什么是无损探伤
无损探伤
（4）超声波的能量比声波大得多；
（5）超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小2007-01-22 21:59机械振动在介质中的传播过程叫做波。通常，人耳能够感受到频率高于16次/秒（赫兹），低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又称为声波。频率小于10赫兹的弹性波叫做次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受，即人耳听不到。
（1）射线探伤，英文缩写符号RT；
（2）超声波探伤，英文缩写符号UT；
（3）磁粉探伤，英文缩写符号MT；
（4）渗透探伤，英文缩写符号PT；
（5）涡流探伤，英文缩写符号ET。
值得注意的是，每一种无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求，合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得最佳的探伤效果。
超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。
什么是无损探伤?2007-01-22 21:57为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。-般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料内部的缺陷进行检测。
无损探伤技术在工业生产中起着举足轻重的作用，它可以有效地发现材料内部的缺陷，保障产品质量，提高生产效率。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要。
首先，无损探伤标准应包括对各种无损探伤技术的详细描述和应用范围。
目前，常见的无损探伤技术包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
每种技术都有其适用的范围和特点，因此在制定标准时，需要详细说明各种技术的原理、优缺点以及适用范围，以便用户能够根据具体情况选择合适的技术进行检测。
其次，无损探伤标准还应包括对检测设备的要求和规范。
检测设备是无损探伤的核心，其性能和准确度直接影响到检测结果的可靠性。
因此，标准应该对检测设备的技术参数、精度要求、校准周期等进行详细规定，以确保检测设备的稳定性和可靠性。
另外，无损探伤标准还应包括对操作人员的要求和培训规范。
操作人员是无损探伤的执行者，其操作技术和经验直接关系到检测结果的准确性。
因此，标准应该对操作人员的培训要求、技术水平、操作规范等方面进行规定，以确保操作人员具备足够的技术能力和操作经验。
此外，无损探伤标准还应包括对检测结果的评定标准和处理方法。
检测结果的准确性和可靠性是无损探伤的关键，因此标准应该对检测结果的评定标准、处理方法进行详细规定，以确保检测结果的科学性和可靠性。
最后，无损探伤标准还应包括对检测报告的要求和规范。
检测报告是无损探伤的结果输出，其准确性和规范性直接关系到产品质量和安全。
因此，标准应该对检测报告的格式、内容、签发程序等方面进行规定，以确保检测报告的准确性和可靠性。
综上所述，无损探伤标准是无损探伤技术应用的基础，其科学性和严谨性直接关系到无损探伤技术的可靠性和准确性。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要，只有如此，才能更好地保障产品质量，提高生产效率。
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度第一章总则第一条为了加强对无损探伤工作的管理，确保工作的科学性、准确性和安全性，制定本制度。
第二条无损探伤是指利用各种物理学原理和技术手段，对工件或产品进行检测、检验的一种方法。
在本单位，无损探伤工作主要用于产品的质量检测和工艺过程中的缺陷检测。
本制度适用于所有从事无损探伤工作的相关工作人员。
第三条无损探伤工作的管理应当严格遵守相关的法律法规，确保工作的规范性和安全性。
工作人员应当具备相应的技能和知识，严格执行相关的工作流程和操作规程。
同时，应当定期进行培训和考核，提高工作人员的素质和能力。
第四条无损探伤工作应当遵循以下原则：（一）科学性原则：无损探伤工作应当基于科学的原理和技术，确保检测结果准确和可靠。
（二）安全性原则：在进行无损探伤工作时，应当注重人员和设备的安全，落实安全防护措施，确保工作环境的安全。
（三）慎重性原则：无损探伤工作是一项技术性较强的工作，工作人员应当慎重处理，确保工作的可行性和合理性。
第五条无损探伤工作的组织和实施应当根据实际情况制定相应的工作方案，并明确工作的内容、方法和要求。
工作人员应当按照工作方案进行实施，并及时记录和报告工作结果。
第六条无损探伤工作应当定期进行管理评审和检查，发现问题及时整改，保障工作的质量和效果。
第七条无损探伤工作人员应当保守工作秘密，不得泄露、透露相关信息和数据。
第二章组织和管理第八条本单位应当设立无损探伤工作的专门部门或设立无损探伤工作小组，负责无损探伤工作的组织与管理。
