电缆敷设工艺流程规范样本
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工合同电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、限制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工.2、施工流程施工流程图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录.〔2〕现场布置：电缆通道畅通,排水良好；电缆支架、桥架的防贝脚内容电缆敷设施工合同腐层应完整,间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安负责人,安装人员.〔4〕机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具〔包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等.应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电贝脚内容电缆敷设施工合同5、 电缆布置设计〔1〕 电缆的排列应符合以下要求:1） 电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.2） 上下压电力电缆,强电、弱电限制电缆应按顺序分层配置,般情况宜由上而下配置.3） 并列敷设的电力电缆.其相互间的净距应符合设计要求. 4） 限制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层. 5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层.（2） 编制电缆敷设顺序表〔或排列布置图〕,作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号,电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度.（3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1〕缆,减少换盘次数.2）应使得电缆敷设时排列整洁,走向合理,不宜交叉.3）在保证走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆.6、电缆敷设〔1〕根据电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆.电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.〔2〕电缆敷设时应排列整洁,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌.标志牌的装设应符合以下要求：1〕在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌.2〕标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点. 标志牌应使用微机打印,字迹应清楚不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应.3〕电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护举措.4〕直埋电缆应符合规程要求.5〕电缆的最小弯曲半径应符合表171的规定.6〕所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧.所有贝脚内容电缆敷设施工合同直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象.7〕电缆敷设完毕后,应及时去除杂物,盖好盖板.必要时, 尚应将盖板缝隙密封.8〕光缆敷设应在电力电缆、限制电缆敷设结束后进行.对于非金属增强型进所光缆,应根据有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽,所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中,以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位〔1〕电缆固定应符合以下要求:1〕垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2〕水平敷设的电缆,在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定.3〕单芯电缆的固定应符合设计要求,单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路.〔2〕电缆就位应符合以下要求:1〕端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列,穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度.电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整洁一致.贝脚内容电缆敷设施工合同2〕屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好,并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢.根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内,保证电缆就位弧度一致,层次清楚.3〕户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通, 去除杂物.管道内部应无积水,且不得损伤护层,可采用无腐蚀性的防滑剂〔粉〕.4〕户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定举措.5〕光缆固定工艺方法与电缆类似.8、质量验收〔1〕电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件.〔2〕外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等.9、主要引用标准〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB501501991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.172002贝脚内容电缆敷设施工合同电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工.2、施工流程施工流程图见图电缆就位电缆头制作贝脚内容电缆敷设施工合同3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关标准;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的筹划.〔2〕材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备.〔3〕人员组织：技术人员,平安、质量负责人,二次接线员.〔4〕机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具.5、电缆就位根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备. 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架〔层架〕的引入部位、设备的引入口尽量预防交叉和麻花状现象的发生,同时应预防电缆芯线左右交叉的现象发生〔对于多列端子的设备〕.为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的 布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空 间.电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接.电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力. 贝脚内容（1）（2）〔3〕 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.（4）（5）电缆敷设施工合同在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.〔6〕电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1）根据二次工艺筹划的要求进行电缆头制作.（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一.同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一.（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实.