桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
桥梁钢筋对焊接作业指导书
桥梁钢筋对焊接作业指导书一、引言本文档旨在为桥梁钢筋对焊接的作业人员提供详细的操作指导，确保焊接质量和安全。
钢筋对焊接是桥梁建设中常见的焊接工艺，因此正确的操作流程和注意事项对保证桥梁结构的强度和稳定性至关重要。
二、操作准备在进行桥梁钢筋对焊接之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设备准备•焊接机：根据工程需求选择适当的焊接机型号，并确保其正常工作和安全性能良好。
•电缆和电极：选用符合要求的电缆和电极，并在焊接之前进行检查，确保其完好无损。
•钢筋和支撑：准备好需要焊接的钢筋以及支撑材料，确保其符合设计要求。
2.2. 环境准备•工作场地：选择平整、开阔、通风良好的场地进行焊接工作，并确保无易燃物品存在。
•个人防护用品：佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和耐磨鞋等个人防护用品。
2.3. 操作流程概述•检查设备和材料。
•准备工作场地。
•穿戴个人防护用品。
•连接焊接机和电源。
•安装焊接电极。
•连接钢筋，进行对焊。
三、具体操作流程3.1. 设备和材料检查在操作之前，必须对设备和材料进行检查，以确保其完好和符合要求，具体步骤如下：•焊接机检查：–确保焊接机的接地良好，且电源线无损伤。
–检查焊接机的开关、按钮和旋钮等操作部件是否灵活可靠。
–检查焊接机的电流表和电压表是否准确。
•电缆和电极检查：–检查焊接电缆和电极的外观，确保其无裂纹、断裂、磨损等损伤。
–检查焊接电缆和电极的接头，确保其连接牢固可靠。
•钢筋和支撑材料检查：–检查钢筋和支撑材料的规格和数量是否符合设计要求。
–检查钢筋和支撑材料的质量和表面是否有明显缺陷。
3.2. 工作场地准备在进行对焊操作之前，必须确保工作场地符合安全和操作要求，具体步骤如下：•清理工作场地：–清除工作区域的杂物和易燃物品，保持工作场地整洁。
–清理焊接机旁边的杂物，确保其周围通风良好。
•设置隔离区域：–利用警示标志或隔离带等措施，将工作区域与其他人员或车辆隔离开来，确保工作安全。
桥梁钢筋对焊接作业指导书
桥梁钢筋对焊接作业指导书桥梁钢筋对焊接作业指导书提要：施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上源自房地产资料下载桥梁钢筋对焊接作业指导书一、目的通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。
二、适用范围适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。
三、职责工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。
项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。
质检和试验部门根据执行工序检验和试验。
物设部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。
四、钢筋焊接技术和质量标准《公路桥涵施工技术规范》jTj（041—2000）《公路工程质量检验评定标准》jTj（071—98）五、工艺操作程序（一）钢筋的可焊性Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。
本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，符合焊接要求。
（二）对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光焊连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
其操作方法为：⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑶适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级28100Ⅰ级20Ⅱ级1875Ⅰ级16Ⅱ级142、预热闪光焊预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
桥涵第十章 钢筋加工及焊接作业指导书
第十章钢筋加工及焊接作业指导书1、目的明确桥涵钢筋工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥涵钢筋工程作业施工。
2、编制依据《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》 TBJ10002.4-2005《铁路桥涵地基和基础设计规范》 TBJ1002.5-2005及修订条文（国铁科法【2014】26号）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010施工图纸及定型图中铁二十一局集团有限公司新建陶鄂铁路工程指挥部下发的施工作业指导书。
我单位类似工程施工经验以及现场踏勘所获取资料。
陶鄂铁路Ⅰ标施工招标文件及合同。
3、适用范围适用于新建陶鄂铁路TESG-1标段桥梁钢筋工程施工。
4、作业准备4.1 内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、技术要求5.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
5.2 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3 钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图1(a)）。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书中交第二公路工程局有限公司单位：编制：审核：准：批12月日实施2017年1102017年1月日发布印发中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
钢筋笼制作作业指导书
钢筋笼焊接、制作作业指导书1钢筋笼焊接规定1.1原材钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免钢筋变形和雨水腐蚀。
钢筋制作场地进行铺设石子，防止钢筋笼在滚动过程中粘染泥土。
1.2钢筋笼加工人员施焊人员要有上岗证,严禁无证上岗,并应经常进行安全生产教育，焊工作业时必须穿戴劳保防护用品，严禁违规作业。
1.3焊接设备焊机应保证焊接能力要求，定期维护检修，确保正常使用。
当电压下降大于或等于8%时不得进行闪光对焊。
1.4焊接材料本工程采用E50以上焊条和J422两种焊条，取得合格证后方可使用。
本工程孔口焊接使用E50以上的焊条，加筋圈加固及螺旋钢筋点焊使用J422焊条。
2钢筋笼的加工2.1连接方法2.1.1闪光对焊法a、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
b、预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~3次；每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。
c、对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度闪光不稳定和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修理电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋接头2.1.2电弧焊法焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是在建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在详细介绍钢筋笼作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定钢筋笼的尺寸和数量，根据设计图纸和施工要求准备所需的钢筋材料。