第九条无损探伤工作的组织和计划由专门部门或工作小组负责，具体工作由相关工作人员执行。
第十条无损探伤工作的管理人员应当具备相关的知识和能力，能够熟悉无损探伤工作的技术要求和管理要求，负责制定工作方案和操作规程，并监督和检查工作的执行情况。
第十一条无损探伤工作的人员应当具备相关的技术和操作能力，并持有相应的职业资格证书。
工作人员应当定期参加培训和考核，提高自身的素质和能力。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损探伤方法
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
3、倾斜大缺陷；
4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？
答：
1、显影时间；
2、显影液温度；
3、显影液的摇动；
4、配方类型；
5、老化程度。
十七、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
答：
1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
答：
充满超声场能量的空间叫超声场。
二十七、反映超声场特征的主要参数是什么？
答：
反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
二十八、xx最重要的性能指标是什么？
答：
分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。二十九、超声波探伤仪近显示方式可分几种？
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度一、概述无损探伤（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过非破坏性手段来评估材料、零部件或结构完整性的技术。
无损探伤在工业生产领域具有重要意义，可以在不影响其使用性能的前提下，及时发现和评估材料缺陷，从而保证产品的质量和安全性。
为了规范和管理无损探伤工作，提高工作效率和质量，本文将介绍一套完善的无损探伤管理制度。
二、管理目标1. 提高工作效率：优化无损探伤工作流程，减少冗余步骤和重复工作，提高工作效率和任务完成的速度。
2. 提高工作质量：确保无损探伤操作规范，保证操作员具备足够的技能和经验，提高无损探伤结果的准确性和可靠性。
3. 建立标准化管理：通过建立一套标准化的无损探伤管理制度，确保各环节的工作均按照标准执行，提高管理的规范性和可操作性。
三、管理内容1. 职责分工：明确无损探伤工作的职责分工，包括无损探伤操作人员、质量控制人员和管理人员的职责，并明确各自的权责。
2. 工作流程：制定无损探伤操作的详细流程，包括任务接收、设备准备、数据采集、数据分析和报告编制等环节。
每个环节的操作流程必须明确，确保操作的连续性和正确性。
3. 岗位培训：对无损探伤操作人员进行系统的培训，包括理论知识和实操技能的培训，确保操作人员具备足够的技能和经验，能够胜任工作任务。
4. 设备管理：建立设备档案，明确设备的型号、规格、维护保养周期等信息，确保设备的正常运转和维护。
5. 数据管理：建立无损探伤数据管理系统，保留和归档无损探伤数据和报告，确保数据的安全性和保密性。
6. 质量控制：制定无损探伤结果的评判标准，明确各类缺陷的判定规则和评定要求，确保无损探伤结果的准确性和可靠性。
7. 事故处理：建立无损探伤事故处理机制，明确事故的报告和处理流程，及时发现和解决事故，避免因误操作或设备故障而造成的损失。
四、管理手段1. 文件管理：编制无损探伤操作手册、质量控制手册和设备档案等相关文件，确保工作按照标准进行，并定期检查和更新相关文件。
无损探伤安全技术规程
无损探伤安全技术规程一、引言无损探伤技术是一种通过对材料、结构或装备进行检测，不破坏其完整性的方法。
它在工业生产中具有重要的应用价值，可以在不停机的情况下进行检测，准确判断材料或装备的健康状况，为生产过程提供保障。
然而，无损探伤技术也存在一定的安全风险，如果操作不当或措施不到位，可能会导致人员伤害或设备故障，因此有必要制定相关的安全技术规程，保障工作人员和设备的安全。
二、工作人员培训要求1.所有从事无损探伤工作的人员必须经过相关培训，并获得相应的资格证书才能上岗。
2.培训内容包括但不限于：无损探伤原理、设备操作使用、实践技巧、安全工作规范等。
3.定期进行技术培训和考核，以确保工作人员的操作能力和安全意识。
三、操作规程1.在进行无损探伤前，必须详细了解被检测材料、结构或装备的特性，并进行充分的预先排查，确保没有明显的损伤或安全隐患。
2.严格按照设备操作手册进行操作，遵守设备的使用规范和注意事项。
3.对探伤区域周围进行有效的封控，确保无人员靠近或进入探伤区域。
4.操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括但不限于：防护眼镜、工作服、手套等。
5.在操作中，严禁随意更改或调整设备参数，如需修改，必须进行相关的程序和记录。
