低压铸造讲义
第2篇第1章 低压铸造
顶铸式低压铸造机
1-电热加热 保温炉
2-机架 3-供气系统
顶铸式低压铸造机特点： 一台炉上只能放一副铸型，结构简单，操作方 便，但生产效率低，生产结构复杂的铸件需要向 下抽芯时，无法设置抽芯机构。
侧铸式低压铸造机
1-电热反射 式保温炉
2-机架 3-供气系统
侧铸式低压铸造机特点： 铸型和保温炉由升液管连接，一台保温炉可供 两副铸型交替作业，也可同时作业，生产效率 高。装料、撇渣和处理金属液都较方便。这类铸 型的结构复杂。
坩埚材料有一定的高温强度、热稳定性及抗铝液 侵蚀的能力，一般采用合金铸铁或中硅球铁。在 某些特殊情况下，如铁质对某种合金有害、影响 极为严重时，可选用石墨坩埚。
3、密封盖 电阻加热炉的密封盖工作条件差，要求严格，
不但起密封作用,且要承受铸型重量及开合机构 的冲击。因此必须有足够的强度和刚度，在受热 和压力下不变形。通常使用球墨铸铁的密封盖。
陶瓷升液管
1.3.2 铸型开合机构
铸型开合机构有 手动 机械传动 气动传动 液压传动
手动铸型开合机构，其结构简单，但开合力 小，适用于小件生产。
机械传动铸型开合机构，开模力中等，只适用 于两半开模的铸型。
气动传动铸型开合机构，开合动作不平稳，有 冲击，适用于简单小件生产。
液压传动铸型开合机构，开合动作平稳，开合 力大，适用于任何铸型。
—
90
砂型低压 345～374
—
18.5～ — 84～100
铸造
48.7
砂型铸造
—
350～360 —
13
—
砂型低压 铸造
金属型低 压铸造
—
390～395 — 21～24 —
—
440～450 — 17～22 —
铝合金低压铸造
低压机
机架
坩埚炉
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池式
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低压机控制台
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控制
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控制面板
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控制曲线
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保温炉温度显示
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4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；
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冷芯制芯车间
冷芯制芯车间
冷芯机
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发生器
控制柜
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求比较高）
5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件
7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
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4
低压铸造的原理图
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5
工艺流程
1：熔化工艺流程 2：低压铸造工艺流程 3：模具准备工艺流程（浇注模具） 4：热芯工艺流程 5：壳芯工艺流程 6：冷芯工艺流程 7：震动去芯工艺流程
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混砂机
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铝合金低压铸造知识整理
第一章铝合金低压铸造知识整理2.1低压铸造概论2.1.1低压铸造定义铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
2.1.2基本原理在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被充填进连接着的炉子上方的模具内。
因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。
然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。
于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
低压铸造装置如图1所示。
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1b所示。
开启铸型，取出铸件，如图1c所示。
图12.1.3与其他铸造法的比较与压力铸造比较：1）低压铸造适用的合金范围广，而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金；2）压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件，而低压铸造可适用于不同大小，不同批量的铸件；3） 压力铸造是在高速高压下充型，型腔中的气体不易被排除，易于产生气孔，而低压铸造则与此相反；4） 低压铸造的设备比压力铸造的设备简单，制造容易；5） 低压铸造比压力铸造生产效率低。
与金属型铸造比较：1） 低压铸造可以大大简化浇注系统；2） 低压铸造更易于实现机械化自动生产；3） 低压铸造的设备比金属型铸造稍高。
与一般砂型重力铸造比较1） 低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔，浇注平稳，因此成品率比砂型铸造高；2） 低压铸造是在低压下充型，又在较高的压力下结晶凝固，使铸件的组织、机械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好；3） 低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单，并可以大大减小冒口，有的铸件甚至可以不设置冒口，从而简化了工艺，节省了金属材料；2.2 铝合金低压铸造工艺铝合金低压铸造的工艺过程如图2所示。
第二节 低压铸造及差压铸造(新)
一、概述 （一）低压铸造的实质
