空调水系统管道配件及阀门技术要求
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
空调水系统管道与设备安装施工工艺与质量标准
空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。
安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。
1.2图纸会审。
安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。
1.3技术交底。
安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。
1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。
1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。
2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。
2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。
2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。
3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。
3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。
3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。
各项施工机具已准备就绪。
3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。
三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。
1.2水泵安装工艺流程见下图。
1.3管道安装工艺流程见下图。
暖通空调安装及验收技术要求
暖通空调安装及验收技术要求一、暖通空调安装技术要求1、金属水管、阀门等①水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径≤DN50管道采用螺纹连接, 管径＞DN50的采用焊接，管道壁厚＞3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。
镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。
焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。
②阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。
③安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。
阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。
⑥压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯），自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mm。
⑦在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。
⑧螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。
2、金属风管、风阀及风口①金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。
②金属圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。
③矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
④金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
⑤金属风管法兰制作、连接要求a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
b、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
空调水系统管道与设备安装质量管控要点
空调水系统管道与设备安装质量管控要点1、空调用蒸汽管道的安装，现行的《GB50242-2002》规定执行。
焊工应有相应的焊工合格证书。
2、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
抽查10%，不少于5件。
检查外观质量及产品质量证明文件、材料进场验收记录。
采用建筑用PVC-U、PP-R、PEX等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触面积。
支吊架间距应符合设计和产品技术要求的规定。
按系统支架数查5%，不少于5个。
3、管道安装应符合下列规定：1）隐蔽管道隐蔽前必须经监理验收及认可签证。
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，不得少于5件。
方法：尺量、观察，旁站或查阅试验记录、隐蔽记录。
4、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
设计无要求时，应符合下列规定：1）冷热水及冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
2）对大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
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责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求一、管道配件技术要求：1.材料选择：在选择管道配件时，应选择质量好、耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、铜等。
材料应符合相关国家标准，确保使用寿命长且安全可靠。
2.尺寸标准：管道配件的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.确保流量：管道配件应设计合理，内部光滑，不会对水流产生阻力，确保水流量不受限制，保证空调系统的正常运行。
4.连接方式：管道配件的连接方式应牢固、可靠，如螺纹连接、法兰连接等。
连接必须严密，不得出现松动和渗漏等情况。
5.防腐处理：管道配件在制造过程中应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑、涂层等方式。
6.适用性：管道配件应能适应不同工况和环境要求，如耐高温、耐低温、耐压等，以确保在各种情况下均能正常运行。
二、阀门技术要求：1.选用合适类型：根据空调水系统的不同部位和功能需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、调节阀、止回阀等。
2.尺寸标准：阀门的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.流量控制：阀门应具有良好的流量控制性能，能够根据需要调节水流量，保持空调系统的稳定运行。
4.密封性能：阀门应具有良好的密封性能，能够有效地防止泄漏，提高系统效率。
5.耐腐蚀性能：阀门应选择耐腐蚀材料制造，以确保在长期接触水等介质的情况下不生锈、不腐蚀。
6.操作方便性：阀门的开关操作应轻便、灵活，方便维护和调试。
总结：在选择空调水系统的管道配件和阀门时，应注意材料选择、尺寸标准、流量控制、密封性能、耐腐蚀性能和操作方便性等方面的要求。
只有选用优质、合适的配件和阀门，才能确保空调系统运行稳定、高效，并延长系统的使用寿命。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规*GB/T 12220-89 "通用阀门标志"GB/T 13927-92 "通用阀门压力试验"GB/T 8464-2008 "铁制和铜制螺纹连接阀门"GB/T 12224-2005 "钢制阀门一般要求"ISO05208-93 "工业阀门、阀门的压力试验"GB/T 12238-89 "通用阀门法兰和对夹连接蝶阀"GB/T 12237-2007 "石油、石化及相关工业用的钢制球阀"/T 8527-97 "金属密封蝶阀"GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的构造长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级〔IP代码〕b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规*EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够承受BAS系统的开度控制〔4-20mA模拟量信号〕，能够反应阀门的开度〔4-20mA模拟量信号〕、当地/远方。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处.2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位.2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀.2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2。
