外墙钢木组合模板施工工法.doc
钢木组合装配模板施工工法(2)
钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。
该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。
3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。
三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。
2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。
3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。
四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。
2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。
3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。
4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。
5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
钢木结构组合饰面施工技术
主站房钢木结构组合饰面施工技术一、概述此项工艺是为适应**火车站整体藏式效果而进行研究的，它是传统与现代的结合。
进站大厅的柱式设计为提炼于藏式的十六角柱，内部木构为体现藏民族建筑特征，顶部木架采用了藏式典型的搭接方式，层叠而起，古朴神秘。
二、钢木组合结构饰面施工工艺流程钢梁、钢柱主要流程如下：钢梁除锈加工→排板放线→上基层板→上防锈漆→吊装→包面板→喷油漆钢柱除锈加工→排板放线→上基层板→上防锈漆→吊装、拼接→包面板→喷油漆→上装饰钉木料面清漆施工工艺：清扫去污→去浮灰→磨砂纸→喷氟碳底漆→打砂皮→去浮灰→喷涂第一道面漆→补透明腻子→磨光→第二遍面漆三、钢木结构饰面施工1、施工准备本工艺主要应用在主站房整个中央大厅的高跨吊顶以及大厅的藏式柱列、首层行车通道、二层快餐厅、综合商业区等区域，其中以进站大厅最有代表性，本文以此部位施工对此施工技术作一详细阐述。
1.1 现场放样定位根据甲方提供的施工图结合现场实际情况，在地面找出相对应的轴线，并将引至顶面，按图将最顶层钢梁定位，其它层次钢梁位置定位也按此方案。
1.2 施工阶段划分此工艺划分为钢木结构施工阶段及油漆施工阶段。
其中钢木结构施工又可以分为钢结构梁施工与松木实木包钢梁柱的施工两个部分。
1.3材料准备主要材料有红松板材基层板（20×4000mm、30×4000mm）、红松板材面板（30×4000mm、45×4000mm）、方钢（10×200×6mm）、氟碳漆底漆、氟碳漆面漆、木胶粉、PU胶、钢结构配件、螺栓、螺帽、辅料等。
1.4机具准备机械机具主要有冲击钻、手提锯、手枪钻、汽钻、风批、角度切割机、3P/2P汽泵、手提云石切割机、F50/ F30汽枪、压刨机、镂机、3kw 抛光机、180磨光机、电焊、砂轮机、飞机鑽、葫芦、角磨、磁座钻、割刀、目火器等。
2．钢结构梁的施工钢木结构吊顶的施工是在钢结构安装完毕的基础上进行制作安装的，其主要施工步骤如下：2.1钢材进入施工现场后，进行除锈、打磨、喷防锈漆，木工同时进行安装准备。
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法(2)
清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法一、前言清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法是一种常用于建筑墙体施工的现代化施工方法。
它采用了钢木模板作为支撑材料，搭配清水混凝土浇筑，从而实现了墙体的快速、高效施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：钢木模板搭设方便，且支撑结构稳定，使得墙体施工速度大大加快。
2. 围护性能好：钢木模板系统能有效保证墙体的围护性能，使建筑物具有良好的保温、隔音性能。
3. 质量可控：模板体系施工是工业化生产的一种体现，能够确保施工质量稳定可靠。
4. 扩展性强：该工法可适用于各类墙体结构，具有较好的扩展性和适应性。
三、适应范围清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法适用于各类建筑墙体的施工，尤其适用于多层和高层建筑墙体的施工。
适用的墙体类型包括：砌体墙、整体墙、楼板墙和剪力墙等。
四、工艺原理清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法将施工工法与实际工程之间的联系进行了具体的分析和解释。
首先，该工法采用了钢木模板作为墙体的支撑结构，使得施工过程更稳定、更高效。
其次，通过采取一系列的技术措施，如正确选择支撑结构、合理安装模板、准确施工混凝土浇筑等，实现了施工效果和设计要求的完美契合。
五、施工工艺清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和墙体结构，选择合适的钢木模板，并进行搭设。
2. 钢筋布置：根据设计图纸和墙体结构要求，进行钢筋的布置和安装。
