化工装置停产检修应急预案

一、编制目的
为确保化工装置停产检修期间的安全、稳定和高效，制定本预案，明确停产检修期间的组织机构、职责、措施及应急预案的启动程序，提高应对突发事件的能力。

二、适用范围
本预案适用于公司所有化工装置停产检修期间的安全管理。

三、组织机构及职责
1. 停产检修领导小组
领导小组负责停产检修期间的安全管理工作，下设办公室，负责具体实施。

2. 办公室职责
（1）负责编制停产检修应急预案；
（2）负责组织、协调各部门开展停产检修期间的安全管理工作；
（3）负责监督、检查停产检修期间的安全措施落实情况；
（4）负责事故报告、处理及善后工作。

3. 部门职责
（1）安全环保部门：负责停产检修期间的安全监督、检查，确保安全措施落实到位；
（2）生产部门：负责停产检修期间的设备维护、保养及检修工作；
（3）技术部门：负责停产检修期间的技术指导、支持；
（4）后勤保障部门：负责停产检修期间的后勤保障工作；
（5）人力资源部门：负责停产检修期间的人员调配、培训及考核。

四、应急措施
1. 停产检修前
（1）组织员工进行安全教育培训，提高安全意识；
（2）对设备进行全面检查，消除安全隐患；
（3）制定详细的检修计划，明确检修内容、时间及责任人；（4）对检修区域进行隔离，设置警示标志。

2. 停产检修中
（1）严格执行检修计划，确保检修质量；
（2）加强现场安全巡查，发现安全隐患立即整改；
（3）确保检修现场通风良好，防止有毒有害气体积聚；（4）对检修人员进行安全防护，佩戴必要的防护用品。

3. 停产检修后
（1）对检修区域进行验收，确保检修质量；
（2）对检修设备进行试运行，确保设备正常运行；
（3）对检修期间发生的事故进行统计分析，总结经验教训；（4）恢复生产，确保生产安全、稳定。

五、应急预案启动程序
1. 发现安全隐患或事故苗头，立即启动应急预案；
2. 向领导小组报告，启动应急响应；
3. 各部门按照预案要求，迅速开展应急处置工作；
4. 领导小组根据事故情况，决定是否启动应急响应；
5. 事故处理结束后，总结经验教训，完善应急预案。

六、附则
1. 本预案由公司安全环保部门负责解释；
2. 本预案自发布之日起实施。