井下防爆电气设备_2
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准
井下防爆电气设备及小型电器完好标准一、什么是隔爆？答：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧,这种性能称为隔爆。
凡具有这种性能的电气设备就称为隔爆型电气设备。
隔爆型电气设备之所以能够隔爆，主要在于它的外壳具有耐爆性和不传爆性（也称隔爆性）。
耐爆性是指设备外壳有足够的机械强度，当设备外壳内发生可燃性气体爆炸时，其压力不会使外壳变形和破坏。
不传爆性指设备外壳内发生爆炸时所发生的火焰和高温气体，通过外壳各部件之间的接合面处的间隙向壳外喷出时，决不会引爆壳外可燃性混合物。
二、什么是防爆设备的失爆？答：电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性能的隔爆外壳均叫隔爆外壳的失爆。
三、外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm 者，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内、外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
四、接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L—静止隔爆接合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
防爆电气设备入井检查制度
防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全，减少事故的发生，我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。
本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护，减少潜在的安全隐患。
二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备，包括仪表、线缆、插头、开关等。
2. 防爆电气设备存放地和使用地点。
三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行：（1）每日检查：每天上井前，负责人应进行一次简要的检查，确保设备正常工作。
（2）每周检查：每周对所有设备进行一次详细检查，发现问题及时处理。
（3）每月检查：每月对所有设备进行一次全面检查，包括外观、密封性、接地等。
（4）每季度检查：每季度对所有设备进行一次大修，更换老化和损坏的部件。
2. 检查内容（1）仪表检查：检查仪表的外观、显示是否正常，检查仪表的接线是否牢固，是否有破损。
（2）线缆检查：检查线缆是否损坏，是否有漏电现象，检查线缆的接口是否牢固。
（3）插头和开关检查：检查插头和开关的外观是否完好，是否有松动现象，检查插头和开关的接线是否正确。
（4）存放地和使用地点检查：检查存放地和使用地点是否整洁，是否有火源，是否有易燃易爆物品。
四、检查记录每次检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间。
2. 检查内容和结果。
3. 检查人员和负责人签名。
五、问题处理如果在检查过程中发现问题，应及时处理，包括以下措施：1. 将问题设备从使用中暂停，并标明原因和处理措施。
2. 进行维修或更换损坏的部件。
3. 完成维修后，重新进行检查，确保设备正常工作。
六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度，我们将组织培训和宣传活动，包括：1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。
2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。
3. 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
七、监督检查定期进行监督检查，对检查记录进行抽查，确保制度的有效执行和设备的正常使用。
八、制度更新本制度应定期进行评估和更新，以确保其与实际情况的一致性。
井下防爆电气管理规定
井下防爆电气管理规定
是为了确保井下作业场所的安全，防止电气设备因为火花或电弧引发爆炸事故，保障人员的生命财产安全。
以下是常见的井下防爆电气管理规定：
1. 电气设备选择：井下电气设备必须符合防爆要求，必要时应进行防爆改造或更换。
2. 防爆等级：根据井下作业场所的爆炸危险性，确定电气设备的防爆等级和防水等级。
3. 安装与维护：电气设备必须按照规定进行正确安装和定期维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 接地保护：对井下电气设备必须进行有效的接地保护，防止静电积聚和电气设备漏电。
5. 进阶隔爆：对于高危作业区域，应采用进阶隔爆措施，如防爆电缆、隔爆箱等。
6. 密封性：入井点、电气接头处等必须保持良好的密封，防止火花或电弧引发爆炸。
7. 定期检测：井下电气设备必须定期进行检测，确保防爆措施的有效性。
8. 紧急停电：在发现电气设备出现故障或异常时，必须及时进行紧急停电处理。
9. 专业人员：井下电气设备的维护和检修应由专业人员进行，并定期进行培训和考核。
10. 隔离措施：在井下作业时，电气设备必须与易燃易爆物隔离，防止发生火灾或爆炸事故。