6.操作人员必须严格遵守工作流程和相关安全规范，确保安全操作。
7.在操作过程中，如果发现异常情况或意外事件，必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
四、设备维护与保养1.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2.设备损坏或故障时，必须及时报修，并由专业人员进行维修。
3.设备维护记录必须详细记录，包括维护时间、内容、人员等。
4.设备保养过程中，必须使用合适的工具和配件，避免损坏设备。
五、风险防控措施1.在进行探伤作业前，必须对作业区域进行有效的标识和封控，防止无关人员靠近。
2.必须使用合格的材料，保证探伤操作的可靠性和安全性。
3.严格遵守相关操作规范，确保操作人员的安全。
4.在高温或有毒气体环境下进行探伤作业时，必须采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
无损探伤名词解释
无损探伤名词解释嘿，朋友们！今天咱来聊聊无损探伤这个有意思的事儿。
无损探伤啊，就好比是给各种物件做一次不疼不痒的“体检”！你想想看，要是咱人的身体能有这么一种不疼不痒还能把毛病都找出来的检查方法，那该多好呀！无损探伤呢，其实就是在不损害被检测对象的前提下，用各种神奇的手段来发现它内部是不是有啥问题。
这就像是一个超级侦探，不用大动干戈就能把隐藏的秘密给挖出来。
比如说，用超声探伤，那超声就像小蚂蚁一样在物件里爬来爬去，遇到问题就赶紧“报告”。
还有射线探伤，就跟给物件拍个“透视”照片似的，啥毛病都藏不住。
你说这无损探伤多重要啊！要是没有它，那些大工程、大设备，万一有个小裂缝啥的没发现，后果不堪设想啊！那不就跟人身上有个伤口没处理，最后感染了一样危险嘛！好比一座大桥，要是没经过仔细的无损探伤，万一哪天突然塌了，那得造成多大的损失和危险呀！再说说磁粉探伤，就好像是给物件撒上一层神奇的粉末，有问题的地方就会显现出来，是不是很神奇？还有渗透探伤，就像是给物件洗了个特别的澡，把毛病都给“洗”出来了。
无损探伤的技术人员就像是一群身怀绝技的大侠，他们拿着各种工具，在物件上施展着自己的本领。
他们得非常细心、非常专业，不然稍微一马虎，可能就错过了重要的问题。
咱生活中的好多东西都离不开无损探伤呢！汽车、飞机、轮船，这些大家伙都得靠无损探伤来保证安全。
你想想，要是飞机在天上飞着飞着出问题了，那可不得了！所以啊，无损探伤真的是太重要啦！总之呢，无损探伤就是那个默默守护着我们身边各种物件安全的“无名英雄”。
它让我们用得放心，走得安心。
我们真应该好好感谢这些无损探伤的技术人员，是他们的努力和付出，才让我们的生活更加安全可靠呀！你们说是不是呢？。
无损探伤标准最新标准
无损探伤标准最新标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不破坏被检测物体的情况下，对其内部缺陷进行检测和评估。
无损探伤技术在工业生产、航空航天、铁路、桥梁、海洋工程、核工业、石油化工等领域得到了广泛的应用。
为了保证无损探伤的准确性和可靠性，各国都制定了相应的无损探伤标准。
本文将介绍无损探伤标准的最新发展。
首先，无损探伤标准的制定是为了规范无损探伤技术的应用，保证检测结果的准确性和可靠性。
无损探伤标准通常包括了设备和人员的要求、检测方法、评定标准等内容。
在制定无损探伤标准时，需要考虑被检测物体的材料、形状、尺寸、工作条件等因素，以及无损探伤技术的最新发展和应用需求。
其次，随着科学技术的不断进步，无损探伤标准也在不断更新和完善。
最新的无损探伤标准往往会采用最先进的检测技术和方法，以提高检测的灵敏度和准确性。
同时，最新的无损探伤标准也会考虑到环境保护、能源节约等方面的要求，推动无损探伤技术向更加环保、高效的方向发展。
再次，无损探伤标准的最新发展对于相关行业和领域具有重要意义。
它可以帮助企业和机构选择合适的无损探伤技术和设备，提高生产效率和产品质量。
同时，最新的无损探伤标准也可以为无损探伤技术的研发和创新提供指导和参考，推动无损探伤技术不断向前发展。
最后，我们要认识到，无损探伤标准的最新发展是一个持续不断的过程。
随着科学技术和应用需求的不断变化，无损探伤标准也需要不断更新和完善。
只有不断跟上最新的发展，才能更好地发挥无损探伤技术在各个领域的作用。
综上所述，无损探伤标准的最新发展对于推动无损探伤技术的发展和应用具有重要意义。
我们应该关注最新的无损探伤标准，了解最新的技术和方法，不断提高自身的技术水平，推动无损探伤技术不断向前发展。
相信随着无损探伤标准的不断完善，无损探伤技术将在更多的领域发挥重要作用，为人类社会的发展和进步做出更大的贡献。
什么是无损探伤
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被查验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手腕。
