铝锭进料标准 - 360文档中心

铝型材进料检验标准

铝型材进料检验标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ※※目錄※※REV. ＥCN NO. 修訂內容备注１.0 初版發行１.目的:本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

２.范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准:GB ５２37.1－20０４4．定义:４.1基材:基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4．2装饰面：指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求:产品的牌号,状态应符合下表规定。

表1合金牌号供应状态6061T46.２化学成分:型材的化学成分应符合GＢ／T 3１９0-1９96的规定。

6.３尺寸允许偏差：6.3．１型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

图1表２6.３.２平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.４%=０．32ｍｍ。

图26.3.３型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H）,如下图3，下表3所示。

图中Ｌ为型材全长。

（交货最好为１.6ｍ±1５ｍm)。

图3表３－检验合格标准表型材长度L(M) 合格标准值H(ｍm)3.2 ≤1.61.6 ≤1．06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离Ｎ。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4型材长度Ｌ(M) 合格标准值N(ｍm）3．２≤2.81.6 ≤2.0表46.３.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为＋／－15ＭM;6.3．6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

原材料铝锭检验规范

原材料铝锭检验规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保原材料铝锭进料品质符合本公司要求。

2.0适用范围本标准适用于本公司原材料铝锭的进料检验。

3.0职责3.1实验室测试员为原材料铝锭/铝液进料检验人员，负责原材料铝锭进料的检验。

3.2 仓库人员负责合格原材料铝锭的储存、安置。

4.0工作程序4.1 原材料铝锭进料4.1.1 检验项目、方法和抽样方法：NO 检验项目判定标准检验方法抽样频率1 包装包装方式:每捆铝锭须外套防尘/防水透明塑料套目视每捆2 产品合格标签①标签材料：a.须为不破损材质b.不可为粘贴方式(可单独取下保留)②标签内容包括：a.牌号(A380、特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))、ADC12、ADC14)；b.生产批号(炉号)；c.出厂日期；d.重量(净重和毛重)；e.检验员；f.中英文标示；目视2张/捆3 质量证明书每次送货应附有质量说明书，注明：①供方名称。

②产品名称和合金牌号。

③批号或炉号。

④成份检验证明。

⑤机械性能检验证明核对供应商质量证明1份/次4 化学成分随货附样块：1块/炉①每个试样激发3次后取平均值。

②化学成份按5.1.2要求。

光谱1块/炉(样块)1个/炉(本体)5 机械性能随货附金属型试棒：2根/炉①抗拉强度②屈服强度③延伸率④硬度拉伸机1根/炉号6 断口检验1/2锭长处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩孔、缩裂，见5.1.5图目视1根/炉7 外观合金表面光亮清洁，不得有油污、非金属夹杂物等目视每次目视4.1.2 化学成分- 铝锭进料4.1.2.1 A380-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn + 3*%Cr规范值8.20~9.300.19~0.283.3 ~3.890.5Max0.81~0.951.2Max0.5Max0.35Max0.3Max0.2Max0.1Max 0.5Max 1.8Max4.1.2.2 特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe)) -铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti Cr 其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn +规范8.750.17 2.5~0.55 0.7- 1.1 0.50.10.30.20.10.050.25 1.8Max 4.1.2.3 ADC12-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它总和规范值9.6~120.3Max1.5 ~3.50.5Max0.6~0.91.0Max0.5Max0.20Ma0.20Ma0.30MaN/A N/A4.1.2.4 ADC14-铝锭进料，%化学Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它规范值16.0～0.50～4.0～5.0 0.5 0.6～1.0 1.5Max 0.3 0.30Ma0.20Ma0.30Ma N/A N/A 4.1.2.5 YLXXX系列铝锭进料，%序号合金牌号合金代号化学成分（质量分数）/%Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al1 YZAlSi10MgYL1019.0～10.0≤0.6≤0.350.45～0.65≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量2YZAlSi12 YL10210.0～13.0≤1.0≤0.35≤0.10≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量3YZAlSi10 YL1048.0～10.5≤0.30.2～0.50.3～0.50.5～0.8≤0.1―≤0.30≤0.05≤0.01余量4 YZAlSi9Cu4YL1127.5～9.53.0～4.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.5―≤2.90≤0.10≤0.15余量5 YZAlSi11Cu3YL1139.5～11.52.0～3.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.3―≤2.90≤0.10―余量6 YZAlSi7Cu5MgYL11716.0～18.04.0～5.0≤0.50.59～0.70≤1.0≤0.1―≤1.40≤0.10―余量7 YZAlMg5Si1YL302≤0.35≤0.35≤0.357.60～8.60≤1.1≤0.15―≤0.15≤0.10≤0.15余量4.1.3 机械性能(参考)项目抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 布氏硬度HBA380 240-320 110-160 ≥2.5≥80特殊材料(适用于≥170≥110≥1 ≥80 EN46500/AlSi9Cu3(Fe))ADC12 160-220 110-160 ≥1.4 ≥70ADC14 135-200 130-190 ≥0.5 ≥70YL101 200 ― 2.0 ≥70YL102 220 ― 2.0 ≥60YL104 220 ― 2.0 ≥70YL112 320 ― 3.5 ≥85YL113 230 ― 1.0 ≥80YL117 220 ―＜1.0 ―YL302 220 ― 2.0 ≥70 4.2 金相对比图片1. 金相图片倍数：100X～200X；2. 微观组织应均匀，无粗大相；3. 未变质及正常变质的区别类似于图(a)的为未变质处理；类似于图(b)的为正常变质处理。