b. 检查施工现场的平整度和安全状况，确保作业区域无障碍物和危险因素。
2. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
b. 检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀或损坏，如有问题应及时更换。
3. 钢筋笼组装：a. 根据设计图纸和施工要求，将加工好的钢筋按照正确的顺序和位置进行组装。
b. 使用钢丝或钢筋连接件将各个钢筋连接起来，确保连接牢固。
4. 钢筋笼安装：a. 将组装好的钢筋笼按照设计要求和施工进度进行安装，确保位置准确。
b. 使用起重设备或人工协助将钢筋笼悬挂或放置到预定位置。
5. 钢筋笼固定：a. 使用支撑物或支架将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会因施工过程中的振动而移动。
b. 检查固定牢固性，确保钢筋笼在使用过程中不会发生位移或倾斜。
6. 完工验收：a. 检查钢筋笼的整体质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
b. 根据设计要求和验收标准进行验收，如有问题应及时进行修复或更换。
三、作业要求1. 施工人员必须具备相关的安全培训证书和操作技能，且经验丰富。
2. 所使用的钢筋材料必须符合国家标准，并经过验收合格。
3. 钢筋笼的组装和安装必须按照设计图纸和施工要求进行，严禁随意更改。
4. 施工现场必须保持整洁，确保安全通道畅通，防止事故发生。
5. 施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护装备。
6. 施工人员应密切配合，进行有效的沟通和协作，确保作业顺利进行。
四、注意事项1. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 在钢筋笼作业过程中，严禁站在钢筋笼下方或在其上方进行其他工作。
钢筋加工及焊接施工作业指导书
钢筋加工及焊接施工作业指导书1，适用范围使用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。
2，作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。
2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。
2.4设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。
3.技术要求3.1钢筋加工及焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布置方案。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验4.2工艺流程钢筋加工及焊接施工工艺流程图5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方可正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标志和存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油垢、水泥浆和捶打能剥落的浮皮、铁锈清洗干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；（2）钢筋的链接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；（3）预埋件的规格和数量等；（4）钢筋的保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油垢和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机和喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤饰截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务描述钢筋笼作业是建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和安全注意事项，确保作业过程安全高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定钢筋笼的尺寸和数量，根据设计图纸准备所需材料和工具。
b. 检查施工现场，确保地面平整，无障碍物和危险因素。
2. 钢筋加工a. 根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋按照尺寸要求进行切割。
b. 使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋笼组装a. 根据设计图纸将切割和弯曲好的钢筋进行组装，确保钢筋之间的连接牢固。
b. 使用钢丝绑扎钳将钢筋捆扎紧固，确保钢筋笼的稳定性。
4. 安装支撑架a. 根据设计要求，在施工现场安装支撑架，确保钢筋笼的垂直度和水平度。
b. 使用水平仪和测量工具进行调整，确保支撑架稳定可靠。
5. 钢筋笼吊装a. 使用起重机将组装好的钢筋笼吊装到指定位置。
b. 确保吊装过程中钢筋笼与周围设施和人员保持安全距离，避免意外伤害。
6. 固定钢筋笼a. 将钢筋笼放置在指定位置后，使用支撑架固定住钢筋笼，确保其稳定性。
b. 使用钢丝绑扎钳将钢筋笼与支撑架进行绑扎，防止其倾斜或移动。
7. 钢筋笼焊接a. 根据设计要求，对钢筋笼进行必要的焊接工作，确保钢筋笼的结构牢固。
b. 焊接过程中要注意安全防护，避免产生火花和有害气体。
8. 检查和清理a. 完成钢筋笼的安装后，进行检查，确保钢筋笼符合设计要求。
b. 清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持工作区域整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用工具和设备前，确保其正常工作状态，并按照操作规程进行操作。
3. 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人靠近作业区域。
4. 钢筋笼吊装时，确保起重机的稳定性和吊具的可靠性。
5. 钢筋笼焊接时，注意防火措施，并确保焊接操作人员具有相关证书和经验。
6. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景和目的钢筋笼是建造工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保钢筋笼的正确施工。
二、作业前准备1. 工作人员：指派经验丰富的工人进行钢筋笼的制作和安装。
2. 设备准备：a. 钢筋：根据设计要求选择合适规格和材质的钢筋。
b. 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
c. 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
d. 起重机：用于吊装和安装钢筋笼。
3. 材料准备：a. 钢筋笼模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
b. 钢筋焊丝：用于焊接钢筋。
