钻头、铣刀、丝锥知识讲座
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丝锥基础知识培训
工作原理简述
01
丝锥通过旋转和轴向进 给运动，将切削刃逐渐 切入工件材料。
02
03
04
随着丝锥的旋转，切削 刃不断切削材料并形成 螺纹。
校准部分随后进入工件， 对螺纹进行校准和修整。
切削过程中产生的切屑 通过排屑槽排出。
使用注意事项
01
02
03
04
选择合适的丝锥类型和规格， 根据工件材料和螺纹要求选择 合适的切削速度和进给量。
根据螺纹规格选择
在满足加工要求的前提下，应尽 可能选择加工效率高、精度高的 丝锥类型和相应的加工方法。
考虑加工效率和精度
优质的丝锥具有更好的耐用性和加 工性能，选择知名品牌和质量可靠 的丝锥有助于提高加工质量和效率。
02 丝锥结构与工作原理
整体结构剖析
01
02
03
柄部
丝锥的夹持部分，用于传 递扭矩。
后续学习建议
深入学习丝锥相关理论知识，了 解丝锥的最新发展动态和技术趋
势。
多进行实际操作练习，熟练掌握 各种丝锥的使用方法和技巧。
参加更高级别的培训课程或研讨 会，与同行交流学习，不断提升
自己的专业水平。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03
02
润滑防锈
定期对丝锥进行润滑，使用防锈油 或润滑脂涂抹在丝锥表面。
妥善保管
将丝锥放置在干燥、通风的地方， 避免与硬物相互碰撞。
04
故障排除方法
断丝锥 螺纹乱牙 丝锥崩齿 切削力过大
若丝锥断裂在工件中，可采用取出器或钻孔法等方法取出断丝 锥。
调整切削参数、确保丝锥与工件垂直、使用导向套等方法防止 螺纹乱牙。
采用精密的机械加工设备，对 丝锥进行车削、铣削、磨削等
钻进工具钻头专业知识讲座
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一、概述
1. 钻头类型
?按结构及工作原理分类
刮刀钻头、牙轮钻头、PDC钻头、 金刚石钻头
?按功用分类
全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻 头
2. 钻头尺寸系列
3-3/4 ~ 36 in
密封圈 ?工作原理：
储油压力补偿系统（传压孔、 压力补偿膜、油杯等）保持轴承 腔内的油压与井内钻井液柱压力 相平衡。当轴承腔内油压降低， 储油杯中的润滑油在钻井液柱压 力作用下补充到轴承腔内；当轴 承腔内的油压升高，则流入储油 杯。其中，有效密封是关键。
三、牙轮钻头（ Roller Bit ）
（一）牙轮钻头结构
牙轮钻头由钻头体、牙抓（巴掌） 及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、储油润 滑密封系统、喷嘴等部分组成。
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1．牙轮及牙齿
（一）刮刀钻头的结构
上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。
刀翼
图2-1 刮刀钻头结构
?三刀翼的称作三刮刀 钻头 ?两刀翼的称作两刮刀 钻头或鱼尾刮刀钻头 ?四刀翼的称作四刮刀 钻头
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3. 工作指标
钻头进尺（米）
钻头工作寿命（小时）
机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
C pm
?
Cb
? Cr (t ? tt ) H
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一、概述
1. 钻头类型
?按结构及工作原理分类
刮刀钻头、牙轮钻头、PDC钻头、 金刚石钻头
?按功用分类
全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻 头
2. 钻头尺寸系列
3-3/4 ~ 36 in
密封圈 ?工作原理：
储油压力补偿系统（传压孔、 压力补偿膜、油杯等）保持轴承 腔内的油压与井内钻井液柱压力 相平衡。当轴承腔内油压降低， 储油杯中的润滑油在钻井液柱压 力作用下补充到轴承腔内；当轴 承腔内的油压升高，则流入储油 杯。其中，有效密封是关键。
三、牙轮钻头（ Roller Bit ）
（一）牙轮钻头结构
牙轮钻头由钻头体、牙抓（巴掌） 及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、储油润 滑密封系统、喷嘴等部分组成。
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1．牙轮及牙齿
（一）刮刀钻头的结构
上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。
刀翼
图2-1 刮刀钻头结构
?三刀翼的称作三刮刀 钻头 ?两刀翼的称作两刮刀 钻头或鱼尾刮刀钻头 ?四刀翼的称作四刮刀 钻头
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3. 工作指标
钻头进尺（米）
钻头工作寿命（小时）
机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
C pm
?