二、经常使用的探伤方式有哪些？答：经常使用的无损探伤方式有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方式。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的大体原理是：当工件磁化时，假设工件表面有缺点存在，由于缺点处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺点的形状和位置，从而判定缺点的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？一、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
二、按采纳磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采纳磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺点有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、查验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发觉铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺点；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的查验，也能显露出必然深度和大小的未焊透缺点；但难于发觉气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。
六、缺点磁痕可分为几类？答：一、各类工艺性质缺点的磁痕；二、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的缘故？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，依照工件被磁化后的磁通密度B＝μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺点区域的单位面积上不能允许B根磁力线通过，就迫使一部份磁力线挤到缺点下面的材料里，其它磁力线不能不被迫逸出工件表面之外出形成漏磁，磁粉将被如此所引发的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的阻碍因素？答：一、缺点的磁导率：缺点的磁导率越小、那么漏磁越强。
二、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺点的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
无损探伤工操作规程
无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程一、概述无损探伤工作是指对材料、元件或构件等进行非破坏性检测和评估的技术工作，目的是发现和评估其表面、内部缺陷和变形情况，以保证产品的质量和安全性。
为确保无损探伤工作的安全和有效性，特制定本操作规程，以规范无损探伤工人员的操作行为，保障工作过程的质量和可靠性。
二、作业前准备1. 工具准备：无损探伤工作需要使用相关设备和工具，如超声波探伤机、X射线探伤仪等。
在进行工作前，工人员必须仔细检查设备和工具是否符合规定的要求，确保其安全和可靠性。
2. 环境准备：无损探伤工作必须在安全、整洁、干燥和充分的照明条件下进行。
在进行工作前，工人员必须仔细检查工作场所和工作区域是否符合要求，并及时清理和处理存在的障碍物和危险因素。
3. 人员准备：无损探伤工作需要技术专业的工人才能进行。
在进行工作前，工人员必须经过相关的培训和考核，确保具备足够的专业知识和技能，能够独立完成工作任务。
4. 安全准备：无损探伤工作过程中，需要注意个人安全和设备安全。
在进行工作前，工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，并检查设备和电气线路是否正常，确保其符合安全标准。
三、操作流程无损探伤工作的操作流程包括以下几个步骤：1. 确定检测标准：无损探伤工作根据不同的产品和材料，需要根据不同的检测标准进行操作。
在进行工作前，工作人员必须仔细查阅相应的标准和规定，确保操作符合标准要求。
2. 确定检测范围：无损探伤工作需要根据实际情况，确定检测的范围和方法。
在进行工作前，工作人员必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。
3. 操作设备：无损探伤工作需要使用专门的设备和工具，工作人员在操作设备和工具时，必须遵守相关的规定和操作手册。
在进行工作前，必须进行基本的设备和工具检查，确保其符合操作要求和标准。
4. 进行检测：无损探伤工作需要根据技术要求和操作步骤进行操作。
在进行工作前，工作人员必须认真读取操作手册和标准规定，按照操作要求进行操作。
无损探伤合格标准
无损探伤合格标准无损探伤是一种利用一定的物理原理和测试仪器，对材料和构件进行内部缺陷的检测和评价的方法。
在工业生产中，无损探伤被广泛应用于航空航天、汽车、化工、电力、钢铁等领域，以保证产品的安全和质量。