以上是井下防爆电气管理的一些主要规定，具体的管理措施和要求可能会因国家、行业等不同而有所差异。
在实际操作中，必须严格按照相关规定进行操作和管理，确保井下作业的安全。
井下防爆电气设备完好标准
井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。
3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。
4、使用双弹簧垫,属于失爆。
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。
6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。
7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。
8、进线未压紧,属于失爆。
9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。
11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。
二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。
2、把密封圈割开使用，属于失爆。
3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。
5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
井下电气设备及防爆电器管理办法
井下电气设备及防爆电器管理办法是为了加强井下电气设备安全管理，并确保井下工作环境达到防爆要求的管理办法。
以下是井下电气设备及防爆电器管理办法的主要内容：
1. 井下电气设备必须符合国家相关技术标准和安全要求，并经过检测合格方可使用。
2. 井下电气设备的安装、维修、运行及使用必须按照相关规定进行，并由专业人员负责。
3. 井下电气设备必须定期进行检测和维护，并建立台账记录。
4. 井下电气设备的工作场所必须保持干燥、通风良好，并设有必要的防爆措施。
5. 井下电气设备使用过程中，必须遵守操作规程和安全操作规定。
6. 井下电气设备的防爆电器必须符合相关国家标准，并通过防爆性能测试合格。
7. 井下电气设备及防爆电器的购置、使用、检测等必须进行严格的管理，建立完善的台账记录。
8. 对违反井下电气设备及防爆电器管理规定的单位或个人，将给予相应的处罚或责任追究。
井下电气设备及防爆电器管理办法的实施可以有效保障井下工作环境的安全，并防止发生事故和事故扩大。
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煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。
在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。
本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。
一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。
如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。
因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。
二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。
爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。
在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。
2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。
所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。
三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。
防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。
同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。
2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。
隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。
隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。
隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。
3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。
隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。
防爆等级及电气设备选择
目录1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
(2)2.名词术语 (2)2.1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4。
