【精品】焊接生产过程中的质量

论述焊接生产过程中的质量管理

焊接广泛用于汽车，船舶，机车，桥梁,锅炉，化工设备级炼油设备等的制造和安装，焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的，如，某化肥厂氨合成塔爆炸，爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝,导致特大经济损失和人员伤亡。因此对焊接结构的设计，生产及检验全过程质量控制，施以严格的管理是非常的必要的，也是必须要重视的。由于结构设计由专业技术人员负责，所以这里只浅谈一下焊接结构制造过程中的焊接生产和质量管理问题。

一、焊接生产质量管理概念

质量管理的核心内涵是，使人们确信某一种产品或服务能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时,也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品或服务有相当的把握而放心的生产。

对焊接生产质量进行有效地管理和控制,使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是对焊接生产质量管理的最终目的。

焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用以下六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制:

1）系统工程观点

2）全员参与质量管理观点

3)实现企业管理目标和质量方针的观点

4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点

5）质量评价和以见正资料为依据的观点

6)质量信息反馈的观点

二、焊接生产企业的质量管理体系

由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程,按其内在的联系,划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施,遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制,并按规定的程序运转.所谓组织措施,就是要有一个完整的质量管理机构,并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。

1．质量控制点的设置国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点

2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及责任人员.控制系统流程图见教材。

三、焊接工序质量的影响因素及控制措施

1．施焊操作人员因素

各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同.对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作.对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程,或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量.对施焊人员的控制措施如下：

⑴加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户"的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制.

⑵定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。

⑶生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检

验人员的检查。

⑷认真执行焊工考试制度,坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案.

对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。例如,焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。

2．焊接机器设备因素

各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性.对焊接设备在使用前必须进行检查和试用,对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点:

⑴定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。

⑵定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。

⑶建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路.

⑷建立焊接设备使用人员责任制,保证设备维护的及时性和连续性。

另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意,这样才能保证焊接设备正常使用.

3．焊接原材料因素

焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量,原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产,稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：

⑴

加强焊接原材料的进厂验收和检验,必要时要对其理化指标和机械性能进行复验.

⑵建立严格的焊接原材料管理制度,防止储备时焊接原材料的污损。

⑶实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。

⑷选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工,从根本上防止焊接质量事故的发生.

总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。

4．焊接工艺方法因素

焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面,一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。通常由经验比较丰富的焊接技