携手奋进结硕果 砥砺前行再扬帆!

携手奋进结硕果砥砺前行再杨帆

-----暨2018年烧结厂年终工作总结尊敬的公司领导：

即将走过的2018年对于烧结厂来说是及其不平凡的一年，是考验烧结厂全体员工面对困难、敢于挑战的一年；是体验烧结厂全体员工拼搏奋进、勇于创新的一年；在这一年里，烧结厂全体员工在公司领导的正确领导和大力支持下,及各部门的积极配合指导下取得了良好的成绩，开创了徳晟金属烧结厂的历史新局面，在分享成绩喜悦的同时我们也认真总结经验和全面分析存在的不足之处，使2019年烧结厂管理工作迈上新台阶，下面我简要总结如下：

一、二〇一八年工作的整体回顾

在这一年里我们烧结厂严格落实年初工作计划，在保证满足下游工序正常生产条件下，克服边技改边生产现状，捋顺各车间生产工艺、规范各个岗位的岗位操作、全面掌握物料指标情况、制定各工序工作流程、完善内部管理制度、强化基层团队建设、服从公司大局安排，全面完成烧结厂年初制定的各项工作目标。

（一）产质量目标完成情况：捋顺工艺、制定制度、规范操作、强化落实

烧结车间：1-11月份烧结矿总产量为：1825600.46吨；产品合格率：89.98%；球团车间：1-11月份球团矿总产量为：513218.2吨；产品合格率：95.68%；白灰车间：1-11月份总产量为：144085.063吨；产品合格率：53.59%；见下图分析：

从以上数据可以看出烧结矿产量在5月份以后提升较大，下半年产量比较稳定；球团矿产量趋于平稳，但受脱硫及煤气影响有所制约；白灰产量逐渐提高；各车间产量趋于稳定。具体分析如下：烧结车间：4—5月份对烧结机进行了系统改造，取得了应有的效果：

1)更换节能点火器，增加了煅烧面积，燃烧效率大幅提升，降低

了燃气消耗量；

2)烧结机密封技改，大大降低了系统漏风率，既提高了烧结矿产

质量，又大大降低了固体燃料的消耗，同时降低了脱硫系统的废气处理量，确保了烧结、脱硫工艺的完美对接；

3)合理配料，稳定配料水分和白灰加入量，提高了料层透气性，

为烧结机稳定运行打下基础；

4)加强设备管理，完善检修方案，落实责任跟踪机制，保证设备

运行率，为生产工序的连续作业保驾护航；

5)强推标准作业卡，规范岗位操作，杜绝人为操作对生产系统的

影响，使各工序生产平稳进行。

以上技术改造为烧结车间稳产、提产起到了决定性作用，进入下半年的7-10月份烧结矿产量同比提产142773 吨。同时各项消耗显著降低，固体燃料单耗同比降低5.75kg/t，焦炉煤气单耗同比降低2.515m³/t，电单耗同比降低9kwh/t，见下表1。通过合理调整配料，消耗历史遗留除尘灰五万余吨。生产稳定后，烧结矿产品合格率也得到了明显的提高，同比增幅较大，更好的保证了高炉的生产需求。

2017年、2018年7—10月份烧结矿能耗同比数据分析表1

竖炉车间：竖炉车间5月份利于中修时间对竖炉本体和系统进行了改造：

1)对燃烧室环缝涡流式烧嘴进行了技改，提高了助燃风流量，增加

了废气量，提高了烘干床温度；

2)对脱硫旋风除尘外排灰仓增加应急支料管，缓解吸灰车压力；

3)脱硫冷水脱硫改成热水脱硫，提高了烟道温度；

4)燃烧室火道改成导流式，利于废气喷出均匀。

竖炉车间由于脱硫系统烟气温度较低，目前还不能完全释放产能，但通过以上改造，球团矿质量明显提高了，目前我厂生产球团矿转鼓指数平均达到：93%，抗压指标平均达到：95N/球，领先于同行业水平。

白灰车间：白灰窑是烧结厂最大的难题，生产的产品合格率一直较低，产量较低，且现场环境相当差，今年做了以下几项技术改造：

1)更换全部燃烧梁，经常性停窑修梁事故得到了彻底杜绝；

2)把原焦炉煤气和转炉煤气单独生产改成焦转混合煤气生产，提高

了白灰产质量，平衡了煤气用量；

3)白灰落地灰上料系统改造，改善了周围工作环境；

4)白灰出灰机经常出现故障，严重影响了生产，经过考察、现场摸

索、反复试验，最终改造成功，保障了产质量的提高。

白灰窑改造前后两个月各项数据对比表2

白灰技改后产量提高了，焦炉煤气、石灰石单耗、电单耗都有所降低，主要是白灰质量提高，炼钢用灰增加减少了成品灰外购量；且现场环境得到了明显改善，稳定了职工队伍，员工操作技能有了明显提升。

（二）安全环保工作底线意识增强：汲取教训、定措施、抓落实

1、安全方面：2018年烧结厂共发生两起重伤事故、三起轻微伤事故。从事故的发生现场来看，主要是检修和处理突发事件而发生的安全事故；从事故性质来看，存在野蛮作业和违章作业现象。虽然事故率交往年明显降低，但安全管理永远在路上，我们从几下几方面加强管理，防范安全事故的发生：

(1)通过各种培训和案例分析强化员工安全意识，首先通过开会和单

独座谈的方式对基层管理人员班组长进行安全意识培训，明确告

知没有安全就不要生产的主体思想，通过现场管理人员的日常宣讲和工作要求让安全底线在工人心里扎根；

(2)捋顺工艺，稳定生产杜绝各类生产事故，降低员工异常操作率，

有效的降低了安全事故的发生；

(3)加大现场整治力度，创造安全的工作环境，现场的定置管理，让

生产现场的所有物品按规定规范放置，有效的控制了现场作业的异常情况发生，降低了安全事故发生率；

(4)制定严格的且符合现场作业实际情况的检修作业安全措施，在检

修之前由负责人对作业人员现场安全告知，并认真执行停电挂牌制度，从人人讲安全到件件工作安全地去落实；

(5)形成公司、厂部、车间、班组的四级立体检查网，加大现场检查

力度，邀请公司安环部现场指导工作，共发现安全隐患34项；坚持厂部每周对全场所有岗位认真巡查一遍，每周出具检查报告，厂内公示，共发现安全隐患183项；车间和班组也加大了现场检查整改力度，对现场配电箱、煤气作业岗位、安全防护设施做了彻底排查，并严格按“五定”制度督促整改，安全隐患消除了历史遗留问题，得到了全面整改；

(6)完善安全管理制度，加大执行力度，安全管理重要的是防范于未

然，但是亡羊补牢也必不可少，对每一件安全事故不只是落实考核，更要强化人性化管理，留住现有的人才能让安全教训转化为安全工作经验。

2、环保方面：2018年烧结厂始终把环保工作当做头等大事来抓，