原因、影响范围等信息。
二、异常分类与分级在登记异常之后，需要对异常进行分类与分级。
常见的分类可以包括原材料异常、工艺异常、设备异常等。
而分级则是根据异常的严重程度进行划分，可以分为一般异常、重要异常和紧急异常。
通过分类与分级，能够更好地对质量异常进行管理和处理。
三、异常调查与分析在异常分类和分级确定之后，需要进行异常的调查与分析。
这一步骤是为了深入了解异常的发生原因，并找出解决办法。
调查与分析的过程中，可以利用七大质量管理工具，如因果关系图、散点图、直方图等，来帮助分析。
四、制定处理方案在异常调查与分析的基础上，需要制定具体的处理方案。
处理方案应包括解决问题的措施、时间节点、责任人等。
在制定处理方案时，应综合考虑异常发生的原因、影响范围、可行性等因素，确保方案的可行性和效果。
五、处理方案的执行与跟踪制定好处理方案后，需要将其付诸实施，并进行跟踪。
执行过程中，需要落实责任人，确保处理方案按照计划进行，并及时反馈执行情况。
同时也要建立相应的监控机制，以便及时发现和处理潜在问题。
六、异常处理结果的评估处理方案实施完毕后，需要对处理结果进行评估。
评估的内容可以包括问题是否得到解决、问题再次发生的概率、处理方案的有效性等。
通过评估结果，能够及时发现和改进质量异常处理流程中的不足之处，提高处理效果。
七、异常处理经验总结与分享质量异常处理是一个不断学习和改进的过程。
每个处理完成后，应对整个处理过程进行总结与分享，包括异常的原因、解决方案的有效性、个人经验等。
简述如何确认和处置不合格品,异常反馈流程
简述如何确认和处置不合格品,异常反馈流程《简述如何确认和处置不合格品及异常反馈流程》在生产或工作的世界里，不合格品就像是调皮捣蛋的小怪兽，而我们得像超级英雄一样去发现它们、处置它们，并把它们的情况准确反馈。
让我来给各位唠一唠这其中的门道吧。
一、不合格品的确认这可有点像寻宝游戏，但寻到的是“坏宝贝”。
首先呢，得有一双敏锐的眼睛，一线的工人小伙伴们在日常生产操作时往往是第一波发现异常的。
比如说，生产小零件的时候，一眼看去有个零件外形歪歪扭扭的，和旁边规规矩矩的零件比起来就像是进了正规军队伍里的杂牌兵，那这时候就得心里打个问号，这可能是个不合格品。
当然，除了肉眼看，还有各种工具帮忙呢。
就像测量长度的卡尺、检测性能的仪器等。
这些工具就像我们检测的小助手，如果测量数据和标准要求对不上号，就好比去参加一场考试，答案和标准答案差了十万八千里，那这个产品基本上可以判定为不合格品了。
不过这确认的过程有时候也有点小纠结，特别是在那些界限不分明的情况下。
就像吃粥，有的人觉得稠一点好，有的人觉得稀一点也不错，对于产品的合格标准有时候也会有那一点模糊地带。
这时候就要参照明确的产品标准文件，那份文件就像裁判的哨子，说行就行，说不行就不行，一切按照规矩来。
二、不合格品的处置一旦确定是不合格品，那可不能把它丢在那不管，得给它找个“归宿”。
有几个常见的处置办法。
如果这个不合格品还能抢救一下，就像一个生病的小动物还有治愈的可能，那就进行返工。
比如说一个刷错颜色的小盒子，重新刷回正确的颜色就可以变成合格产品了。
要是返不了工了，但是它身上还有点能回收利用的价值，那就像把旧衣服拆了做抹布一样进行回用或者降级使用。
但有时候呢，这个不合格品真的是“无药可救”了，那只能报废处理，就当是发生了一场小小的“生产悲剧”，果断和它说再见。
三、异常反馈流程当发现了不合格品，这个消息要像接力棒一样迅速准确地传递出去。
这个流程就像是在玩一个传声筒游戏，但是必须准确传播内容，不能出差错。
生产过程质量异常反馈流程
生产过程质量异常反馈流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产过程质量异常反馈流程是一个非常重要的环节，它可以帮助企业及时发现并解决问题，保证产品质量。
质量异常处理控制程序
质量异常处理控制程序一、目的本程序规定了当产品质量出现异常波动时，应采取的措施和处理方法，以确保产品质量稳定和提高。
二、适用范围本程序适用于公司生产过程中出现的所有产品质量异常情况。
三、职责1、质量管理部门：负责识别、评估和报告产品质量异常情况，组织相关部门进行调查分析，制定改进措施并监督执行。
2、生产部门：负责及时发现和报告产品质量异常情况，实施改进措施，确保产品质量稳定。
3、采购部门：负责与供应商沟通，确保原材料质量符合要求，并对不合格的原材料进行处理。
4、技术部门：负责对产品质量异常情况进行分析和评估，协助质量管理部门制定改进措施。
5、销售部门：负责将客户反馈的产品质量异常情况反馈给质量管理部门，协助处理客户投诉和退货。
四、程序内容1、识别和报告质量管理部门应定期对产品质量进行检查和评估，及时发现产品质量异常情况。
生产部门、采购部门、技术部门和销售部门也应积极产品质量情况，及时发现和报告产品质量异常情况。
2、调查和分析质量管理部门接到产品质量异常报告后，应立即组织相关部门进行调查和分析，找出异常原因，制定相应的改进措施。
同时，将调查结果和处理意见汇报给公司领导。
3、制定改进措施根据调查结果和分析结果，质量管理部门应制定相应的改进措施，包括对原材料、生产过程、成品检测等方面的改进。
改进措施应具有可操作性和有效性。
4、实施改进措施质量管理部门应组织相关部门实施改进措施，并对实施情况进行监督和检查。
生产部门应及时调整生产过程，确保产品质量稳定；采购部门应对供应商进行重新评估，确保原材料质量符合要求；技术部门应对产品进行重新设计或改进，提高产品质量；销售部门应积极处理客户投诉和退货问题。
5、验证和评估质量管理部门应对改进措施的实施情况进行验证和评估，确保改进措施有效并持续改进。
同时，质量管理部门应将评估结果汇报给公司领导。
6、记录和报告质量管理部门应对产品质量异常情况和改进措施进行记录和报告，以便对产品质量进行追溯和分析。
质量异常反馈流程
編號：2014-1028-01
製造 品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程 及其它有关规章制度