（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和标准要求〔包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地〕,在剥除电缆电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度〔或屏蔽线〕,以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式〔推荐绞接方式,焊接方式要限制温度,预防损伤内部芯线绝缘〕,但都应保证连接可靠.（5）户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,贝脚内容电缆敷设施工合同接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.〔6〕钢带应在电缆进入端子箱〔汇控柜〕后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.〔7〕在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套〔2〜5cm〕将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,保证连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位.〔8〕电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出. 7、电缆牌标识及固定〔1〕在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应根据电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌.〔2〕电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理, 标识齐全、打印清楚.〔3〕电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进行.〔4〕电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式进行挂设,但要求上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整洁,牢固.〔5〕电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置贝脚内容电缆敷设施工合同〔1〕在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作. 〔2〕将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直.〔3〕网格式接线方式〔适用于全部单股硬线的形式,参见图.1〕从电缆头上部开始,根据一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯,分出线束引至接线位置.2〕电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中〔15~20cm〕. 3〕固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带.4〕每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间.〔4〕整体接线绑扎接线方式〔适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式.1〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把〔主线束〕.2〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出〔分线束〕,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出. 3〕线束的绑扎间距不宜过大〔50~100cm〕,但要求间距统一.在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎举措.4〕经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直,走向合理,整贝脚内容电缆敷设施工合同齐美观.〔5〕线槽接线〔方式适用于以多股软线为主形式〕1〕将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.2〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽.3〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子.4〕接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置.9、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确.（2）盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3）电缆的芯线接入端子排应根据自下而上的原那么,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平.（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S〞弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S〞弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S〞弯;“S〞弯要求弧度自然、大小一致.（5）用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,贝脚内容电缆敷设施工丽不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损坏芯线. 〔6〕对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,否那么会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.〔7〕对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓.〔8〕对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出. 〔9〕每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上.〔10〕弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致.线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号,易于识别.10、备用芯、屏蔽处理〔1〕电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置,也可以将备用芯根据每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置.〔2〕电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地线, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观. 〔3〕屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,贝脚内容电缆敷设施工丽但多根压按时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺.〔4〕屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致.11、质量验收〔1〕施工图纸、设计变更和设备接线图.〔2〕接线符合施工图纸、设计变更和标准要求,螺栓紧固.〔3〕整体接线工艺美观.12、主要引用标准〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准〉GB50171-1992〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准〉GB50168-1992〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002贝脚内容电缆敷设施工合同屏柜〔端子箱〕安装施工工艺1、适用范围变电工程各类配电盘、保护盘、限制盘、屏、台、箱和成套柜安装.2、施工流程施工流程图见图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕现场布置：室内屏柜应运入户内开箱〔户内开箱应采取防护举措、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜〕并放置于安装位置附贝脚内容电缆敷设施工合同近.