钢筋焊接外观检查作业指导书
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况以及西宝花园-拆迁安置楼施工图要求，对于水平钢筋连接：当水平钢筋直径d>12mm应优先选用闪光对焊连接;d≤12mm应采用绑扎搭接连接，对于竖向钢筋连接：当竖向钢筋直径d>12mm应优先选用电渣压力焊连接; d≤12mm应采用绑扎搭接连接。
为了保证钢筋焊接机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊钢筋连接施工工艺介绍如下：1、闪光对焊工艺①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→≤质量检查。
连续闪光焊工艺过程闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电项锻。
预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
闪光—预热闪光对焊工艺过程闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
④焊接参数选择：闪光对焊时。
应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。
三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接的质量控制根据设计要求，本项目经理部管段工程的钢筋焊接主要采用手工电弧焊搭接焊和接触对接焊(闪光对焊)。
（一）、电弧焊1、电弧焊技术要求：A、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范的规定，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊接的搭接钢筋的轴线应在同一直线。
B、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
C、帮条焊接的焊缝高度h≥0.25d （≥4mm）；焊缝宽度b≥0.76（≥8mm），见图1。
D、在钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度L≥4dⅠ级（5dⅡ级）。
焊缝高度h≥0.35d(≥4mm)；焊缝宽度b≥0.5d（≥6mm），见图2。
E、电弧焊焊条按如下要求选用：电弧焊接用的焊条h≥0.7d图1 图22、焊接质量控制A、焊接机械运转前须经调试并确认正常方可启动。
B、焊接机具和材料必须由专人保管、使用。
C、不允许两台焊机使用一个电源闸刀，进行大量焊接生产时，焊接变压器等不应超负荷运转。
D、技术人员要经常前入焊接现场检查、指导。
工程试验室定期对焊接质量进行检验。
（二）、闪光对接焊的质量检验1.每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数并先按条件作冷弯试验，合格后方可正式焊接。
2.每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：a. 接头四周应有适当的墩粗部份，并呈均匀的毛刺外形；b. I、II、III、IV 级钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹；c. 接头弯折的角度不大于4°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1 d，并不得大于2mm。
3.工程试验室按规范要求切取焊接接头检验。
对焊接头的抗拉强度应不低于该级别钢筋的规定值，并至少要有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、施工准备熟悉设计图纸，掌握设计图中各种钢筋（采用I级钢筋：φ8、φ10；II级钢筋φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32）的种类和受力要求。
二、钢筋焊接设备和人员1、钢筋焊接设备根据绥满公路B6标段桥梁的特点及《公路桥涵施工技术规范》要求，施工中钢筋焊接采用两种形式：闪光对焊、电弧搭接焊，根据焊接接头形式及焊接方法选用焊接设备如下：对焊机UNI—100十台，交流弧焊机3×3—300三十台。
2、施工人员钢筋焊接前，必须进行试焊，并按规范要求抽取焊接试件，由项目部实验室自检，驻地监理办和中心实验室抽检，合格后方可正式施焊，焊工必须具有上岗证。
三、钢筋焊接施工工艺1、钢筋对焊（1）、钢筋对焊前，首先要对接头部位进行处理，接头部位必须平齐，不得有棱角，以保证两钢筋接头部位接触面积达到100%。
（2）、钢筋对焊时，两钢筋轴线必须重合，不得出现错台。
（3）、钢筋对焊过程中，必须控制好焊接电流，既要避免接头部位烧伤、过火，又要避免接头部位焊接强度不足现象。
2、钢筋电弧搭接焊（1）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
（2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合钢标准的有关规定，本工程使用的电焊条牌号为：J502、J506；4、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不超过50%，在受压区不限制。
5、电弧焊接接头与钢筋弯曲外的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
6、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。
3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。
4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。
4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。
4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。
4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。
4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。
4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。
4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。
4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。
焊接作业指导书31245
钢筋焊接作业指导书本工程钢筋焊接主要采用电弧焊、闪光对焊的焊接方法。
闪光对焊用于框架梁等水平构件钢筋的连接；电弧焊用于板及部分框架梁钢筋的连接。
凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
焊条、焊剂应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防锈、受潮变质的措施。
在每批钢筋正式焊接前，要先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工前，要清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除。
焊机要经常进行保养和定期检查，确保正常使用。
一、电弧焊电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等。
本工程主要采用搭接焊。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，用两点固定，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度≥0.3d；焊缝宽度≥0.8d。
焊接接头应按规定数量取样进行强度检验。
外观检查应符合以下要求：1、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可看见的裂纹。
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
4、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值安全措施：1、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
2、焊工操作要佩戴好安全防护用品，高空作业必须系好安全带。
3、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
4、在施工区域内进行焊接作业时，应检查附近有无易燃物，避免因焊接时产生的火花引起火灾。
钢筋焊接作业指导书
1、合用于工程中的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定： (1)带肋钢筋应符合 GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
(2)光圆钢筋应符合 GB13013-1991 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规 定。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单。
焊条、焊剂应 有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀，受潮变质的 措施。
钢 筋 焊 接 方 法 的 适 用 范 围1、焊接接头(1)热轧钢筋应按图纸或者监理工程师批准采用闪光对焊或者电弧焊。
所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施焊。
焊接工艺、参数应经监理工 程师允许。
每一个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
钢 筋 级 别 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级热 轧 Ⅳ 级 余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级 热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级双 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级热 轧 Ⅰ ~ Ⅲ 级单 面 焊余 热 处 理 Ⅲ 级适 用 范 围钢 筋 直 径 ( m m )10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25 10 ~ 40 10 ~ 25焊 接 方 法闪 光 对 焊帮 条 焊电 弧 焊搭 接 焊(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。
钢筋焊接接头应符合 JGJ18-1996 《钢筋焊接及验收规 程》的有关规定。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境温度低 于 5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。
2、钢筋闪光对焊(1)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两 焊接端面彼此平行。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。
四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。
3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。
4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。
- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。
- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。
- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。
5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。
五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。
2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。
六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。
2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。
3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。
3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。
钢筋焊接作业指导书
4.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。 4.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜 放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘 陪后方能使用。烘焙时间为 2 小时，温度在 250-300°C 。 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试 验。合格后，方可正式生产。 4.3.6 钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、焊渣、油污等， 钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 4.3.7 对焊机、电渣压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电 压波动情况。 5、操作工艺 5.1 工艺流程 电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊。 闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊。 电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压。 5.2 操作方法 5.2.1 电弧焊 5.2.1.1 操作方法 1.清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座。 2.整料，按加工好的料，配料，对号入座。 3.电弧焊，引弧应放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要 有足够的熔深，应熔合良好。 4.敲溶渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接 缝的焊接。 5.电弧焊，第二道焊缝要平稳，光滑，不得有气泡，要连续施焊，形 成溶池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 5.2.1.2 具体操作要求 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型式。焊接前，清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上