7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2。
8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充.2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2。
13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
水系统管道阀门技术要求
技术要求.管材技术要求1）内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管，管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000中的有关技术要求。
2）卫生间采用的PP-R给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的技术要求。
冷水管使用温度W 40° C,热水管使用温度W 70° Co 3）排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管，管道应符合GB/T12772-2008的标准要求，排水铸铁管直管，管件，法兰压盖及密封圈必须为同一品牌，以保证管道的严密性，可曲绕性和抗震性能。
管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。
4）焊接钢管管材、管件应符合GB/T3092-2001的标准要求。
5）热镀锌钢管管材、管件应符合GB/T3091-2001的标准要求。
6）. PVC-U排水管管材、管件应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的标准要求。
阀门技术要求1.球阀：阀体球体材质为黄铜材质，所有球阀应使用聚四氟乙烯的双面密封。
连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o2.手把型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-304型铸不锈钢、10个限阀板密封圈-NR-NBF橡胶、阀杆-420型不锈钢，所有带手柄蝶阀必须带有包含位。
连接方式为对夹式。
公称压力:P N16。
3.蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-球墨铸铁涂铬、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢，手轮-304。
连接方式为对夹式。
公称压力:PN16。
4.止回阀：阀体-小于DN50为黄铜、大于或等于DN50为球墨铸铁、阀瓣-铝青铜+橡胶、阀座-铝青铜、轴承为铝青铜、导流体为灰铸铁。
管径大于、等于DN50的连接方式为法兰式，小于DN50的连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o5.Y型过滤器：管体-铸铁、滤网-不锈钢、止水胶圈-合成橡胶NBR6.电磁阀：常闭型（断电时呈关闭状态）。
空调及水系统安装技术交底
一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
空调水安装技术交底
空调水安装技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。
2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。
3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。
焊接。
2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。
.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。
4、立管应从下向上逐次焊接安装。
焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。
5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。
2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。
空调水管安装技术要求
空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。
（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。
2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。
（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。
空调水阀技术要求
一、空调水系统一般阀门技术要求〔DN300 以上〕1.概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造，全部阀门必需满足设计及标准要求：最大系统阀门系统额定级别系统工作压力〔kPa〕BS5150 至 BS5160冷冻水2500 PN25 级采暖水2500 PN25 级冷却水1000 PN16 级补给水800 PN16 级2)工艺要求：阀门的外表处理均符合 GB12252-89 的标准规定。
a)除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外外表均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷〔静电喷涂烧结法〕。
b)涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不由于空气温度变化而分解。
3)阀门检验：为保证所供给阀门符合本工程要求,供货方需于交货前进展规定检验,工程如下：a)涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、b)直流电火花检漏仪检测漏涂点c)铸件外表用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
d)水压试验： A.阀壳强度试验:压力为 1.5MPa(2.4MPa)不得渗水。
e) B.阀座密封试验:压力为 1.1MPa(1.76MPa)不得渗水。
f)操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺当不致卡阻或裂开或不当现象产生。
4)阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
5)出厂检测：阀门出厂检测应严格依据GB/T13927 的标准执行，作到100%全检，并出厂时供给厂方的随货检验报告作为质量依据。
6)阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求外表光滑使过水阻力削减。
7)阀杆衬套及轴承材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
8)应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据。
9)阀轴密封：要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。
空调水管施工技术交底
管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确.
(3)管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管
口封闭，并保持内外壁干燥.
（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防
腐处理的木垫隔开,木垫厚度与保温层厚度相同。
（三）预制加工：
(1）材料到场后,劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置(便于施工的
焊缝型式
（5）法兰连接:
电焊焊缝加强高度和宽度表
管壁厚度(mm)
无坡口 有坡口
焊缝加强高度 h（mm）
焊缝宽度 b(mm)
焊缝加强高度 h(mm
焊缝宽度 b(mm）
2~3 1~1。5
4～6 1.5~2
7～8 —
5~6
7~9
—
-
1。5～2
2
盖过每边坡口约 2mm
A. 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直,并同心。焊接时管道插 入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法
B。 管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要 均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适 当.
