高频变压器工艺作业标准RG

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(整理)高频变压器生产工艺

<七>.一次电感测试（f=1khz） 1.根据产品工艺标准用 LCR 测试仪测试半成品变压器的电感量，它是对变压器磁芯装配工序工艺好坏的检验，是保证高频变压器质量的重要控制点之一。 2.将 LCR 测试仪调到电感测试档，每次开机测试之前仪器要校零。 3.测试出的产品不良品和合格品要分开，对不符和工艺内控标准的要退回给装配工序进行返工。
在顶部，并缠绕 1.5 圈。
表一
线径
单线引出
双线引出
三线引出
挡板高 2mm 挡板高 2--5mm 挡板 2mm 挡板 2--5mm 挡板高 2mm 挡板高 2--5mm
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0.2 以下 0.21--0.3 0.31-0.4 0.45-0.6 0.65-0.8 0.8 以上
1.5TS 1.0TS 1.0TS
拟制审核
名称高频变压器
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第4 页
共 10 页
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FWT-0101
1.0
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<四>.一次焊锡 1.将锡炉温度调到 450---500 度，刮去锡面氧化物，将配完线的线包针脚沾上助焊剂向下放入锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。 2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏，助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。 3.焊过锡的线包骨架应无变形、破损；引脚焊锡光亮，无虚焊、假焊、连焊现象，线包及骨架不可粘有焊锡。不可将线包胶带烫坏，如有胶带破损现象应立即返回给绕线班修补。
<十一>. 外观检测 1.外观检测是检测变压器整体外表工艺性能、外观清洁光亮度及外型尺寸是否在符合要求，也就是说外观检测是测试变压器的做工怎么样，一般采用目测法。 2.磁芯：要求安装位置正确，不倾斜，不松动；任何部位不能有裂痕、破损、掉块面积不应超过磁芯产品标准。 3.骨架：要求骨架无破损、无缺针、无明显变形，针脚长短一致焊锡光亮，无连焊、虚假焊、黑点、倒钩毛刺；配线高度不超过挡墙的高度。超高的用烙铁压下。 4.铜带：安装位置正确，不偏下；表面无破损、氧化及影响外观的其他现象；焊点光亮，无堆锡、少锡，无虚焊。 5.浸漆：整个变压器表面浸漆均匀，无堆漆、漆瘤及部分部位不上漆现象。 6.变压器表面干净整洁，无污物、杂质，特别是不能有任何部位不能有锡粒，如有应用刀片将其刮掉，但不能损伤变压器表面。

变压器生产品质工艺标准

五、磁芯组装、包胶布： a、组装前确认磁芯有无明显破损、变形； b、如SPEC有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初级绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）；
c、磁芯用2-3层胶布缠绕固定，胶布整齐、紧密，胶布起始于PIN侧（立式）、初级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶布宽度以实物外观或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳；
四、焊锡 a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因线径不同而定：
b、作业步骤： 1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）； 2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）； 3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜； 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30º 插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚；（如下图）
第六讲变压器的安全规格
一、标准规格磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65℃以上需用105等级的绝缘; C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格; V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.

高频变压器制作标准

高频变压器制作标准高频变压器是一种能够将输入的电压转换为不同电压输出的电器元件。

在现代电子设备中，高频变压器被广泛应用于各种电源和通信设备中。

为了确保高频变压器的性能稳定和安全可靠，制作过程中需要遵循一定的标准和规范。

本文将介绍高频变压器制作的一般标准，以供参考。

首先，高频变压器的制作需要选择合适的材料。

在选材时，需要考虑材料的介电常数、磁导率、损耗等因素，以确保高频变压器具有良好的电磁性能。

常见的高频变压器材料包括硅钢片、铜线、绝缘材料等。

这些材料的选择对于高频变压器的性能有着重要的影响。

其次，高频变压器的制作需要严格控制工艺流程。

在制作过程中，需要确保绕线的匝数、绝缘层的厚度、铁芯的包覆等工艺参数符合设计要求。

特别是在绕线过程中，需要保证匝间绝缘良好，绕线均匀紧密，以减小电磁损耗和焦耳热。

此外，还需要注意绕线的接线方式和焊接工艺，确保接触良好、可靠。

另外，高频变压器的制作还需要进行严格的测试和检验。

在制作完成后，需要进行绝缘电阻测试、匝间电阻测试、耐压测试等，以确保高频变压器在使用过程中不会出现绝缘击穿、匝间短路等故障。

同时，还需要进行磁通泄漏测试、温升测试等，以验证高频变压器的磁性能和热特性。

最后，高频变压器的制作需要符合相关的标准和规范。

在国内，高频变压器的制作需要符合《高频变压器制作通用技术条件》（GB/T 15288-94）等国家标准。

而在国际上，高频变压器的制作需要符合IEC等国际电工委员会的标准。

综上所述，高频变压器的制作需要选择合适的材料，严格控制工艺流程，进行严格的测试和检验，并符合相关的标准和规范。

只有在严格遵循这些标准和规范的前提下，才能制作出性能稳定、安全可靠的高频变压器，满足现代电子设备对于电源和通信的需求。

希望本文能为高频变压器制作提供一些参考和帮助。

高频变压器设计规范

高频变压器设计规范目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.引用/参考标准或资料 (2)4.术语及其定义 (2)5.规范要求 (2)6.附录 (12)1.目的为了实现高频变压器设计的标准化，为我司工程师在设计变压器过程中提供参考，特制订此规范。

2.适用范围本规范适用于公司所有正激变压器及反激变压器的设计。

3.引用/参考标准或资料无。

4.术语及其定义正激变压器：因其初级线圈被直流电压激励时，次级线圈正好有功率输出而得名。

反激变压器：又称单端反激式变压器或Buck-Boost转换器。

因其输出端在原边绕组断开电源时获得能量故而得名。

5.规范要求5.1高频变压器磁芯材料与几何机构在大多数开关电源的高频变压器中，常用的软磁材料有铁氧体，铁粉芯，恒导合金，非晶态合金及硅钢片。

主要应用软磁材料四个特性：磁导率高、矫顽力小及磁滞回线狭窄、电阻率高、具有较高饱和磁感应强度。

现我司高频变压器通常采用锰锌铁氧体材料。

磁芯厂家都生产了一系列不同材质的磁芯，各厂家有自己的命名规范。

以常用的PC40（TDK命名规范）材质为例，东磁表示为DMR40，天通则表示为TP4，实际性能差异几乎可忽略不计。

通常我们关注的磁芯参数主要有初始磁导率，饱和磁通密度Bs，剩磁Br，矫顽力Hc，功耗Pv，居里温度Tc，在高频变压器的设计以及日后应用过程中，这些参数往往起到非常重要的作用。

