空调水系统管道施工方案【精编版】

空调水系统管道施工方案

管道安装流程:

管道安装设计要求:

1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。

6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外)，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

18.水泵房内采用减震吊架。

19.钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

20.立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

21.水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

管道支架的制安:

1.管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。

2.管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:

3.管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

4.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

5.管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

6.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶

垫圈以达到减震的目的。

7.垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

8.安装流程:

9.支架选型

9.1根据技术规范，支架拟按以下选型:

(1)立管支吊架安装形式

(2)水平安装管支吊架安装形式

(3)设备出口的管道支架安装形式

(4)热力管道支架安装形式

管道丝扣连接:

冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

1.管道丝扣连接程序:

2.安装注意事项:

3.标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表

管道焊接连接:

工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。

1.管道焊接流程:

2.焊接坡口

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:

3安装要领:

3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。

3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣

及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足地通风。

3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。