4. 安全措施：a. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和手套。
b. 确保作业区域周围没有杂物和危（wei）险物品。
c. 使用钢筋切断机和焊接机时，必须佩戴护目镜和防护面罩。
三、作业步骤1. 钢筋切断：a. 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
b. 检查切断后的钢筋是否符合规格和长度要求。
2. 钢筋焊接：a. 根据设计要求，将切断后的钢筋放置在钢筋笼模板上。
b. 使用钢筋焊接机将钢筋焊接成笼状结构。
c. 确保焊接点坚固且焊缝充分。
3. 钢筋笼安装：a. 使用起重机将钢筋笼吊装到指定位置。
b. 确保钢筋笼与周围结构对齐和垂直。
c. 使用螺栓或者焊接将钢筋笼固定在预定位置。
4. 钢筋笼检查：a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否坚固。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和施工图纸。
2. 钢筋切断和焊接过程中，必须保持操作区域干燥和通风良好。
3. 钢筋笼安装时，必须确保起重机的安全和稳定。
4. 钢筋笼的制作和安装必须按照像关的施工规范和标准进行。
5. 如发现钢筋笼存在质量问题或者安全隐患，应及时停工并报告相关负责人。
五、作业总结本作业指导书详细介绍了钢筋笼的制作和安装过程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在详细介绍钢筋笼作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
二、作业准备1. 材料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的钢筋、焊丝、焊条等材料，并进行质量检查。
2. 设备准备确保所需的机械设备（如起重机、焊接设备等）和工具（如剪刀、钳子等）齐全，并进行检查和维护。
3. 施工图纸准备相关施工图纸，并确保施工人员熟悉图纸内容。
三、作业步骤1. 钢筋加工根据施工图纸和设计要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋组装按照施工图纸上的要求，将钢筋进行组装，使用焊接或者绑扎等方法进行连接，确保钢筋笼的稳固性和承载能力。
3. 钢筋笼安装将组装好的钢筋笼通过起重机等设备进行安装，确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 检查和调整安装完成后，进行钢筋笼的检查，确保钢筋笼的尺寸、位置和焊接质量等符合要求。
如有问题，及时进行调整和修复。
5. 焊接质量检验对焊接部位进行质量检验，确保焊缝的坚固性和质量符合要求。
6. 钢筋笼保护对已安装的钢筋笼进行保护，防止损坏和腐蚀。
可采用防锈涂料、防水膜等方式进行保护。
四、作业要求1. 安全第一作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁在没有安全措施的情况下进行作业。
作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
2. 施工图纸作业人员必须熟悉施工图纸，按照图纸要求进行作业。
3. 材料质量所使用的钢筋、焊丝、焊条等材料必须符合相关标准，经过质量检查合格后方可使用。
4. 设备检查施工前必须对所使用的机械设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
5. 加工精度钢筋的加工尺寸和形状必须符合设计要求，加工过程中必须注意保持加工精度。
6. 笼体连接钢筋笼的连接必须坚固可靠，焊接质量符合相关标准，确保笼体的整体性和承载能力。
7. 安装位置和垂直度钢筋笼的安装位置必须准确，垂直度误差不得超过设计要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、背景介绍钢筋笼是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋笼的制作需要按照一定的规范和标准进行操作，以确保其质量和使用效果。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 手动工具：如扳手、钳子等，用于辅助作业。
- 安全防护用品：如手套、护目镜、安全帽等。
2. 工作区域准备- 确保作业区域平整、干净，没有杂物和障碍物。
- 设置警示标志和警示线，确保周围人员的安全。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外伤害。
2. 钢筋焊接- 将切割好的钢筋按照设计要求进行焊接。
- 确保焊接点牢固，焊接质量符合相关标准。
3. 钢筋笼组装- 将焊接好的钢筋进行组装，形成预定的笼状结构。
- 确保笼状结构的稳定性和垂直度。
4. 检查和修正- 对组装好的钢筋笼进行检查，确保没有明显的缺陷和问题。
- 如有需要，进行修正和调整，以满足设计要求。
5. 质量检验- 对钢筋笼进行质量检验，包括焊接质量、尺寸精度等。
- 如发现问题，及时进行修复或更换，确保钢筋笼的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作时注意安全距离，避免与机械设备发生意外接触。
3. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 严禁在钢筋笼内进行焊接作业。
5. 钢筋笼作业完成后，及时清理作业区域，防止杂物滑倒或堆积。
五、常见问题及解决方法1. 钢筋焊接出现开裂现象- 可能原因：焊接温度过高或焊接时间过长。
- 解决方法：控制焊接温度和时间，避免过度焊接。
2. 钢筋笼垂直度不符合要求- 可能原因：组装时没有使用水平仪进行调整。
- 解决方法：使用水平仪进行调整，确保钢筋笼垂直度符合要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建筑施工中常见的工序之一，用于制作混凝土结构中的钢筋骨架。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保钢筋笼作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求准备所需数量和规格的钢筋。
- 钢筋连接件：如钢筋连接套、钢筋焊接材料等。
- 钢筋切割工具：如钢筋剪、电动切割机等。
- 钢筋定位工具：如钢筋定位器、铁丝等。
- 安全防护用具：如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 施工准备- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
- 按照设计图纸确定钢筋笼的位置和尺寸。
- 检查施工设备的工作状态，确保安全可靠。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切割工具将钢筋按照所需长度进行切割。
- 切割时注意安全，保持周围人员的安全距离，避免伤害发生。
2. 钢筋连接- 根据设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接成所需形状。
- 如果使用钢筋连接套，应先将钢筋插入连接套中，然后用焊接材料进行固定。
3. 钢筋定位- 使用钢筋定位工具，将钢筋按照设计要求固定在施工现场的位置上。
- 使用铁丝等辅助工具将钢筋固定牢固，确保钢筋笼的稳定性和准确性。
4. 钢筋焊接- 如果需要进行钢筋的焊接，应根据设计要求进行焊接操作。
- 在焊接过程中，应注意焊接工作区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
5. 钢筋笼安装- 将已制作好的钢筋笼按照设计要求进行安装。