图1所示各种磁芯的几何形状有EE型、ETD型、PQ型等多种。

EE型、ETD型、PQ型也是我司高频变压器设计时通常采用的磁芯结构。

每种规格磁芯对应多种尺寸可供选择。

一般每种类型及尺寸的磁芯，其对应的骨架是一定的，变动一般在于pin数和pin针间距的不同，设计者可根据实际应用需求选择，也可以联系骨架厂商进行开模定制。

图5.1 各种几何结构的变压器磁芯图1 磁芯的几何形状5.2高频变压器常用材料介绍上节主要介绍了高频变压器的磁芯特性及结构，除此以外，要构成一个完整的高频变压器，主要材料还有：导线材料，压敏胶带，骨架材料。

高频变压器作业指导书

Model NO. 工作站点
90E165000-10H
版本记录
B-02
发行日期
生产工艺要求，注意事项
第一版 2021/4/14 12:07
1. 漆包线不可有打结﹑交叉﹑重叠﹑跳出线架﹑拉伤﹑断线等现象.
2. 绕线时需平整,如有线包较松﹐线架不能固定﹑圈数不对或方向不同时﹐上报管理人员.
3. 包胶带时﹐胶带应居中包﹐胶带应平整、不可有翘起、叠起或打皱、偏向一边、粘污等现象.
4
股至 4股以上 1~3/4 1~3/4 1~3/4 1~3/4
線頭長
骨架
線頭長
平面
不合格骨架平面不合格
作业指导书 12121.1.21.1..先.将先用将先将将用先启用标用将启锡标测启骨0黑启动锡贴.帝镀动炉贴试动架0色动综炉粘2闻锡高综配粘好电高的5油测合配于*提压合制于O的感压p6性K试测制产im供机测刮产的变测机nm环仪试刮品端的红试锡品线﹐压试﹐保﹐仪锡朝P周色仪刀顶包调器仪调I笔校﹐刀左N转的部装试﹐,进﹐试4在刮对校,送-盘玛磁上好校行校好刮5产去测对入侧装拉芯磁准对外对准去品锡试测绕磁产胶中芯备测观测备锡底液仪试线芯品带心﹐测试检试测液5346部表1设456仪1轴中2.。固.位平试仪测2.仪试3.表452.2点面.置设.头心.将定将绕自置面.设﹑绕将自设.将面在1上的在条置贴上位将自0将在2完检.胶磁置T骨清完0检置骨的线 .U两氧PE件.条上顺置0检 22包E后带芯条IX架理后 0条架氧.U架2UW先点化N-.2件0向胶后E05E胶良﹐上的件1外E将5良件.的化2W*PW0用标物-*.0准带5良8I机.品贴装﹐观40p线8品.2p物*0.N01校记或侧.i5i备上8品.5端.上6流在铁3n-头5流（*n或.1m1m脚杂.P5端用m8端绕﹐5流6m先6的m入0线芯I胶m入技.杂m的m*.钳质Nm朝碎的5朝线字m入用m定1下0包外端*带下术m质*的胶*P2层把1左布胶m左.头下201位一的5顶包1先P翻一员胶层P胶.带P*变,.的送抹带送朝一的0的盘工漆8端保有贴回工操带,带2外.压将三入去外入保工漆5漆上序包5持21,序作后外*包mT器产P层绕折包绕持序包3包,线m﹐锡s﹐）将包m1打胶玛的品绝线回1线锡﹐mT线按不液T不尾12的s开带拉上缘轴在s轴液T不后槽良光后良线s胶后的线头头后良品亮 11.11.11..1.1.1配1.严1..1.示漆每.焊漆1标线要.1装格要严产标漆校.配.波包次漆接1包签入求漆配依求格品.签包好锡线焊高器线包点线要槽测包磁据测依表标要线的点入接的不胶线要不求位试线芯压操试据面签求不产无槽点电可机不求可字要前不时作前操不要字可品虚位要源危有完可光有迹正与可要规与作能求迹有P焊要求线打成有亮打I清确测有用险则测规有字清打N、正光不结外打、结脚楚,试打力进试则凡迹楚结漏无确亮能﹐﹑包结无﹑不、后结适行后进立清、﹑焊错,、有交动﹑堆交可正产﹑无当注作产行水楚正交、脚无接叉作交积叉有确品交错﹐业品作块、确叉断位堆地意﹑后叉杂﹑划，摆叉脚有.摆业﹐正，﹑线配积P重只﹑质重伤贴放﹑位线I安放.锡确贴重、线杂N叠拿重、叠﹑标重配包.整珠，标叠焊.质测取﹑全叠无﹑漏签线叠过齐锡贴签﹑点、试下跳﹑毛跳铜时﹑.大﹗渣.标时跳高无时模出跳所刺出或不跳时。签不出、毛示上线出有;线内应出不时应线焊刺波的架线产焊架八有线可不有架点;器产﹑架品面﹑歪架强应歪﹑赃焊不品拉﹑的要拉外斜﹑行有斜拉、面能伤.拉测圆伤八、拉装歪、不要接﹑伤试滑﹑伤光圆任断﹑端、断单﹑亮滑何线断要线断、、地等线良等线焊平现好现等点整象接象、..

高频变压器作业指导书4

作业指导书聚脂膠帶作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书用量400/盤90E5W0012-D6H 設備工治具材料名称料号型號及規格變壓器制作图示说明生产工艺要求，注意事项第一版工段組合工序名称成品包裝工作站点D-9发行日期2008/1/11 20:42客户代号DW 成品料号DAS-5W-12Model NO.90E5W0012-D6H 版本记录1. 用帝聞提供的周轉盤裝產品。

2. 周轉盤的每個小格裝4個產品,產品PIN腳朝上,產品擺放方向需一致.3. 每個周轉盤裝400個產品.4. 裝滿后將周轉盤疊放在一起﹐每五個周轉盤為一個單位﹐在最上層需用硬紙皮封蓋住后用封箱膠帶將五個周轉盤固定在一起﹐在最上一個周轉盤的紙皮上注明廠商､料號､數量。

在每次出貨時需貼一張白紙注明所交產品的明細（料號､數量､種類）。

完成包裝工序.5送檢入庫1. 每裝滿一個周轉盤要檢查一遍,产品不可漏装、错装,擺放要統一。

2. 每個周轉盤上需貼一張IPQC OK 標簽. 標簽需填寫線別、日期、料號、數量等內容.3. 每五個周轉盤需貼一張物料管制卡及一張環保標簽. 物料管制卡上的相關內容需按要求填寫。