3.混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，进行混凝土的调配、运输和浇筑。
4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和均匀性。
5. 拆模脱模：待混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除和脱模工作。
六、劳动组织清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位，同时要保证各个工作环节的协作和沟通。
超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法
超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法一、前言超高层建筑的建设对施工工艺提出了更高的要求，女儿墙是建筑物外墙的一种构件，在建筑中具有相当的重要性。
传统的钢筋混凝土女儿墙施工过程中，需要使用大量的人工和建筑模板，耗费时间和成本较高。
为此，引入了“超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法”，可以实现快捷、安全、高效地完成女儿墙的施工。
二、工法特点该施工工法采用了钢木模板结合的方式，减少了建筑模板的使用量，保证了施工速度和质量，同时降低了成本。
采用现场浇筑钢筋混凝土的方式，大大提高了施工效率和质量。
该工法施工过程中，钢结构安全可靠，不易受外界环境的影响，为施工安全提供了坚实的保障。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的女儿墙的施工，尤其是高层建筑的女儿墙施工，可以满足现代高效施工的要求。
四、工艺原理该施工工法采用了“工序流水化、材料首排使用、现场组合模板”的工艺原理，将施工分为多个工序，依次进行流水化施工，提高施工效率和质量。
在模板搭建时，首先使用优质的模板材料，对现场环境进行评估，确定模板的设计和搭建方案。
五、施工工艺（1）准备工作：预先准备好所需的施工材料和机械设备。
（2）模板搭建：按照设计方案对模板进行搭建和组合，并将调整好的模板进行固定。
（3）钢筋加工和安装：对钢筋进行加工和预处理，并按照设计要求进行安装和加固。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案，在模板内进行混凝土浇筑。
（5）拆解模板：待混凝土凝固后，对模板进行拆解，进行后续工作。
六、劳动组织施工现场的劳动组织要统一协调，按照施工工艺进行施工，确保现场的安全和工艺的有效实施。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括预制钢木模板、混凝土搅拌机、塔吊、施工车辆等。
八、质量控制工程化施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，对模板、钢筋、混凝土等材料进行检测，确保施工过程中质量达到设计要求。
九、安全措施为确保施工安全，必须制定相关安全规章制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，减少事故发生的可能。
钢木组合次楞模板支撑体系施工工法(2)
钢木组合次楞模板支撑体系施工工法一、前言钢木组合次楞模板支撑体系施工工法是一种用于建筑施工中的支撑体系，它采用了钢木组合次楞模板作为主要材料，能够有效地支撑和固定施工过程中的各个构件。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构刚度：钢木组合次楞模板具有较高的刚度和强度，可以有效地承载施工荷载，使支撑体系具有良好的稳定性和安全性。
2. 快速安装：钢木组合次楞模板可预制，并通过简单的插拔方式进行安装，节省了施工时间和人力成本。
3. 可重复使用：该工法所使用的材料可以多次拆卸和组装，实现了资源的循环利用，降低了施工成本。
4. 灵活可调节性：钢木组合次楞模板可以根据施工需要进行调整和变化，适应各种复杂的结构形式和尺寸要求。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构施工，特别是对于高层建筑、大跨度结构和复杂形状的结构具有很好的适应性。
它可以广泛应用于住宅、商业、工业等各类建筑项目。
四、工艺原理该工法主要通过钢木组合次楞模板与混凝土构件之间的互相支撑和连接来实现施工过程中的固定和稳定。
采取了一系列的技术措施，包括预制模板、安装模板、加固模板等，以确保施工过程中的质量和效率。
五、施工工艺1. 模板预制：根据施工图纸和设计要求，制作钢木组合次楞模板。
模板要求尺寸精准，表面平整。
2.模板安装：将预制好的模板按照构件形状进行预布置，并使用连接件进行固定和扣紧。
确保每个模板的位置准确。
3. 模板加固：对于高度和尺寸较大的模板，需进行加固处理，加强整体刚度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模板安装好后，进行混凝土浇筑，填充模板之间的空隙。
浇筑要求均匀、稳定。
5.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，使结构得到释放和固定。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工队伍，包括模板制作人员、安装人员、加固人员、浇筑人员和拆除人员等。
