车间奖罚管理规定
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奖罚管理规定
1.目 的：
为明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，鼓励
和鞭策广大员工奋发向上，给员工创造一个好的工作环境和工作氛围，特制订本制度。
2.范 围:
生 产制造 车间
罚款条例 3.现场 管理要 求：
3.1 在车 间内不服 带耳机；3.上班串岗位、聊天），第一次发现罚款10元，第二次将罚款30元，第三次50元，严重违 反公司规 定屡教不 3.2 对在车间和公司内打架、聚众闹事的，公司一旦查出，给予30-500元罚款，对于情节严重的给
5.质量控制： 5.1 生产过程中发现前工序产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对相关连带班组和人员视浪费 人工及材料成本和影响生产进度情况进行定夺，对于给公司造成直接经济损失公司将严惩不怠。 5.2 必须对半成品进行适当保护，（如：电镀件、拉铝件、铸铝件、喷漆、磷化件等）若因保护不 当造成半成品受损或表面油污或生锈，罚款当班组20元/次 5.3 由于操作不当将模具或工装造成损坏或压坏，视情节严重性给予经济处罚20-200元/次，或者按 维修费用赔偿 5.4 由于交接班不清楚、不看目视卡、模具标识放反等人为原因造成的批量报废根据产品材料费用 的10%-30%(50-500元）进行处罚相关责任人 5.5 发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是车间内可控的，对生产该批次的各 班组根据具体情况实施20-200元/次处罚。
f).实验室检测设备由吴婉吟验收，不合格扣实验员10元/次，谢伟诚复核，不合格扣吴婉吟20元/次 3.1.2各部门需要申请采购物品的，必须严格按采购流程进行，若不按采购流程进行的，采购员有权 拒绝采购，造成采购时间延误，材料供应不及时罚款当事人30元/次。若采购员不按时采购物料造成 生产延误，给采购员30元/次处理。
4.违规操作： 4.1 组装、包装工序操作机器人员有需要离开机器5分钟以上，必须关闭机器方可离开，硫化工序必 须打手动，否则发现一次罚款20元。 4.2 对各班组所属设备、工装、模具未能及时发现异常情况，给与该班组处20元罚款，且出现异常 情况未能及时上报的（例如空压机气管漏气、压机漏油无人上报等），给与相应操作工10元/次，班 组长监督不利，连带责任10元/次。 4.3 硫化工序注橡机更换模具时，设备必须是暂停状态，不允许设定为手动、自动状态，违规者罚 30元/次。
奖励条例 2 对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100-1000元。
3工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励50-300元，公司在
车间内每月评一次，由车间班组上报，交由车间主管考核后上交公司行政部。 4 超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据赶货的具体情况而定）。
予开除处理，并移交公安机关处理。 3.3 车间 内3.标4 示生物产 过转程箱中等，超额损耗或到处乱放造成浪费)，对当事人罚款10wenku.baidu.com/次，找不到当事人对班组长罚款20元/次 。 3.5 各班组区域卫生必须时刻保持整齐、干净，当天产生的废料按规定摆放，可利用的物料放在指
定的地方，不可利用的放到废品箱中，如不按规定放置废料，或者掉在地上的产品不及时捡起放到
元/次处理，没有值日班组整体罚款50元/次。
3.8车间生产报表、各种现场记录未及时填写者，罚当事人10元/次。
3.9仓库领料必须由该班组长领取所需物料，仓库有权不给予发放，若当班组长有特殊情况的，必须 向仓库指定代领料人领料，如不遵守领料程序与仓库管理员发生争执，视情节严重性给予10-100元/ 次处罚。 3.1.1对车间设备定期清理打扫：
指定的位置给该班组罚款10元/次。
3.6 车间地坪漆应作相应保护，如检查发现人为原因造成地坪漆损坏的，所属班组自行承担修复费 用。
3.7下班后车间内仓库、涂胶、硫化、炼胶、组装、包装员工必须检查操作机器是否按要求关闭，检
查该区域范围的门窗是否关上方可离开，如检查发现未关闭机器、门窗下班，当班值日者各罚款10
1).设备的表面应清理干净，不得有灰尘、杂物、飞边、油污等，设备为公司所有工序设备；
2).作好设备点检记录； 3).设备清理考核人员如下: a).喷砂、涂胶设备由饶龙平验收，不合格每位员工处予10/次罚款，由张全喜复核，不合格予饶龙 平20元/次罚款； b).硫化工序设备由班组长验收，不合格扣机台操作人员10元/次罚款，由张全喜复核，不合格扣除 班组长20元/次罚款； c).模具车间设备由饶龙全验收，不合格扣模具工10元/次，由张全喜复核，不合格扣饶龙全20元/次 d).组装车间设备由裴秀领验收，不合格扣相应机台操作工10元/次，张全喜复核，不合格扣裴秀领 20元/次； e).炼胶车间设备由张全喜验收，不合格扣炼胶工10元/次，饶龙周复核发，不合格扣张全喜20元/次