Cb
? Cr (t ? tt ) H
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
机械制造技术基础(讲义)
机械制造技术基础(讲义) 2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上余外金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动〔只有一个〕，进给运动〔一个或者多个〕。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度〔v〕,进给量〔f〕,背吃刀量〔a〕。
p⑴刀具的几何参数：〔以一般外圆车刀为例〕结构：三面〔前刀面、主后刀面、副后刀面〕、二刃〔主刀刃、副刀刃〕、一尖〔刀尖〕。
〕：它决定了切削刃的锐利程度和刃口强固程度。
在粗前角〔γ加工时，一样选取小的，精加工时选取大的前角；〕：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角〔α在粗加工时，一样选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳固性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢〔高速不高速〕：强度、韧性、导热性和工艺性好，专门是能够制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等通过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承担切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：〔P〕YT类：加工长切屑〔塑性〕黑色金属；〔K〕YG类：加工短切屑〔脆性〕黑色金属、有色金属和非金属材料；〔M〕YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用〔P〕YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
钻头基本知识ppt课件
滚动轴承按密封方式可分为非密封滚动轴承与密封式 滚动轴承。非密封滚动轴承的特点是能适应较高的转速， 但轴承磨损快，工作寿命低，主要用于上部井眼钻头。 而密封式滚动轴承是在牙轮底平面处安装了密封元件 （密封元件有“O”形图密封、碟形橡胶圈密封和金属 密封），从而使轴承的工作寿命大为提高。密封滚动轴 承的转速范围一般为100～250r／min。
在勺形齿的基础上，又发展了偏顶勺形齿及圆锥形勺 形齿。偏顶勺形齿的齿顶超前了其轴线一个距离，其凹 面正对被切削的地层，改善了牙齿的受力分布，进一步 提高了牙齿的破岩效率和工作寿命。
表4－l列举了几种常用齿形及其适用的地层。
.
表4－1 适用不同地层的齿形
齿形
球形 尖卵形 圆锥形
楔形 勺形
破岩机理
凿击、压碎 凿击、压碎 凿击、压碎、挖掘、刮削 挖掘、刮削 挖掘、刮削
种直径系列。
.
3.工作指标
钻头进尺（米） 钻头工作寿命（小时） 机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
.
4.刮刀钻头的结构
1).上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。 三刀翼的称作三刮刀钻头 两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 2).刮刀钻头的应用及特点 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于低硬度高塑性地层，钻速快，每米钻进成
.
滑动轴承结构图
.
滑动轴承
滑动轴承可用各种密封圈作径向或者端面密封。与滚动轴 承相比，滑动轴承的承压面积大，接触疲劳应力小，使用寿命 较长。在常规的转速条件下，滑动轴承能承受更高的钻压。但 除金属密封滑动轴承外，普通滑动轴承的转速范围一般在 60～140r／min，比滚动轴承低。
除了前面所谈的两种结构形式的滑动轴承外，瑞德工具 公司还研制出了一种新型的滑动轴承，即带浮动套的滑动轴承， 如图4－5所示。
在勺形齿的基础上，又发展了偏顶勺形齿及圆锥形勺 形齿。偏顶勺形齿的齿顶超前了其轴线一个距离，其凹 面正对被切削的地层，改善了牙齿的受力分布，进一步 提高了牙齿的破岩效率和工作寿命。
表4－l列举了几种常用齿形及其适用的地层。
.
表4－1 适用不同地层的齿形
齿形
球形 尖卵形 圆锥形
楔形 勺形
破岩机理
凿击、压碎 凿击、压碎 凿击、压碎、挖掘、刮削 挖掘、刮削 挖掘、刮削
种直径系列。
.
3.工作指标
钻头进尺（米） 钻头工作寿命（小时） 机械钻速（米/小时） 单位进尺成本（元/米）：
.