各个工种的工作要协调配合，确保施工的顺利进行。
钢木组合定型模板施工工法
钢木组合定型模板施工工法钢木组合定型模板施工工法一、前言钢木组合定型模板施工工法是一种结合了钢材和木材的建筑模板施工工法，通过将钢材与木材进行组合，实现了模板的定型功能。
该工法在建筑施工中广泛应用，能够提高工效、提高质量、节约材料、减少人力成本，并且具有较长的使用寿命。
二、工法特点钢木组合定型模板施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性：采用钢材作为模板的骨架，木材作为填充材料，使模板结构更加坚固稳定，能够承受较大的外荷载。
2. 易于拆卸：钢木组合模板结构简单，拆卸方便快捷，可重复使用，减少模板材料的浪费。
3. 施工效率高：钢材的切割、连接、调整方便，配合木材的填充，能够快速定型，提高施工效率。
4. 施工质量好：钢木组合模板具有较好的平整度和垂直度，能够确保形成良好的结构表面和线条。
5. 使用寿命长：钢材和木材相结合，提高了模板的耐用性和抗老化能力，使用寿命更长。
三、适应范围钢木组合定型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
它能够满足各种形状和规格的建筑模板需求，灵活性高，应用范围广泛。
四、工艺原理钢木组合定型模板施工工法通过将钢材和木材进行组合，实现模板的定型。
钢材作为模板的骨架，起到支撑和稳定的作用，木材则填充在钢材之间，形成模板的表面和线条。
该工法在施工工序中采取了以下技术措施：1. 设计确定：根据实际建筑设计要求，确定模板的结构形式和尺寸。
2. 外部支撑：使用钢材搭建模板的外框架，确保整个模板结构的稳定性。
3. 模板填充：在钢材骨架中填充木材，通过螺栓和钢丝绳固定，形成整个模板的表面和线条。
4. 调整检查：对模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 吊装预制：将制作好的钢材和木材模板整体吊装到施工现场，并进行安装调整。
2. 模板固定：钢材骨架进行固定，确保模板结构的稳定性。
3. 木材填充：将木材填充到钢材骨架之间，通过螺栓和钢丝绳紧固，形成模板的表面和线条。
墙体全钢大模板施工工艺
墙体全钢大模板施工工艺4.1材料要求4.1.1 全钢大模板面板钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4.1.2 支撑模板钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
4.1.3 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB/T 11352中的规定。
4.1.4 模板连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
4.2主要机具4.2.1 主要机械应包括塔吊、吊装索具等。
4.2.2 主要机具应包括锤子、斧子、板子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手电锯等。
4.3作业条件4.3.1 大模板进入现场应进行验收，应按照模板设计和制作工艺标准检查尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接缝等。
4.3.2 模板安装前应弹好楼层的墙身位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。
4.3.3 安装大模板前应对楼板混凝土找平。
4.3.4 安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都清理干净，刷好隔离剂。
4.3.5 施工现场应设置大模板堆放区，设堆放区地面应硬化，设置围栏，挂标识牌。
4.4 施工工艺4.4.1 墙体结构全钢大模板安装宜按图4.4.1规定的流程进行：定位放线→检查地面找平→安装模板支撑平台架→安装门窗洞口模板→安装阴角模→安装内模→安装外模→安装阳角模→安装穿墙螺栓并进行模板校正→固定螺栓及支撑→验收→混凝土浇筑→模板拆除图4.4.1墙体全钢大模板施工工艺流程4.4.2 模板安装前应弹出墙体模板、阴、阳角模位置线，洞口处应弹出控制线，误差应控制在规定范围内。
4.4.3 应将地面杂物清理干净，可用靠尺进行地面找平检测，地面平整度偏差应控制在规定范围内。
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法一、前言新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法是一种高效、经济的墙模板施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 采用工具式钢木组合现浇混凝土墙模板，可快速、方便地组装，提高施工效率；2. 墙模板支撑体系的组装简单，安全可靠，方便调整墙板水平度和垂直度；3. 此工法适用于多种墙体结构，可根据实际需要调整墙板的厚度和尺寸；4. 墙模板可多次使用，节约成本，降低施工费用；5. 墙体混凝土浇筑完成后，可以立即进行下一道工序，提高施工速度。
三、适应范围新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅、商业建筑、公共建筑等各类墙体结构。