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管
理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
异常
品 报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3 提供完整分析过程
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
核心价值观
客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则 团尊勇队重气、、行简反为单馈准、、重认则用真、、检责查任、并行
尊重、简单、重用、检查、并行 勇气、反馈、认真、责任
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法品质异常处理是指在产品生产或服务过程中发现的质量超出预期或不符合要求的问题，并采取相应措施加以处理和解决的过程。
这是一个非常重要的环节，可以帮助企业提升产品或服务质量，增强竞争力。
本文将详细介绍品质异常处理的流程和方法。
1.品质异常发现：品质异常可能来自多个渠道，例如客户投诉、自身质量检测、供应商反馈等。
企业应建立完善的品质异常发现机制，确保问题能够及时被发现和记录下来。
2.异常问题记录：一旦品质异常被发现，需要及时记录相关信息，包括异常的具体描述、发生时间和地点、责任人等。
这些信息将为后续的解决步骤提供依据。
3.异常问题分析：在记录信息的基础上，品质团队需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和产生问题的环节。
这可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
分析结果将指导后续处理措施。
4.问题解决方案制定：根据问题分析的结果，品质团队需要制定相应的解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更换原材料供应商、加强培训和监管等。
5.解决方案实施：一旦解决方案制定完毕，品质团队需要推动实施。
这可能需要与相关部门紧密合作，确保措施能够有效地落地并产生预期效果。
6.效果验证与跟进：解决方案实施后，品质团队需要进行效果验证。
这可以通过再次检测产品或服务质量，与客户进行反馈等方式进行。
如果问题得到解决，品质团队会进行跟进并制定相关措施以避免类似问题再次发生。
1.全员参与：品质管理是一个全员参与的过程。
除了品质团队，其他部门和员工也应该积极参与品质异常处理，提供问题信息和解决方案。
通过全员参与，可以使得问题更快地被发现和解决。
2.数据分析：品质异常处理需要依赖数据。
通过对数据进行深入分析，可以更加准确地找出问题原因和解决方案。
企业应该建立数据搜集和分析的机制，确保数据的准确性和及时性。
3.持续改进：品质异常处理不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。
企业应该建立完善的品质管理体系，定期评估和改进品质异常处理的流程和方法。
产品质量问题处理流程
产品质量问题处理流程产品质量问题是指在生产或者使用过程中出现的与产品质量相关的不良情况。
为了保障消费者权益和企业声誉，及时、有效地处理产品质量问题至关重要。
下面将介绍一种常见的产品质量问题处理流程，供参考。
1. 问题反馈阶段当消费者或其他相关方发现产品质量问题时，应立即向企业进行反馈。
反馈渠道可以包括客户服务热线、客户投诉邮箱等。
企业需要确保反馈渠道的畅通，并及时对问题进行记录。
消费者在反馈时应提供详细的问题描述、购买时间和地点等相关信息，以便企业进行核实和处理。
2. 问题确认阶段企业在接收到问题反馈后，应尽快确认问题的真实性和严重程度。
在这个阶段，企业可能需要与消费者进行进一步的沟通和调查，以确定问题的具体表现和影响范围。
对于严重的质量问题，企业需要立即启动紧急处理措施，以降低进一步损失和风险。
3. 问题分析阶段在确认问题后，企业应组织专业团队进行问题分析。
通过对产品制造、原材料、生产流程等方面进行全面调查和分析，确定问题产生的原因和责任。
同时，企业还需要评估问题对用户和企业自身的影响，以便制定合理的处理方案。
4. 处理方案制定阶段在问题分析的基础上，企业需要制定详细的处理方案。
处理方案应包括时间节点、责任人、具体措施等要素，以确保质量问题能够得到有效解决。
此阶段，企业可以与相关部门协同合作，确保方案的可行性和执行力度。
5. 处理方案执行阶段根据制定的处理方案，企业需要启动具体的执行工作。
这包括召回产品、更换或修理不合格部件、向受影响的用户进行赔偿等。
在执行过程中，企业需要密切关注各项措施的推进情况，及时进行进展汇报和修正。
6. 事后评估阶段处理方案执行完毕后，企业应进行事后评估。
评估的目的是总结经验教训，改进产品质量控制体系，避免类似问题的再次发生。
同时，企业还需要与消费者进行沟通，收集对处理结果的意见和反馈，以提高用户满意度。
总结：产品质量问题处理是企业负责任的表现，也是维护品牌声誉和用户权益的重要环节。
食品质量异常上报及处置流程
食品质量异常上报及处置流程一．目的预防食品安全问题的发生，确保食品安全紧急情况得到及时反馈、正确处理，减少或消除食品安全风险。
二．适用范围适用于在生产加工、运输、销售的整个过程中突发的食品安全问题做出准备和响应。
三．职责1.食品安全小组组长由质量负责人担任，组员有厂长、品保、品控、生产、产品人（研发）、工艺、仓储、设备工厂、采购、销售、人资行政等组成，总体负责对食品安全问题的应急准备和响应。
2.各职能部门负责应急准备和响应的具体实施。
3.品保部应加强对食品质量安全信息的收集；原辅材料、过成品及出厂产品的质量检测评定分析；生产过程的质量监测管理；员工的食品安全管理知识的培训与考核。