成品铝锭标准

关于成品铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定一重熔用鋁錠學成分標準重熔用鋁錠的化學成分GB/T1196-2008二質量内控標準根据《中华人民共和国国家标准》------“重熔用铝锭”检查标准（GB/T1196-2002）有关规定，结合公司的生产实际情况，为了生产自检判定和质保部门监督，保证合格成品顺利交验，特对成品铝锭生产检查、交验标准及其他事项作如下规定：一、外观1．成品铝锭应呈银白色，且表面整洁、光亮。

2．较严重的飞边（飞边小于5mm）、气孔(长大于50m mх宽大于mm)和标识不清楚（ERE半个字以上）视为不合格。

3．允许有轻微夹渣，但夹渣集中且直径大于20mm，或直径虽在10—20mm，但多于2处（包括2处）以上者均视为不合格品。

夹渣在10mm以下，经现场处理（用铁锤砸打）后方可视为合格品。

为打渣铝锭均视为不合格品。

4．每块铝锭的熔炼号都要清晰可辩，个别字号打印不清楚要补打清楚。

凡改号、批量熔炼号不清楚的铝锭视为不合格品。

5．每捆铝锭熔炼号要保持一致，铸造车间打捆时对每块铝锭熔炼号要核对；由于设备原因或特殊情况造成两种熔炼号码放在一捆时，所混熔炼号铝锭化验品位一致的可视为合格品，混号铝锭化学成份不一致或一捆铝锭中含两种以上熔炼号的视为不合格品。

6．机振高度在铝锭外缘不大于2mm，内侧高度不大于1mm，且明显振纹不多于5条。

因大渣不及时而造成的表面粗糙度或波纹阿大于2mm的铝锭均视为不合格品。

表面缩孔较大（大于长20m m X宽大于3mm）或中间有严重裂纹的铝锭视为不合格品。

7．铝锭所有外观质量由铸造车间打捆前自检控制，并保证做到合格铝锭交验。

二、重量1. 20KG铝锭单块重量国标GB/T1196-2002为20+2KG，整捆铝锭重量（），交库时重量不符合国标，均视为不合格品。

2. 25KG铝锭单块重量厂标为25+1.5KG（设计标准），整捆铝锭重量（1034-1210KG），交库时不符合厂标，均视为不合格品。

成品铝锭标准

关于成品铝锭检查验收内控标准及有关事项的规定一重熔用鋁錠學成分標準重熔用鋁錠的化學成分GB/T1196-2008二質量内控標準根据《中华人民共和国国家标准》------“重熔用铝锭”检查标准（GB/T1196-2002）有关规定，结合公司的生产实际情况，为了生产自检判定和质保部门监督，保证合格成品顺利交验，特对成品铝锭生产检查、交验标准及其他事项作如下规定：一、外观1．成品铝锭应呈银白色，且表面整洁、光亮。