四、工艺原理该施工工法是通过工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系来实现施工目标。
在实际工程中，首先根据设计要求制定施工方案，确定墙板的厚度和尺寸。
然后，按照要求，组装墙模板支撑体系，并调整墙板的水平度和垂直度。
接下来，进行混凝土浇筑，并通过振捣来排除气泡和保证混凝土的均匀性。
待混凝土凝固后，拆除墙模板支撑体系，完成墙体的施工。
五、施工工艺新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 墙模板安装：按照设计要求和施工方案，安装墙模板支撑体系，并调整墙板的水平度和垂直度；2. 混凝土准备：准备好需要用到的混凝土材料，并按照配合比进行搅拌；3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入墙模板内，通过振捣排除气泡，并保证混凝土的均匀性；4. 混凝土凝固：等待混凝土凝固，达到设计强度后，进行后续施工步骤；5. 模板拆除：拆除墙模板支撑体系，完成墙体的施工。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员进行施工，包括墙模板安装人员、混凝土搅拌人员、振捣操作员等。
墙体定型组合钢模板施工技术
以及后 期 的装修 等等。 度 不等的单元模 板组合而 成 ， 通过 Ｍ１ ６螺栓将 单元模 板连 １ 模板 方案 选择 成一 整体 。该 方案 的优 点是一 次性浇筑 的墙体 混凝 土 的质 本 工 程剪力 墙 施工 主 要特 点和 难点 ， 就是 剪力墙 随 房 量 ， 包括平整度 、 垂直度 以及表 面观感 都可 满足预定 的质量 型墙体 布 置 ， 广量 多 ， 有纯 一字 形 的墙 体 ， 为 Ｌ形 、 目标 要求 ； 点是定型组 合钢模板 前期投入 大 ， 面 没 多 Ｔ 缺 自重大。 字形 、 Ｕ字 形和 口字形相 连 的墙体 ，且 必须 要 保证 混凝 土 根据 本 工程 的 自身特 点 ，我们 进行 了反复 比较 论证 ， 外观观 感 达到 优 良 的质 量 效果 ， 在综 合 考虑 了质 量、 度 、 最 终确 定选 择 方案 ３做 为剪力墙 模板 的施 工 方案。 进 安 全 、 益 等 多 方面 的 因素 后 ， 效 我们 提 出了 以下 ３种 技术 定 型组合钢模 板 ， 模板 基本构 造 为单 元模板 ， 墙体模 板 方案进 行 了对 照 比较 ， 过专 家 论 证 ， 通 以确 定 最 科 学合 理 由 多个单元 模板通 过 １ ＃槽钢作 主背 肋和 Ｍ １ Ｏ ６螺 栓拼 装 的技 术 方 案 。 组 合 而成。单 元模板 由 一 ６钢板 及 ８ ＃槽 钢焊 接 而成 ， 主背 １１ 方案 １ ． 。使用竹胶模板 或多层板作模 面材料 ， 面 肋 １ 样槽钢 ：主背 肋 同模 板 的连接 采用 Ｍ１ 背 ０ ６勾 头螺 定额 允 许换 算 的应加 以注 明。 对于 大部 分 工程 内容 及 直接影 响计价项 目的正确 性 ，投标 商 的报价最 终会 受到影 工 序符 合定 额 ， 必须 对定 额子 目的确定 加 以 明确 。 为避 免 Ⅱ ， 向 招标 单位标底 编制 的准确性 也会 受到影 响 ， 施工 过程 中 影 响工 程 的报 价 应 对于 定 额 中 的缺项 补 充 根 据 图 纸 内容 投 资的控制工作 甚至会 影 响到。对于 编制水 平低劣 的单位 进 行补 充 ， 以确定 增加 的子 目， 表达 清楚所 补充 的子 目。 取 消其资质 ， 应 即要积极 培育 发展 中介 机构 ， 要严格 把好 资 也 ３４ 认 真全面 复核 清单 。清单编制 完 成后应 认真进 行 质 审批和年检 关 ， ． 以便 能保证清单 的编制质 量。 基于这 些原 全面 复 核 ，因 为清 单 能否 准确 直 接 关 系到 工 程 投 资 的控 因 ， 必须 由具有相应 编制资质 的单位进行 清单编制 工作。 制 。具体 复核 工作 可采 用如下 方法 进行 ： ３６ 对清 单编 制人 员 的素 质加强 管理 。工程 量清 单报 ． ① 技 术经 济指 标法 。 套定 额计价 工作 在编 制好 清单 后 价 法 随 着招 投 标 制度 改 革 的 不断 深入 更 显 示 出 它 的科 学 进 行 ， 同类建 筑 工程 进 行 比较 分 析 ， 主要 材 料 消 耗量 性与 重要 性 ， 与 从 这就 对工 程量 清单 编制人 员的 素质 提 出 了更 指标、 工程造 价指 标 、 主要工 程量 指标 等几 方面着手 。 选择 高 的要 求。所 以 ， 工程 量 清单编 制人 员 的素 质应 及 时 的进 已建工 程 ， 通过 具 有与 此工程 相 同或相 似 建筑 形式 、 结构 、 行提 高和加 强 。 先 ， 首 编制 人 员要站在 客观 、 正 的立场上 公 层数、 装修 标 准 等项 目来进 行 复核 ， 逐一 比较 上述 所 列 的 兼顾 建 设单位 和 施工 单位 双 方的利 益 ， 对编 制人 员 的职 业 道 德 教育 进 行加 强 ， 为保 证 清 单 的客观 公 正性 ， 制 过 程 编 几种 技 术 经济 指 标 ， 比较 的结 果 出来 后 ， 果 出入 不 大 当 如 就 可 以判定 清单 是基 本正确 的 ， 相反 如 果结 果 出入 比较 大 中应 严格 依 据 有 关文 件及 国家 制定 的建 筑 工程 技 术 规 程 时， 就说 明其 中肯定 有 问题 。此时应 及时查 找原 因 ， 宏观 和 规范 、 从 设计 图纸、 行 的定额 、 料 、 行 编制 。其 次 ， 现 资 进 要