4.食品安全小组应定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，及时消除食品安全问题隐患。
如在生产过程、QC巡检、品保抽检/内审/飞审、成品检测等任一环节发生食品安全事故或生产事故，无论事故大小及造成的经济损失大小，当事/发现人员均需要按照“逐级上报”（当事人/发现人→班组长&现场QC→生产主管&QA→厂长&品保负责人&生产负责人）要求进行反馈，反馈时间原则上不超过1小时。
5.发生食品安全事故时，应如实填写《食品安全调查与处理报告》，并归档保存。
四．内容1.2.重大食品安全事故异常上报流程以及处理原则2.1当突发事件已经危害或潜在危害消费者身体健康、生命安全时，食品安全小组应迅速反应。
如小组评估影响较大时，当立即向当地相关行政部门报告。
公司或者个人不得对食品安全问题隐瞒、谎报、缓报，不得毁灭有关证据。
2.2在后续的事故处置过程中应及时将事故的发展与变化、处置进程、事故原因等向当地相关行政部门报告。
2.3必要时，对客户、消费者做好信息发布工作，并对可能产生的危害加以解释、说明。
2.4当有信息显示本公司突然发生导致或者有可能导致食品安全问题的紧急情况时，应立即报告食品安全小组组长。
组长应立即召开应急小组会议，会议首先应组织调查突发事件的真实性、严重性。
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改善
结果确认
制程品质异常处理流程图
提出阶段 开始
客户 001 物料问题 001 工艺问题 001 作业文件， 作业标准有 问题 001
制程品质异常 联络单
解决阶段
标准化阶段 结束
CAR单
发现部门
人员作业的 问题 001 设计问题 001 其它问题
30分 钟
003 Y 效果确认 N
LOOP 002
004 执行临时对 策
核心价值观
客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长
行为准则 团队行为准则 勇气、反馈、认真、责任
勇气、反馈、认真、责任 尊重、简单、重用、检查、并行
尊重、简单、重用、检查、并行
2
பைடு நூலகம்
用数据说话 在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
3
提供完整分析过程 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部 门提供分析报告且有领导审核。
4
对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的 “人事斗争”。
5
基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断 沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
007 试验或验证
009 纳入文件
责任部门/厂商
时间
2.异常提报条件：
IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格; 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 IPQC Process 发生严重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷连续三次发生 ； 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ； 不良率超品质目标 ；
3. 戴明循环的优点： • 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管 理； • 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； • 适用于项目管理； • 有助于持续改进提高； • 有助于供应商管理； • 有助于人力资源管理； • 有助于新产品开发管理； • 有助于流程测试管理。
五. 问题讨论
Q1：产品验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？
****電子有限公司
品質異常處理單
編號：2014-1028-01
異常項目 發現時間 發生單位/客戶/廠商 發生機台(規格) 3#
毛邊不良 2011-3-1 A班 321616-A
受文單位 發文單位 發文時間 填單人員
製 品 **
造 管
2011-3-2
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛 邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
008 效果确认
N
LOOP 006
010 归档
LOOP 006
质量部
002 初步分析判 定责任给出 临时对策 002 初步分析判 定责任给出 临时对策 002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认 N
LOOP 002
两个 工作 日
008 效果确认
N
生产部
工程部
005 根本原因 分析
006 给出长久措 施
主要办法 排列图、直方图、控制图 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）?
P 4、针对主要原因，制定措施计划
在何处执行（Where）？
由谁负责完成（Who）？
什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？ D C 5、执行、实施计划 6、检查计划执行结果 7、总结成功经验，制定相应标准 A 8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环 排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程 及其它有关规章制度