2．较严重的飞边（飞边小于5mm）、气孔(长大于50m mх宽大于mm)和标识不清楚（ERE半个字以上）视为不合格。

3．允许有轻微夹渣，但夹渣集中且直径大于20mm，或直径虽在10—20mm，但多于2处（包括2处）以上者均视为不合格品。

夹渣在10mm以下，经现场处理（用铁锤砸打）后方可视为合格品。

为打渣铝锭均视为不合格品。

4．每块铝锭的熔炼号都要清晰可辩，个别字号打印不清楚要补打清楚。

凡改号、批量熔炼号不清楚的铝锭视为不合格品。

5．每捆铝锭熔炼号要保持一致，铸造车间打捆时对每块铝锭熔炼号要核对；由于设备原因或特殊情况造成两种熔炼号码放在一捆时，所混熔炼号铝锭化验品位一致的可视为合格品，混号铝锭化学成份不一致或一捆铝锭中含两种以上熔炼号的视为不合格品。

6．机振高度在铝锭外缘不大于2mm，内侧高度不大于1mm，且明显振纹不多于5条。

因大渣不及时而造成的表面粗糙度或波纹阿大于2mm的铝锭均视为不合格品。

表面缩孔较大（大于长20m m X宽大于3mm）或中间有严重裂纹的铝锭视为不合格品。

7．铝锭所有外观质量由铸造车间打捆前自检控制，并保证做到合格铝锭交验。

二、重量1. 20KG铝锭单块重量国标GB/T1196-2002为20+2KG，整捆铝锭重量（），交库时重量不符合国标，均视为不合格品。

2. 25KG铝锭单块重量厂标为25+1.5KG（设计标准），整捆铝锭重量（1034-1210KG），交库时不符合厂标，均视为不合格品。

铝材及金属件来料检验标准

适用阶段:测试允收拒收允收拒收允收拒收测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65量测≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤1.5＞1.5目视≤1.5＞1.5目视≤1.5＞1.5目视≤1.5＞1.5目视目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视目视≤0.65＞0.651)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□检验项目:缺陷等级批退判定标准抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验)致命缺点0缺点主要缺点0.65%次要缺点1.5%一、外观1. 依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符，材质是否符合字迹必须可清楚辨识，印字偏移不可超过金属框边缘.2. 螺丝孔不良:螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留,表面毛边凸起≦0.2mm,螺丝锁入后不可有金属屑掉落,或丝状毛边,攻牙末端或牙面不可有残留毛屑,螺孔检查油墨不可溢出,螺孔裂口长度：SUS不可超过1牙或AL不可有裂口.(需要实配螺丝).3．压痕L≦5mm，凸点D≦2mm,且凸点高度不影响机械性能,与样品比对无相异处.4. 不可有用手可去除之脏污，残胶，油污,A面(客户安装可视面):在20*20mm 2内.不可有用手无法去除之脏污,油污,直径5mm以内,总缺点数≦3; B面(除A面以外的其它面):在50*50mm 2内,不可有用手无法去除之脏污油污,直径5mm以内,总缺点数≦10.5. 不可有可掉落和影响功能之毛边,可视区毛边不得大于原材厚度之10%.6. 模具痕/凹陷痕/拉模,影响功能不允许.7. 截断面不可有会掉落之锈斑，非截断面锈斑不可有.8. 点焊不良:不允许有影响功能之焊痕,不允许有影响功能之溅渣,不允许有脱焊,不允许有错焊/焊点移位.9. 电镀层不良:影响功能之异色不允许,膜厚符合图面要求,影响功能之针孔不允许,影响功能之电极黑影不允许,白斑不允许,影响功能水纹不允许,过度酸洗不允许,脱层翘皮不允许,划伤/ 损伤/撞伤路基材不允许.10. 加工组合不良,错位/实配不合格不允许11. 异物不良:表面不可有可擦拭或影响功能之异物，W≦4mm & L≦5mm不可去除不允许23.隧道灯灯座灯盖钻孔后不能有凹凸不平现象，有拒收，无允收。