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法(2)
新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法一、前言新型工具式钢木组合现浇混凝土墙模板支撑体系施工工法是一种在现浇混凝土墙施工中广泛应用的技术，通过采用工具式钢木组合模板和支撑体系，使施工更加高效、安全、经济。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点1. 高效节能：采用工具式钢木组合模板和支撑体系，施工速度快，流程简化，大大提高施工效率，节省劳动力和时间成本。
2. 强度稳定：采用钢木组合留缝墙模板，具有较高的强度和稳定性，可有效避免模板变形和开裂等问题。
3. 高质量：采用现浇混凝土施工，墙体整体性好，抗震性能优良，具有较高的质量保证。
4. 灵活可调：模板支撑体系可以根据实际需求进行调整和改变，适应不同的设计尺寸和结构要求。
5. 环保节能：采用可重复使用的钢木组合模板，减少了对木材的消耗，具有良好的环保效益。
三、适应范围该工法适用于各种类型的现浇混凝土墙施工，包括住宅建筑、公共建筑、工业厂房等。
尤其适用于大批量的墙体施工，例如公寓楼、商业综合体等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过使用工具式钢木组合模板和支撑体系，实现现浇混凝土墙的施工。
首先,根据设计要求安装模板支架，固定模板。
然后，安装支撑体系，以保证模板的稳定性。
在施工过程中，根据需要插入墙柱骨架，再浇筑混凝土。
最后，待混凝土硬化后拆卸模板和支撑体系。
五、施工工艺 1. 准备工作：选址、基坑开挖、模板准备、钢筋制作等。
2. 安装模板支撑体系：根据设计要求安装模板支脚和支撑架，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 模板调整和固定：根据实际情况进行模板的调整和固定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
4. 墙柱骨架安装：根据设计需求将墙柱骨架安装到模板和支撑体系中。
5. 混凝土浇筑：根据工时要求，使用泵车或人工将混凝土浇筑到模板内，并采取相应的振捣措施。
剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法(2)
剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中承担抗震和抗侧移力的重要构件，传统的施工方法中使用钢筋和混凝土构建剪力墙。
为了提高施工效率和质量，并降低成本，剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由钢筋、铝材和木材构成，各个材料之间的连接方式简单，施工便捷。
2. 施工效率高：采用大模板支撑体系，能够一次性浇筑大面积的剪力墙，在减少模板的搭建次数的同时提高了施工效率。
3. 构造稳定：钢-铝组合材料具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑，保证了施工过程中的安全性。
4. 质量可控：由于采用了先进的大模板支撑体系，施工过程中可以精确控制墙体的尺寸、形状和平整度，确保了施工质量。
5. 成本低廉：与传统的钢筋混凝土剪力墙相比，剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法减少了大量的人工和材料成本。
三、适应范围剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法适用于各类建筑的剪力墙施工，尤其适用于高层建筑和复杂结构的剪力墙施工。
工法适用范围广泛，能够满足不同项目的需要。
四、工艺原理剪力墙钢-铝-木组合大模板支撑体系施工工法的工艺原理主要是通过钢筋、铝材和木材的组合构成大模板支撑体系，实现快速浇筑剪力墙，并通过相关的技术措施确保施工过程的稳定性和质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 预备工作：确定施工范围、选择适当的钢筋、铝材和木材，进行构件组装和加工。
2. 搭设大模板支撑体系：根据设计要求安装大模板支撑体系，确保支撑体系稳定可靠。
3. 钢筋和混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，确保剪力墙的强度和稳定性。
4. 脱模和修整：待混凝土充分凝固后，拆除大模板支撑体系，并进行剪力墙的修整和表面处理。
外墙钢木组合模板施工工法
外墙钢木组合模板施工工法江苏省华建建设股份吴碧桥朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。
深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，也使施工企业的后期维修费用大大增加，并对施工企业的形象造成一定影响。
为此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体，江苏省华建建设股份深圳分公司组织技术攻关，研制了“外墙钢木组合模板施工工法〞。