1粉尘防爆温度组别 (3)4。
2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。
3爆炸性粉尘环境分为2个危险区: (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为A，B， C 三级:并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分(1） 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
（2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
（3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。
2.2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备,其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因:一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。
煤矿井下电气设备防爆模版
煤矿井下电气设备防爆模版一、序言电气设备是煤矿井下必不可少的设备，但由于井下存在易燃易爆气体，电气设备的防爆安全成为了井下工作的重要问题。
本文将介绍一套煤矿井下电气设备防爆模版，以作为煤矿管理人员进行防爆安全措施的参考。
二、电气设备防爆设计井下电气设备的防爆设计应满足以下要求：1. 防尘等级：电气设备应符合相应的防尘等级要求，确保在井下环境中的可靠运行。
2. 防爆等级：电气设备应根据井下气体的爆炸性质，采用相应的防爆等级设计，确保在爆炸环境中不引发二次爆炸。
3. 防火等级：电气设备应具备防火性能，以防止火灾发生和扩散。
4. 信号传输：电气设备的信号传输方式应采用防爆型电缆，确保传输过程中不引发火花。
5. 绝缘材料：电气设备绝缘材料应具备耐高温、耐腐蚀等特性，以确保设备在井下恶劣环境中的可靠使用。
三、电气设备防爆安装与运行井下电气设备的防爆安装与运行应满足以下要求：1. 安全隔离：电气设备应与易燃易爆物隔离，并采取安全防护措施，防止外界火花和电弧对设备造成损害。
2. 接地保护：电气设备应接地可靠，确保设备正常工作时任何一处产生的火花或电弧能够通过接地导入地下。
同时，接地系统应定期检查，确保接地电阻符合安全标准。
3. 配电线路：电气设备的配电线路应采用防爆型电缆，并定期检查，确保电缆绝缘良好。
4. 开关设备：井下电气开关设备应具备可靠的防爆功能，且应配备防爆型操作开关和指示灯。
5. 安全检测：为确保井下电气设备的防爆安全性，应配备气体检测仪器，定期检测井下环境中的气体浓度。
四、应急措施1. 爆炸事故应急预案：在井下设立应急预案，明确各个环节的责任和行动流程，确保在发生电气设备爆炸事故时能够迅速响应和处理。
2. 应急设备：配备防爆型应急灯具、防爆型通讯设备等应急设备，以便在紧急情况下提供必要的照明和通讯条件。
3. 应急培训：对井下工作人员进行防爆安全知识培训，使其熟悉防爆设备的使用方法和应急处理方案。
井下电气设备防爆管理制度
井下电气设备防爆管理制度井下电气设备是煤矿井下作业中的重要设备之一，其安全运行对于矿井的安全生产至关重要。
为了确保井下电气设备的安全性和可靠性，矿井需要建立有效的防爆管理制度。
以下是井下电气设备防爆管理制度的相关内容。
一、管理目标1.确保井下电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
2.保护作业人员的人身安全，预防井下电气设备带来的伤害。
3.提高井下电气设备的运行效率，确保矿井的正常生产。
二、责任与权限1.矿井领导应制定井下电气设备防爆管理制度，并把责任明确分配给相关部门和人员。
2.设备管理部门负责井下电气设备的购买、使用、维护和修理，确保设备符合国家相关标准。
3.生产部门负责组织井下电气设备的安装、布置和调试，确保设备运行正常。
三、设备选购与使用1.井下电气设备的选购应根据矿井的实际情况进行，考虑矿区气体等级、井下环境条件和作业需求等因素。
2.选购的设备应符合国家相关标准和要求，具有防爆性能和防尘性能。
3.使用井下电气设备时，必须按照设备的使用说明书进行操作，并保持设备的清洁和良好的工作状态。
四、设备维护与检修1.设备管理部门应制定设备维护计划，并对设备进行定期维护和检修。
2.设备维护包括设备的定期清洁、润滑和检查，以及必要的零部件更换。
3.设备检修需要由具备相应资格证书的人员进行，检修后的设备需要经过严格的试验和检测，确保其安全可靠。
五、设备管理与登记1.设备管理部门应建立设备档案，并对每台设备进行编号和登记。
2.设备管理部门应对设备的购买、使用、维护和检修进行记录，并及时更新设备档案。
3.设备管理部门应定期进行设备管理与登记的审核，确保数据的准确性和完整性。
六、设备故障处理与事故预防1.对于井下电气设备的故障，设备管理部门应及时进行处理，防止设备故障对矿井的安全生产带来影响。
2.设备管理部门应建立设备故障的报告和反馈机制，及时了解设备故障的原因和处理过程，以便从中总结经验教训。
3.为了防止井下电气设备故障引发事故，矿井应定期进行设备的检查和试验，发现问题及时进行修理和更换。
井下防爆电气设备检查标准
