化学镀镍铁氟龙添加剂配方

合集下载

化学镀镍的配方及实际使用实例

1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。

但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。

筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。

本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。

2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。

本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。

解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。

配制化学镍

化学镍配伍硫酸镍400-460g/L A剂次磷酸钠180-200g/L+络合剂+稳定剂+促进剂 B 剂次磷酸钠480-520g/L+光剂+稳定剂 C剂化学镀镍化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。

一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。

依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。

从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。

含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。

因无晶界所以抗腐性能特别优良。

经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。

非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。

近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。

化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。

化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。

表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。

在620℃下退火后，塑性变形能力可提高到6%；当热处理温度达840℃时，其塑性还可进一步改善。

化学镀镍层同钢铁、铜及其合金、镍和钴等基体金属有良好的结合力。

在铁上镀覆10～12μm的化学镀镍层，经反复弯曲180°后未出现任何裂纹和脱落现象。

但与高碳钢、不锈钢的结合力比上述金属差；同非金属材料的结合力会更差些，重要的是取决于非金属材料镀前预处理质量。

化学镀镍添加剂

化学镀镍复合添加剂由于电镀本身的缺点，使化学镀得以发展，以下为我公司研制的化学镀镍复合添加剂，有意者请联系济南嘉鑫化工公司。

一.化学镀镍添加剂的特点：化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。

镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。

使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。

投资少、见效快。

化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。

镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。

可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。

总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。

现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。

使用本复合化学镀镍添加剂只需自购镍盐、次磷酸盐和醋酸钠就可以进行化学镀镍加工。

在化学镀镍过程中，根据镍盐的消耗量按比例补加镍盐、次磷酸盐、醋酸钠和复合添加剂就可以维持镀液的镀速和稳定性，避免了大量分析调整多种成分的麻烦，使用非常方便，镀层均匀光亮。

二、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：1．化学镀镍的工艺规范硫酸镍 20g／L次亚磷酸钠 25g／L醋酸钠 15g／L添加剂 15ml／ＬPH 4.4－４.８温度 80－90℃镀速 15－20um／h2．浓缩液的配制方法A液: 硫酸镍 200g／L添加剂 150ml／ＬB液: 次亚磷酸钠 250g／L醋酸钠 150g／L3．复合添加剂的使用方法开缸时按A液100ml／Ｌ和B液100ml／Ｌ的量配制工作液。

补充时，根据化验结果或根据经验按A液：B液=1:1的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。

4.调整液的配制a、调高PH值用50%氨水。

化学镀镍配方成分,化学镀镍配方分析技术及生产工艺

化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方还原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。

化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、化学镀工艺化学镀工艺流程为：试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-硝酸除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。

图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。

四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。

该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。

在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了 H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。

化学镀镍配方

化学镀镍配方化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。

一、性质和用途用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。

依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。

从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。

含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。

因无晶界所以抗腐性能特别优良。

经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。

非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。

化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。

化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。

表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较化学镀镍的脆性较大，在钢上仅能经受2.2%的塑性变形而不出现裂纹。

在620℃下退火后，塑性变形能力可提高到6%；当热处理温度达840℃时，其塑性还可进一步改善。

化学镀镍层同钢铁、铜及其合金、镍和钴等基体金属有良好的结合力。

在铁上镀覆10～12μm的化学镀镍层，经反复弯曲180°后未出现任何裂纹和脱落现象。

但与高碳钢、不锈钢的结合力比上述金属差；同非金属材料的结合力会更差些，重要的是取决于非金属材料镀前预处理质量。

化学镀镍层的化学稳定性在大多数介质中都比电镀镍高，在大气中曝晒试验、盐雾加速试验中，其耐蚀性显著地优于镍；在海水、氨和染料等介质中相当稳定。

化学镀镍配方

简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。

遵守规定的化学分析周期。

2)保持电镀生产的工艺条件。

如温度、电流密度等。

3)保持阴极与阳极电接触良好。

4)严格的阴极与阳极悬挂位置。

5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。

6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。

2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。

若直接加入往往会使镀液混浊。

一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。

即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。

未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。

这样反复作业,直到全部加完。

在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。

有些固体料易形成团状,影响溶解过程。

可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。

2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。

严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。

2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。

加入后经过充分搅匀再投入生产。

在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。

可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。

2.4加料方法不当可能造成的后果：2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。

2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。

2.4.3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。

3.镀液及其它辅助溶液密度的测试方法：3.1要经常测定溶液的密度，新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。

镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。

这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。

电镀镍液配方与制作

电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。

2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。

二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。

2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。

3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。

4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。

化学镀镍的原理及配方构成

6. NiOH+ ads + 2e
Ni + OH-
在这些反应中产生的电子参与将H+离子还原成氢气和吸附的NiOH 离子还原成镍的反应
反应Leabharlann 5. Ni2+ + H2O 6. NiOH+ ads + 2e
NiOH+ ads + H+ Ni + OH-
经过两步反应机制，镍被还原。
反应
4. H + H
H2
反应
1. H2PO2- ads + OH– ads 2. H2PO2- + H2O ads H2PO3- ads + H ads + e H2PO3- ads + H ads + H+ + e
在催化表面和充分能量的情况下，次亚磷酸盐离子被氢氧根离子与水氧化，生成亚磷酸盐。
反应
3. H+ + e H
溶液的酸碱度很关键。随pH值减少，7-8步的反应速率增加（同时增加镀层中磷的含量）
从这些反应中可以清楚地看出：
1. 在生产中某些物质被消耗的同时也必须被补充，如：镍和次亚磷酸盐 2. 氢是在生产中产生的，因此镀液在操作过程中酸碱度也会下降 3. 亚磷酸根离子作为副产品也在溶液中产生和累积 4. 产生的镀层是一种合金 5. 反应中要求有催化剂的存在。
反应速度
镍的化学还原反应速度取决于下列变量：
溶液温度酸碱度溶液的搅拌表面积与体积比镍离子的浓度次磷酸盐的浓度配位剂的特性稳定剂其它添加剂
反应速度
镍的化学还原反应速度也受下列因素影响：
槽寿命
污染物的种类及浓度

化学镀镍的原理及配方构成

催化剂
传统的定义 “某种激发化学反应但本身却并不参与的物质”
本身具有催化活性的金属
（这些金属具有独立的自催化特点）
钯-
Pd
铑-
Rh
镍-
Ni
钌-
Ru
铂-
Pt
本身不具有催化活性的金属
这些金属的表面本身并没有催化活性，但具有催化活性的金属形核沉积在表面后诱发了催化活性他们能被分成两类
本身不具有催化活性的金属
反应速度
镍的化学还原反应速度取决于下列变量：
溶液温度酸碱度溶液的搅拌表面积与体积比镍离子的浓度次磷酸盐的浓度配位剂的特性稳定剂
反应速度
稳定剂的影响
稳定剂通过吸附在悬浮颗粒表面防止镍的自发分解，从而防止阴极过程的产生。在低的稳定剂水平下，镍沉积的速度较快。
当稳定剂的吸附速率超出了镍的沉积速率，则中毒会发生。最终会导致边缘上漏镀。
化学镀镍的原理及配方构成
电解镍电镀
阳极反应: Ni --> Ni+2 + 2 e 阴极反应: Ni+2 + 2 e --> Nio 镍沉积的量与时间、电流（法拉第定律）相关。每安培小时沉积1.095克的镍
电镀定律
法拉第定律说明了在给定数量的安培小时下有多少金属能沉积下来
电解镍电镀
法拉第定律
还原过程而非电化学置换浸没反应自催化化学还原过程定义定义在催化表面通过化学还原反应金属或合金的沉积不需要使用连续的电流关键点关键点?合金沉积?化学还原?要求表面有催化性质?不需要连续电流自催化化学还原剂次亚磷酸盐甲醛次亚磷酸盐酸镍磷体系ni碱镍磷体系ni催化反应次亚磷酸盐还原系统2eni在催化表面和充分能量的情况下次亚磷酸盐离子被氢氧根离子与水氧化生成亚磷酸盐