合金铝锭标准

合金铝锭标准
合金铝锭是一种重要的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

为了确保合金铝锭的质量和性能，制定了一系列的标准。

首先，合金铝锭的化学成分应符合国家标准GB/T 3190-2017《铝及铝合金化学分析方法》的要求。

其中，铝的纯度应不低于99%，同时还应满足不同合金系列的化学成分要求。

其次，合金铝锭的外观应符合国家标准GB/T 6892-2015《铝合金挤压型材及其表面质量》的要求。

外观应无明显气泡、裂纹、皱褶、夹杂和表面缺陷等不良现象。

再次，合金铝锭的机械性能应符合国家标准GB/T 3880.2-2012《铝及铝合金板、带材和箔材》的要求。

其中，应检测抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标，并且应满足不同用途的性能要求。

此外，合金铝锭的尺寸和重量也应符合国家标准和用户需求。

一般情况下，合金铝锭的长度为1-6米，直径为0.5-1.5米，重量为1-30吨不等。

总之，合金铝锭的标准是多方面的，需要从化学成分、外观、机械性能和尺寸等方面进行检测和控制。

只有符合标准的合金铝锭才能保证在各个领域得到良好的应用效果。

铝材进料检验规范01

文件編號WI-QA-00002文件版次
A2
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1.目的:为了使公司规范化作业
2.范围:铝材原材料进料检验
3.内容:抽样标准判定标准
CR=0CR
MAJ Min
卷尺√卷尺√卡尺√卡尺√
分厘卡√
变形高度尺√油污
目视/手触√污渍/色差目视/手触/样板比对√
氧化目视
√伤痕【线状】
长度L （mm ）不计≤10≤20不计
【点状】
外观
φ＞2
任两点距离＞3cm
1＜φ≤210＜φ≤0.540.5＜φ≤1φ=(L+W)/2 （mm）
面积＜15*15CM²允收
数量（点）
其它2
≤0.31＞0.3
距离产品30CM处目视无明显异常——判定OK
用手触摸无明显毛刺感——判定OK ≤0.1无视
≤0.2最宽处宽度W（mm）
面积＜15*15CM ²允收数量其它
平整度≤0.4MM
不允许
1.距离产品30CM处目视无明显异常.
2.用手触摸无明显手感.
不允许
备注尺寸每批检5PCS,记录3PCS.MAJ=0.65
Min=1.0
2两条距离＞3cm
任两点距离＞3cm xxxxx有限公司製定日期检验项目
检验要求
检验工具
缺陷判定
鋁材進料檢驗規範
文件頁次
MIL-STD-105E(II级单次抽样)
尺寸
板材长度+0.3/-0(mm) 板材宽度+0.1/-0.1(mm)
卷材宽度+0/-0.10(mm) 厚度+0/-0.05(mm)
毛边不可超过原材料厚度的3%。

铝型材进料检验标准

※※目錄※※1.目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准：GB 5237.1-20044.定义：4.1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4.2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。

表1合金牌号供应状态6061T46.2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。

6.3尺寸允许偏差：6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

图1 表26.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图26.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。

图中L为型材全长。

（交货最好为1.6m±15mm）。

图3表3-检验合格标准表型材长度L（M）合格标准值H（mm）3.2 ≤1.61.6 ≤1.06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4型材长度L（M）合格标准值N（mm）3.2 ≤2.81.6 ≤2.0表46.3.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；6.3.6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。

6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。

7.铝型材外观检验规则标准7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

铝业公司来料检验标准

铝业
文件主题文件编号WI001来料检验标准
版本A
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生效日期制定审核批准
1 目的：建立采购及外发返回的生产需要的原辅材料检验标准并实施检验，保障原辅材料符合规
定的要求，最终满足生产和客户要求。

2 铝锭、镁锭、铜、锌等检验规范
2.1 抽样标准：每批每捆至少抽取1块或1条
2.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；。

检验项目检验方法
判定标准
严重轻微
表面目视比对样板：
1.铝锭、镁锭、锌：细腻、无明显氧化
杂质、气孔等
2.铜：紫铜
超出不合格样板轻微表面现象
成分报告
（质保书）
A00铝锭：Al≥99.70，Fe≤0.20，Si≤0.15不符合和不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】
3 中间合金和添加剂检验规范
3.1 抽样标准：每批货在不同的箱内各抽取1块，不超过10块
3.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；
检验项目检验方法
判定标准
严重轻微品牌验证是否符合采购单或惯例规定的品牌不符合
成分报告（质保书）1. 铬中间对照：Cr 10±1%
2. 锰中间对照：Mn 10±1%
3. 铬剂对照：Cr 75±2%
4. 锰剂对照：Mn 75±2%
5. 钛硼细化剂对照：Ti 40±2%，
B 4±0.2%
不符合和不能提供可以随后提供
ROHS报告提供合格的ROHS报告不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】。

原材料铝锭检验规范

原材料铝锭检验规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的确保原材料铝锭进料品质符合本公司要求。