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；〔L为接合面宽度〕；②≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承布局时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•发生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状陈迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍为什么要防爆很多生产场所都会产生可燃性物质，煤矿井下约三分之二的场所存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
而爆炸所需的氧气，是无处不在的。
在生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，相当于点燃源。
因此在很多工业现场，当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限，若存在点火源，则会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
防爆等级解读防爆标志格式例如：Ex d Ⅱ C T4① ② ③ ④ ⑤01EX代表中国及国际电工委员会防爆标志02表示的是不同危险场所适用不同的防爆类型。
d代表隔爆型。
03Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——除煤矿、井下用之外的电气设备04爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:05气体温度组别划分按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，具体如下图：仪表的防爆标志：Ex（ia）ⅡC T6的含义:Ex（ia）ⅡC 的含义:注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防护标志的构成及含义IP防护等级IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
01标志的构成IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
02IP防护类别是用两个数字标记的：例如一个防护类别：IP XX标记字母第1个标记数字第2个标记数字IP防护的最高测试等级是IP68，但常见的宣称等级还是以IP54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68等最为常见。
井下防爆电气检查标准
井下防爆电气检查标准井下防爆电气检查标准随着矿山开采和工业生产的深入，井下防爆电气设备的使用越来越广泛。
井下防爆电气检查是井下安全生产的重要措施之一，是保障人身安全和财产安全的关键环节。
如何有效地实施井下防爆电气检查，既要严格按照国家标准，也要考虑矿山特殊环境的影响，制定符合实际情况的检查标准。
本文将结合国家标准和矿山环境，深入探讨井下防爆电气检查标准，以期推动井下安全生产水平不断提升。
一、井下防爆电气检查标准的基本要求1、依据国家标准进行检查井下防爆电气设备的检查标准必须依据国家标准规定进行检查。
按照国家标准，井下防爆电气设备除了采用优质材料和合理结构工艺外，还必须严格按照防爆要求进行设计和制造。
为了确保设备的防爆性能，必须符合国家标准的相关要求，比如抗震、耐高温等，否则将无法通过检查。
2、制定详细的检查方案针对井下防爆电气设备的不同种类和不同使用环境，必须制定详细的检查方案。
在制定检查方案时，应该充分考虑设备的防爆性能和使用环境的特殊性，比如设备是否长期暴露在潮湿环境下，是否经常受到冲击等。
检查方案应当包含相关检查标准和方法、检查人员要求以及检查结果分析与整改措施等内容。
3、配备专业的检查人员井下防爆电气设备的检查工作必须由具有专业知识和经验的人员进行，这些人员应该具备现场管理、电气检修等相关经验。
并且为了保证检查的科学化和规范化，还应该按照矿山管理规定，配备一定数目的工程技术人员，从事安全检查及维护工作。
4、设备停机检查根据国家标准，对于井下防爆电气设备，必须在设备停机后进行检查。
因为只有设备停机时，才能更好地发现存在的问题或隐患，从而制定更好的维修、更换或改进方法。
同时，设备停机检查也可避免操作中的危险，并可以大幅减少事故的发生。
5、保证检查记录的准确性井下防爆电气检查过程中，必须保证检查记录的准确性。
直接在现场记录，能够反映出问题的严重性和所需要的维护措施。
记录应当详细，包括设备名称、型号、防护等级、检查时间、检查人员、问题及处理情况等。
井下电气设备防爆50条
井下电气设备防爆五十条一、总则第一条本标准适用于矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算L1：无伤隔爆面有效宽度；L ：隔爆面规定宽度；L1：螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定
煤矿井下防爆电气设备失爆检查相关规定1. 背景为了保障煤矿井下安全生产，确保煤矿工作场合的防爆电气设备处于正常工作状态，避开发生火灾和爆炸事故，特订立此规定，规范煤矿井下防爆电气设备失爆检查工作。
2. 适用范围本规定适用于全部矿井的井下防爆电气设备失爆检查工作，包含井下防爆电气设备的日常巡检、定期检查和特殊情况下的检查等。
3. 术语定义•防爆电气设备：指在可能存在爆炸性气体环境中工作的电气设备。
•失爆：指防爆电气设备无法正常抑制爆炸，存在安全隐患的状态。
4. 失爆检查要求4.1 防爆电气设备的失爆检查应由经过专业培训合格的电气工程技术人员进行。
4.2 失爆检查频率应依据井下环境的特点和设备运行情况合理确定，但至少应每年进行一次定期检查。