上述设计和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及该工法施工的外墙质量到达清水效果，无需抹灰，直接进行涂料施工，有效防止了抹灰层经过长时间的日晒夜落，冷暖交替产生的裂缝、空鼓等质量问题，到达有效防止外墙渗漏，向住户提交一份完美的答卷。
2、工法特点2.0.1本工法外墙外模使用组合全钢大模板，既能保证外墙外侧混凝土成型质量到达清水砼效果，又能保证外墙与楼层梁板混凝土同时浇筑，不影响施工工期。
2.0.2外墙内模采用黑漆大板，和外墙外部钢模组合成外墙的支撑模板系统。
2.0.3组合钢模板竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用［10槽钢，竖楞采用［8槽钢。
面板每200cm焊接10mm长焊缝，且背楞通过焊缝与面板连接，在莫模板面焊缝应磨光以提高混凝土外表质量。
2.0.4大钢模板撤除后外墙外表平整,不需要进行抹灰，节约了大量施工本钱，而且防止了外墙抹灰层脱落伤人的平安隐患。
2.0.5施工速度快，外墙大钢模板一次吊装安装就位后就可满足大片混凝土模板的浇筑要求。
3、适用范围本工法适用于外墙面积较大的混凝土墙体的施工，尤其适合于对混凝土浇筑质量较高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。
4、工艺原理由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。
深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100厚混凝土外墙加100厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体。
钢木组合定型模板施工工法
钢木组合定型模板施工工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。
且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。
高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。
2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、Ø48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。
护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。
该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。
同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。
3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。
4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。
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外墙钢木组合模板施工工法江苏省华建建设股份有限公司吴碧桥朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。
深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，也使施工企业的后期维修费用大大增加，并对施工企业的形象造成一定影响。
为此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为 100 厚混凝土外墙加 100 厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体，江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司组织技术攻关，研制了“外墙钢木组合模板施工工法” 。
上述设计和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及该工法施工的外墙质量达到清水效果，无需抹灰，直接进行涂料施工，有效避免了抹灰层经过长时间的日晒夜落，冷暖交替产生的裂缝、空鼓等质量问题，达到有效防止外墙渗漏，向住户提交一份完美的答卷。
2、工法特点2.0.1本工法外墙外模使用组合全钢大模板，既能保证外墙外侧混凝土成型质量达到清水砼效果，又能保证外墙与楼层梁板混凝土同时浇筑，不影响施工工期。
2.0.2外墙内模采用黑漆大板，和外墙外部钢模组合成外墙的支撑模板系统。
2.0.3组合钢模板竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用［10 槽钢，竖楞采用［ 8 槽钢。
面板每 200cm焊接 10mm长焊缝，且背楞通过焊缝与面板连接，在莫模板面焊缝应磨光以提高混凝土表面质量。
2.0.4 大钢模板拆除后外墙表面平整 , 不需要进行抹灰，节约了大量施工成本，而且避免了外墙抹灰层脱落伤人的安全隐患。
2.0.5 施工速度快，外墙大钢模板一次吊装安装就位后就可满足大片混凝土模板的浇筑要求。
3、适用范围本工法适用于外墙面积较大的混凝土墙体的施工，尤其适合于对混凝土浇筑质量较高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。