无损探伤合格标准是对无损探伤过程和结果进行评价的依据，对于确保无损探伤的准确性和可靠性非常重要。
本文将从无损探伤的基本原理、合格标准的制定过程、应用范围以及未来发展方向等方面进行阐述。
一、无损探伤的基本原理无损探伤（Non-destructive Testing，NDT）是一种不破坏样品的表面和材料性能的方法。
它利用各种物理原理，如声波、电磁、热量和辐射等，通过测试和观察材料中的缺陷、变异和结构等特征，来判断材料的质量和性能。
常见的无损探伤方法包括超声波探伤、磁粉检测、射线探伤以及涡流检测等。
这些方法能够发现并评估金属、塑料、陶瓷、复合材料等材料中的缺陷，如裂纹、夹杂物和孔洞等，从而避免产品在使用中出现安全隐患。
二、无损探伤合格标准的制定过程制定无损探伤合格标准是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料特性、缺陷类型、工艺要求和安全性要求等。
以下是无损探伤合格标准的制定过程的基本步骤：1. 确定需要检测的材料和构件的属性：根据产品的用途和要求，确定需要进行无损探伤检测的材料和构件的类型、厚度、形状和几何特征等。
2. 确定缺陷类型和大小的评价标准：根据产品的使用要求和安全性要求，确定不同类型和大小的缺陷对产品性能和安全性的影响程度，以及可以接受的缺陷数量和位置。
3. 选择适当的无损探伤方法：根据需要检测的材料和构件的特性，选择适当的无损探伤方法。
不同的方法有不同的灵敏度和分辨率，可以检测到不同尺寸和类型的缺陷。
4. 制定操作规程和参数：根据所选的无损探伤方法，制定操作规程和参数，包括测试设备的选择和设置、传感器的位置和角度、测试速度和力度等。
这些参数的设置将直接影响到无损探伤结果的准确性和可靠性。
无损探伤
无损探伤无损探伤原理（Nondestructive Testing，NDT）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
分类：射线探伤（Radiography T esting---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。
X射线/Y射线检验；主要用于薄壁工件检验。
咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。
高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。
中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测。
超声波探伤（Ultrasonic T esting---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。
磁粉探伤（Magnetic powder T esting---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤（Penetrate T esting---简称PT)；PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
无损探伤标准：A WS D 1.1/D1.1M-2008A WS D 1.6/D1.1M-2007EN 1290:1998+A1:2002(MT)EN1435-1997+A2:2003(RT)EN12517-1:2006(RT)EN1714-1997+A2:2003(UT)EN571-1-1997(PT)ASME IX-2007等等超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。
钢结构多用超声波，管道多用射线检测。
锻件用超声波，铸件用射线。
板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。
磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内.无损检测的目地1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。
X射线无损探伤RTX射线无损探伤原理利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
无损探伤方案
无损探伤方案无损探伤技术是一种非破坏性检测方法，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力、化工等领域。
它能够检测材料和结构内部缺陷，如裂纹、腐蚀、孔洞等，并提供准确的检测结果。
在本文中，将介绍一种无损探伤方案，以满足对不同材料的检测需求。
无损探伤方案主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在进行无损探伤前，首先需要准备待检测的材料。
根据实际情况选择待检测材料的形状和尺寸，并确保其表面干净、平整。
2. 选择探测方法根据待检测材料的特性和目标缺陷的类型，选择合适的无损探测方法。
常见的无损探测方法包括超声波探测、X射线探测、涡流探测、磁粉探测等。
每种方法都有其适用范围和检测灵敏度，需要根据实际情况进行选择。