4.刮刀钻头的结构
1).上钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。 三刀翼的称作三刮刀钻头 两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头 四刀翼的称作四刮刀钻头 2).刮刀钻头的应用及特点 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于低硬度高塑性地层，钻速快，每米钻进成
.
滑动轴承结构图
.
滑动轴承
滑动轴承可用各种密封圈作径向或者端面密封。与滚动轴 承相比，滑动轴承的承压面积大，接触疲劳应力小，使用寿命 较长。在常规的转速条件下，滑动轴承能承受更高的钻压。但 除金属密封滑动轴承外，普通滑动轴承的转速范围一般在 60～140r／min，比滚动轴承低。
除了前面所谈的两种结构形式的滑动轴承外，瑞德工具 公司还研制出了一种新型的滑动轴承，即带浮动套的滑动轴承， 如图4－5所示。
钻头基本知识PPT课件
环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
THANKS
感谢观看
切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
02
03
冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05
钻头、铣刀、丝锥知识讲座
III. 重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头
W4钻头的优点
1、适用范围广。 2、红硬性好，刃部硬度HRC60。 3、表面氮化处理；抗氧化、防腐蚀。 4、修磨简单。 5、制造简单，价格有优势，性价比高。
III. 重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头
W4钻头的常见使用设备
III. 重点钻头产品介绍-TiN涂层M2磨制钻头 TiN涂层M2磨制钻头是一种以M2为钻头原材料，钻头本身采 用全磨制造的一种高精度高速钢钻头；并且对钻头刃部表面 进行了特有的TiN涂层技术，大幅度提高了钻头使用的加工 条件与寿命。 M2又称为W6Mo5Cr4V2。 是一种适于高速切削的高碳高钼合金工具钢 。 其突出特点是具有很高的耐磨性及红硬性，当刃具温度高达 500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金 工具钢更高的速度进行切削。主要用于制造切削速度高、负 荷重、工作温度高的各种切削刀具。
II.Nomenclature-钻体-螺旋角
定螺旋Constant Helix 0°螺旋角； 高强度切削刃； 加工孔的直线度好； 适用于铸铁、铸铝 、铸 铜； 直槽Straight Flute 12°~22°螺旋角； 较高强度切削刃； 水平方向、刀具不旋转 钻削（如车床使用）； 适用于高硬度钢、 铸铝、铸铜； 小螺旋 Low Helix Flute 22°~28°螺旋角； 良好的断屑能力； 通用性强，适于各种材料 加工； 标准螺旋 Standard Helix Flute 28°~32°螺旋角； 锋利的切削刃； 适用于深孔加工、低碳钢 、纯铝； 大螺旋 High Helix Flute
II.Nomenclature-柄部-锥柄
锥柄Taper Shank
锥柄Taper Shank
柄舌Tang
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
• • • • •
用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
钻孔、攻丝、套螺纹实战培训
钻孔前，先把孔中心的样 冲眼冲大一些。这样钻孔时 钻头不易偏心。试钻一浅坑 并观察钻出的锥坑与所划的 钻孔圆周线是否同心。
（2）借正
当试钻不同心时，应及时借正。一 般靠移动工件位置借正。如果偏离较多， 可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的 部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力 而让钻头偏过来。
21
二、钻孔方法
27
5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次钻， 第一次先钻第一个直径较小的孔（为 加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头 将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用 机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化 液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
28
精孔加工--扩孔
扩孔是常用作半精加工，它的作 用主要是校正孔的轴向偏差，使 其得到较高的几何形状。如圆度 。是有效保证一般精度孔的简单 方法（精度可达到IT8-10， Ra6.3）。