- 安装时应确保钢筋笼与周围结构的连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护用具，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
4. 使用钢筋切割工具时，应保持安全距离，避免伤害发生。
5. 在进行钢筋焊接时，应确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的吸入。
6. 钢筋笼安装时应注意操作规范，确保连接牢固稳定。
五、作业总结钢筋笼作业是一项关键的施工工序，对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
桩基钢筋笼制作安放作业指导书
目录1 编制目旳..................................... 错误!未定义书签。
2 编制根据..................................... 错误!未定义书签。
3 编制内容..................................... 错误!未定义书签。
4 合用范围..................................... 错误!未定义书签。
5 作业准备..................................... 错误!未定义书签。
5.1作业现场调查.............................. 错误!未定义书签。
5.2技术方案.................................. 错误!未定义书签。
5.3机械设备、机具料具、测量仪器等............ 错误!未定义书签。
5.4原材料、半成品（含外购）、加工料、周转料、构配件错误!未定义书签。
5.5人员配置.................................. 错误!未定义书签。
5.6有关单位配合和规定。
...................... 错误!未定义书签。
6 作业过程..................................... 错误!未定义书签。
6.1工艺流程图................................ 错误!未定义书签。
6.2各工序作业过程及规定...................... 错误!未定义书签。
7 质量通病旳防止及采用旳应对措施............... 错误!未定义书签。
7.1质量控制.................................. 错误!未定义书签。
7.2质量检查.................................. 错误!未定义书签。
桩基钢筋加工及安装作业指导书
桩基钢筋加工及安装作业指导书1.目的明确桥梁桩基钢筋加工及安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基钢筋加工及安装施工。
2.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）（6）《XXX标施工图设计文件》3.适用范围适用于XXX标桥涵基础施工。
4.施工工艺4.1 钢筋进场在桥梁、涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。
钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。
4.2 钢筋加工一般要求钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。
加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。
受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径应不小于2.5d，弯钩的直线段不小于3d。
受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d，直钩的弯曲直径不小于5 d。
光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于2.5d，直线段不小于5d。
有抗震要求的结构，不应小于10d。
表4.2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状光圆钢筋带肋钢筋4.3.1 普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。
4.3.2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
4.3.3 缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。
钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。
桥梁桩基钢筋笼施工作业指导书.doc
桥梁桩基钢筋笼施工作业指导书
桥梁桩基钢筋笼施工作业指导书？以下带来关于桥梁桩基钢筋笼施工作业指导书钢筋笼制作要点，相关内容供以参考。
1、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
2、加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于 2.5m。
主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的50%，两个接头的间距不小于35d，并不小于500mm。
主筋的焊接，钢筋场内采用双面焊：不小于5d；现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于10d。
3、钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。
钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，禁止工人手扶固定间距，保证其
主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
4、在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
5、钢筋笼采用与桩体混凝土同等级的砼垫块或厂制同性能等级的成品砼垫块。
垫块厚5cm，直径为17cm，在中心预留12mm圆孔，在圆孔中穿Φ10mm钢筋焊接固定在主筋上。
垫块竖向每2m对称布置一圈，上下层梅花形错开，每圈不少于4个；在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。
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钢筋笼加工与安装作业指导书