4. 出貨前注意檢查包裝方式,標簽內容是否正確.5. 送貨時需填寫帝聞的專用送貨單.需填寫交貨日期1. 環保標簽此環保標簽跟物料標簽貼在一起﹐每五個周轉盤貼一張用量1P帝聞提供　OR自購型號及規格設備工治具環保標簽材料名称料号制作图示说明生产工艺要求，注意事项第一版工段組合工序名称標簽三工作站点D-12发行日期2008/1/11 20:42作业指导书客户代号DW 成品料号DAS-5W-12Model NO.90E5W0012-D6H 版本记录。

高频变压器的工艺要求

• 注意：不能将标签贴反。注意：不能将标签贴反。 • 将合格品小心放入包装盒或包装盘，按将合格品小心放入包装盒或包装盘，
要求封装。要求封装。
• 确保封装后的产品，在跌落实验后，不会确保封装后的产品，在跌落实验后，
受任何损伤。受任何损伤。

• 检查成品的绕组脚是否正确，线头线尾所检查成品的绕组脚是否正确，入槽位是否正确，白线是否过长，入槽位是否正确，白线是否过长，脚仔是否漏铜，产品是否污染，漏铜，产品是否污染，磁芯是否有裂纹或掉所包胶纸是否符合要求，等等。屑，所包胶纸是否符合要求，等等。
Visual inspection Visual inspection

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浸锡Soldering terminal
注意事项: 注意事项:
1）. 要求上锡表面光洁、无锡渣、上锡不良的现象。 2）. 漆皮线或胶皮线不能回烧过长，否则将出现外观不良，或Hi-pot坏。 3）. 脚仔浸锡后若需要清洗，只能用酒精清洗，不能用水洗，否则将导致CWW、Hi-pot坏。

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绕端脚 Wrapping terminal
1. 绕端脚时线头要紧贴针脚根部，不得松散和朝出胶芯的支座。 2.对于胶皮线，应先剥胶皮，再绕端脚，以保障后序的浸锡质量。

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绕线 Winding
• 定义把铜线，胶纸和铜箔按要求绕到胶芯上. • 绕线机 Winder 种类机头位置 CNC-210(半自动） (单头)朝右手摇绕线机(手动) (单头)朝左 Bench (手动) (单头)朝右 Tanac (全自动) (多头)朝前

高频变压器工艺介绍

变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
变压器发展史
低频变压器 50Hz
高频变压器 10kHz~ 25kHz
高频变压器 25kHz~ 75kHz
高频变压器 75kHz~ 200kHz
高频变压器 200kHz ~1MHz
变压器分类
滤波器脉冲变压器电源变压器驱动变压器磁放大器干扰抑制滤波器矽钢片变压器高频直插式变压器高频贴片变压器平面变压器压电陶瓷变压器
变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
1850年德国技师鲁姆科尔夫制年德国技师鲁姆科尔夫制成第一只感应线圈 (Inductorium).1851年, . 年他提出第一个感应火花线圈(变他提出第一个感应火花线圈变压器)的专利压器的专利 .
变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
OK
NG
绕线要求: 绕线要求:
五内铜箔工艺
1. 目的:满足客户设计要求基本要求: 2. 基本要求: 铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. ① 铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. 引线之焊锡处应避免重迭, 引线之焊锡处应避免重迭, 防止铜箔之间因挤压而刺破胶带,造成短路. 而刺破胶带,造成短路. 单片铜箔作业使用时, ② 单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方使用. 式替代单片铜箔使用. 铜片作保护遮敝(SHIELDING) (SHIELDING)时 ③ 铜片作保护遮敝(SHIELDING)时, 头尾端需重迭至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路. 至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路. 铜箔引线焊接处焊锡须良好、平整, 不可有尖刺. ④ 铜箔引线焊接处焊锡须良好、平整, 不可有尖刺. 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带, 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带, 以防首尾端短路. 防首尾端短路.

高频变压器通用工艺文件

一、工艺流程图：—— 表示关键工序二、工艺说明：‹一›绕制绕线前准备：1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等）；2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。

（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。

）；5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。

与工作无关物品不得摆放在工作台上。

要求及注意事项：1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。

脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。

2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。

3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。

4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。

5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。

7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。

8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。

高频变压器作业流程

3.5变压器中须加档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型兩边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包兩边且须加 TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.
2.4定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图 6.3)
2.5并绕:两根以上的WIRE同时平行绕同一个绕组或不同的绕组绕线不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)
3.注意事项： 3.1当起绕和结束出入线在BOBBIN同一侧时,结束端回线前须
贴一块横越胶布作隔离。 3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹
高频变压器制作工艺
图6.7
图6.8
图6.9
图6.10
高频变压器制作工艺
三.包胶带 1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12) 2.NOTE：胶带须拉紧包平,不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，ຫໍສະໝຸດ 免影响产品美观.图6.12
高频变压器制作工艺
四.理线
1,将铜线理直理顺并缠在相应的脚位上. 2,压脚:用斜口钳将铜线缠紧并压至PIN脚底部. 3,剪除多余线头(如图6.13) 4,缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14) 5,注意:铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过凸点;不可
槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹
槽出线,唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
高频变压器制作工艺

高频变压器工艺作业标准RG

高频变压器工艺作业标准RG使用库存的漆包线余料时，要确认线轴上的各标识与实需一致。

漆包线知识一铜杆φ8.0大拉机中拉机小拉机微拉机小线漆包机φ0.1-0.35中线漆包机φ0.35-1.0 细线漆包机φ0.05-0.13涂漆调配漆烘干往返5-8次冷却漆包线表面润滑剂产品检验包装入库产品出厂铜线为裸线铜线喷绝缘漆漆包线生产工艺流程1.漆包线在绕线中，剪钳，剪刀不能碰到漆包线,否则刮伤，碰伤绝缘膜,造成电性，电气等不良；2.漆包线在绕制过程中骨架毛刺，金属棱角等等刮伤漆包膜造成电性，电气等不良。

裸铜线漆包膜不要碰伤我哦！漆包线知识二1.聚胺脂漆包线可分为日规和美规二种，日规表示方法为UEW ，例如2UEW φ0.18,美规为AWG 例如:AWG33就是φ0.18;2.通常漆包线按照漆皮厚度可分为:1UEW 2UEW ,3UEW 或SINGLE,DOUBLE.3.漆包线耐温等级可分为B=130度,F=155度,H=180度等等.2UEW漆包膜裸铜线1UEW 0UEW第二层漆包膜第一层漆包膜裸铜线第三层漆包膜第二层漆包膜第一层漆包膜裸铜线我的名字叫0UEW,1UEW 2UEW,内部结构就是这样子的,操作时不可损坏我的哦,要记住!不要再来伤害我!线经过瓷滑轮凹槽OKOKOK线经过滑轮、瓷珠OKOKOK瓷珠完好光滑OK不良线未经过瓷珠不良不良线未经过滑轮不良不良瓷珠破不良线经过瓷滑轮凹槽，掉夹缝里不良不良漆包线经过的途径(一）漆包线经过的途径（二）绕线张力的大小是通过调节羊毛毡压得紧或松来实现，羊毛毡太脏会直接损伤到漆包膜，对产品品质留下隐患。

