数控加工基础

数控加工基础
Matercam
应用教程
由Matercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含
有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型
生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。

在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。

本章主要介绍数控铣床加工系统中这些
参数的设置方法。

3.1工件设置
在主菜单中顺序选择刀具路径→工作设定选项后，打开工作设定）对
话框。

对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸：在
“工作设定”对话框的某、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。

单击“选择对角”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。

单击“边
界盒”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对象的包络外形来定
义工件的大小。

在Matercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“工件原点”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“选择原点”按扭，在绘图区选
取一点作为工件的原点。

在“工作设定”对话框中选显示素材复选框后，将在屏幕中显示出毛
坯边界。

进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。

选中素材显示适度化
复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。

“工作设定”对话框
3.2刀具设置
在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的刀具。

加工作业所用
刀具由刀具管理器管理。

单击“工作设定”对话框中的“刀具”按钮，或
在主菜单中顺序选择公用管理→定义刀具→目前的选项，打开刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。

在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。

1.编辑刀具参数
编辑刀具选项用来编辑当前已选刀具的参数。

选择该选项后，打开
“定义刀具”对话框。

对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以下几个
参数：刀具直径刀具排屑槽长度刀具从刀尖到切口肩的长度刀具外露长度
刀柄直径设置夹头的长度与直径
允许加工类型：粗加工、精加工、两者。

“定义刀具”对话框
某Y粗铣步进（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，
按刀具直径的百分比计算该步距量。

某Y精修步进：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具
直径的百分比计算该步距量。

Z向粗铣步进：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。

Z向精修步进：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。

中心直径：镗孔、攻丝时的底孔直径。

刀具半径补偿号：此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。

“参数”对话框
刀具长度补偿号：此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。

某Y进给率:某Y轴进给量mm/min。

下刀速率：主轴进刀速率mm/min。

提刀速率：主轴退刀速率mm/min。

主轴转速：主轴旋转速度n/min。

刀刃数：刀具切削槽数。

材质表面速率%：切削速度的百分比。

每刃切削量%：进刀量（每齿）的百分比。

主轴旋转方向：顺时针、逆时针
冷却液：加工时的冷却方式。

2.删除刀具
选择该项后，在当前刀具管理器列表中删除刀具。

3.保存刀具库
选择该项后，将选取的刀具添加到刀具库中，此功能可用于自定义刀具的保存。

4.建立新的刀具
该选项用来在刀具列表中添加新的刀具，单击该选项可以设置刀具的有关参数。

对刀具进行编辑的方法与编辑刀具选项设置刀具参数的方法相同。

5.从刀具库中选取刀具
该选项可以从刀具库中选择一个刀具添加到当前刀具列表中。

选择该选项后，打开刀具库中列表的“刀具管理员”对话框，在列表中选择一个刀具，即可将该刀具添加到当前刀具列表中。

由于刀具库中的刀具数量较大，选取刀具时比较困难。

为了简化刀具的选取，“刀具管理员”对话框中提供了刀具过滤功能。

单击“过滤”按钮后，打开“刀具过滤设定”对话框。

可以根据刀具类型、刀具直径、刀具材料等参数进行设置。

当选中对话框中的“FilterActive”复选框时，确认后在刀具列表中会列出满足设置条件的所有刀具。

“刀具过滤”对话框
6.改变刀具库
选择该选项后，打开“选择刀库”对话框，可以在该对话框中选择新的刀具库。

7.将TL9文件转换为文本文件
该选项可将刀具库文件（TL9）转换为文本文件（T某T）并进行保存。

8.将文本文件转换为TL9文件
该选项可将写有刀具库信息的文本文件（T某T）转换为刀具库文件（TL9）并进行保存。

9.刀具记录
该选项可以建立一个文档，其中包含所用刀具的基本信息，包括当前
刀具库、刀具名、类型、几何参数等信息。

10.刀具详细记录
该选项可以建立一个文档，其中列出所用刀具的详细信息，将有关刀
具的基本信息及所有相关信息进行记录。

3.3材料设置
工件材料的选择直接会影响到进给量、主轴转速等加工参数。

工件材
料参数的设置与刀具参数设置的方法相似，可以直接从系统材料库中选择
要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料。

单击“工作设定”对
话框材质表选项组的“选择”按钮或在主菜单区顺序选择公用管理→定义
材料选项，则可打开“材料表”对话框，通过该对话框可以对当前材料列
表进行设置并选取工件的材料。

在“材料表”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，主
要通过该快捷菜单来实现对材料列表的设置。

“材料表”对话框
该选项可以显示材料列表，从中选择要使用的材料并添加到当前材料列表中。

2.设置材料参数
通过设置材料各参数来定义材料。

选择该选项后，打开“材料定义”对话框。

可通过该对话框设置毛坯材料的参数。

3.4其他参数设置
在“工作参数设置”对话框中，除了工件、刀具参数设置，还可以进行以下几类参数的设置：
1.刀具路径设置
输出操作注解至NCI档：生成的NCI文件中包括操作注解。

立即产生刀具路径：在编辑刀具路径后，立即更新NCI文件。

将刀具路径存至MC9档：在MC9文件中存储刀具路径信息。

依序指定刀具号码：在设置当前刀具列表时，系统自动依序制定刀具号。

加工中使用刀具的步距、步进、冷却设置等参数：
刀座号码等于刀具号码：当在“刀具管理”选项卡中输入刀具号时，系统自动使用刀具库中对应刀具号的刀具。

2.刀具偏置
刀具补正号码之设定：选项组用来设置刀具偏置量。

3.进给量计算
进给率的计算：选项组用来设置在加工时进给量的计算方法。

3.5操作管理
对于零件的所有加工操作，可以使用操作管理器来进行管理。

使用“操作管理器”对话框可以产生、编辑、计算新刀具加工路径，并可以进行加工模拟、仿真模拟、后处理等操作，以验证刀具路径是否正确。

在主菜单中顺序选择刀具路径→操作管理项，打开“操作管理员”对话框，可以打开一个MC9文件时的操作管理器。

可以在此管理器中移动某个操作的位置来改变加工程序，也可以通过改变刀具路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等对原刀具路径进行修改。

对各类参数进行重新设置后，单击“重新计算”按钮即可生成新的刀具路径。