C。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻 丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶 漆，然后拧上管件，再用管钳收紧.填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤 入管腔以免堵塞管路。
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
(1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、
一建-实务(机电工程)-精讲班-第35讲：通风与空调工程安装技术(二)
1H414032通风与空调工程施工技术要求一、管系统的施工技术要求（一）风管系统的组成、分类和施工内容1．风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。
2．风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为：金属风管、非金属风管及复合材料风管。
(2)按其工作压力(P)划分为三个类别：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa＜P≤500Pa为中压系统；P＞1500Pa为高压系统。
(3)风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
（二）风管与配件及部件制作的技术要求1．通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
2．各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
4．金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。
一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接。
板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。
5．金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。
中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。
8．通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。
产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。
空调水系统管道的安装施工方案
空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5 施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。
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空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规范GB/T 12220-89 《通用阀门标志》GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级（IP代码）b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟量信号），能够反馈阀门的开度（4-20mA模拟量信号）、当地/远方。
满足BAS系统监控要求；2.支撑详图。
3.操作及维修手册。
(1)供货商提交以下文件：1)各种阀门的规格及结构形式说明。
2)各种阀门的外型尺寸。
3)各种阀门的备件清单。
4)供货商认为必须提供的其它技术资料。
(2)供货时供货商提交以下文件：1)电动执行器的电气接线图和电器原理图。
4.设备出厂随带文件(1)各种阀门出厂合格证书以及相的说明书、安装、使用和维护手册技术数据、出厂前的测试、试验记录；(2)各种阀门的外型尺寸及安装详图；(3)各种阀门的操作和维修手册及备件清单；(4)电动阀门的电气接线图和电器原理图；(5)阀门及其配套设施的检测报告和合格证；(6)详细的交货清单、装箱清单；(7)原材料出厂证明、检验报告；(8)产品出厂检验报告；(9)设备设计制造、验收及性能测试采用的标准；(10)设备各主要部件的材质、规格、型号、产地、制造厂家名称；(11)全套的安装、调试、操作、维护和故障处理手册。
(12)供货商提供的所有技术资料如样本、曲线图、原理图、检测报告等都附带电子文件。
5.技术要求：(1)阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；(2)外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；(3)阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质橡胶密封材料。
严禁使用再生橡胶。
具有较好的抗老化和耐磨性；(4)除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的橡胶15 年以上，不锈钢金属约80 年，整体使用寿命不少于15 年。
承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。
(5)蝶阀：1)阀体、阀盖采用球墨铸铁，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。
2)阀座：材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O 形圈，并且拆卸更换简单。
3)阀杆：材质为不锈钢316，应采用两截式无销连接或带花键的单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动。
4)阀板：材质为不锈钢或喷涂环氧树脂/尼龙11 的球墨铸铁，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自由对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。
(6)闸阀：1) ≤DN50 为青铜阀体及实心楔形闸板、升降阀杆和连接阀帽，丝扣连接。
)>DN50 为软密封闸阀，要求如下：a.至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。
b.软密封闸阀的阀体、阀盖应采用精密铸造法铸造，一次成型。
c.软密封闸阀底部无凹坑，流体通过截面呈直线状，不积存渣滓物。
d.阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O 型圈。