户外端子箱到货后应直接放置于安装根底后,或尽量就近摆放,以预防二次倒运可能造成的外观损伤.〔2〕技术准备：试验报告、合格证实书和使用手册等应及时收集存档.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安、质量负责人, 技能人员.〔4〕机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等.〔5〕屏柜〔端子箱〕检查：应在正式安装前,对屏柜〔端子箱〕进行外观和内部附件的检查.保证交付安装的屏柜〔端子箱〕外观无破损,内部附件无位移和损伤.5、屏柜〔端子箱〕根底找平〔1〕屏柜型钢根底水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm.〔2〕屏柜型钢根底不直度误差＜1mm/m,全长不误差＜5mm. 〔3〕屏柜位置型钢根底误差及不平行度全长＜5mm.〔4〕端子箱根底按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上. 〔5〕屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠.6、屏柜就位、固定〔1〕屏柜进入户内应采取适当防护举措实施对门、窗和地面等成品进行保护.户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械.〔2〕户内屏柜固定应采用在根底型钢上钻孔后螺栓固定,不宜使用点焊的方式.户外端子箱根底上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定.贝脚内容电缆敷设施工合同〔3〕应根据屏柜〔端子箱〕地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件.紧固件应经热镀锌防腐处理.〔4〕相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合标准要求.〔5〕成列盘〔柜〕顶部误差＜5mm,盘〔柜〕面误差应满足相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm,盘〔柜〕间接缝＜2mm,成列端子箱应在同一轴线上.〔6〕所有屏柜〔端子箱〕安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固.7、屏柜〔端子箱〕接地(1)屏柜〔端子箱〕框架和底座接地良好.(2)有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地.(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接.(4)屏柜〔端子箱〕可开启门应用软铜导线可靠连接接地.(5)室内试验接地端子标识清楚.8、质量验收〔1〕检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件.〔2〕盘面平整洁全,盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色,屏柜〔端子箱〕内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固.〔3〕备品、备件、专用工具及测试仪器清单.9、主要引用标准贝脚内容电缆敷设施工合同〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准〉GB50171-1992 〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1〜5161.17-2002贝脚内容。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
电缆敷设工艺规程
1 适用范围本规程适用于500KV及以下电力电缆和控制电缆线路安装工程。
2 编制依据2.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。
2.2火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置篇。
3 施工准备3.1 设备及材料要求3.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有半产品合格证。
3.1.2 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
3.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折的扭曲现象。
3.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛剌。
所有紧固螺栓，均匀采用镀锌件。
3.1.5 其它附属材料：电缆挂牌、电缆盖板、标志桩等均应符合要求。
3.2 主要施工机具3.2.1 汽车吊、电缆盘支架及轴、钢丝绳、大麻绳、电缆滚轮、转向导轮、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机。
3.3 施工作业条件3.3.1 土建应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固、强度合格，电缆沟隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通、无积水。
电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通，沟盖板齐全，放电缆用的脚手架搭设完毕，符合安全要求，照明满足要求，直埋电缆沟按图挖好，电缆竖井施工完毕，沟底铺沙完。
3.3.2 设备安装应具备的条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜等安装完毕，电缆桥架、支架、电缆保护管、接地线等安装完毕，并检验合格。
4 安装施工工艺4.1 工艺流程电缆管加工→电缆支架配制→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌准备工作沿支架、桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌4.2 电缆管加工4.2.1电缆管内壁应光滑，金属电缆管不应有锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
4.2.2 电缆管的加工应符合下列要求4.2.2.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
电缆敷设施工工艺规范
电缆敷设施工工艺规范1. 引言本文档旨在规范电缆敷设施工的工艺流程，确保施工过程安全顺利进行。
本规范适用于所有电缆敷设施工作。
2. 施工前准备在进行电缆敷设之前，需要进行以下准备工作：- 详细了解工程图纸和设计要求；- 确定施工场地的准确位置，并熟悉现场环境；- 准备所需的材料、设备和工具，并进行检查和保养；- 确保施工团队具备相关技能和培训。
3. 施工过程3.1 探查地下设施在进行电缆敷设前，必须进行地下设施的探查工作，以避免损坏已有的管线、电缆等设施。
探查工作包括使用合适的探测仪器进行地下探测，并记录探查结果。
3.2 施工方案确认根据工程图纸和设计要求，制定电缆敷设的具体方案。
方案中应包括电缆敷设的路径、深度、倾斜度等要求，以及施工所需的材料和设备清单。
3.3 敷设准备在开始敷设电缆前，需要进行一系列准备工作：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 标记敷设路径，保证敷设路径的准确性；- 检查电缆、接头和附件，确保其完好无损；- 准备电缆沟槽、支架等敷设工具。
3.4 电缆敷设按照施工方案，进行电缆的敷设。
在敷设过程中应注意以下要点：- 保持电缆的水平和垂直度；- 避免电缆过度弯曲或扭曲；- 确保电缆与其他设施的安全距离；- 定期检查敷设过程中的质量，并进行记录。
3.5 敷设完工当电缆敷设完成后，需要进行以下工作：- 进行验收，确保敷设符合设计要求和规范；- 清理施工现场，清除多余的材料和设备；- 做好施工记录，包括敷设过程中的问题和解决方案。
4. 安全措施在进行电缆敷设施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 确保工作场所的通风良好；- 禁止在施工现场吸烟；- 避免使用易燃物品，并妥善保管施工材料；- 严禁擅自改动电缆敷设方案。
5. 施工质量控制在电缆敷设施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
质量控制包括：- 对施工过程进行监督和记录；- 定期进行质量检查和测试；- 及时处理施工中的质量问题；- 进行最终验收，确保施工质量合格。
电缆敷设安全操作规程范文
电缆敷设安全操作规程范文一、总则电缆敷设是指将电力电缆在地下或建筑物内进行铺设和安装的工作。
为了保证电缆敷设过程的安全与质量，确保人身安全，避免财产损失，制定本操作规程。
二、操作人员1、电缆敷设工作由具备相应资质的专业人员进行，员工应经过必要的培训和考核，具备一定的电缆敷设操作技能。