4.3 失爆检查内容应包含但不限于以下方面：—检查防爆电气设备的外观，确认是否存在破损和腐蚀等情况；—检查防爆电气设备的连接线路是否坚固可靠；—检查防爆电气设备的电源线路和接地是否符合相关要求；—检查防爆电气设备的防爆结构和密封是否完好；—检查防爆电气设备的附件（如掌控开关、按钮、指示灯等）是否正常运行；—检查防爆电气设备的温度、震动、湿度等参数是否在正常范围内；—进行必需的清洁和维护和修理，保持设备的良好状态。
5. 失爆检查记录5.1 每次失爆检查都必需有认真的检查记录，记录内容应包含但不限于以下信息：—检查时间和地方；—检查的防爆电气设备型号、编号和位置；—检查的内容和操作过程；—发现的问题和存在的安全隐患；—采取的矫正措施和处理结果；—检查人员的签名和日期。
5.2 失爆检查记录应妥当保管，备查时间不少于3年，方便随时进行查阅和跟踪。
6. 失爆检查结果处理6.1 若经失爆检查发现防爆电气设备存在失爆问题或其他安全隐患，应立刻采取措施予以报修，并停止使用该设备，确保工作场合的安全。
6.2 维护和修理部门应及时处理报修，并在确认问题解决后，重新进行失爆检查，确保设备的正常运行和生产安全。
GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“
３１ 隔爆外壳 ｆ ｍ ｐｏｆ ｌ ｕｅ ． ｌ ｅｒｏ ｅｃ ｓｒ ａ ｎｏ 电气设备的一种防姆型式， 其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可
草。
本标准主要起草人： 马经纲、 李双会、 王文召、 张长顺、 桑高元、 项云林、 王平堂。 本标准于 ９ ３年 ８ １８ 月首次发布 ，００年 １ ２０ 月第一次修订。 本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会 负责解释。
Ｇ ３３ ．－２０ ｓ ８ ６２ ０ ０
Ｉ Ｃ前言 Ｅ
１ ）国际电工委员会（Ｅ 关于技术问题 的正式决议或协议都是 由技术委员会制定 的， Ｉ Ｃ） 对于该专题 特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加 ， 因此 ， 关于该专题的决议和协议都尽可能 反映国际间的一致意见。 ２ ）这些决议和协议都采用国际上通用的推荐形式 ， 并且得到了各国委员会的接受。 ３ ）为了促进 国际间的统一 ， 国际电工委员会表示 ， 希望各国家委员会在条件允许 的情况下应采用
ＩＣ的推荐标准作为本国的标准。Ｅ Ｅ ＩＣ的推荐标准与各国相应的国家标准如有差别， 均应在各国家标准
中尽可能加以详细说 明。 本标准由 Ｅ ３ Ｉ Ｃ １技术委员会“ 爆炸性气体环境用电气设备”Ｃ Ａ 分技术委员会“ ３ １ 隔爆外壳” 制 定。 本标准是 Ｅ ６ ７－ Ｉ Ｃ ０９１出版物第 ３版， ０ 它代替 １７ ９１年颁布的第 ２版和 １７ 年颁布的 １号修改。 ９９ 本标准的内容是以下述文件为基础的：
— 本质安全型及其关联电气设备的结构和试验（０７－１１８） ６０９１ ：９４
— 按照气体 和蒸汽 的最大试验安全间隙和最小点燃 电流对气体或蒸汽与空气混合物 的分级
（ ０ ９１ ： ９ ８ ７ － ２ １ ７ ） ６０
【精选】井下电气设备防爆管理制度精选
井下电气设备防爆治理制度
1．井下电气设备防爆治理工作，由防爆设备检查组全面负责，集中统一治理。
2．防爆电气设备入井前应由指定的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其平安功能，获得合格证后，方准入井。
3．在日常运转中，应进展经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中觉察的征询题及处理，应做好记录。
4．防爆电气设备的运转、维护和修理，必须符合防爆功能的各项技术要求。
防爆功能遭到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得接着使用。
5．运转中的防爆电气设备，应进展编号，实行牌板治理。
有缺点的设备，应由专人负责，进展更换或维修。
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• 四、以在技术经济上合理，以前三条为前 提，力求系统简单、操作方便、投资少、 运行和维护费用低。
• 煤矿用隔爆型电气设备，是指对其采取一 定的安全措施以后，能保证其在一定的爆
炸危险场所实现安全供用电。常见的隔爆 型电气设备是防爆电气设备标志ExdI：其 含义Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号；I 为煤矿用本质安全型电气标志。读作煤矿 用隔爆型防爆电气设备。
• （1）有无防碍变电运行的器材和设备，通 风是否良好；
• （2）硐室的防火铁门是否完整良好，棚栏 铁门是否完整；
• （3）有无足够的灭火器材；
• （4）硐室的结构是否良好，有无变形坍塌 情况；
• 4、低压防爆开关
• （1）触头的接触情况是否良好，三相是 否同时接触，有无烧毁及氧化现象，接 触面及接触压力是否合乎规定，动触头 导电软片是否有折断现象；
• 3、防爆壳的内、外有锈皮脱落的；
• 4、闭锁装置不全、变形损坏起不 到机械闭锁作用的；
• 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔） 的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的；
