双旋流式除尘器结构原理

1、旋流式除尘器技术原理和特点

旋流式除尘器工作原理：含尘气流被风机强制沿除尘器外筒体切线方向进入除尘器。由于除尘器外筒体内壁环管上均布喷头，在众多喷头形成的水漠和雾化后，在除尘器外筒内壁面上形成一层密闭水漠，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞、凝聚等作用被捕捉与水漠一起在重力的作用下沿筒壁流下，经排污管流至自溢式水箱之中，而被初次净化的含尘气流沿导流孔仍按切线方向进入内筒，在离心力作用下被甩向内筒壁的尘粒再次被捕捉，靠重力经排污管流入自溢水箱。经三次除尘后的含尘气流中剩下极少量的微细粉尘经内筒旋流水漠作用再次被净化。而被捕捉下来的煤尘进入自溢水箱后，由管路排人沉淀池内。

这种双旋流除尘器实际对含尘气体经过两个循环阶段的四个除尘工艺的综合除尘，旋流水漠除尘能满足在30g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子。所以除尘效率极高，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准（小于

10mg/m3）；室外排放可以达到国家规定的环保标准（小于150mg/m3），除尘效率不低于99%。同时双旋流式除尘器采用节水技术，每小时消耗工业水量仅为0.5t/h。由于目前所有电厂均已实现了输煤污水集中处理后的循环使用，故若考虑到循环使用，实际正真耗水量仅为污水处理中的损耗，应小于50kg/h。一台除尘器每天实际运行耗水量（按每天运行10个小时）最多大约500kg左右，这几乎还小于一个家庭的每天生活耗水量。

双旋流除尘器的用水为电厂工业水，水压为3kg/cm3~8 kg/cm3。；

湿式旋流除尘器主要由除尘器本体（外筒体、内筒体、旋流片、挡水装置）、除尘风机、电机、风门、供水系统、排污系统、供电及控制系统等组成；由于结构简单，无使用复杂设备、配件，故这种除尘器故障率极低，安全可靠，基本达到免维护，而且无电除尘器积尘烧胶带及高压电场所固有的安全隐患，同时也无布袋除尘器存在经常堵袋、维修量大及冲击式除尘器存在耗水量大、噪音大且运行不稳定的弊端。所以旋流式除尘器安全可靠、环保节能，特别适用于设有污水处理系统的输煤系统使用。

2、旋流式除尘器的结构及工作示意图（见附图SXC-1）

除尘器工作原理的说明→含尘气体

清水净气

污水箱

内桶

挡水装置

旋流水层含尘气体经进风口进入除尘器内，外桶壁之间进行第一次旋流，分离出较大的颗粒后，经内桶体进风口进入内桶进行第二次旋流分离。分离出较小颗粒，内桶气流上升经过旋流片的旋流水层除去更细小的颗粒，除尘后的气体经挡水装置去掉水分由引风机排入大气。

干净水经进水管进入内桶体上部在旋流片处形成过滤水层，同时流下的水在内桶内壁形成保护水膜，另一路水在内桶外壁和外桶内壁形成保护水膜，内外桶流下的水一起流入污水箱排走。

为保证污水箱不积淤泥，水箱内设有冲污管进行自动冲污。

与其他湿式除尘器相比，本除尘器的特点是除尘效率高、运行可靠、检修、维护量小。

内

桶

进

风

口

冲污管→外桶

工艺流程

除尘器结构含尘气体进气口污水泥排管→

图三 双旋流湿式除尘器工作原理图

附图SXC-1

3、旋流式除尘器的耗水情况介绍

这种双旋流除尘器实际对含尘气体经过两个循环阶段的四个除尘工艺的综合除尘，旋流水漠除尘能满足在30g/m3入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的煤尘粒子。所以除尘效率极高，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准（小于

10mg/m3）；室外排放可以达到国家规定的环保标准（小于150mg/m3），除尘效率不低于99%。同时双旋流式除尘器采用节水技术，每小时消耗工业水量仅为0.5t/h。由于目前所有电厂均已实现了输煤污水集中处理后的循环使用，故若考虑到循环使用，实际正真耗水量仅为污水处理中的损耗和蒸发量损耗，单位时间里耗水量小于50kg/h。一台除尘器每天实际运行耗水量（按每天运行10个小时）最多大约500kg左右，这几乎还小于一个家庭的每天生活耗水量。即使按污水回收至污水处理系统大循环来统计，实际每天增加污水系统处理量仅为50吨，即每天一般增加输煤系统污水处理系统多运行约一个小时左右时间。

双旋流除尘器的用水为电厂工业水，水压为3kg/cm3～8kg/cm3。；