哇噻！好脏啊!我不喜欢哦羊毛毡干净OK羊毛毡脏NG 羊毛毡脏NG 羊毛毡脏NG骨架知识一骨架可分为热固性和热缩性二种：1.电木属于热固性，特点：1.不易变形;2.耐高温及高温焊锡;强度较高。

缺点：较脆容易破损。

如：T375J，PM9630，AM-113，等等，2.PET属于热缩性,特点:1.不易变形;2.高温焊锡有一定熔损;3.强度较高;4.成本较如:T102,T102G30,FR530L(F1),FR-515等等電木材質特性圖片說明骨架在台面上掉落地面(破損)焊锡前焊锡后(无变形)PET材特性圖片說明骨架在台面上掉落地面(无破損)焊锡前焊锡后(烫伤变形)骨架知识二PIN1凸點PIN7數PIN 方向凸點PIN1PIN4數PIN 方向注:骨架一般為有凸點(或缺口或斜边)側之PIN 腳為PIN1腳,且PIN 腳朝自己順時針數.(如上圖示)骨架特殊規格品及BASE 數PIN 方法詳見规格书或作业指导书.骨架脚位一般识别方法斜边PIN1PIN4数PIN 方向检查清楚,一人疏忽百人忙,人人细心更顺畅骨架检查一绕线前要检查骨架有没破裂，脚位是否正确，针脚有没长短，骨架有没变型和骨架有没有披峰的噢！骨架OK 骨架定位柱破损骨架针脚长短不一披峰骨架无披峰骨架有披峰端控胶带按照作业指导书要求检查端控带型号,规格,端控胶带材质等.通常材质有:3M#44,3M#44D -A,无纺布等.3M#44无纺布多防一步少出事故多看一眼安全保险1298等12983M1350F-1宁愿事前检查不可事后返工套管按照作业指导书要求检查套管型号,规格,材质等.1.套管有铁氟龙套型号和热缩套管等等2.铁氟龙套型号有L 型和T 型铁氟龙套管L 型薄T 型厚防微社渐警钟长呜套管热缩套管执行自检互检专检包端控胶带包端控胶带OK包端控胶带NG 没靠边包端控胶带NG 包错位包端控胶带工艺作业标准要求：1.规格型号依照作业指导书要求;2.端控匝数依照作业指导书要求;3.包端控时可不重叠,允许起头收尾相差0.5-5mm 之间;4.包端控时,不允许包错位,不允许没有靠骨架边包端控带的现象.GOODOKOKOK我就是端控胶带安规基础知识产品安规标准的设立，主要是防止“人”在使用信息产品时，受到以下危险：雷击伤害火灾伤害防人身受过高温危害防人身受辐射危害防人身受爆炸危害防人身受机械不稳定和运动部件危害安规意义：安规作用：⑴它是为保障因为器件的漏电或起火而引起对人身安全和财物安全造成的危害；⑵它是出入各国境内的通行证；⑶它是一个产品的质量认证。

变压器制作工艺标准

变压器制作工艺标准（一）配电变压器技术及工艺特点1.工艺保证：同绕工艺绕制高压线圈是使用高速绕线机绕制的，该绕线机对导线采用机械张紧且张紧力恒定。

伺服系统是实现无极规自动控制排线，排线紧密紧凑，自动计数准确；由于高压线圈绕制过程中对导线施以拉紧和紧靠，所以高压线圈的导线是靠实的，与端绝缘之间是刚性紧挨接无压缩余量，同理，低压线圈也是如此。

所以，同绕后的相绕组的轴向高度即可保证设计尺寸（从而保证了阻抗电压的准确性）。

2.铁芯叠装：铁芯是在气动翻转起立的叠装台上装配的，利用特制的位置定位工装，采用不叠上铁轭工艺叠码铁，铁芯夹码后夹紧下夹件，柱铁用槽钢和上夹件临时夹紧，并用C型卡具在空间辅夹柱铁；起立移动存放区涂刷固定剂，干燥固化后卸下临时卡具，转入器身装配工序。

铁芯片间结合牢固，损耗低和噪音小。

3.器身装配：由于铁芯不带上铁轭，绕组式相单元，铁轭垫块采用模注成型的环氧树脂垫快，高压引线及分接引线的绝缘采用增强的PVC管穿套等特殊配套组合，在滚动平台流水线上进行器身绝缘和引线装配，装配速度快，质量好且清洁卫生。

4.波纹油箱波纹油箱是利用波纹生产线中的“波纹片折叠机”，自动将规格的冷轧钢板卷料折叠成设计图纸要求的片型，包括波纹片的波纹高，节距，波纹片，直边长度及总长度和宽度。

折叠质量好速度快；波纹片折叠后进入焊接，完成折叠端缝和加强铁焊接，此焊接采用氩弧焊，焊接电弧稳定，焊缝熔深大，成型好无缺陷。

波纹油箱有箱底，箱沿，中间是波纹片组对焊接而成的长方形邮箱。

波纹片是由薄板折叠加工而成，变压器工作时除具有良好的散热性能外，波纹片的波翅还具有膨胀可缓解内部压力上升的功能。

5.技术特点：10KV,35KV级S9,S10.S11系列配电变压器，容量范围30-3150KVA；铁芯为三相三柱式，多级阶梯圆柱型；线圈采用同绕技术，同心度好，抗短路能力强，主要技术指标达到同类产品国内先进水平。

（二）电力变压器技术及工艺特点1.产品设计：利用计算机对电场，磁场，温度场及冲击场进行精确的分析与计算，确定其相应的结构与设计参数，使场强和冲击梯度合理分布，漏磁通密度和梯度分布在合理范围之内，保证变压器运行安全可靠，快捷的得到质量可靠经济技术指标优良的最佳设计方案。