• 6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接 贯通，防爆电机接线盒内无隔爆绝 缘座的；
• 7、改变隔爆外壳原设计安装形状， 造成电气间隙或爬电距离不符合规 定的。
• （7）测量绝缘电阻
• 5、电煤钻
• （1）检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动， 各防爆面间隙是否过大，开关盖接合面大 于0.2MM，操作手把轴孔间隙过0.3MM者 禁止使用；
• （2）检查进线装置是否完整，防爆面有无 损伤之处，凡电缆进线口的挡线座缺少， 外壳破裂者禁止使用。
• （3）检查风叶是否与外壳 碰撞，如缺少风叶则禁止使 用；
• 9、检漏继电器指示的绝缘电 阻是否正常，低于规定时应立 即检查处理；
• 〔由设备包机人负责，按机电付 总工程师（或机电付矿长）所批 准的周期检查图表进行，其中应 包括日常检查的内容，同时清除 防爆面上的斑锈，并薄涂一层防 锈油〕
• 1、高压防爆开关
• （1）油箱是否漏油、渗油、油位是否正常， 油质是否清洁；
• 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 ▽ 6.3(不低于▽5)
• 操纵杆的表面粗糙度不大于▽ 3.2 (不低于▽6)
•
• 5、螺纹隔爆结构：螺纹精 度不低于3级；螺距不小于 0.7毫米；螺纹的最少啮合 扣数、最小拧入深度应符合 表3的规定。
表3 螺纹的、隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%的；
• 电缆引入装置即进线嘴应完 整、齐全、坚固、密封良好。 有下列情况之一者为失爆：
• 1、密封圈内径大于电缆外径超过 1毫米；
• 2、进线嘴内径（D0）与密封圈 外径（D）的差（D0-D）超过表4 规定值的；
四.设备防爆性能的规定
(三)电缆引入装置
表4 密封圈外径与进线装置内径间隙mm
四.设备防爆性能的规定(三)电缆引入装置
• 8、隔爆接合面不得有锈蚀及 油漆，应涂防锈油或磷化处理。 如有锈迹，用棉纱擦净后，留 有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感觉者仍算合格。
• 9、用螺栓固定的隔爆面，有下列情 况之一的：
• （1）缺螺栓或弹簧垫圈；
• （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
• （3）螺栓或螺孔滑扣，但换同径长 螺栓加螺母紧固者除外。
• 隔爆性：隔爆型电气设备外壳内保证性混 合物爆炸时喷出的火焰不引起外壳外可燃 性混合物爆炸的性能。
• 耐爆性：是指电气设备外壳能承受内部爆 炸性气体发生爆炸时，不会引起外壳损坏 或变形的性能。
防爆设备分类
常见的矿用防爆型电气设备有，矿用隔爆型 高压配电装置、矿用隔爆型馈电开关、矿 用隔爆型干式变压器、防爆电动机、各种 矿用防爆照明灯具及接线盒、按钮等小型 防爆电器
员伤亡，或在政治、经济上造成重大损失
者。煤矿是一级负荷用户。
•
二级负荷：当供电中断时，将在政治、
经济上造成重大损失者。如：煤矿主井提
升系统。
•
三级负荷：除一二级负荷外的其他负
荷
• 一、安全性：在电能供应、分配和使用过 程中，不能发生人身和设备事故。
• 二、可靠性：应保证供电的连续性要求， 不允许停电，短时停电必须马上恢复供电。
• 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧 高于无伤表面的凸起部份磨平后，不得超过下列 规定：
• （1）隔爆面上局部出现的直径不大于1毫米、深 度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的 隔爆面上，每一平方厘米不得超过5个；10毫米 宽的隔爆面上，不得超过2个。
• （2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 毫米；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度 小于规定长度的2/3。
• 设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要 求，不准有歪倒或晃动现象。
• 低压开关安装后应平整牢固，开关的最大倾角不得超过15 度。
• 高压开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须 通过进线装置，进门装置必须灌注绝缘胶，封堵严密。
• 各处镙丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆结合面的间隙 应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应磷化处理，接线 工艺符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。
• ３、低压防爆开关具有下列情形之一者， 禁止使用：
• （１）缺少消弧罩或消弧罩的电压等级低 于接入电压者；
• （２）使用无熔断管的裸露熔丝（片）者； • （３）磁力开关的磁力系统失去作用，利
用刀闸即可“起动”、“停止”者； • （４）防爆性能破坏或闭锁装置失去作用
者；
• １、防爆设备及周围环境是否保持清 洁，有无淋水、积水和防碍设备安全 运行、检修的杂物。
煤矿井下隔爆型电气设备的 使用管理相关规定
第一章 第二章 第三章 第四章
煤矿安全供电基本要求 煤矿用隔爆型电气设备简介 煤矿井下常见的电气失爆现象 井下防爆电气设备管理相关规定