3. 器材准备根据选择的无损探测方法，准备相应的探测器材。
例如，超声波探测需要超声波探测仪器、传感器等。
确保这些器材的正常工作状态，以免影响检测结果的准确性。
4. 检测操作进行检测前，需要熟悉探测器材的使用方法和操作规程。
根据材料的大小和形状，选择合适的探测方式和探测位置。
在实施检测时，保持仪器的稳定和准确，按照设定的参数进行检测。
根据不同方法的特点，可以对材料进行全面扫描或局部细致检测。
5. 数据分析和评估完成检测后，需要对检测数据进行分析和评估。
通常会生成检测报告，记录检测结果和结论。
通过对比实际检测数据和标准要求，评估材料的质量和缺陷的严重程度，提出相应的处理建议。
综上所述，无损探伤方案是一种高效、准确的材料缺陷检测方法。
通过合理选择探测方法、准备器材、进行规范的检测操作和数据分析，可以获得可靠的检测结果，并为后续的处理和修复工作提供指导。
无损探伤方案的应用将在一定程度上提高材料的安全性和可靠性，促进工业生产的持续发展。
无损探伤知识介绍
• 三、超声波探伤
• 大于20000赫兹的弹性波，不能被人耳听到，故曰“超声波”。超声波具有频 率高、能量集中、指向性好、在均匀介质中沿直线传播、穿透力强、在异质界 面上遵循几何光学的折射、反射原理等特性。这些特性为超声波在探伤技术领 域获得广泛应用提供了可能。 1、脉冲反射法超声波探伤的基本原理： 超声波探伤的方法有穿透法、共振法、脉冲反射法。现在应用最普遍的是 脉冲反射法。脉冲反射法是一种反射波分析技术，利用脉冲波在均匀介质中沿 直线传播,遇到异质界面时会产生反射波的特性，通过分析反射波在介质中传播 的时间和比较反射波的强弱，来判断介质中不连续的存在位置及大小的方法叫 做脉冲反射法超声波探伤。 声源
条渣 气孔
3a
6a
• 常用的焊缝射线探伤标准：
• • • • • • • 1、中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准： JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测 GB/T3323—2005 钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级 2、美国标准：ASME第五卷A分册第二章、B分册第二十二章； 3、东锅厂标：DG1410---2006 射线检测（一般性要求） DG1410.1---2006 钢对接接头射线照相检验规程 DG1410.2---2006 小口径管对接接头射线照相检验规程 DG1410.3---2006 小口径管对接接头射线实时成像检验规程
JB/T4730—2005标准采用绝对灵敏度法评价射线照象质量；ÅВ级射线照 象质量要求能发现的最细钢丝直经由JB/T4730.2—2005表5、表6、表7作 出具体的了规定；
•
射线照象对气孔夹杂等体积状缺陷有较好的检出率，象质计灵敏 度与气孔夹杂等体积状缺陷有较好的相关性。而射线照象对裂纹之类 方向性很强的面积性缺陷检出灵敏度较低，影响裂纹检出率的主要因 影响裂纹检出率的主要因 素是：裂纹的开口宽度和裂纹的倾角及射线照相的清晰度。国外学者 的试验表明：只有当裂纹开口宽度大于0.02毫米、裂纹平面对射线束 倾角小于10度、射线照相的不清晰度小于裂纹开口宽度时才有较高的 检出率。因射线照相的几何不清晰度Ug=焦点尺寸×工件厚度/焦距； 所以厚壁工件中的细小裂纹检出相当困难 厚壁工件中的细小裂纹检出相当困难。 厚壁工件中的细小裂纹检出相当困难 • 厚壁工件检测灵敏度还与所用射线能量有关，壁厚越大、为了 使胶片感光，所需要的射线能量越高，射线能量越高缺陷影象的对比 度越低，所以厚壁工件中的检测灵敏度较低。
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一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？答：测长线 Ф1 х 6 －12dB定量线 Ф1 х 6 －6dB判度线 Ф1 х 6 －2dB十四、何为射线的"软"与"硬"？答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为"硬"；反之则称为"软"。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
十九、什么是电阻？答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用"R"表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号"V"表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？答：1、底面必须平行于探伤面；2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？答：1、声束扫查到整个焊缝截面；2、声束尽量垂直于主要缺陷；3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。