2、操作前应核实人员的身份证明，并戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、工作服等。
三、工作准备1、规划设计：按照工程要求，制定电缆敷设的详细方案和施工图纸。
2、材料准备：准备所需的电缆、电缆槽、固定件等材料，并进行清点和检查。
3、设备准备：准备好所需的敷设设备，包括铲车、挖掘机等，并进行检查和保养。
四、施工现场1、施工区域：施工区域应清理干净，无杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
2、现场标识：根据施工图纸要求，设置相应的标志和警示牌，标明施工区域和作业要求。
五、安全措施1、用电安全：在电缆敷设过程中，要遵守用电安全规定，操作人员不得擅自接电。
供电线路、设备等应符合相应的电气安全规范。
2、防火安全：严禁在敷设区域内吸烟、使用明火等，保持施工现场的清洁和干燥，设备敷设过程中要注意防火防爆。
3、通风安全：在有腐蚀性、有毒气体的环境下，应采取通风措施，保证施工人员的安全。
4、坍塌防护：在挖掘敷设槽时，要根据相关规定做好坍塌防护工作，确保敷设槽的安全和稳定。
5、机械设备安全：操作人员在驾驶机械设备时，应经过培训和考核，熟悉设备操作规程，遵守安全操作规定。
6、通风设备：施工现场应配备必要的通风设备，保证施工人员的舒适和安全。
7、应急处理：施工现场应配备应急处理设备和救援队伍，及时应对突发事件，确保施工人员的生命安全。
六、施工流程1、施工方案：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括敷设路径、槽宽、槽深等参数。
2、敷设前准备：清理施工现场，并根据施工图纸的要求，进行相应的地面或墙面开挖和施工准备工作。
3、电缆敷设：按照施工方案，将电缆从敷设槽或管道中拉通，注意避免电缆受到损坏。
电缆线路敷设工艺
电缆线路敷设工艺1、电缆管敷设⑴电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3M；当穿塑料管时，直线段长度超过30M时建议加装伸缩节。
⑵金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
⑶引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。
2、电缆敷设⑴在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。
⑵在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40％，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。
⑶强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。
⑷在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。
⑸电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值：电缆支持点间的距离（m）表①电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。
②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。
③电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。
④直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。
⑤电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
⑥对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电线电缆敷设施工工艺、流程
电线电缆敷设施工工艺、流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺8.4 电缆施工工艺8.4.1 电缆敷设。
1 工艺流程。
（2）电缆桥架内电缆敷设工艺流程：2 操作工艺。
（2）电缆桥架上电缆敷设，如图8.4.1-4电缆桥架组装图。
电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
a. 水平敷设。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见表8.5.2-1。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
c. 电缆的排列和固定。
电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。
a. 摇测电缆绝缘。
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
m. 送电试运行、验收：8.5 质量标准8.5.1 主控项目：1 电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3 低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
8.5.2 一般项目：1 电缆最小允许弯曲半径应符合表8.5.2-1中规定。
表8.5.2-1 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3 聚氯乙烯绝缘电缆10D4 交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5 多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。
55、电缆敷设工艺流程
工
中
准
间缆
缆支 保护管敷设完畅通电缆沟开挖及铺沙架制安沟支架制安电 电缆 缆直 沟埋 支敷 架设 制
电缆头防火处理 电缆耐压试验挂标备Fra bibliotek牌头终
安
备
制端
电作头
缆制
通电
头安
标 志 牌
防电
火缆
处耐
理压
试
验
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电缆敷设工艺流程
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电缆沟支架制安
电
电
施工准备
电缆保护管敷设畅通
电缆二次搬 缆
电
运
电沟
缆
桥架安装完
沿
电 电缆沿电缆沟敷设
工
电缆耐压试验 （10KV）
电缆穿管敷设 电缆直埋敷设
电缆终端头制安
准
备
电
电缆
缆沿
耐电
压工
试准
电
保护验备管口防水处缆理
电缆中间头制安
电缆敷设安装作业流程
1、车辆行使设专人指挥，缓慢行驶，停车后熄火、挂档、拉手刹；
2、作业地点前后50米处要设“前方施工，车辆慢行”警示牌；
3、挂电缆时要用力一致；
4、电缆敷设平直，无扭力。
0.8
1、车辆与人员需协调配合，防止造成伤害。
2、吊挂电缆时人员用力一致，防止人员受伤害。
5
检查电缆绝缘
电缆敷设安装作业流程
47.1作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
兆欧表
2500V
块
1
2
绑扎带
200mm
袋
1
3
手动葫芦
1T
台
2
4
吊带
2T
根
3
（2）更换零部件列表
序号
名称
规格型号
件号
单位
数量
1-
-电缆
-
-
-根
1-
（3）检修作业前人员配备
序号
岗位工种
人数
承担的主要任务
1
汽车司机
电缆敷设完毕，用兆欧表测试电缆绝缘。
电缆绝缘值符合要求
0.2
电缆绝缘测试完毕，进行电缆放电。
0.5
1、盘电缆时绑扎牢固，起吊时下方严禁站人，防止掉落伤人。
2、人员在车辆上作业时必须熄火、挂档、拉手刹
3
电缆运输
检查电缆捆绑是否牢固
电缆盘捆绑牢固后运输
0.5
人员在车辆上作业时必须熄火挂档拉手刹。
4
电缆敷设
1、将电缆头拉到接线位置；
2、车辆缓慢行走20米；
停止车辆，将电缆盘落Biblioteka 20米电缆挂于电缆钩上；1
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编号：FS-QG-35375电缆敷设工艺流程规范
Cable laying process flow specification
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
电缆敷设工艺流程
(1)准备工作:
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测:1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。
(2)电缆沿支架、桥梁、线槽敷设:
电缆沿桥梁或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。
(3)挂标志牌:
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架桥敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当敷设标志牌。
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