1.低压铸造的定义 低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充 型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于 作用的压力较低（一般为20~70kPa），故称为低 压铸造。 2.低压铸造的实质 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间 的一种铸造方法。
（二）低压铸造的原理
录像 演示
五、差压铸造 （一）概述 1.差压铸造的概念 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低 压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩 埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高， 使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充 填铸型，并在压力下结晶。 差压铸造的实质是低压充型与压力下结晶两 种铸造方法的结合。可获得无气孔、无夹杂、组 织致密的铸件。
1.基本原理 1)合型 2)升液阶段 3)充型阶段 4)凝固阶段 5)顶出
录像 演示
2.特点 1)浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型；
2)充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹 渣，防止合金氧化，有效克服铝合金针孔缺陷； 3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松； 低压铸造是近无余量铸 4)铸件的表面质量受铸型材料影响较大； 造工艺，适合于生产内 5)一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大 部质量要求较高、尺寸 大提高，一般可达 90％； 精度要求较高的铝镁合 金铸件。 6)劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易 实现机械化和自动化。
2.分类 按工作时压力筒内 低压差压铸造：0.5~0.6MPa 中压差压铸造：5~10MPa 充气压力的大小 高压差压铸造：10MPa 增压法差压铸造 按压差产生的方式 减压法差压铸造
3.差压铸造的特点 1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。 2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。 3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低 压铸造相比，铸件抗拉强度可提高1050％，伸 长率可提高2550％。 4)提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不 设冒口。 5)能用气体作为合金元素，故可往一些合金（如 钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。 6)设备较庞大，操作麻烦。
低压铸造 ppt课件
4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
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低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 21.04.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 21.04.2020
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2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
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低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
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2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
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6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
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6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
公司缸体低压铸造解读
缸体低压铸造解读一、什么是低压铸造；1）就是合金液在较低的气体压力下自下而上充入铸型，并在一定的压力下使其结晶及成型的铸造方法。
这种方法常用于铝合金铸件的生产。
它可以适用于金属型，半金属型，石墨型，砂型，并可以铸出壁厚不同，大小不同的各种铸件，优其是对有顺序凝固条件的铝铸件更为合适二、铝合金的铸造性能：即合金在铸造生产中的工艺性能。
通常指合金在铸造生产过程中所表现的流动性的好坏、收缩性的大小、以及形成热裂、应力、偏析、等倾向的大小等性性。
1）流动性：是指金属液充填铸型的能力。
通常用圆柱式样法和螺旋式样法来测定。
2）收缩：铸造合金从液态到凝固完毕以及以后继续冷却至常温的过程中都将产生体积和尺寸的变化。
这种体积和尺寸的变化总称为收缩。
《合金收缩的大小一般以百分数来表示称之为收缩率》3）热裂：合金的热裂是指合金在高温状态下形成裂纹倾向的大小。
它是铝合金铸件常见的一种缺陷。
4）铸造应力：铸件冷却过程中所产生的应力。
《⑴热应力、相变应力、收缩应力》5）偏析：合金液在铸型中凝固以后铸件断面各个部分以及晶粒内部往往有化学成份不均匀的现象，这就叫偏析。
又可分为晶内偏析、区域偏析、比重偏析6）吸气：合金在液态吸收气体的倾向。
（铝合金吸气倾向较大）7）常反映出铸件内部组织的致密程度（试压：气试、油压试、水气密性:是指铸件能承受高压气体或液体而不渗漏的能力。
它通试）三、分型：1）水平分型：是指沿水平面分型也称上下分型。
2）垂直分型四、工艺覆盖面：铸件适应各种工艺条件的能力。
（如：浇注温度710℃-740℃就是说铸件在710℃时能浇好、740℃也能浇好。
五、尺寸公差：有效的公称尺寸与上下公差组成的数字组。