钢筋笼加工与安装作业指导书西格二线六标段桥梁工程作业指导书基础钢筋加工与安装作业指导书一、适用条件和范围本作业指导书适用于西格二线六标中铁五局一总队管段的桥梁工程的桩基础钢筋笼的制作及安装二、钢筋笼的制作方法及安装钢筋笼是在制作场内分节制作制作前先对钢筋进行清洁、调直处理，然后根设计图纸尺寸进行下料本工程采用加劲筋成型法制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈并标出主筋的位置，为了保证钢筋笼的钢度和稳定性，在加劲筋内侧安装一十字形内撑同时为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管由于钢筋骨架重量大，施工中采用分节制作、转运及安装钢筋骨架在制作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必须注意在转运过程中钢筋笼不得变形在安装钢筋笼时，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内撑，注意内斜撑严禁掉进孔内第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢或钢管，将钢筋中铁五局西格二线六标项目经理部第一总队1西格二线六标段桥梁工程作业指导书支撑在孔口工字钢或钢管上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接，先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢或钢管后，下放骨架如此循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装三、质量、技术要求1、桩基钢筋笼的主筋及箍筋均采用Q钢筋，本桥位于Ⅵ度地震区，桩径箍筋直径采用8mm2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标识牌3、钢筋宜堆置在仓库内，露天堆放时，应垫高并加遮盖4、钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的要求，对受力主筋应进行物理力学性能、化学成份的分析试验及可焊性试验如需代换钢筋，须征得设计单位同意5、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净6、钢筋表面平直、无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直7、钢筋在经过调直处理后，其表面不得有明显的擦伤痕迹，抗拉强度不得低于设计要求8、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，并且冷拉工艺一般至少要拉到钢筋表面的氧化铁浮皮脱落为止中铁五局西格二线六标项目经理部第一总队2西格二线六标段桥梁工程作业指导书9、钢筋下料必须按合理节约的原则进行，钢筋切断后，断口不得有起弯或马蹄形现象10、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的倍弯钩平直部分的长度，在箍筋直径的5～10倍11、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝12、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d13、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊焊缝的长度不应小于5d ，如用单面焊焊缝的长度不应小于10d14、预制的钢筋架和钢筋网必须有足够的钢度和稳定性15、骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列焊接要求：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋，应检查每根接头是否符合焊接要求3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊4）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，不得顺方向一次焊成中铁五局西格二线六标项目经理部第一总队3西格二线六标段桥梁工程作业指导书16、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：1）钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢 2）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直17、钢筋笼主筋净保护层采用70mm，桩顶伸入承台的主筋长度按45倍主筋直径加5cm 设置，承台底以下不小于2D范围内箍筋间距均采用mm，其余范围内箍筋间距均采用20mm，承台底以下40cm处开始顺钢筋笼长度每隔加一道直径与主筋相同的加强骨架箍筋定位筋每隔2m设一组，每一组4根，均设于桩基加强箍筋周围18、在浇注砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查 19、桩基加强筋设在主筋外侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，主筋与加强筋务必焊接笼牢固，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时可交错点焊或绑扎，其加工除满足设计要求外，尚应符合下列规定：1）主筋接头采用电焊接头连接形式，焊接时在同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总根数的50％，且接头间距不得小于mm；2）导管灌注水下混凝土桩的钢筋笼内径应大于导管连接处外径10mm以上3）钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处；骨架顶端应设置吊装耳环；4）钢筋接头应顺四周方向排列，在骨架内侧不能形成错台 5）钢筋笼下端～范围内主筋应稍向内弯曲呈倾斜状；中铁五局西格二线六标项目经理部第一总队4西格二线六标段桥梁工程作业指导书6）箍筋间距不得大于mm，并宜采用螺旋筋； 7）钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不得变形20、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm，骨架倾斜度±％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程-20mm21、钢筋笼向钻孔内吊装时钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓缓下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉钢筋笼吊装到位应在孔口采取固定措施，防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮四、安全、环境措施1、钢筋笼焊接加工场地必须平整、压实、硬化西格二线六标项目经理部第一总队5西格二线六标段桥梁工程作业指导书7、大量焊接时，焊接变压起不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
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新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备钢筋加工条件。
3技术要求新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。
钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。
4、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
4.2 工艺流程5、施工要求5.1 钢筋储存1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，离地面不宜小于200mm。
5.2 钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.3 钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
5.4 钢筋下料1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料。
2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，减少短头和损耗。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
