电子产品生产企业安全生产操作规范
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电子产品加工企业生产安全操作规范
一、机械加工中心安全操作规范
1.检查所用设备必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用不符合安全要求的设备和工具,并严格遵守常用安全操作规程。
2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4.设备接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。设备开动后要站在安全位置上,避开设备运动部位和铁屑飞溅。按动设备控制键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。
5.安装设备要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。
6.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。
7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近设备的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。
8.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在设备或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。
9.检修设备时应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,以防造成电气火灾。
10.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。
二、机械装配车间安全生产操作规范
1.严格按照钳工、装配工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。
2.按照公司定制管理要求,将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量
4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
6.作台钻作业、砂轮机作业、微型车床时严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、磨、扩孔等。
7.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
三、电气组装调试车间安全生产规范
1、严格执行公司的定制管理制度,工作台仪器、调试工具等摆放整齐、保持个人座位周围
及地面的环境整洁。
2、调试人员做油分析试验结束时,应立即关闭燃气阀,严禁试验时人员离开现场
3、对出现故障的仪器,应首先切断仪器的供电电源后再进行故障排除
4、爱护和维护好消防设施,不得随意移动消防器材。
5、使用摇表及耐压仪对仪器进行耐压测试时,必须严格遵守其操作规程。进行耐压试验装置的仪器外壳必须接地,因故暂停或结束试验,应先退出试验。
6、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。但同一供电网不允许有的接地有的接零。
7、组装仪器所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,不得随意改变其容量大小。
8、严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸,避免触电。
9、进行有毒、有刺激性、有腐蚀性化学品试验时应做好防护措施,并严格按照试验操作规程进行操作。