• 一、电力负荷的分级（按重要性划分）
• 电力负荷是指设备或线路正常运行时消 耗和损耗的功率之和。
•
一级负荷：当供电中断时，将造成人
• 3、密封圈宽度应大于电缆外 径的0.7倍，但必须大于10毫 米；厚度应大于电缆外径的0.3 倍，但必须大于4毫米 （70mm2的橡套电缆例外）；
• 4、密封圈部分破损，而未破损部分已达不 到上条要求的；
• 5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的；
• 6、将密封圈割开套在电缆上的；
• 7、密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45——55 度要求的，老化、失去弹性、变质、变形， 有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封 作用的；
• 为了实现隔爆耐爆和隔爆性能， 对隔爆外壳的形状、材质、容 积、结构等均有特殊的要求。
• 失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性 或隔爆性就叫失爆。已经失爆的任何隔爆 型电气设备，都不准在有爆炸性危险环境 的场所使用。其原因是，如果失爆电气设 备内部发生爆炸，必将因外壳损坏而直接 引起壳外的爆炸性气体爆炸；或者是从各 部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。
• （4）测量绝缘电阻，其值 不应低于1M；
• （一）防爆外壳：
• 防爆外壳应清洁、完整无损，并有 清晰的防爆标志ExdI和“MA”标 志。有下列情况之一者即为失爆：
• 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形 的（注：严重变形指变形长度超过 50毫米，同时凹凸深度超过5毫 米）；
• 2、使用未经国家质检部门发证的 厂家所生产的防爆部件的（指受压 传爆关键件）；
• （2）消弧罩有无损坏、烧伤和卡住触头 的现象，其固定镙丝是否齐全；
• （3）操作机构动作是否灵活可靠，刀闸断 开后手把是否在零位。
• （4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要 求，热继电器元件是否变形；
• （5）主线路、控制线路是否良好，有无松 动过热现象，清除内部灰尘杂物；
• （6）磁力开关的磁力系统是 否正常，短路环有无断裂现象， 磁铁接触面是否平整光洁，动 触头的主轴套是否灵活；
• （8）过流继电器分接头位置是否正确，指 示仪表动作是否灵活可靠；
• 2、变压器
• （1）油箱是否完整，油质是否清洁，油量 是否足够，有无漏油现象，排气孔是否堵 塞；
• （2）接头连接是否良好，有无松动和过热 的现象；
• （3）高低压瓷套管有无裂纹，清除瓷瓶上 的灰尘；
• （4）测量绝缘电阻；
• 3、硐室
• 2、防爆设备是否具有良好的通风散 热条件，外壳是否遭受外力的损坏；
• 3、设备安装是否牢固可靠，有无倾 斜、歪倒及震动现象；
• 4、防爆设备的外形结构，是否符合防爆性 能的要求；
• （1）各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全，并无 松动现象；
• （2）外壳必须完整良好，不得有裂纹及变 形现象；
• （3）开关上不用的进电孔必须封堵严密；
• 10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相 适应。偶尔出现弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙， 若不超限，更换合格弹簧垫圈后 不为失爆。
• 11、同一部位螺栓、螺母等规格 应一致。螺母必须上满扣。钢紧 固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺 栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件 不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺 孔深度不够，则必须上满孔。
• 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装：
• （1）电气设备铭牌额定数据，是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应；
• （2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良 好；
• （3）设备内部有无损坏； • （4）检修记录和验收手续是否完整齐全；
• 2、防爆设备安装地点，不应有滴水或积水，在有淋水较 大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。
• （1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连 接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。
• （2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔爆 外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的 连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度 达不到规定而失爆。