高频电源变压器设计原则要求和程序

高频电源变压器设计原则要求和程序电源变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离,作为一种主要的软磁电磁元件,在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用.根据传送功率的大小,电源变压器可以分为几档:10kVA以上为大功率,10kVA~0.5kVA为中功率,0.5kVA~25VA为小功率,25VA以下为微功率.传送功率不同,电源变压器的设计也不一样,应当是不言而喻的.有人根据它的主要功能是功率传送,把英文名称“Power Transformers”译成“功率变压器”,在许多文献资料中仍然在使用.究竟是叫“电源变压器”,还是叫“功率变压器”好呢?有待于科技术语方面的权威机构来选择决定.同一个英文名称“PowerTransformer”,还可译成“电力变压器”.电力变压器主要用于电力输配系统中起功率传送、电压变换和绝缘隔离作用,原边电压为6kV以上的高压,功率最小5kVA,最大超过上万kVA.电力变压器和电源变压器,虽然工作原理都是基于电磁感应原理,但是电力变压器既强调功率传送大,又强调绝缘隔离电压高,无论在磁芯线圈,还是绝缘结构的设计上,都与功率传送小、绝缘隔离电压低的电源变压器有显著的差别,更不能将电力变压器设计的优化设计条件生搬硬套地应用到电源变压器中去.电力变压器和电源变压器的设计方法不一样,也应当是不言而喻的.高频电源变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器,主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器,也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的.按工作频率高低,可分为几个档次:10kHz~50kHz、50kHz~100kHz、100kHz~500kHz、 500kHz~1MHz、1MHz以上.传送功率比较大的,工作频率比较低;传送功率比较小的,工作频率比较高.这样,既有工作频率的差别,又有传送功率的差别,工作频率不同档次的电源变压器设计方法不一样,也应当是不言而喻的.如上所述,作者对高频电源变压器的设计原则、要求和程序不存在错误概念,而是在2003年7月初,阅读《电源技术应用》2003年第6期特别推荐的2篇高频磁性元件设计文章后,产生了疑虑,感到有些问题值得进一步商讨,因此才动笔写本文.正如《电源技术应用》主编寄语所说的那样:“具体地分析具体的情况”,写的目的,是尝试把最难详细说明和选择的磁性元件之一的高频电源变压器的设计问题弄清楚.如有说得不对的地方,敬请几位作者和广大读者指正.2 高频电源变压器的设计原则高频电源变压器作为一种产品,自然带有商品的属性,因此高频电源变压器的设计原则和其他商品一样,是在具体使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好.有时可能偏重性能和效率,有时可能偏重价格和成本.现在,轻、薄、短、小,成为高频电源的发展方向,是强调降低成本.其中成为一大难点的高频电源变压器,更需要在这方面下功夫.所以在高频电源变压器的“设计要点”一文中,只谈性能,不谈成本,不能不说是一大缺憾,如果能认真考虑一下高频电源变压器的设计原则,追求更好的性能价格比,传送不到10VA的单片开关电源高频变压器,应当设计出更轻、薄、短、小的方案来.不谈成本,市场的价值规律是无情的!许多性能好的产品,往往由于价格不能为市场接受而遭冷落和淘汰.往往一种新产品最后被成本否决.一些“节能不节钱”的产品为什么在市场上推广不开值得大家深思.产品成本,不但包括材料成本,生产成本,还包括研发成本,设计成本.因此,为了节约时间,根据以往的经验,对高频电源变压器的铁损铜损比例、漏感与激磁电感比例、原边和副边绕组损耗比例、电流密度提供一些参考数据,对窗口填充程度,绕组导线和结构推荐一些方案,有什么不好?为什么一定要按步就班地来回进行推算和仿真,才不是概念错误?作者曾在20世纪80年代中开发高频磁放大器式开关电源,以温升最低为条件,对高频电源变压器进行过优化设计.由于热阻难以确定,结果与试制样品相差甚远,不得不再次修正.现在有些公司的磁芯产品说明书中,为了缩短用户设计高频电源变压器的时间,有的列出简化的设计公式,有的用表列出磁芯在某种工作频率下的传送功率.这种既为用户着想,又推广公司产品的双赢行为,是完全符合市场规律的行为,绝不是什么需要辨析的错误概念.问题是提供的参考数据,推荐的方案是否是经验的总结?有没有普遍性?包括“辨析”一文中提出的一些说法,都需要经过实践检验,才能站得住脚.总之,千万记住:高频电源变压器是一种产品(即商品),设计原则是在具体的使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好.检验设计的唯一标准是设计出的产品能否经受住市场的考验.3 高频电源变压器的设计要求以设计原则为出发点,可以对高频电源变压器提出4项设计要求:使用条件,完成功能,提高效率,降低成本.3.1 使用条件使用条件包括两方面内容:可靠性和电磁兼容性.以前只注意可靠性,现在由于环境保护意识增强,必须注意电磁兼容性.可靠性是指在具体的使用条件下,高频电源变压器能正常工作到使用寿命为止.一般使用条件对高频电源变压器影响最大的是环境温度.有些软磁材料,居里点比较低,对温度敏感.例如:锰锌软磁铁氧体,居里点只有215℃,其磁通密度,磁导率和损耗都随温度发生变化,故除正常温度25℃外,还要给出60℃, 80℃,100℃时的各种参考数据.因此,将锰锌软磁铁氧体磁芯的工作温度限制在100℃以下,也就是环境温度为40℃时,温升只允许低于60℃,相当于 A级绝缘材料温度.与锰锌软磁铁氧体磁芯相配套的电磁线和绝缘件,一般都采用E级和B级绝缘材料,采用H级绝缘的三重绝缘电磁线和聚酰胺薄膜,是不是大材小用?成本增加多少?是不是因为H级绝缘的高频电源变压器优化的设计方案,可以使体积减少1/2~1/3的缘故?如果是,请举具体实例数据.作者曾开发H 级绝缘工频50Hz,10kVA干式变压器,与B级绝缘工频50Hz,10kVA干式变压器相比,体积减小15%到20%,已经相当可观了.本来体积就比较小的高频100kHz10VA高频电源变压器,如次级绕组采用三重绝缘线,能把体积减小1/2~1/3,那一定是很宝贵的经验.请有关作者详细介绍优化设计方案,以便广大读者学习.电磁兼容性是指高频电源变压器既不产生对外界的电磁干扰,又能承受外界的电磁干扰.电磁干扰包括可闻的音频噪声和不可闻的高频噪声.高频电源变压器产生电磁干扰的主要原因之一是磁芯的磁致伸缩.磁致伸缩大的软磁材料,产生的电磁干扰大.例如,锰锌软磁铁氧体,磁致伸缩系数λS为21×10-6,是取向硅钢的7倍以上,是高磁导坡莫合金和非晶合金的20倍以上,是微晶纳米晶合金的10倍以上.因此锰锌软磁铁氧体磁芯产生的电磁干扰大.高频电源变压器产生电磁干扰的主要原因还有磁芯之间的吸力和绕组导线之间的斥力.这些力的变化频率与高频电源变压器的工作频率一致.因此,工作频率为100kHz左右的高频电源变压器,没有特殊原因是不会产生20kHz以下音频噪声的.既然提出10W以下单片开关电源的音频噪声频率,约为10kHz~20kHz,一定有其原因. 