3.坡口焊
a、 将钢筋端头进行切口，使坡口面平顺，切口边缘无裂纹、钝边和
缺棱。
b、 坡口平焊时，V 形坡口角度为 55°～65°；坡口立焊时，坡口角
焊接钢筋试验作业指导书
焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。
二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。
三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。
班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。
班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。
试验项目按班中焊要求。
班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。
同一类型制品每 200 件为一验收批。
(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。
(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。
2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。
(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。
(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。
(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。
3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
钢筋焊接试验作业指导书
钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。
二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。
2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。
3. 焊条：符合国家标准的焊条。
4. 钢筋连接件：焊接接头。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。
c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。
2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。
3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。
b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。
c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。
4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。
c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。
四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。
3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。
4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。
五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。
六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。
这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
建筑公司贯标文件：钢筋焊接作业指导书15
钢筋焊接作业指导书文件编号：-受控状态：分发号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施1 目的为了确保钢筋焊接过程始终处于受控状态，保证产品的质量符合规定要求。
2 范围适用于本公司承建的建筑安装工程施工中钢筋的焊接过程的质量控制。
3 职责3.1工程技术科负责组织制定本指导书，并监督、检查实施情况。
3.2项目焊工负责钢筋焊接的实施、控制和质量。
4 技术标准依据4.1本作业指导书依据：4.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.1.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）4.1.3《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ－SG－002－2003）4.1.4《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ－SG－005－2003）4.2施工前的规定4.2.1根据公司的有关规定按以下相宜的钢筋制安工程过程评定表（YP表7）、钢栏杆样板工程对照评定表、（YP表8）屋架（型钢）样板工程对照评定表（YP表9）预埋件制安工程过程评定表（YP表10）的要求做样板工程或进行评定，并填写样板工程评定表或过程评定表后方可进行大量的施工。
5 操作规定5.1一般规定5.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有钢筋焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5.1.2焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊钳接导线及焊钳接导线处，都应保证可靠的绝缘。
5.1.3大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过份发热而损坏。
5.1.4室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防电弧光刺伤眼睛。
5.1.5焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。
施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
5.1.6焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等情况，均应立即停止作业进行检修。
5.1.7点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。
钢筋焊接接头检验作业指导书
钢筋焊接接头检验作业指导书1 术语1.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热时接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
1.2 钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋作为一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。
1.3 钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
1.4 钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
1.5 预埋件钢筋埋弧压力焊将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
1.6 钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。
1.7 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
1.8 热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
1.9 延性断裂伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
1.10 脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
2 检测依据GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》3 取样方法3.1 钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。
二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。
三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。
四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。
1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。
3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。
先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。
4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。
1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。
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钢筋焊接外观检查作业指导书
5.3.1 试验目的：钢筋焊接接头的外观质量
5.3.2 依据标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
5.3.3 钢筋闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋均不得有烧伤；
3、接头处的弯折角不得大于40；
4、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查的结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
5.3.4 钢筋电弧焊接头的外观检查应符号下列要求：
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；
4、坡口焊、溶槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.5 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符号下列要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4 mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm；
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
5.3.6 钢筋气压焊接头的外观检查应符号下列要求：
1、偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4 mm，当不同直径的钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊；
2、两钢筋轴线弯折角不得大于40，当大于规定值时，应重新加热矫正；
3、镦粗直径不得小与钢筋直径的1.4倍,当小于此规定值时,应重新加热镦粗；
4、镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
当小于此规定值时，应重新加热镦长；
5、压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。
5.3.7 预埋件钢筋T形接头的外观检查应符号下列要求：
1、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查应符号下列要求：
1.1、当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍，当采用Ⅱ级钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍；
1.2、穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1 mm；
1.3、焊缝不得有裂纹；
1.4、焊缝表面不得有3个直径大于1.5 mm的气孔；
1.5、钢筋咬边深度不得超过0.5 mm；
1.6、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40；
1.7、钢筋间距偏差不应大于10 mm。
2、预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查应符号下列要求：
2.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm；
2.2、钢筋咬边深度不得超过0.5 mm；
2.3、与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤；
2.4、钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；
2.5、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40；
2.6、钢筋间距偏差不应大于10 mm。
3、预埋件外观检查结果：当有一个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔除不合格品。
不合格接头经焊补后提交二次验收。