4、工艺原理由于深圳处于亚热带地区，紧靠海岸。
深圳地区的建筑，每当雨季及热带风暴来临时，不同程度的造成建筑物外墙渗漏，给住户在精神方面带来巨大的损失，因此华侨城房地产从设计上考虑，把原设计为蒸养加气混凝土砌块的外墙全部改为100 厚混凝土外墙加 100 厚蒸养加气混凝土砌块的复合墙体。
由于外墙墙体较薄，且传统混凝土外墙支模时墙体外部为吊模，用常规的木模进行施工施工质量难以控制，因此采用组合大钢模进行施工可提升外墙施工质量，保证混凝土成型质量及尺寸。
外墙大钢模采用槽钢作为背楞，4mm厚钢板作为面板，针对特定的墙体尺寸焊接固定型号的大钢模并进行编号以免混用。
在吊装大钢模板之前首先在下层已经施工完成的混凝土墙面上进行定位线的测量放线工作，定位线测量完成后进行大钢模吊装。
通过在大钢模板下方放置专用承重支架来限制大钢模的竖向位置使不能上下移动影响混凝土成型。
内侧模板采用普通18mm厚木模版，为了提高工程质量，应优先选用市场上质量较好的设置好内墙防侧向位移支撑后黑漆大板，内外侧模板安装完成后用对拉螺栓进行拉结紧固，即可浇筑混凝土，完成外墙的施工。
5、施工工艺流程及操作要点工艺流程钢模制作平台设置面板、骨架下料钢模板制作完成模板拼接组装放线复核钻孔及校正外膜固定承重支架及衬海绵吊装外模就位安装门窗套、预留洞内模安装就位模板支撑体系加固验收、浇筑混凝土、拆模、清理操作要点5.2.1钢模板制作1设置在坚实平整的场地上搭设钢管排架，架高800mm，立杆间距800mm，架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过2mm。
2下料根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。
钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。
槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。
3 拼接和组装将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在钢模制作平台上，上下边框采用［10 槽钢，竖楞采用［ 8 槽钢，竖楞间距为 250，要确保钢板接缝正对竖楞。
检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。
竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。
将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm 焊接 10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200 长焊 10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。
面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。
在模板上口焊 100 宽 4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。
按照图纸设计要求拼制模板后，在模板面上弹出门窗洞口位置线，经确认无误后，在面板上焊接3*3 角铁，焊缝间距200mm。
吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20 圆钢制作，设置在距模板外边～0.25L 处（ L 为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。
将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。
围楞与竖楞满焊。
围楞间距宜为500～ 750 mm，距下边框为250mm，上边框450mm。
4 钻孔和校正用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。
螺栓孔水平间距为500mm。
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。
模板经验收合格后，及时清除浮锈，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠，并在醒目的位置按单元写出编号。
图 5.2.1-1 大钢模背楞 5.2.1-2 焊接大钢模背楞5.2.2钢模板安装1 测量放线进行测量放线前首先熟悉施工图纸, 根据外墙位置及尺寸选用固定编号的大钢模, 以使钢模能够完全覆盖住墙体。
在安装钢模钱首先在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300 的控制线以用于模板定位。
楼面标高应引测距结构楼层标高 1 米线至楼面墙柱钢筋上，引测标高点用红漆刷上醒目标志，并应前后通透，不影响其它位置标高点引测。
在安装外墙大钢模之前应首先在下部已浇筑完成的墙体上标出大钢模尺寸边线以利于控制大钢模吊装。
阳角控制线在阳角处应错开阳角边各50mm以利于大钢模定位。
见图5.2.2-2，同时在墙面上弹出距已浇筑的楼面下50mm的大钢模定位线，并刷上红色油漆的醒目标记。