由于没有画出噪声频谱图,具体原因说不清楚,但是由高频电源变压器本身产生的可能性不大,没有必要采用玻璃珠胶合剂粘合磁芯.至于采用这种粘合工艺可将音频噪声降低5dB,请给出实例与数据以及对噪声原因的详细说明,才会令人可信.屏蔽是防止电磁干扰,增加高频电源变压器电磁兼容性的好办法.但是为了阻止高频电源变压器的电磁干扰传播,在设计磁芯结构和设计绕组结构也应当采取相应的措施,只靠加外屏蔽带并不一定是最佳方案,因为它只能阻止辐射干扰,不能阻止传导干扰.3.2 完成功能高频电源变压器完成功能有3个:功率传送,电压变换和绝缘隔离.功率传送有两种方式.第一种是变压器功率的传送方式,加在原绕组上的电压,在磁芯中产生磁通变化,使副绕组感应电压,从而使电功率从原边传送到副边.在功率传送过程中,磁芯又分为磁通单方向变化和双方向变化两种工作模式.单方向变化工作模式, 磁通密度从最大值Bm变化到剩余磁通密度Br,或者从Br变化到Bm.磁通密度变化值ΔB=Bm-Br.为了提高ΔB,希望Bm大,Br小.双方向变化工作模式磁通度从+Bm变化到-Bm,或者从-Bm变化到+Bm.磁通密度变化值ΔB=2Bm,为了提高ΔB,希望Bm大,但不要求Br小,不论是单方向变化工作模式还是双方向变化工作模式,变压器功率传送方式都不直接与磁芯磁导率有关.第二种是电感器功率传送方式,原绕组输入的电能,使磁芯激磁,变为磁能储存起来,然后通过去磁使副绕组感应电压,变成电能释放给负载.传送功率决定于电感磁芯储能,而储能又决定于原绕组的电感.电感与磁芯磁导率有关,磁导率高,电感量大,储能多,而不直接与磁通密度有关.虽然功率传送方式不同,要求的磁芯参数不一样,但是在高频电源变压器设计中,磁芯的材料和参数的选择仍然是设计的一个主要内容.在电源变压器“设计要点”一文中,很遗憾缺少这一个主要内容.只是在“交流损耗”一条中,提出BAC典型值为 0.04~0.075T.显然,文中的高频电源变压器是采用电感功率传送方式,为什么不提磁导率,而提BAC弄不清楚.经查阅,在《电源技术应用》2003年1/2期,同一主要作者写的开关电源“设计要点”一文中,列出了“磁芯的选择”,也没有提磁导率,只是提出最大磁通密度Bm为0.275T.由于没有画磁通密度变化波形,弄不清楚前文中的BAC和后文中的Bm是否一致:为什么BAC和Bm相差6.8~3.7倍?更不清楚,选的是哪一种软磁铁氧体材料?为什么选这种型号?两文中都没有一点说明,只好让读者自己去猜想了.电压变换通过原边和副边绕组匝数比来完成.不管功率传送是哪一种方式,原边和副边的电压变换比等于原绕组和副绕组匝数比,只要不改变匝数比,就不影响电压变换.但是,绕组匝数与高频电源变压器的漏感有关.漏感大小与原绕组匝数的平方成正比.有趣的是,漏感能不能规定一个数值?《电源技术应用》2003年第6期同时刊登的两篇文章有着不同的说法.“设计要点”一文中说:“对于一符合绝缘及安全标准的高频变压器,其漏感量应为次级开路时初级电感量的1% ~3%”.“辨析”一文中说:“在很多技术单上,标注着漏感=1%的磁化电感或漏感<2%的磁化电感等类似的技术要求.其实这种写法或设计标准很不专业.电源设计者应当根据电路正常工作要求,对所能接受的漏感值作一个数值限制.在制作变压器的过程中,应在不使变压器的其他参数(如匝间电容等)变差的情况下尽可能减小漏感值,而非给出漏感与磁化电感的比例关系作为技术要求”.“否则这将表明你不理解漏感知识或并不真正关心实际的漏感值”.虽然两篇文章说法不一样,但是有一点是共同的,就是尽可能减小漏感值.因为漏感值大,储存的能量也大,在电源开关过程中突然释放,会产生尖峰电压,增加开关器件承受的电压峰值,对绝缘不利,也产生附加损耗和电磁干扰.绝缘隔离通过原边和副边绕组的绝缘结构来完成.为了保证绕组之间的绝缘,必须增加两个绕组之间的距离,从而降低绕组间的耦合程度,使漏感增大.还有,原绕组一般为高压绕组,匝数不能太少,否则,匝间或者层间电压相差大,会引起局部短路.这样,匝数有下限,使漏感也有下限.总之,在高频电源变压器绝缘结构和总体结构设计中,要统筹考虑漏感和绝缘强度问题.3.3 提高效率提高效率是对电源和电子设备的普遍要求.虽然从单个高频电源变压器来看,损耗不大.例如,100VA高频电源变压器,效率为98%时,损耗只有2W,并不多.但是成十万个,成百万个高频电源变压器,总损耗可能达到上100kW,甚至上MW.还有,许多高频电源变压器一直长期运行,年总损耗相当可观,有可能达到上10GW·h.这样,提高高频电源变压器效率,可以节约电力.节约电力后,可以少建发电站.少建发电站后,可以少消耗煤和石油,可以少排放CO2, SO2,NOx,废气,废水,烟尘和灰渣,减少对环境的污染.既具有节约能源,又具有环境保护的双重社会经济效益.因此,提高效率是高频电源变压器一个主要的设计要求,一般效率要提高到95%以上,损耗要减少到5%以下.高频电源变压器损耗包括磁芯损耗(铁损)和绕组损耗(铜损).有人关心变压器的铁损和铜损的比例.这个比例是随变压器的工作频率发生变化的.如果变压器的外加电压不变,工作频率越低,绕组匝数越多,铜损越大.因此在50Hz工频下,铜损远远超过铁损.例如:50Hz,100kVAS9型三相油浸式硅钢电力变压器,铜损为铁损的5倍左右.50Hz,100kVASH11型三相油浸式非晶合金电力变压器,铜损为铁损的20倍左右.并不存在“辨析”一文中所说那样,工频变压器从热稳定热均匀角度出发,把铜损等于铁损作为经验设计规则.随着工作频率升高,绕组匝数减少,虽然由于趋表效应和邻近效应存在而使绕组损耗增加,但是总的趋势是铜损随着工作频率升高而下降.而铁损包括磁滞损耗和涡流损耗,随着工作频率升高而迅速增大.在某一段工作频率,有可能出现铜损和铁损相等的情况,超过这一段工作频率,铁损就大于铜损.造成铁损不等于铜损的原因,也并不象“辨析”一文中所说那样是由于“高频变压器采用非常细的漆包线作为绕组”.导线粗细的选择,虽然受趋表效应影响,但主要由高频电源变压器的传送功率来决定,与工作频率不存在直接关系.而且,选用非常细的漆包线作为绕组,反而会增加铜损,延缓铜损的下降趋势.说不定在设计选定的工作频率下,还有可能出现铜损等于铁损的情况.根据有的资料介绍,中小功率高频电源变压器的工作频率在100kHz左右,铁损已经大于铜损,而成为高频电源变压器损耗的主要部分.正因为铁损是高频电源变压器损耗的主要部分,因此根据铁损选择磁芯材料是高频电源变压器设计的一个主要内容.铁损也成为评价软磁芯材料的一个主要参数.铁损与磁芯的工作磁通密度工作频率有关,在介绍软磁磁芯材料铁损时,必须说明在什么工作磁通密度下和在什么工作频率下损耗.用符号表示时,也必须标明PB/f〔式中工作磁通密度B的单位是T(特斯拉),工作频率f的单位是Hz(赫芝)〕.例如,P0.5/400表示工作磁通密度为0.5T,工作频率为 400Hz时的损耗.又例如,P0.1/100k表示工作磁通密度为0.1T,工作频率为100kHz时的损耗.铁损还与工作温度有关,在介绍软磁磁芯材料铁损时,必须指明它的工作温度,特别是软磁铁氧体材料,对温度变化比较敏感,在产品说明书中都要列出25℃至100℃的铁损.软磁材料的饱和磁通密度并不完全代表使用的工作磁通密度的上限,常常是铁损限制了工作磁通密度的上限.所以,在新的电源变压器用软磁铁氧体材料分类标准中,把允许的工作磁通密度和工作频率乘积B×f,作为材料的性能因子,并说明在性能因子条件下允许的损耗值.