一般精度的直接选用合适直径麻 花钻，精度较高时，则选用扩孔 钻。
29
精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
30
精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
3.75 5 3 4.5 6 4 6 8 5 7.5 10 6
2、在圆柱形工件上钻孔的方法
23
二、钻孔方法
3、在斜面上钻孔的方法 方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻 出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。 先铣出一 个水平面
24
（2）借正
当试钻不同心时，应及时借正。一 般靠移动工件位置借正。如果偏离较多， 可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的 部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力 而让钻头偏过来。
21
二、钻孔方法
27
5.钻削大于φ 30mm的孔应分两次钻， 第一次先钻第一个直径较小的孔（为 加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头 将孔扩大到所要求的直径。
6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用 机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化 液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
28
精孔加工--扩孔
扩孔是常用作半精加工，它的作 用主要是校正孔的轴向偏差，使 其得到较高的几何形状。如圆度 。是有效保证一般精度孔的简单 方法（精度可达到IT8-10， Ra6.3）。
一般精度的直接选用合适直径麻 花钻，精度较高时，则选用扩孔 钻。
29
精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
30
精孔加工—铰孔
铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一 种加工方法。
铰孔的质量好、效率高、成本较低，操作 方便，应用广泛。
3.75 5 3 4.5 6 4 6 8 5 7.5 10 6
2、在圆柱形工件上钻孔的方法
23
二、钻孔方法
3、在斜面上钻孔的方法 方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻 出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。 先铣出一 个水平面
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刀具培训
刀类产品主要有U钻刀片、U钻配件螺丝、刀片、合 金铣刀、螺纹刀片、丝锥、数控刀片、铣刀片等。
我们公司目前使用的刀的型号（一）U钻刀片
HRWL002295 HRWL002296 HRWL002297 HRWL003644 HRWL004039 HRWL003764 HRWL003995 HRWL004167 U钻 U钻刀片 U钻刀片 刀具\刀\880-D1900L25-03 刀具\刀\880-0305H-C-LM1144 刀具\刀\880-0303W06H-P-MS2044
我们公司目前使用的刀的型号（三）割槽刀片、螺纹刀片
HRWL002103 HRWL003580 HRWL002483 HRWL003534 HRWL001993 割槽刀片 割槽刀片 括刀片 括刀片 螺纹刀片 螺纹刀片 螺纹刀片 螺纹刀片 刀具\刀\GVR300-020C GVR300C PR930 刀具\刀\GVFR350-040C 刀具\刀\BS1010 刀具\刀\BS1018 刀具\刀\16IR14NPT/BMA 刀具\刀\16IR 16UN BMA 刀具\刀\16IR14W/BMA 刀具\刀\16IR11W/BMA
我们公司目前使用的刀的型号（七）其他
HRWL002152 HRWL002188 HRWL000826 HRWL003723 HRWL002167 HRWL000674 HRWL002693 HRWL002484 HRWL002154 HRWL003009 HRWL003350 ER扳手 扳手 板牙 扁锉 弹簧筒夹 割刀 键槽铣刀 括刀柄 拉钉 螺槽丝攻 螺纹梳刀片 锁刀座 刀具\刀\ER 32UM 刀具\刀\BT40-KPU13(钻夹头刀柄) 刀具\刀\M12 刀具\刀\5*180 刀具\刀\ER32-12 刀具\刀\YT15 刀具\刀\￠6.7 刀具\刀\￠25MM 刀具\刀\JISB6339,BT40-45° 刀具\刀\EX-SUS-SFT15116M4*0.7,OH2 刀具\刀\14-14W/MT7 刀具\刀\BT40