质量异常反馈流程
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
目录
1 2 3
基本概念
异常处理程序介绍
责任判定原则 PDCA工具
4 5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造 成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 异常：非正常
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨； TEST Proces 严重功能不良；
Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
處理回覆: 1>.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎. 2>.經檢驗其它卷無此不良. 原因分析: 1>.機器:打孔針磨損,毛邊過大. 2>.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良. 矯正措施: 1>.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm. 2>.量測員進行現場教導,認識此不良. 預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良) 成效追蹤
人员
设计
物料
测量 设备/工具 工艺/方法 环境
3.產品常见不良
NO
1 2 3 4 5 6 7 8
項
目
現
象
CCD警報 真空警報 跳 偏 毛 異 顆 卡 孔 孔 邊 物 粒 料
CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲. 真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報 偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉. 偵測孔未在載帶口袋的中心. 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 載帶上沾有鏽油, 載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
四. PDCA工具
• P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计 划； • D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； • C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意 效果，找出问题； • A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
2. PDCA循环特点：
• 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴 明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就 像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机 地构成一个运转的体系。 • 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循 环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前 进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的 目标和内容，更上一层楼。
•
3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工 具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的 方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环 的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和 所用的方法如下表所述。
阶段
步骤 1、分析现状，找出问题 2、分析各种影响因素或原因 3、找出主要影响因素 因果图
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
确认
不良追溯
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件 1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
看图说事：
B：怎么是 我的问题？ A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
结果2：互相踢皮球。
我踢！
Yea！
结果3：大家共赢。
1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特· 阿曼德· 休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
2.异常产品判定状态：
报废 重工 挑选 特采
重工
报废
异常 品
特采
挑选
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1
用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、 “我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。