新的分类标准根据性能因子把软磁铁氧体材料分为PW1,PW2,PW3,PW4,PW5等5类,性能因子越高的,工作频率越高,极限频率也越高.例如,PW3类软磁铁氧体材料,工作频率为 100kHz,极限频率为300kHz,性能因子B×f为10000mT×kHz,即在100mT(0.1T)和100kHz下,100℃时损耗a 级≤300kW/m(300mW/cm3),b级≤150kW/m3(150mW/cm3).日本TDK公司生产的PC44型软磁铁氧体材料达到PW3a级标准,达不到PW3b级标准.“设计要点”一文中提出高频变压器使用的铁氧体磁芯在100kHz时的损耗应低于50mW/cm3,没指明是选哪一类软磁铁氧体材料,也没说明损耗对应的工作磁通密度.读者只好去猜:损耗对应的工作磁通密度是《电源技术应用》2003年6期“设计要点”一文中的BAC典型值0.04~0.075T?还是《电源技术应用》2003年1/2期“设计要点”一文中的Bm值0.237T?不管是0.075T,还是0.237T?要达到100kHz下铁损低于 50mW/cm3的铁氧体材料是非常先进的.请介绍一下是哪家公司哪种型号产品,以便读者也去购买.在某一段工作频率下,高频电源变压器的绕组损耗(铜损)与铁损相接近时,例如,铜损/铁损=100%~25%范围内,铜损也不能忽视,也应当考虑采取措施来减少铜损.由于原绕组和副绕组承担的功率相近,往往在设计中取原绕组的铜损等于副绕组的铜损,以便简化设计计算过程,这并不象“辨析”一文中所说的那样:“只是工频变压器设计的一种经验规则,”对一定工作频率下高频电源变压器设计也适用.不能只强调依靠温升来设计高频电源变压器,由于热阻不容易准确确定,设计计算相当麻烦.因此,为了简化计算,有时根据经验预先推荐一些原则和数据是必要的.同样,为了简化计算,对不同工作频率,不同功率的高频电源变压器推荐不同的绕组电流密度,也是必要的,但不限于某一个电流密度值,例如,2A/mm2~3A/mm2.应当看到:实现高频电源变压器设计要求的方法并不限于一种,应当允许进行多种多样的探索.“你走你的阳关道,我走我的独木桥”.为什么一定要按你指定的道路走,才不是“错误概念”呢?3.4 降低成本降低成本是高频电源变压器的一个主要设计要求,有时甚至是决定性的要求.高频电源变压器作为一种产品,和其他商品一样,都面临着市场竞争.竞争的内容包括性能和成本两个方面,缺一不可.不注意降低成本,往往会在竞争中被淘汰.高频电源变压器的成本包括材料成本,制造成本和管理成本.设计是高频电源变压器降低成本的主要手段.高频电源变压器所用的材料和零部件的贵贱和数量的多少?是否方便采购?是否要备有多少库存量?磁芯,线圈和总体结构的加工和装配工艺复杂还是简单?需要人工占的比例多大(实现生产过程的机械化和自动化,可以减少人工工时,更能保证产品的一致性和质量)?是否需要工模具?质量控制中需要检测的工序和参数:哪些参数要在加工过程中检测?哪些参数要在出厂试验中检测(出厂试验的参数应选择能决定性能的关键参数,数量不要多,以便能即时判断产品质量.)?哪些参数要在型式试验中检测?要用什么检测仪器和设备,价格如何?等等,都是由设计来决定的.因此,高频电源变压器的设计者除了要了解高频电源变压器的理论和设计方法而外,还要了解各种软磁材料和磁芯的性能和价格,各种电磁线的性能和价格,各种绝缘材料的性能和价格;还要了解磁芯加工热处理工艺,线圈绕制和绝缘处理工艺及变压器组装工艺;还要了解实现质量控制的检测参数和仪器设备;还要了解生产管理的基本知识以及高频电源变压器的市场动态等等.只有知识全面的设计者,才能设计出性能好,成本低的高频电源变压器产品.降低成本是促进高频电源变压器技术发展的一种推动力.为什么轻、薄、短、小成为高频电源变压器的发展方向?原因之一是这样既能降低材料成本,又能降低制造成本.提高工作频率,可以使高频电源变压器的重量和体积下降.但是,要克服高频带来的负面影响,必须采用新的软磁材料和导电材料并增加抑制高频电磁干扰的措施,因此,对具体使用条件下的高频电源变压器究竟选用多高的工作频率?要在综合考虑性能和总体成本后决定.提高效率,降低损耗发生的热量,可以减少高频电源变压器散热的表面积,从而使体积和重量下降.但是,降低损耗必须采用新材料和新工艺.因此,对具体使用条件下的高频电源变压器究竟达到多高的效率?也要在综合考虑性能和总体成本后决定. 4高频电源变压器的设计程序高频电源变压器的设计程序,包括磁芯材料,磁芯结构,磁芯参数,线圈参数,组装结构和温升校核等内容.下面分别进行讨论.4.1 磁芯材料根据高频电源变压器的设计要求,选择软磁材料本来应当是设计程序的第一项.但是,现在一般都认为高频电源变压器应当选择软磁铁氧体,是自然而然的事情.许多有关高频电源变压器的论文,专著和教材,只针对软磁铁氧体进行讨论,而对其他软磁材料有时说明一下,有时只字不提.而且究竟选择哪一类软磁铁氧体,也不加以说明,好象大家都知道.《电源技术应用》2003年第6期中的两篇文章就是一例.和任何软磁磁芯材料一样,软磁铁氧体有自己的优缺点.软磁铁氧体的优点是电阻率高、交流涡流损耗小,价格便宜,易加工成各种形状的磁芯.缺点是工作磁通密度低,磁导率不高,磁致伸缩大,对温度变化比较敏感.因此,有些高频电源变压器并不适合选择软磁铁氧体.例如,工作频率比较低(50kHz以下),功率比较大的高频电源变压器,如果选择软磁铁氧体,由于工作磁通密度低,用材料多,磁芯体积大,加工困难,易碎,成品率不高,显不出价格便宜的优势.又例如,工作频率高(500kHz以上),功率比较小的高频电源变压器,磁芯重量和体积本来都小,如果选择软磁铁氧体,必须用PW4、PW5类材料,价格也不便宜, 与其他软磁材料相比,磁芯价格基本相当,有时反而由于体积大,而处于不利地位.即使在适合于软磁铁氧体的工作频率范围内,也要对选择哪一类软磁铁氧体更能全面满足高频电源变压器的设计要求,进行认真考虑,才可以使设计出来的高频电源变压器达到比较理想的性能价格比.4.2 磁芯结构高频电源变压器设计中选择磁芯结构时考虑的因素有:降低漏磁和漏感,增加线圈散热面积,有利于屏蔽,线圈绕线容易,装配接线方便等.漏磁和漏感与磁芯结构有直接关系.如果磁芯不需要气隙,则尽可能采用封闭的环形和方框型结构磁芯,特别是工作频率高的电源变压器,因为,有一点漏感,就容易产生比较大的漏阻抗.封闭磁芯的磁通基本上集中在磁芯里面,漏磁小.同时,不论外界干扰磁场从哪个方向侵入,都在磁芯中分为两个方向通过,产生的干扰互相抵消.但是,封闭磁芯绕线困难,且环形磁芯散热要通过线圈,而且内层引出线也要穿过线圈引出,故必须加强绝缘.不封闭磁芯绕线容易,磁芯散热面大,可直接散热,引出线也容易.建议装线圈的磁路部分为圆柱形截面,减少平均匝长,降低损耗.矮胖圆柱形磁芯的漏磁和漏感比瘦高圆柱形磁芯大,一个原因是胖,圆柱形大,漏磁辐射面大;另一个原因是矮,上下两磁轭距离近,容易形成漏磁通的路径.不封闭磁芯中的气隙大小和位置与漏磁和漏感有密切关系.在保证完成功能所需的气隙条件下,尽可能减少气隙尺寸.因为,气隙尺寸增大,不但增加漏磁和漏感,还减少等值磁导率,增加激磁功率,对高频电源变压器工作不利.另外,气隙的位置最好处于线圈的中间部位,可以起到减少气隙漏磁通的作用.窗口面积的大小与线圈发热损耗和散热面积有关.窗口面积大,绕的电磁线截面。