刀具使用培训教程讲解
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g：线割：此工艺主要设备是线割机，其加工原理是电腐蚀加工，用带电的鉬 丝接触导电的加工工件，产生腐蚀进行加工。特点是，可加工带死角（也叫 直角。即拐角处没有圆弧过渡的产品结构外形）的通孔，通槽等。其缺点是， 只能加工相对导电的工件。 h：火花加工：此工艺主要设备是火花机。加工原理与线割类似，都是放电腐 蚀的过程。主要用来加工带死角的通槽，盲槽及细小而很深的槽类或不宜用 铣削加工的位置。 2，在现代科学技术的发展，加工条件日益完善，工艺也多样化和集中化。比 如：发展最快的CNC设备，它已经把车，铣，钻，镗等集为一体加工，使产 品的加工周期大大缩短，品质质量也大大提高。所以，CNC设备使加工的条 件得到了很好的提升。 3： 外部方面的条件，比如： a，在铣削，车削，钻削，镗孔加工中，是否有冷却条件（如：切削液，切削 油，吹气等）。 b，是否有润滑装置（比如切削油，润滑油等） c，是否有排屑，排粉装置，（比如，排屑器，吸尘器等）
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第四节：刀具使用范围介绍
• • 根据加工原理，刀具主要通过硬度差来进行切削。所以，在加工过程中，不 可避免存在磨损。刀具加工的范围也就由此受到限制。 在长期的加工过程中，根据检验，我们常把刀具分为两种类型：钢用刀和铝 用刀。 加工范围如下： 1：钢用刀，主要加工钢类的硬质材料，主要有模具用钢材，五金用钢材及不 锈钢等。 2：铝用刀：主要加工铝合金类及塑胶塑料等软材料。
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第三章：刀具与加工材料的关系 介绍
第一节：常见机加产品的材料
• • 常用加工材有： 1，模具材料：主要有钢铁材料、有色金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、 硬质合金和钢结硬质合金。常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合 金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、 3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、 铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。 2，铝合金,1000系列（1050,1060,1070，1000等），2000系列 （2A16/LY16,2A06/LY6，）等 3：塑胶塑料类；如pom类塑胶（美国杜邦：23P，51P，100，100P，4510，500， 500AF，500AL，500BK，500CL，500NC；日本宝理：M90-44，M90-45，M90-04， M90-02，M90-35，M90，M90S，M25S，M25-04；)德国巴斯夫：2640Z4NC， N2310P，N2720M63，N2640Z6，N2200，N2640Z2，FK61002，H320，S2320 ）等
丝锥基础知识培训
盲孔 底孔及螺纹都不通 ⇒ 容易引起排屑问题 TAP的耐久性差
通孔 底孔及螺纹都可通 ⇒ 有助处理排屑问题 (POT) 切削液进出畅通
内螺纹的盲孔及通孔
刀具知识
螺纹底孔的理论算法
螺纹底孔直径＝标称直径－螺距
M10*1.25 底孔＝10－1.25＝8.75
1/4 - 20 UNC 底孔=
TiCN
不水溶性
水溶性
噴霧
（防止火灾、降低成本、环境問題）
干式
強度向上 FC250
FCD400,FCD700
軽量化
AC4C
AC9A,A390 (Si 17%
以成上本） 刀具知识鋼的鍛造： 熱鍛材
冷鍛材
切削锥部长度
丝攻各部分的名称
一套
柄径
螺纹长
四方部长度
全长
• HT M7以上为凹形孔 • 同一规格刀柄具知径识 统一（JIS)
前方排屑
切屑不易堆积
受损强度大
切削锋利
刀具知识
★用途 切屑成螺旋状的被削
材 只用于通孔
⇒半途逆转会损伤刃 部
螺旋槽丝攻（ＳＦＴ）
★特征 螺旋槽
可加工至盲孔的孔底
不残留切屑
易切削底孔
切削锋利
刀具知识
★用途 切屑成螺旋状的被削
材 盲孔
⇒也可用于通孔
槽的螺旋方向及其作用
SFT
POT
刀具知识
右刃右螺旋 （右螺纹）
右刃左螺旋 （右螺纹）
挤压丝攻（ＮＲＴ）
★特征 塑性变形加工 不产生切屑 内螺纹精度稳定 受损强度大
内螺纹山顶的沟 底孔管理严格
刀具知识
★用途 延展性良好的材料
GF6机加工刀具基础培训
1
刀具材料
c.陶瓷
陶瓷刀具是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅 （Si3N4）为基体再添加少量金属，在高温下烧结 而成的一种刀具材料。
陶瓷刀具的种类： ①.氧化铝——碳化物系陶瓷 ②.氮化硅基陶瓷
刀具基本知识
1
刀具材料
d.超硬刀具材料（PCD、CBN）
金刚石是碳的同素异形体 金刚石刀具有三类：
①.天然单晶金刚石刀具 ②.人造聚晶金刚石 ③.复合金刚石刀片