2.0适用范围本标准适用于本公司原材料铝锭的进料检验。

3.0职责3.1实验室测试员为原材料铝锭/铝液进料检验人员，负责原材料铝锭进料的检验。

3.2 仓库人员负责合格原材料铝锭的储存、安置。

4.0工作程序4.1 原材料铝锭进料4.1.1 检验项目、方法和抽样方法：NO 检验项目判定标准检验方法抽样频率1 包装包装方式:每捆铝锭须外套防尘/防水透明塑料套目视每捆2 产品合格标签①标签材料：a.须为不破损材质b.不可为粘贴方式(可单独取下保留)②标签内容包括：a.牌号(A380、特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe))、ADC12、ADC14)；b.生产批号(炉号)；c.出厂日期；d.重量(净重和毛重)；e.检验员；f.中英文标示；目视2张/捆3 质量证明书每次送货应附有质量说明书，注明：①供方名称。

②产品名称和合金牌号。

③批号或炉号。

④成份检验证明。

⑤机械性能检验证明核对供应商质量证明1份/次4 化学成分随货附样块：1块/炉①每个试样激发3次后取平均值。

②化学成份按5.1.2要求。

光谱1块/炉(样块)1个/炉(本体)5 机械性能随货附金属型试棒：2根/炉①抗拉强度②屈服强度③延伸率④硬度拉伸机1根/炉号6 断口检验1/2锭长处断口应致密，不得有熔渣、非金属夹杂物及严重缩孔、缩裂，见5.1.5图目视1根/炉7 外观合金表面光亮清洁，不得有油污、非金属夹杂物等目视每次目视4.1.2 化学成分- 铝锭进料4.1.2.1 A380-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn + 3*%Cr规范值8.20~9.300.19~0.283.3 ~3.890.5Max0.81~0.951.2Max0.5Max0.35Max0.3Max0.2Max0.1Max 0.5Max 1.8Max4.1.2.2 特殊材料(适用于EN46500/AlSi9Cu3(Fe)) -铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti Cr 其它各项其它总和%Fe + 2*%Mn +规范8.750.17 2.5~0.55 0.7- 1.1 0.50.10.30.20.10.050.25 1.8Max 4.1.2.3 ADC12-铝锭进料，%化学元素Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它总和规范值9.6~120.3Max1.5 ~3.50.5Max0.6~0.91.0Max0.5Max0.20Ma0.20Ma0.30MaN/A N/A4.1.2.4 ADC14-铝锭进料，%化学Si Mg Cu Mn Fe Zn Ni Sn Pb Ti 其它其它规范值16.0～0.50～4.0～5.0 0.5 0.6～1.0 1.5Max 0.3 0.30Ma0.20Ma0.30Ma N/A N/A 4.1.2.5 YLXXX系列铝锭进料，%序号合金牌号合金代号化学成分（质量分数）/%Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al1 YZAlSi10MgYL1019.0～10.0≤0.6≤0.350.45～0.65≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量2YZAlSi12 YL10210.0～13.0≤1.0≤0.35≤0.10≤1.0≤0.5―≤0.40≤0.10≤0.15余量3YZAlSi10 YL1048.0～10.5≤0.30.2～0.50.3～0.50.5～0.8≤0.1―≤0.30≤0.05≤0.01余量4 YZAlSi9Cu4YL1127.5～9.53.0～4.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.5―≤2.90≤0.10≤0.15余量5 YZAlSi11Cu3YL1139.5～11.52.0～3.0≤0.5≤0.10≤1.0≤0.3―≤2.90≤0.10―余量6 YZAlSi7Cu5MgYL11716.0～18.04.0～5.0≤0.50.59～0.70≤1.0≤0.1―≤1.40≤0.10―余量7 YZAlMg5Si1YL302≤0.35≤0.35≤0.357.60～8.60≤1.1≤0.15―≤0.15≤0.10≤0.15余量4.1.3 机械性能(参考)项目抗拉强度MPa 屈服强度MPa 延伸率% 布氏硬度HB。