5.5 钢筋的弯曲成型1加工方法钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的5倍。
2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
5.6 钢筋的连接接头1焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质检员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
2钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为J502焊条、钢筋笼箍筋采用二氧化碳保护焊。
3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。
5.7 钢筋笼加工成型为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度，桥梁所有桩基钢筋笼均在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工，钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定。
钢筋笼半成品加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。
1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中并进行固定，2把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排连续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把螺旋筋缠绕在主筋上，箍筋按梅花形点焊与主筋连接牢固，两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘缓慢移动。
如因为滚焊机转盘影响，不能保证钢筋笼底部最下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距，可人工在钢筋笼底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。
4为方便施工时两段钢筋笼的连接，除顶笼外其余各段笼顶端预留5圈箍筋，钢筋笼焊接完成后切断箍筋，之后松开固定盘，将钢筋笼移出滚焊机至半成品加工区。
5工人将钢筋笼加强筋按图纸要求放入钢筋笼内，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊接牢固，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
6分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一连接区段的接头数量不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35倍钢筋直径，且不得小于50cm。
钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。
钢筋搭接接头预先折向一侧，使搭接钢筋的轴线在同一条直线上。
对于双主筋钢筋笼，同一个位置两根主筋应上下错开1米，上下两节笼按单面帮条焊焊接，单面帮条长度≥10d，焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。
同时主筋接头位置同另外一根主筋也按单面焊焊接，焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。
7钢筋笼设加强箍以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接牢固，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼对称于桩孔。
钢筋笼顶端加密区，箍筋按图纸正常布置，安装混凝土垫块时可将垫块处箍筋烧断，垫块用φ10mm钢筋焊接固定在笼子上，固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单面搭接焊，搭接长度≥10d；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度≥0.3d且不小于4mm，宽度≥0.8d。
滚焊机加工钢筋笼流程见下图：5.8 钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地中存放。
5.9 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形，钢筋笼运输采用随车吊。
在钢筋场内用龙门吊将钢筋笼分节装车，到施工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近，钢筋笼现场存放时要做到下垫上盖，钢筋笼离地距离不小于20cm。
5.10 钢筋笼下沉与连接钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔，钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，单面焊≥10d;焊缝厚度≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度≥0.8d，并不得小于8mm,焊渣敲净。
接头位置必须按50%接头数量错开至少35d 且不小于500mm连接。
雨天不适宜进行钢筋笼的现场施焊，如必须施焊应采取有效的遮蔽措施，风速超过7.9m/s，应采取有效的防风措施。
钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。
钢筋笼露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。
在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在枕木或工字钢制作的横担上。
固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。
杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮现象。
钢筋笼中心要与桩的设计中心位置对正。
钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。
5.11 声测管制造和安装1声测管采用钢管,其数量及布置按设计要求安装。
2声测管在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。
5.12 综合接地设施安装按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。
钻孔桩每根桩要选1根最长的主钢筋作为接地钢筋，在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施。
桩基与承台接地采用HPb300φ16mm钢筋，“L”形式焊接，双面焊焊缝不小于55mm，单面焊焊缝不小于10mm。
6、劳动力组织1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2施工人员应结合施工方案。
机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7、材料要求1钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。