刀具材料的基本要求：
足够的硬度（冷硬性）； 足够的强度和韧性（坚韧性）； 足够的耐磨性； 足够的耐热性（红硬性）； 良好的工艺具材料
a.高速钢
高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多 的合金工具钢。
高速钢刀具材料有三种：
①.高速钢——通用型高速钢和高性能高速钢 ②.粉末高速钢 ③.涂层高速钢
GF6机加工刀具基础培训
目录
GF6常用刀具类型
刀具分类方法及刀具材料
刀具基本知识 刀具材料、角度及常见失效模式
换刀操作注意事项 换刀时我们应该做些什么
CP线刀具清单
CP刀具清单及加工内容
GF6机加工刀具基础培训
GF6常用刀具类型
GF6常用刀具类型
孔加工 面加工 螺纹加工 去毛刺加工
各种与孔有关的加工方法 加工平面、曲面、圆柱面等
刀具基本知识
1
刀具材料
刀具材料的硬度与韧性图
刀具基本知识
2
刀具结构
我们以最常见的麻花钻为例
麻花钻—由工作部分、颈部及柄部
三部分组成
（1）工作部分 分切削部分和导向部分。
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
丝锥钻孔攻丝全部讲解
φ18.3
8.2
13.2
3/4
14
26.411
25.279
24.117
φ23.6
9.5
14.5
1
11
33.249
31.770
30.291
φ29.7
10.4
16.8
1-1/4
11
41.910
40.431
38.952
φ38.3
12.7
19.1
1-1/2
11
47.803
46.324
44.845
φ44.1
12.7
表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
M5
0.8
4.1
4.2
4.9
M24
3
20.8
21
23.7
M6
1
4.9
5
5.9
M27
3
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24
26.7
M8
1.25
6.6
6.7
7.9
M30
3.5
26.3
26.5
29.6
M10
第一章 国标螺纹的一般知识
一. 螺纹的分类
1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；
2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹 ２）梯形螺纹 ３）矩形螺纹 ４）锯齿形螺纹；
3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；
4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
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31.770
30.291
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40.431
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φ38.3
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44.845
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表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
公称直径
螺距P
铸铁底孔
碳钢底孔
外螺纹光杆直径
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3
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第一章 国标螺纹的一般知识
一. 螺纹的分类
1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；
2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹 ２）梯形螺纹 ３）矩形螺纹 ４）锯齿形螺纹；
3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；
4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24*1.5LH；
5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等
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II.Nomenclature-柄部 圆柱柄 柄部-圆柱柄 柄部
圆柱柄Plain Shank 圆柱柄
通柄 Straight Shank
缩小柄 Reduced Shank
加强柄 Reinforced Shank
II.Nomenclature-柄部 驱动柄 柄部-驱动柄 柄部