图5.2.2-1 弹墙体控制线图 5.2.2-2 大钢模阳角侧边控制线涂刷标记图5.2.2-3 大钢模阳角部位侧边控制线图大钢模底边控制线测设图5.2.2-5 大钢模底边控制线2 大钢模承重支架的安装大钢模板重量较重，为了防止在立模及混凝土浇筑过程中大钢模下滑，应在大钢模下方设置大钢模承重支架。
承重支架采用［ 8 槽钢制作，具体做法详图 5.2.2-6承重支架安装示意、承重支架加工示意。
在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋两根Φ16 普通螺杆，间距不大于 2000mm，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H-50mm（ H 为下层楼面结构标高）的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般不大于 2000mm。
图5.2.2-6 承重支架安装示意图承重支架加工示意图 5.2.2-8安装好的外墙大钢模承重支架3模板的安装在下层外墙上口周边粘贴海绵条。
承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。
钢模板需根据塔吊最大载重量进行分段，钢模最长不得大于 6m。
钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。
连接部位详见图 5.2.2-9 模板拼装节点示意。
图 5.2.2-9模板拼装节点示意根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。
拼装内模并及时涂刷隔离剂。
封模前及时将预制的40×40 的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。
由外向里穿Φ32 对拉螺栓，安装2Φ 48 钢管围檩，拧紧螺母以保证墙截面尺寸。
外墙模板安装完成后安装墙体内侧模板, 内侧模板采用普通的黑漆大板, 在安装之前预先按照大钢模板的位置钻好螺杆孔洞, 以利于模板支撑系统的拉结紧固。
图5.2.2-10 模板吊装4 模板的加固模板加固采用32mm直径对拉螺杆进行加固，螺杆间距根据大钢模板的预留孔洞间距进行设置，为了确保模板支撑系统不变形，螺杆间距宜取为 500mm。
对于大阳角，大钢模阳角部位应进行加强，对于不易拉结的角部部位，应该在一侧大钢模上焊接短钢管，并在另外一侧通过对拉螺杆连接此侧背楞与另外一侧短钢管，详图 5.2.2-11 钢木组合阳角模板连接。
墙体内侧模板的加固与常规墙体模板相同，模板支撑系统应设置足够的斜撑以使墙体不向内外侧偏移。
图 5.2.2-11 钢木组合阳角模板连接图 5.2.2-12 安装阳角对拉螺杆图安装阳角对拉螺杆图 5.2.2-14 阳角对拉螺杆连接图安装完成的外墙钢模操作注意事项5.3.1钢模制作时，模板下料几何尺寸准确，焊接时要采取措施，防止钢模翘曲。
5.3.2钢模制作经验收后，必须站立堆放，但必须满足自稳角75°~80°要求。
5.3.3确保模板就位准确，外钢模就位后，要及时固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、杂物掉入模板与下层混凝土之间的缝中，影响墙面平整。
5.3.4所有对拉螺栓螺母必须拧紧，防止模板涨模，混凝土初凝后及时活动螺栓，使其与混凝土分离，要防止时间过长，螺栓不能拆卸。
5.3.5 模板就位前认真清理模板，并将表面流坠的隔离剂擦掉。
5.3.6 拆模时不得乱撬或锤砸，以保证模板不变形。
5.3.7 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损时进行。
5.3.8 操作人员不得让在墙顶采用晃动、撬动模板，或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
5.3.9拆除钢模时，应对钢模采取临时固定措施。
5.3.10拆模时应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，使模板后倾与墙体脱开，经检查确认无误后方可起吊大模板。
5.3.11大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。
对斜撑丝杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
5.3.12模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。
严禁人员随同大模板一同起吊。
5.3.13 吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5 级时应停止吊运。
5.3.14 模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定。
模板堆放场必须坚实、平整。
5.3.15 运输模板配件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。
小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。
劳动组织表主要工种及人数表序号工种人数序号工种人数1 技术员2 2 质检 23 安全员 14 木工155 架子工156 砌筑工107 电焊工 5 8 钢筋工106、材料与设备材料准备表主要材料序号材料名称规格及要求用途1 钢板厚度为 4mm，钢板抗弯及抗折性能应用于外墙大钢模符合要求，可焊性较强。