进口铝锭的指标要求

进口铝锭的指标要求
进口铝锭的指标要求可能因国家、地区或具体用途而有所不同。

以下是一些常见的指标要求：
1. 纯度：铝锭的纯度通常要求在99.5%至99.8%之间。

纯度越高，铝锭的质量越好，用途也越广泛。

2. 杂质含量：杂质含量是衡量铝锭质量的重要指标之一。

常见的杂质包括铁、硅、铜、镁等。

杂质含量越低，铝锭的质量越好。

3. 化学成分：铝锭的化学成分应符合相关标准。

例如，中国国家标准规定了铝锭的化学成分要求，包括铝、硅、铁、铜、镁、锌、锰等元素的含量范围。

4. 外观质量：铝锭的外观应整洁、无裂纹、无夹杂、无氧化等缺陷。

5. 尺寸和重量：铝锭的尺寸和重量应符合相关标准。

常见的尺寸包括长、宽、高，重量通常以吨为单位。

6. 品牌和产地：进口铝锭的品牌和产地也是重要的指标之一。

知名品牌和可靠产地的铝锭通常更受欢迎。

7. 包装和运输：铝锭的包装应符合相关标准，以确保运输过程中的安全和质量。

运输方式也应符合相关规定，以避免对铝锭造成损害。

需要注意的是，具体的指标要求可能因国家、地区或用途而有所不同。

在进口铝锭时，建议您详细了解相关的法律法规和标准，并选择可靠的供应商，以确保进口铝锭的质量和合法性。

铝锭进口海关标准_解释说明以及概述

铝锭进口海关标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述铝锭是一种重要的金属原料，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

随着全球经济一体化的发展，铝锭的进口贸易日益活跃。

为确保进口铝锭的质量合规，各国海关纷纷制定了相应的进口海关标准，以确保产品符合相关法规和协定。

1.2 文章结构本文将对铝锭进口海关标准进行详细解释说明，并对其概况进行概述。

具体而言，我们将分为五个部分进行论述。

首先，在背景知识部分，我们将介绍铝锭的定义和用途以及进口海关标准的重要性和涉及到的相关法规和协定。

然后，在铝锭进口海关标准解释说明部分，我们将探讨海关标准制定依据和流程、进口铝锭需要满足的基本要求以及具体检验和测试方法及指标介绍。

接下来，在铝锭进口海关标准概述部分，我们将概括国内外主要进口铝锭市场概况，并比较不同国家/地区对铝锭进口的海关管理措施。

最后，在结论与展望部分，我们将总结铝锭进口海关标准的重要性与意义，展望未来对铝锭贸易监管的发展方向，并给出结束语。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于铝锭进口海关标准的全面解释说明，并介绍其概况。

通过阐述进口海关标准制定依据、基本要求以及具体测试方法和指标，读者将了解到如何判断进口铝锭是否符合相关法规和协定。

此外，通过市场概括和比较不同国家/地区的海关管理措施，读者也能够了解到市场趋势和未来发展预测。

整篇文章旨在增加读者对铝锭进口贸易规范化的认知，并促使对该领域监管的思考与探讨。

2. 背景知识:2.1 铝锭的定义和用途铝锭是通过冶炼铝矿石、氧化铝和其他辅助材料得到的，形状多为固态方块或圆柱体。

它是制造铝产品的重要原材料，广泛应用于建筑、交通、电力、包装等领域。

例如，铝锭可以被加工成铝板、铝型材、轻合金等，用于制造汽车零部件、航空器构件以及各种建筑材料。

2.2 进口海关标准的重要性进口海关标准是指用于规范进口商品质量和安全标准的法规和规定。

在国际贸易中，进口国会根据自身利益和保护消费者健康安全的需要，制定并实施相应的进口海关标准。

铝锭进料检验规范

编制：
审核：
批准：
重庆远博机械有限公司
铝锭进料检验规范
编号: Q/YBZY-PJ-20
版本:
A/0
制定部门:
品技部
制定日期： 2013.10.3
第1页共1页
项次
检测项目
规格值
测量方式
检查频率检测者
1
核对单据
每批来料须依照送货单核对品名、规格及标识
目视
全检
IQC
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及非金属夹杂物；
目视
5PCS/扎
IQC
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、
熔渣及非金属夹物
2
外观
目视
5PCS/扎
IQC
合金锭每块均应用钢印标示供应商代号
目视
5PCS/扎
IQC
合金锭应按炉号包装
目视
5PCS/扎
IQC
3
规格
合金锭每块重量相差应在10％以内
磅称
5PCS/扎
IQC
验证检验报告 1次/批
4
化学成分
按原材料供应商提供的化学报告核对
三方检验
1次/半年
IQC
5
HSF
核对SGS报告的有效期（1年）
目视
全检
IQC
产品包装方式需统一，包装完好
6
包装
数量、重量符合送货单要求
目视磅称
全检
IQC
全检
IQC
铝合金化学成分表
元素名称 (Cu )铜 (Si)硅 (Mg)镁 (Zn)锌 (Fe)铁 (Mn)锰 (Ni )镍 (Ti)钛 (Pb)铅 (Sn)锡 (AI)铝
合金牌号
ADC12