公差带公六、热节点：铸件剖切面最大直径尺寸称之为铸件的热节点。
七、壁厚落差：铸件壁厚最大尺寸与壁厚最小的差数。
八、铝合金铸件常用物理机械性能要求：1、强度极限（抗拉强度）是指材料在受外力试验断裂以前能达到的最大力。
2、屈服极限=占抗拉强度的52％3、延伸率也叫伸长率：试棒有效段在拉伸断前的长度与拉断后的长度之比以百分率表示。
铝合金低压铸造知识整理
第一章铝合金低压铸造知识整理2.1低压铸造概论2.1.1低压铸造定义铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
2.1.2基本原理在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被充填进连接着的炉子上方的模具内。
因此熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。
然后冷却至可以取出产品的强度后从模具中脱离。
于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
低压铸造装置如图1所示。
缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，如图1b所示。
开启铸型，取出铸件，如图1c所示。
图12.1.3与其他铸造法的比较与压力铸造比较：1）低压铸造适用的合金范围广，而压力铸造一般只适用于铸造性能较好的合金；2）压力铸造一般用于生产批量大的中小铸件，而低压铸造可适用于不同大小，不同批量的铸件；3） 压力铸造是在高速高压下充型，型腔中的气体不易被排除，易于产生气孔，而低压铸造则与此相反；4） 低压铸造的设备比压力铸造的设备简单，制造容易；5） 低压铸造比压力铸造生产效率低。
与金属型铸造比较：1） 低压铸造可以大大简化浇注系统；2） 低压铸造更易于实现机械化自动生产；3） 低压铸造的设备比金属型铸造稍高。
与一般砂型重力铸造比较1） 低压铸造浇包中的合金液自下而上的从底部注入型腔，浇注平稳，因此成品率比砂型铸造高；2） 低压铸造是在低压下充型，又在较高的压力下结晶凝固，使铸件的组织、机械性能、气密性、耐压性能均比砂型重力铸造好；3） 低压铸造浇注系统比砂型重力铸造简单，并可以大大减小冒口，有的铸件甚至可以不设置冒口，从而简化了工艺，节省了金属材料；2.2 铝合金低压铸造工艺铝合金低压铸造的工艺过程如图2所示。
凝固原理课件低压铸造及控制
监控程序编写语言：机器码
调节执行机构：一次仪表
气动薄膜阀 组合阀
气动薄膜阀
口径大，可以带手动 执行机构，但反应慢， 不适合于快速调节。
电气比例阀
模拟多级控制
数字组合阀
控制软件的“参数设臵”屏幕
控制软件的“过程监控”屏幕
传统PID限幅控制效果
Fuzzy 控制器
Fuzzy控制算法
r(t)
A/D
模 糊 量 化 de/d t 处 理
e(t)
模 糊 控 制 规 则
模 糊 决 策
反 模 Δu(t) D/A 糊 化
被控对象
模糊化接口、规则库、模糊推理机制和 输出量解模糊化接口等四个部分。 利用Fuzzy控制的液面加压曲线。升液 速度为30mm/s，充型速度为50mm/s。 从图中可以看出，升液和充型阶段动态 跟踪效果良好，但是在转入到保压阶段 时产生了振荡和超调，即所谓的零点极 限循环振荡。
此次跟踪过程中， 升液速度为50mm/s， 充型速度为150mm/s。 从图中可以看出， 在升液和充型阶段 存在着较大的气压 波动，动态性能较 差，而进入到保压 阶段，实际曲线与 设定曲线基本重合， 偏差很小，静态性 能良好。
传统PID控制效果
此次跟踪对输出进行了 限幅处理。升液速度为 30mm/s，充型速度为 50mm/s。限定其最大输 出，从而保证了升液和 充型阶段良好的跟踪效 果，但是在结晶增压阶 段压力升高很快，为 3KPa/s，而输出最大值 又被限制，所以产生了 较大的偏差。这种方法 顾此失彼，不能满足实 际生产的要求。
低压铸造加压方式： (1) 坩埚加压式 (2) 容器加压式
低压铸造装备结构形式： (1) 金属型低压铸造装备 (2) 砂型或壳型低压铸造装备
第二节低压铸造及差压铸造课件ppt
第二节低压铸造及差压铸造
（二）低压铸造的原理
录像 演示
1.基本原理
1)合型
2)升液阶段
3)充型阶段
4)凝固阶段
5)顶出
2.特点 1)液体金属充 型比较平稳；
2)充型平稳，可有效控制卷气和夹渣，防止合金 氧化，适合于易氧化的铸件；
3)铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光 洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
根据不同铸件，不同铸件的要求，供气系统可 以任意调节，工作要稳定可靠，结构要使维修方便。
五、差压铸造
（一）概述
1.差压铸造的概念 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低
压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩 埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高， 使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充 填铸型，并在压力下结晶。
二、低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括压力、增压速度、
铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。 （一）压力和增压速度
金属液上升高度
pH
金属液的重度 阻力因数（1.0~1.5）
压力p
1.第一阶段 ：升液阶段 p 3
p1 金H属1液的升液速度应尽p 2 可能缓慢，使金属液在进入浇
2.第v二1阶口p段1时/不：1致产生喷溅或涡p1 流，故一般不超过0.15m/s
6)劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是低压铸造机的基本部分。