驱动柄Drive Shank 驱动柄
柄舌Tang 柄舌
II.Nomenclature-钻体 钻体
螺旋角 Helix Angle
钻芯 Core
沟槽 Flute
钻芯锥度 Core Taper
刃带 Margin
倒锥 Back Taper
II.Nomenclature-钻体 螺旋角 钻体-螺旋角 钻体
螺旋角Helix Angle 螺旋角
螺旋角是沟槽螺旋线的切线与轴线之间的夹角
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
断屑器型 Chip Breaker 结构特点： 结构特点： 将沟槽刃背处进行倒角 断屑器型 Chip Breaker ： 切屑运动至刃背处更容易折断； 切屑运动至刃背处更容易折断； 拿取刀具时避免手指被刃背部划伤； 拿取刀具时避免手指被刃背部划伤； 适用于钻削塑性高的材料， 适用于钻削塑性高的材料，恒定进给切屑 不易折断的场合。 不易折断的场合。
II.Nomenclature-钻体 刃带 钻体-刃带 钻体
刃带是影响钻孔工序的重要因素。 刃带是影响钻孔工序的重要因素。 刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。 刃带在钻头的最外部，形成钻头的外径，且始终与孔的已加工表面保持接触。由于刃带的存 间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外， 在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻 头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、 头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加钻头的强度及防止钻头粘连 除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。 。除了这些主要作用，刃带的尺寸、表面光洁度和数量还会影响钻孔的质量和加工时间。 不同的被加工材料，刃带的大小不同。 不同的被加工材料，刃带的大小不同。
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
沟槽Flute 沟槽 用于构成主切削刃的凹槽，能将冷却液输送至切削区域， 用于构成主切削刃的凹槽，能将冷却液输送至切削区域，并将切屑从刀具本 体排出。 体排出。 沟槽结构Flute Construction 沟槽结构 通用型 Conventional 抛物线型 Parabolic 断屑器型 Chip Breaker 沟槽倒角型 Flute Chamfer 沟槽数量Number of Flute 沟槽数量 主切削刃曲线型 主切削刃直线型 标准抛物线型 改良抛物线型-TDC 改良抛物线型 ULD Drill
II.Nomenclature-钻体 螺旋角 钻体-螺旋角 钻体
变螺旋Variable Helix 变螺旋 拥有锋利的切削刃，较强的断屑能力， 拥有锋利的切削刃，较强的断屑能力，较短的排屑路径易于切屑的排出
端部定螺旋区域
过渡变螺旋区域
尾部定螺旋区域
等速变螺旋： 等速变螺旋：螺旋展开线由抛物 线构成； 线构成； 变速变螺旋： 变速变螺旋：螺旋展开线由圆弧 等其它曲线构成； 等其它曲线构成；
II.Nomenclature-钻体 螺旋角 钻体-螺旋角 钻体
定螺旋Constant Helix 定螺旋 0°螺旋角； °螺旋角； 高强度切削刃； 高强度切削刃； 加工孔的直线度好； 加工孔的直线度好； 适用于铸铁、 适用于铸铁、铸铝 、铸 铜； 直槽Straight Flute 直槽 12°~22°螺旋角； ° °螺旋角； 较高强度切削刃； 较高强度切削刃； 水平方向、刀具不旋转 水平方向、 钻削（如车床使用）； 钻削（如车床使用）； 适用于高硬度钢、 适用于高硬度钢、 铸铝、铸铜； 铸铝、铸铜； 小螺旋 Low Helix Flute 28°~32°螺旋角； ° °螺旋角； 良好的断屑能力； 良好的断屑能力； 通用性强， 通用性强，适于各种材料 加工； 加工； 标准螺旋 Standard Helix Flute 28°~32°螺旋角； ° °螺旋角； 锋利的切削刃； 锋利的切削刃； 适用于深孔加工、 适用于深孔加工、低碳钢 纯铝； 、纯铝； 大螺旋 High Helix Flute
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
沟槽倒角型 Flute Chamfer 沟槽倒角型 Flute Chamfer ： 加强刀刃强度，避免崩损； 加强刀刃强度，避免崩损； 适用于主切削刃为曲线、硬质合金钻头； 适用于主切削刃为曲线、硬质合金钻头； 适用于钻削强度高的脆性材料。 适用于钻削强度高的脆性材料。
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
通用型 Conventional 主切削刃直线型： 主切削刃直线型： 钻头肩部具有良好的强度； 钻头肩部具有良好的强度； 通用性强； 通用性强； 适用于专用机床成形磨法； 适用于专用机床成形磨法； 工艺性好， 工艺性好，适于高速钢钻头大批量生产