化学镀镍文献配方

1: 2:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）26次磷酸钠（g·L-1）20 次磷酸钠（g·L-1）20醋酸钠（g·L-1）10 柠檬酸（g·L-1）44醋酸铵（g·L-1）10 硫酸铵（g·L-1）66硝酸铅（m g·L-1）2.5 PH 9PH 4.5 温度（℃）40温度（℃）803: 4:醋酸镍（g·L-1）50~60 硫酸镍（g·L-1）26肼（m l·L-1）80~100 次磷酸钠（g·L-1）30乳酸（g·L-1）40~60 醋酸钠（g·L-1）20 EDTA（g·L-1）20~30 复合配位剂（g·L-1）适量氢氧化钠（g·L-1）30~50 稳定剂（m g·L-1）5PH 8~11 PH 4.6~5.2温度（℃）70~90 温度（℃）905: 6:硫酸镍（g·L-1）28 氯化镍（g·L-1）21~30次磷酸钠（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）10~28 琥珀酸钠（g·L-1）18 醋酸镍（g·L-1）8~10PH 4.5~5.3 PH 4.5~5.3温度（℃）90~92 温度（℃）90~927: 8:氯化镍（g·L-1）21~22 硫酸镍（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）23~24 次磷酸钠（g·L-1）30 氯化铵（g·L-1）20~32 三乙醇胺（m l·L-1）10 柠檬酸钠（g·L-1）45~47 氯化铵（g·L-1）15 20%氢氧化铵（m l·L-1）50~55 PH 8氨基乙酸（g·L-1）15 温度（℃）30PH 8~9温度（℃）85~929: 10:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）30 硫酸铵（g·L-1）30 醋酸（m l·L-1）15络合剂（g·L-1）20 乳酸（m l·L-1）25乙酸钠（g·L-1）10 乙酸钠（g·L-1）10 PH 8~9 PH 4温度（℃）40~60 温度（℃）85~9011: 12:硫酸镍（g·L-1）26 硫酸镍（g·L-1）30~40次磷酸钠（g·L-1）26 次磷酸钠（g·L-1）20~25 焦磷酸钠（g·L-1）50 乳酸（m l）5.8氨水（m l·L-1）24 柠檬酸钠（g·L-1）15~20 PH 9.6~11 乙酸（g·L-1）20~35温度（℃）30~35 乙酸铵（g·L-1）15~20乙酸铅（mg）1~1.5PH 4.4~4.813: 14:硫酸镍（g·L-1）30 硫酸镍（g·L-1）6~10次磷酸钠（g·L-1）25 钨酸钠（g·L-1）32~38焦磷酸钠（g·L-1）60 次磷酸钠（g·L-1）8~12 乙酸铅（m g·L -1）5 柠檬酸钠（g·L-1）4~10 PH 8~12 乳酸（m l·L-1）15~20温度（℃）60~80 丁二酸（g·L-1）10~14硫脲（g·L-1）微量PH 8~8.4温度（℃）90~9515: 16:硫酸镍（g·L-1）27 硫酸镍（g·L-1）25乳酸（g·L-1）30 次磷酸钠（g·L-1）30 柠檬酸三钠（g·L-1）9 柠檬酸（g·L-1）30次磷酸钠（g·L-1）30 硫脲（m g·L-1）0.22 琥珀酸（g·L-1）2 PH 4.8~5.0酒石酸（g·L-1）1 温度（℃）88稳定剂微量氯化稀土（g·L-1）0.5~1Ti粉（g·L-1）2~5PH 4~5温度（℃）85~9517: 18:硫酸镍（g·L-1）25 硫酸镍（g·L-1）25次磷酸钠（g·L-1）20 乙酸钠（g·L-1）15柠檬酸钠（g·L-1）20 乙二醇（g·L-1）15硼酸（g·L-1）20 次磷酸钠（g·L-1）20 乙酸钠（g·L-1）20 硫脲（g·L-1）0.0015氯化钠（g·L-1）1 PH 5~6聚乙二醇6000（g·L-1）4.4~4.6 温度（℃）92温度（℃）90~95。