1.目 的：
为明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，鼓励
和鞭策广大员工奋发向上，给员工创造一个好的工作环境和工作氛围，特制订本制度。
2.范 围:
生 产制造 车间
罚款条例 3.现场 管理要 求：
3.1 在车 间内不服 带耳机；3.上班串岗位、聊天），第一次发现罚款10元，第二次将罚款30元，第三次50元，严重违 反公司规 定屡教不 3.2 对在车间和公司内打架、聚众闹事的，公司一旦查出，给予30-500元罚款，对于情节严重的给
5.质量控制： 5.1 生产过程中发现前工序产品质量不符合要求，知情不报、瞒报，对相关连带班组和人员视浪费 人工及材料成本和影响生产进度情况进行定夺，对于给公司造成直接经济损失公司将严惩不怠。 5.2 必须对半成品进行适当保护，（如：电镀件、拉铝件、铸铝件、喷漆、磷化件等）若因保护不 当造成半成品受损或表面油污或生锈，罚款当班组20元/次 5.3 由于操作不当将模具或工装造成损坏或压坏，视情节严重性给予经济处罚20-200元/次，或者按 维修费用赔偿 5.4 由于交接班不清楚、不看目视卡、模具标识放反等人为原因造成的批量报废根据产品材料费用 的10%-30%(50-500元）进行处罚相关责任人 5.5 发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是车间内可控的，对生产该批次的各 班组根据具体情况实施20-200元/次处罚。
f).实验室检测设备由吴婉吟验收，不合格扣实验员10元/次，谢伟诚复核，不合格扣吴婉吟20元/次 3.1.2各部门需要申请采购物品的，必须严格按采购流程进行，若不按采购流程进行的，采购员有权 拒绝采购，造成采购时间延误，材料供应不及时罚款当事人30元/次。若采购员不按时采购物料造成 生产延误，给采购员30元/次处理。
4.违规操作： 4.1 组装、包装工序操作机器人员有需要离开机器5分钟以上，必须关闭机器方可离开，硫化工序必 须打手动，否则发现一次罚款20元。 4.2 对各班组所属设备、工装、模具未能及时发现异常情况，给与该班组处20元罚款，且出现异常 情况未能及时上报的（例如空压机气管漏气、压机漏油无人上报等），给与相应操作工10元/次，班 组长监督不利，连带责任10元/次。 4.3 硫化工序注橡机更换模具时，设备必须是暂停状态，不允许设定为手动、自动状态，违规者罚 30元/次。
奖励条例 2 对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100-1000元。
3工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励50-300元，公司在
车间内每月评一次，由车间班组上报，交由车间主管考核后上交公司行政部。 4 超前完成生产任务的集体奖励100-500元（根据赶货的具体情况而定）。
予开除处理，并移交公安机关处理。 3.3 车间 内3.标4 示生物产 过转程箱中等，超额损耗或到处乱放造成浪费)，对当事人罚款10wenku.baidu.com/次，找不到当事人对班组长罚款20元/次 。 3.5 各班组区域卫生必须时刻保持整齐、干净，当天产生的废料按规定摆放，可利用的物料放在指
定的地方，不可利用的放到废品箱中，如不按规定放置废料，或者掉在地上的产品不及时捡起放到
元/次处理，没有值日班组整体罚款50元/次。
3.8车间生产报表、各种现场记录未及时填写者，罚当事人10元/次。
3.9仓库领料必须由该班组长领取所需物料，仓库有权不给予发放，若当班组长有特殊情况的，必须 向仓库指定代领料人领料，如不遵守领料程序与仓库管理员发生争执，视情节严重性给予10-100元/ 次处罚。 3.1.1对车间设备定期清理打扫：
指定的位置给该班组罚款10元/次。
3.6 车间地坪漆应作相应保护，如检查发现人为原因造成地坪漆损坏的，所属班组自行承担修复费 用。
3.7下班后车间内仓库、涂胶、硫化、炼胶、组装、包装员工必须检查操作机器是否按要求关闭，检
查该区域范围的门窗是否关上方可离开，如检查发现未关闭机器、门窗下班，当班值日者各罚款10
1).设备的表面应清理干净，不得有灰尘、杂物、飞边、油污等，设备为公司所有工序设备；
2).作好设备点检记录； 3).设备清理考核人员如下: a).喷砂、涂胶设备由饶龙平验收，不合格每位员工处予10/次罚款，由张全喜复核，不合格予饶龙 平20元/次罚款； b).硫化工序设备由班组长验收，不合格扣机台操作人员10元/次罚款，由张全喜复核，不合格扣除 班组长20元/次罚款； c).模具车间设备由饶龙全验收，不合格扣模具工10元/次，由张全喜复核，不合格扣饶龙全20元/次 d).组装车间设备由裴秀领验收，不合格扣相应机台操作工10元/次，张全喜复核，不合格扣裴秀领 20元/次； e).炼胶车间设备由张全喜验收，不合格扣炼胶工10元/次，饶龙周复核发，不合格扣张全喜20元/次