结构特点： 结构特点： 将沟槽前刀面处进行倒角
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
沟槽数量 TDC的标准麻花钻分两种： 的标准麻花钻分两种： 的标准麻花钻分两种 1、普通麻花钻 刃) 、普通麻花钻(2刃 2、3刃麻花钻 、 刃麻花钻 3、复沟麻花钻 、 麻花钻的沟槽数数量最常见的是2条 因为钻头每一切削刃都产生切削力 包括切向力（ 钻头每一切削刃都产生切削力， 麻花钻的沟槽数数量最常见的是 条。因为钻头每一切削刃都产生切削力，包括切向力（主 切削力）、背向力（径向力）和进给力（轴向力）。当左右切削刃对称时，背向力抵消，最 切削力）、背向力（径向力）和进给力（轴向力）。当左右切削刃对称时， 背向力抵消， ）、背向力 ）。当左右切削刃对称时 终构成对钻头影响的是进给力与切削转矩。 终构成对钻头影响的是进给力与切削转矩。
远东产品介绍
CONTENTS
• 钻削系列产品
• 攻丝系列产品
• 铣削系列产品
• 非标系列产品
I. Definition 什么是钻头？ 什么是钻头？
钻头是一种端面具有一条/多条切削刃进行轴向切 钻头是一种端面具有一条 多条切削刃进行轴向切 削的回转工具，并且具有一条/多条直 螺旋沟槽用于切 削的回转工具，并且具有一条 多条直/螺旋沟槽用于切 多条直 屑的排出和冷却液的供给。 屑的排出和冷却液的供给。
III. 重点钻头产品介绍 1、W4黑色轧制钻头 W4黑色轧制钻头 TiN涂层M2磨制钻头 涂层M2 2、TiN涂层M2磨制钻头 TiAlN涂层硬质合金钻头 3、TiAlN涂层硬质合金钻头
III. 重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头 重点钻头产品介绍-W4黑色轧制钻头
W4黑色轧制钻头是一种以W4为钻头原材料， W4黑色轧制钻头是一种以W4为钻头原材料，利用轧辊对本身进行滚压加工 黑色轧制钻头是一种以W4为钻头原材料 出螺旋沟槽，并且最终对钻头表面进行氮化处理的一种高速钢钻头。 出螺旋沟槽，并且最终对钻头表面进行氮化处理的一种高速钢钻头。 W4全称W4Mo2Cr4VSi。 W4全称W4Mo2Cr4VSi。 全称W4Mo2Cr4VSi 是一种市面上比较常见的经济型低合金高速钢，具有较好的红硬性、 是一种市面上比较常见的经济型低合金高速钢，具有较好的红硬性、韧性 热塑性等特点。 、热塑性等特点。 通常在软的，中等强度金属切削条件下使用。 通常在软的，中等强度金属切削条件下使用。
定螺旋Constant Helix 定螺旋 直槽Straight Flute 直槽 小螺旋 Low Helix Flute 标准螺旋 Standard Helix Flute 大螺旋 High Helix Flute 变螺旋Variable Helix 变螺旋 等速变螺旋 Constant Speed Change Spiral 变速变螺旋 Variable Speed Change Spiral
修磨横刃 前刀面 后刀面
横刃
II.Nomenclature-钻尖 钻尖
钻削在密闭空间内进行，中心处的切削角度不理想； 钻削在密闭空间内进行，中心处的切削角度不理想；故切削过程较为复杂 ： 钻心处切削刃前角为负—刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。 1）钻心处切削刃前角为负—刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎。 钻心横刃区域工作后角为负—楔劈挤压，轴向力增加。 2）钻心横刃区域工作后角为负—楔劈挤压，轴向力增加。 主切削刃各点前角、刃倾角不同—使切屑变形、卷曲、流向也不同。 3）主切削刃各点前角、刃倾角不同—使切屑变形、卷曲、流向也不同。
钻尖Point 钻尖
柄部Shank 柄部
钻体Body 钻体
II.Nomenclature-柄部 柄部
圆柱柄Plain Shank 圆柱柄 通柄Straight Shank 通柄 缩小柄Reduced Shank 缩小柄 加强柄Reinforced Shank 加强柄 驱动柄Drive Shank 驱动柄 单面削平柄One Side Flat Drive Shank 单面削平柄 双面削平柄Double Side Flat Drive Shank 双面削平柄 三面削平柄Triple Side Flat Drive Shank 三面削平柄 锥柄Taper Shank 锥柄 莫氏锥柄Morse Taper Shank 莫氏锥柄
主切削刃曲线型： 主切削刃曲线型： 增强沟槽对切屑的变形，使其更易于折断； 增强沟槽对切屑的变形，使其更易于折断； 锋利的切削刃； 锋利的切削刃； 适用于数控机床机床标准磨法； 适用于数控机床机床标准磨法； 适用于硬质合金等高速切削产品
II.Nomenclature-钻体 沟槽 钻体-沟槽 钻体
抛物线型 Parabolic-标准型 标准型 结构特点： 结构特点： 芯厚远大于普通钻头芯厚； 芯厚远大于普通钻头芯厚； 采用大螺旋角； 采用大螺旋角； 无清背工序， 无清背工序，刃背宽度小