各类化学光亮剂制作配方及使用方法

各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。

光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。

今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。

通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。

使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。

使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。

3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。

镀镍光亮剂配方范文

镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。

常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。

草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。

常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。

按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。

常用的缓蚀剂包括：硼砂。

按重量比例为0.1-0.5%。

4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。

常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。

按重量比例为1-2%。

5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。

常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。

按重量比例为0.5-2%。

6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。

常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。

按重量比例为1-2%。

以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。

具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。

镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。

化学镀镍铁氟龙添加剂配方

化学镀镍铁氟龙添加剂配方
镀镍是现代工业中常见的一种表面处理技术，通过在金属表面电解沉
积一层镍金属，可以增加金属的耐腐蚀性、硬度和美观性。

而铁氟龙是一
种具有非常低的摩擦系数和优良的耐腐蚀性的高分子聚合物材料，其在各
个行业中广泛应用。

为了更好地附着在金属表面上，提高镀层的质量和性能，通常会添加一些化学添加剂。

以下是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加
剂配方。

1.共沉积剂：共沉积剂是在电解液中加入的一种化学物质，可以与镀
液中的金属离子共同沉积在金属表面上，形成均匀且结合牢固的镀层。

常
见的共沉积剂有：硼酸、苯磺酸和柠檬酸等。

2.缓冲剂：缓冲剂是用来调节电解液的pH值，使其保持在适宜的范
围内，以提高镀液的稳定性和镀层的质量。

常见的缓冲剂有：磷酸和乙酸等。

3.混凝剂：混凝剂可以控制镀液中的导电性和粘度，使得镀液的流动
性更好，从而获得更均匀、致密的镀层。

常见的混凝剂有：丙酮、甘油和
聚丙烯醇等。

4.防泡剂：防泡剂是用来防止在镀液中产生气泡，影响镀液的稳定性
和镀层的质量。

常见的防泡剂有：硅油和矿物油等。

5.稳定剂：稳定剂是用来抑制金属离子在电解液中的氧化和还原反应，从而延长电解液的使用寿命和提高镀层的质量。

常见的稳定剂有：EDTA
和硫酸钠等。

以上是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加剂配方，通过合理调配不同的
化学添加剂，可以控制镀液的性质和镀层的质量，从而满足不同行业的需
求。

当然，具体的添加剂配方还需要根据具体的工艺要求和镀镍铁氟龙的用途进行调整。

化学镀镍药水配置方法

化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。

在配制药水之前，需要先准备好这些材料。

2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。

例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。

3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。

4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。

可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。

如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。

5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。

化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。

在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。

化学镀镍溶液的成分分析

化学镀镍溶液的成分分析为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。

1.ni2＋浓度镀液中镍离子浓度常规测定方法是用edta络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。

试剂（1）淡氨水（密度：0.91g/ml）。

（2）紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺：氯化钠=1：100）。

（3）edta容液0.05mol，按常规标定。

分析方法：用移液管抽出10ml加热后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中，并重新加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂，用标定后的edta溶液电解，当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为为终点。

镍含量的排序：cni2＋=5.87mv(g/l)式中m――标准edta溶液的摩尔浓度；v――消耗标准edta溶液的毫升数。

2．还原剂浓度次亚磷酸钠nah2po2h2o浓度的测定其原理就是在酸性条件下，用过量的碘水解次磷酸钠，然后用硫代硫酸钠溶液反电解自余下的碘，淀粉为指示剂。

试剂（1）盐酸1：1。

（2）碘标准溶液0.1mol按常规标定。

（3）淀粉指示剂1%。

（4）硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。

分析方法：用移液管量挑加热后的镀液5ml于外盖的250ml锥形瓶中；重新加入盐酸25ml碘标准溶液于此锥形瓶中，加盖，置于暗处0.5h（温度不得低于25℃）；打开瓶盖，加入1ml淀粉指示剂，并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。

计算：cnah2po2h2o=10.6(2m1v1－m2v2)(g/l)式中m1――标准碘溶液的摩尔浓度；v1――标准碘溶液毫升数；m2――标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度；v2――耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。

3．nahpo35h2o的浓度化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最小的就是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。

其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎并无影响，如dmab。

其测量原理就是在碱性条件下，用过量的碘水解亚磷酸，但次磷酸不出席反应；然而，用硫代硫酸钠反电解余下的碘；淀粉为指示剂。

#化学镀镍产品及工艺培训用

化学镀镍产品及配套工艺一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介1、HH118-3化学镀镍添加剂二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺五、不合格的化学镀镍层的退镀不合格的化学镀镍层的两种退镀方法二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。

添加于化学镀镍液中，镀液稳定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。

解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。

技术指标：(1) pH值：6.5-7。

(2) 使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml)(3) 清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）。

(4) 补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）。

(5) 出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。

(6) 施镀条件：温度80-90℃。

pH值：4.5-5。

(7) 储存期：2年（密封、避光保存）。

三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。

当镀液调整为工作状态即pH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。

沉积速度为5~8µm/h。

使用工艺如下：1、工艺流程①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理说明：(1) 工艺流程①，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。