铝合金配料规程

1）设炉前分析结果为：Mg＝X%，Si＝Y%、Cu＝Z%、Mn＝R%。
2）设铝硅中间合金的含硅量为M%，投料总量为Pkg，计算值为Q%；
3）则a、应加入镁锭的数量为：P*（Q－X）%Kg
b、应加入铝硅中间合金数量为：
c、应加电解铜的量为：P*（Q－Z）%Kg
d、应加电解锰的量为：P*（Q－R）% Kg
2.2铝硅中间合金，规定理论含硅量为12%或16%，每批铝硅中间合金进车间应取三个样化验硅含量的数值要标示清楚，配料时应按化验结果的算术平均值计算。
2.3钛：当使用块状钛硼剂时，应按其含钛的百分比计算，当使用铝钛硼丝时，以控制喂丝速度来保证钛含量。
3.原料使用配比
3.1原料的使用配比应按表2的规定执行。
3.3一级废料(挤压车间送到炉前的几何废料)规定每天要用完，不得积压。
3.4用二级废料及适量杂铝将炉子添加到适量的时候，最后添加一级废料。
4.合金元素的配料计算值
4.1合金元素的配料计算：
先将炉料熔化，搅拌均匀后取炉前分析试样，根据分析结果中，Mg、Cu、Mn、Si的含量，计算应加入的镁锭、电解铜、电解锰、铝硅中间合金的数量。
表2单位：%
铝线Байду номын сангаас
压余、锯屑
一级废料
二级废料
炉渣
≤20
≤10
≥30
≤30
≤10
注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6063及其他合金废料；
2、二级废料是指外购的6063废料及其他杂铝废料，在使用时，应根据《内控标准》对Fe、Cu、Mn、Zn四个元素的控制要求，以及杂铝本身的品位情况来确定其加入量。
3.2炉渣指经过处理的一遍、二遍大灰渣。
4.2Ti的加入量计算：

铝锭a7国标

铝锭a7国标摘要：1.铝锭的定义和重要性2.A7 国标的含义和作用3.铝锭A7 国标的具体标准4.铝锭A7 国标的应用领域5.铝锭A7 国标的意义和影响正文：铝锭是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、电子等。

作为一种重要的工业原料，铝锭的质量标准至关重要。

A7 国标是我国针对铝锭制定的一套严格的质量标准，旨在规范铝锭的生产和销售，保证其质量和性能。

A7 国标，全称为GB/T 11981-2011《铝及铝合金挤压棒材》，是我国铝及铝合金挤压棒材的行业标准。

该标准规定了铝及铝合金挤压棒材的尺寸、形状、重量、允许偏差、表面质量、力学性能等技术要求，对于保证铝锭的质量和性能具有重要的作用。

铝锭A7 国标的具体标准包括以下几个方面：1.尺寸和形状：标准规定了铝锭的直径、长度、椭圆度、弯曲度等尺寸和形状要求，以保证铝锭在使用过程中的稳定性和可靠性。

2.重量和允许偏差：标准规定了铝锭的重量允许偏差，以保证铝锭的质量和精度。

3.表面质量：标准规定了铝锭表面的光洁度、色泽、氧化膜等质量要求，以保证铝锭在使用过程中的耐腐蚀性和美观性。

4.力学性能：标准规定了铝锭的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能要求，以保证铝锭在使用过程中的强度和韧性。

铝锭A7 国标在各个应用领域发挥着重要作用，如建筑领域中的铝合金门窗、幕墙等，交通领域中的汽车、火车、飞机等，电子领域中的手机、电脑等。

这些领域对铝锭的质量和性能要求很高，A7 国标的实施可以有效地保证铝锭的质量和性能，从而推动这些领域的发展。

总之，铝锭A7 国标对于规范铝锭的生产和销售，保证其质量和性能具有重要的意义。