高频变压器制作与技术参数

脉冲变压器也可称作开关变压器，或简单地称作高频变压器。

在传统的高频变压器设计中，由于磁芯材料的限制，其工作频率较低，一般在20kHz左右。

随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化、高频化和大功率化已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。

因此，研究使用频率更高的电源变压器是降低电源系统体积、提高电源输出功率比的关键因素。

随着应用技术领域的不断扩展，开关电源的应用愈来愈广泛，但制作开关电源的主要技术和耗费主要精力就是制作开关变压器的部件。

开关变压器与普通变压器的区别大致有以下几点：(1)电源电压不是正弦波，而是交流方波，初级绕组中电流都是非正弦波。

(2)变压器的工作频率比较高，通常都在几十赫兹，甚至高达几十万赫兹。

在确定铁芯材料及损耗时必须考虑能满足高频工作的需要及铁芯中有高次谐波的影响。

(3)绕组线路比较复杂，多半都有中心抽头。

这不仅增大了初级绕组的尺寸，增大了变压器的体积和重量，而且使绕组在铁芯窗口中的分布关系发生变化。

图1 开关电源原理图本文介绍了一款如图1所示的DC—DC变换器，输入电压为直流24V，输出电压分别为5V 及12V的多路直流输出。

要求各路输出电流都在lA以上，核心器件是美国Unitrode公司生产的一种高性能单端输出式电流控制型脉宽调制器芯片UC3842，最高工作频率可达200kHz。

根据锌锰铁氧体合金的优异电磁性能，通过具体示例介绍工作频率为100kHz的高频开关电源变压器的设计及注意事项。

2变压器磁芯的选择与工作点的确定2．1 磁芯材料的选择从变压器的性能指标要求可知，传统的薄带硅钢已很难满足变压器在频率、使用环境方面的设计要求。

磁芯的材料只有从坡莫合金、铁氧体材料、钴基非晶态合金和超微晶合金几种材料中来考虑。

坡莫合金、钴基非晶态价格高，约为铁氧体材料的数倍，而饱和磁感应强度B s也不是很高，且加工工艺复杂。

考虑到我们所要求的电源输出功率并不高，大约为30W，因此，综合几种材料的性能比较，我们还是选择了饱和磁感应强度B s较高，温度稳定性好，价格低廉，加工方便的性价比较低的锌锰铁氧体材料，并选以此材料作为框架的EI28来绕制本例中的脉冲变压器。

变压器安装工程施工工艺质量标准

电力变压器安装工程质量管理细则1、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。

铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。

2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。

附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2.1.4的尺寸。

2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表表2.1.4外型示意规格外形尺寸（mm）干式变压器容器（kVA）200 250 315 400 500 6308010001250160网型长11451650 19702300 宽B1121180 13001430 高H1551800 20202400 参考质量（kg）10812751391741795209264030753580489箱型长11401471601822202280228021202181 宽B960 8201101101241341124014001420 高H1461551741981952110242423002860 参考质量（kg）10812751602853403170414048425794箱型长1246025502600271弹簧垫。

2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。

2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。