（123456......充压阶升 充 保 互 阶二气力段液型压通段）阶平阶阶阶排差段衡段段段气压铸造工艺 43高由低53如但三5第涂但充5差低在封35按如在第但 低在单封5按5可低由))))))))))提铸能铸提能铸提能提压于压低通、二料通型压压升闭铸低升二通压压件闭铸获压于高件用件高用件高用高差 封 铸 压 过 低 节 ： 过 速 铸 铸 液 式 型 压 液 节 过铸 力 、 式 型 得 铸 封了 成气成了气晶了气了压闭造铸结压低对结度造造管指和铸管低结 造铸小指和无造闭金 形体形金体粒金体金铸式是造晶铸压铸晶慢的设内型保造内压晶 工造批型保气的式属 性作性属作细属作属造可近铝增造铸型增，实备外腔温铝外铸增 艺机量腔温孔工可的 好为好液为小液为液：以无合大工造，大充质一表通炉合表造大 可上生通炉、艺以利 ，合，的合，的合的根余金压艺及涂压填是般面过的金面及压 分生产过的无规根用 有金有工金组工金工据量时力设差料力平低由应透连时应差力 为产时透连夹范据10率 利元利艺元织艺元艺铸铸，来计压的来稳压保涂气接，涂压来 开受可气接杂包铸M， 于素于收素致收素收P件造金提铸使提，充温刷孔方金刷铸提放投用孔方、括件a可 形，形得，密得，得的工属高造用高有型炉一与式属一造高 式影砂与式组压的减 成故成率故，率故率结艺型铸与铸利与及层大型层铸 和面型大织力结小 轮可轮，可力，可，构，的件重件于压其较气的较件 封积，气致、构冒 廓往廓一往学一往一与适工质力质型力附厚相工厚质 闭或生相密增与口 清一清般一性般一般凝合作量铸量腔下属涂连作涂量 式壁产连的压凝的 晰些晰情些能情些情固于温，造，内结装料，温料， 。厚批，铸速固尺 、合、况合高况合况特生度不相不气晶置。充度。不 限量充件度特寸 表金表下金，下金下点产一是同是体两、型一是 制大型。、点或 面（面不（与不（不制内般任，任的种铸后般任 的时后铸制不光如光需如低需如需定部控何涂何排铸型可控何 铸，可型定设 洁钢洁要钢压要钢要增质制情料情出造开进制情 件可进预增冒 的）的冒）铸冒）冒压量在况应况，方合行在况 均用行热压口 铸中铸口中造口中口、要下均下增法系增下 可金增温、2200。 件溶件，溶相，溶，保求都匀都大的统压都 用属压度保00～～，入，使入比使入使压较能，能铸结和、能 差型、、压22对对金，金金NNN规高采涂采件合供保采 压。保浇规5500222于于属铸属属范、用料用各。气压用 铸压注范°°，，，大大液件液液，尺的厚的部系。的 造。温，CC提提提；；型型的抗的的获寸。度。分统。 法度获高高高薄薄收拉收收得精要温三生，得合合合壁壁得强得得更度根差部产以更金金金铸铸率度率率高要据。分。及高强强强件件大可大大的求铸组铸的度度度的的大提大大内较件成型内和和和成成提高提提部高表。的部耐耐耐形形高高高1质的面涂质磨磨磨0更更，，，量铝光料量性性性为为收收收5，镁洁等，能能能0有有得得得％因合度。因。。。利利率率率，此金及此；；一一一伸是铸铸是般般般长常 件 件 常可可可率见。结见达达达可的构的提999低来低000高％％％压决压；2；；铸定铸5 造。造5工工0％艺艺。。。
低压铸造知识
低压铸造作为一种近净成形技术,被广泛应用在航空、航天、交通等领域,其产品在汽车部件的应用,对于汽车的轻量化有着重要的意义。
低压铸造工艺对于铸件的最终性能有着重要影响,研究者越来越关注于低压铸造工艺对充型和凝固过程的影响。
随着计算机技术的发展和广泛应用,利用数值模拟技术对传统铸造工艺进行改进和优化已成为当前铸造技术的发展趋势。
系统结构：工控机和PLC在低压铸造中的系统构成为了满足低压铸造的要求，把工控机和PLC组成一个有机系统，如图1所示，本系统采用分级控制方式。
由工控机完成液面压力控制和铸型温度控压铸造的要求。
图1系统原理：低压铸造机压力/温度控制系统的计算机控制系统原理如图2所示图2基本原理：在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。
熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。
凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。
于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。
最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
国外研究发展状况：低压铸造法的雏形可以追溯到本世纪初。
适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。
为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。
在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。
1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上（气缸头、箱体、齿轮箱）大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。
这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。
低压铸造法被介绍进我国是1957年左右，但真正引起业界的注意，开始进行各种研究、引进设备是从1960年左右开始的。
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低压铸造讲义
1
概述
1、低压铸造的实质 低压铸造是采用较压力铸造低的压力（一般为0.02～
0.08Mpa），将金属液从铸型的底部压入，并在压力下凝 固获得铸件的方法 。
2、低压铸造工艺过程 工艺过程如图1所示。（动画）
（1） 将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 （2） 向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气（或惰性气体）， 使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入铸型，并在压力 下凝固。 （3） 解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。 （4） 打开铸型，取出铸件。
2
图1 低压铸造工艺示意图
概述
3、低压铸造的特点及应用 特点： （1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于不同铸型 （如金属型、砂型、熔模型壳等），铸造各种合金及各种大 小的铸件。 （2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅，可避免 卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 （3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面 光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 （4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 （5）劳动强度低，劳动条件好，易实现自动化。 应用：汽车发动机缸体、缸盖、活塞、