e.闸阀主要零部件材质如下：阀体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；阀板：不锈钢或球墨铸铁包三元乙丙橡胶；阀杆：不锈钢；密封圈：丁晴橡胶；螺栓螺母等零部件：不锈钢。
(7).止回阀：阀体：球墨铸铁或青铜阀板、导向轴：不锈钢或青铜弹簧：不锈钢(8).过滤器：阀体：青铜(DN≤50)；球墨铸铁(DN≥65)，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，滤网：为不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构，网孔径为0.5-0.8 毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍。
(9).截止阀开启轻巧。
使用寿命长，保证使用不低于十五年。
阀体： DN≤50 青铜 DN＞50 球墨铸铁阀盖： DN≤50 青铜或黄铜 DN＞50球墨铸铁阀杆： DN＞50不锈钢阀瓣： DN＞50不锈钢不锈钢材质应不低于SUS304。
(10).电动开关碟阀：1) 额定压力：1.6Mpa。
阀体耐压和阀门关断压力要满足阀门所在位置的要求。
2) 执行器：220VAC 供电，具有开/关到位信号反馈（位置指示）。
3) 带人工手轮手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能，故障时不致使整台机组停机。
4) 阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤50），铸铁包尼龙11（DN≥65）；阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。
使用寿命不少于30 年。
5) 选用国际知名品牌产品，执行器为欧美原装进口产品。
(11). 电动调节阀1) 额定压力：1.6Mpa，并满足使用位置所需要的关闭压差。
2) 执行器：220V/24VAC 供电，0～10VDC 或4～20mA 信号控制，具有位置信号(0～10VDC 或4～20mA)反馈。
执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机。
执行器在断电后，可以弹簧复位安全关闭。
3) 直径≤DN50 采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接。
4) 调节特性: 理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）。
5) 防护等级≥IP54。
6) 带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机；7) 阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN≤50），铸铁（DN≥65），阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。
8) 安全开关运行次数应不低于100,000 次，并提供国内权威机构出具的检测报告。
9) 须根据实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs 值的阀门规格，并提供完整、正确的阀门规格计算选型书。
口径不变的情况下，如选用不同流量系数的阀门，价格不做调整。
10) 选用国际知名品牌产品，执行器全套为欧美原装进口产品。
(12).流量计1)电磁式流量计需有4-20毫安培(mA)讯号输出，以供远端连续输出测量的水流量至空调、采暖控制系统及楼宇设备管理系统。
2)传感器应由316不锈钢构成，外加瓷质保护，整个流量计的保护系数须为IP 66。
3）流量计的误差不可超过量度数值的2%。
(13)、静态平衡阀1)所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2)所提供的产品应满足至少10年在大中型项目中运行使用，不接受在项目中运行使用时间不足10年的产品。
3)制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录、静态平衡阀产品须提供至少两份调试报告。
5）供货商应具有静态平衡阀全面联调的能力，包括专业的调试团队，调试工具以及调试配套软件。
6）静态平衡阀应具有压差测量、流量测量、温度测量、流量调节、关断功能。
7）静态平衡阀应具有开度锁定功能。
8）静态水力平衡阀应该具有专用的防泄水测量通道，能够现场精确地测量管道的流量，协助工程师完成系统的平衡调试工作。
9）阀门的测压口应在阀门手柄的同侧，以便于测量、保温。
10）为确保阀门具有较高的流通能力，要求阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。
11）阀门调节手柄应采用内升降式结构，在调试的过程中阀门手柄的高度保持不变，以便于安装。
12）阀门开度的数值显示在手轮的侧面，方便查看、调节，不接受开度刻度显示在手轮顶部的产品；13）流量控制精度：5％；14）工作温度：-20～130℃15）额定工作压力：1.6MPa。
16）材质：≤N50：阀体：青铜阀锥/轴：铜合金≥DN65：铸铁阀锥/轴：铜合金17）连接方式：≤N50：螺纹连接≥DN65：法兰连接（13）、压差调节器（压差平衡阀）1）所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。
2）所提供的产品应满足至少8年在大中型项目中运行使用，不接受在项目中运行使用时间不足8年的产品。
3）制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。
4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录。
5）压差调节器为自力式阀门，应具有恒定空调水系统两点间压差值恒定不变的功能。
6）压差值应可现场设定。
7）为确保阀门具有较高的流通能力，要求所有规格阀门阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。
8）为方便读取数值及调试，压差调节器压差设定值应显示在手柄侧面。
9）材质：≤DN50：阀体：青铜密封：EPDM≥DN65：阀体：铸铁密封：EPDM10）连接方式：≤DN50：螺纹连接≥DN65：法兰连接11）工作温度：-10~120℃12）公称压力：1.6MPa。
13）压差设定可直接手柄设定，而无需其它工具设定。
14）最大允许压差：≤DN50：≥200Kpa≥DN65：≥500Kpa15）工作压差范围：≤DN50：25-70KPa≥DN65：40-180KPa6.检验测试a)自动流量平衡阀及静态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率+/-5% 精确度以内。
b)平衡阀之流率准确程度，必须提供完整的空调水系统水力平衡和平衡阀的调试报告以证明。
c)阀门应进行阀体耐压试验和阀座密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。