资料员-土层锚杆施工工艺

土層錨杆施工工藝
第1章施工準備
第1节材料
（1）預應力杆體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。

當預應力值較小或錨杆長度小於20m 時，預應力筋也可採用 II 級或 III 級鋼筋。

（2）水泥漿體材料：水泥應普通矽酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。

細骨料應選用粒徑小於2mm 的中細砂。

採用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH 值小於4 的酸性水。

（3）塑膠套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。

（4）隔離架應由鋼、塑膠或其它杆體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。

（5）防腐材料：在錨杆服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨杆自由段的變形產生任何限制。

第2节作業條件
（1）在錨杆施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。

（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨杆各部件的品質，並檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。

（4）工程錨杆施工前，宜取兩根錨杆進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。

第2章操作工藝
第1节鑽孔
（1）鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位元，做出標記。

（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。

（3）鑽機就位後，應保持平穩，導杆或立軸與鑽杆傾角一致，並在同一軸線上。

（4）鑽進用的鑽具，可採用地質部門使用的普通岩芯鑽探的鑽頭和管材系列。

鑽孔設備可根據土層條件選擇專門錨杆鑽機或地質鑽機。

（5）根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無岩芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m 的短套管。

（6）在鑽進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鑽進參數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽等各種孔內事故。

一旦發生孔內事故，應爭取一切時間儘快處理，並備齊必要的事故
打撈工具。

（7）鑽孔完畢後，用清水把孔底沉渣沖洗乾淨，直至孔口清水返出。

第2节錨杆杆體的組裝與安放
（1）按設計要求製作錨杆，為使錨杆處於鑽孔中心，應在錨杆杆件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋杆體沿軸線方向每隔1.0-2.0m 設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m 設置一個隔離架）。

（2）錨杆鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。

杆體自由段應用塑膠布或塑膠管包紮，與錨固體連接處用鉛絲綁紮。

（3）安放錨杆杆體時，應防止杆體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨杆一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，杆體放入角度與鑽孔傾角保持一致，安好後使杆體始終處於鑽孔中心。

（4）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨杆為止。

第3节注漿
（1）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比
0.38-0.45 的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45 的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。

（3）常壓注漿採用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4）漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小於計算量，其充盈係數為1 .1-1.3。

（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。

但應注意管口應始終處於漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。

（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗乾淨，並保護好。

第4节張拉與鎖定
（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，並保證各段平直，腰梁與擋牆之間的空隙要緊貼密實，並安裝好支承平台。

（2）錨杆張拉前至少先施加一級荷載（即1/10 的錨拉力），使各部緊固伏貼和杆體完全平直，保證張拉資料準確。

（3）錨固體與台座砼強度均大於15MPa 時（或注漿後至少有7 天的養護時間），方可進行張拉。

（4）錨杆張拉至1.1-1.2 設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持1
5min，然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。

錨杆張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。

（5）錨杆鎖定工作，應採用符合技術要求的錨具（略）。

張拉荷載分級觀測時間（min）
砂質土黏性土
0.1Nt 5 5
0.25Nt 5 5
0.50Nt 5 5
0.75Nt 5 5
1.0Nt 5 10
1.1-1.2Nt 10 15
鎖定荷載 10 10
（6）錨杆鎖定後，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。

第5节土層錨杆防腐
（1）錨杆錨固段的防腐處理
1）一般腐蝕環境中的永久錨杆，其錨固段內杆體可採用水泥漿或砂漿封閉防腐，但杆體周圍必須有2.0CM 厚的保護層。

2）嚴重腐蝕環境中的永久錨杆，其錨固段內杆體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小於1.0CM。

3）臨時性錨杆錨固段杆體應採用水泥漿封閉防腐，杆體周圍保護層厚度不得小於1.0CM。

（2）錨杆自由段的防腐處理
1）永久性錨杆自由段內杆體表面宜塗潤滑油或防腐漆，然後包裹塑膠布，在塑膠布面再塗潤滑油或防腐漆，最後裝入塑膠套管中，形成雙層防腐。

2）臨時性錨杆的自由段杆體可採用塗潤滑油或防腐漆，再包裹塑膠布等簡易防腐措施。

（3）外露錨杆部分的防腐處理
1）永久性錨杆採用外露頭時，必須塗以瀝青等防腐材料，再採用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小於2.5CM。

2）永久性錨杆採用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

3）臨時性錨杆的錨頭宜採用瀝青防腐。

第3章品質標準
第1节保證專案
（1）錨杆工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。

（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。

（3）錨杆的組裝和安放必須符合《土層錨杆設計與施工規範》（CECS22：90）的要求。

（4）錨杆的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規範的要求。

（5）土層錨杆的試驗和監測必須符合設計和施工規範的規定。

第2节基本專案
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，並符合設計和施工規範的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進行張拉和鎖定時，台座的承壓面應平整，並與錨杆的軸線方向垂直。

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8 倍。

（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小於自由段長度與1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。

第3节允許偏差
（1）錨杆水準方向孔距誤差不應大於50MM，垂直方向孔距誤差不應大於100MM。

（2）鑽孔底部的偏斜尺寸不應大於錨杆長度的3%。

（3）錨杆孔深不應小於設計長度，也不宜大於設計長度的1%。

（4）錨杆錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。

第4章施工注意事項
第1节避免工程品質通病
（1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鑽進方法，認真操作，防止發生鑽孔坍塌、掉塊、湧砂和縮徑，保證錨杆順利安插和順利灌注。

（2）按設計要求正確組裝錨杆，正確綁紮，認真安插，確保錨杆安裝質
（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌品質，並使注漿設備和管路處於良好工作狀態。

（4）根據所用錨杆類型正確選用錨具，並正確安裝台座和張拉設備，保證試驗資料準確可靠。

第2节主要安全技術措施
（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。

（2）各種設備應處於完好狀態。

（3）張拉設備應牢靠，試驗時應採取防範措施，防止夾具飛出傷人。

（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。

（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

（6）電器設備應設接地、接零，並由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。

（8）錨杆鑽機應安設安全可靠的反力裝置。

（9）在有地下承壓水地層鑽進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水湧砂時能及時封住孔口。

（10）錨杆各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。

第3节產品保護
（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。

（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。

（3）錨杆的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨杆必須進行雙層防腐，臨時性錨杆可採用簡單防腐。