作业指导书1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
集密控岗位司机操作规程
1、开机前:
1.1生产科依据入选原煤化验结果,设定重介质悬浮液的密度,依据原煤性质和入选量,设定重介质悬浮液的压力,并按产品指标要求设定精煤灰分,下发生产任务入选通知单。集控岗位司机按入选任务通知单要求设定系统参数,如有问题及时汇报相关领导协调解决。
1.2认真检查电源是否正常,电压是否在工作范围内,各工作仪表显示数据是否在正常范围内。
1.3打开皮带秤、测灰仪、密度控制电脑,检查各参数是否正常。认真做好交接班工作,仔细询问上班情况,做好开机准备工作。
1.4广播通知现场安全注意事项,并开警铃进行集中启车。
2、生产现场准备完毕,确认检查无误,即可开机:
2.1系统设备启动后,设定给定密度、压力,具备上煤条件后,通知准备段上煤。
2.2根据机测密度和给定密度之间的误差,通过手动调整加水,合理进行分流开度操作,使误差控制为士1g/cm3。待系统运行稳定后,将密度调节由手动转入自动控制,带煤正常运行10分钟后,通知化验室采精煤
样做精煤灰分化验分析,系统员做人测密度,人测密度与机测密度允许误差为士5 g/cm3,每班至少两次。
2.3及时了解化验结果,结合测灰仪情况,合理调整给定密度,保证产品质量控制在上级下达的指标要求范围之内,努力提高精煤灰分合格率和精煤产率。
2.4依据上煤量,将重介质悬浮液给料压力控制在0.28 —0.30MPa以保持旋流器中适当液固比。合介桶运行液位控制在30%以上,出现液位偏低,及时指挥加介,进行调整,其他各桶液位确保均衡生产。
2.5运行过程中若出现液位、压力、密度急剧下降,旋流器堵塞,密控系统断电,及时通知先停煤,再停介质泵,后报相关人员进行处理。
2.6认真监测测灰仪、皮带秤、各桶液位、悬浮液的密度和给料压力等,根据检测仪器显示情况,收集生产过程中的各项数据,认真做好当班各项运行记录,做好电脑记录。
3、停机:
3.1接到停机指令后,通知上煤岗位停煤,待系统无煤,旋流器空运行2分钟后,通知停介质泵,同时关闭各分流、加水阀门、补水阀门,将合介桶停机运行液位保持在45%以上,确保下班顺利启动。
3.2将皮带秤控制器、测灰仪显示器关闭,显示器待皮带停机后,方可关闭。
3.3认真填写记录表,汇总各类生产数据,下班后交回生产科,并做好交接班工作。
4、操作注意事项:
4.1当班有关检修停电票全部交回,方可启车,务必做到一次性启车。
4.2根据上一班运行情况,针对于某些设备,提前启车预运转。
4.3根据前期运行情况,340的启车现改为:启动609宀开启原煤重介加水T 340。
4.4根据现场实际情况,338、612运转时间适当调整。既能降低电耗, 又能减少筛板磨损。
4.5当340启车后,迅速调节密度,以最快的速度带煤。(密度的调节有多条可行性:预加介、筛喷水、矸石集料箱的稀释水、降低稀介桶的液位)
4.6根据现场实际情况,个别设备需要解除闭锁操作,要做到心中有数,紧急事故,如何应急,恢复正常后及时勾选闭锁关系。
4.7如有质量问题,及时分析原因,做出调整。
4.8经常到现场观察设备的运转、改动情况,确保更直接、更有效的指导生产。
1、开机前:
1.1检查夹篦是否完好,有无破损。
1.2检查夹篦是否堵塞或压死。
2、运行操作:
2.1接到上煤信号,确认检查无误后,开始上煤。
2.2上煤过程中夹篦上的矸石等杂物需及时清理。
3、特殊情况:
3.1遇到原煤水分过高,矸石和块煤较多影响上煤时,及时通知相关负责人,进行协调处理。
3.2若原煤储量多,煤堆过高,上煤过程中严防滚下的煤块、矸石砸伤。必要时,专人监护。
3.3陕煤的配比应严格按照厂部的要求及时调整。
4、停机:
4.1接到停煤信号后停止上煤,把夹蓖上的矸石及杂物清理干净。
4.2停机后把捡出的矸石及杂物装入铲车进行过磅,做好记录。
5、流程图:
6、流程讲解:
连续地把原煤给入给煤机(受煤坑),夹蓖孔径:200mm 200mm
1、开机前:
1.1检查所属岗位设备是否完好,各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动, 减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置,急停按钮是否复位。
2、运行操作:
2.1接到开车警示信号,确认检查无误,等待集中控制启车。
2.2在运行中经常巡回检查,以防给煤机各溜槽堵塞,输送机跑偏,各转动部位转动不灵活,有无异常声音,发现问题及时汇报处理。
2.3上班时开启通风机,并做到巡回检查。
3、特殊情况:
严格按照集控室下达的上煤量档位进行调整。如有紧急情况,拉下201皮带拉绳停车,确保人身设备安全。
4、停车:
4.1接到停车信号后,待输送机上原煤全部进入下一道工序后停车,清理好岗位卫生并做好交接班工作。
4.2停车时不准使用拉绳开关。
5、流程图:
6、流程讲解:
由三台往复式给煤机,均匀连续给料到201原煤准备皮带。
201、202操作规程
1、开机前:
1.1检查所属岗位设备是否完好,各溜槽是否畅通、有无损坏变形。
1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动,减速器油位是否在标准刻度范围内。
1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置,急停按钮是否复位。
2、运行操作:
2.1接到开机警示信号,确认检查无误后,方可启车。
2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常,清扫器是否完好,有无异常声响,发现问题及时汇报处理。
2.3运行过程中及时操作清扫器,处理滚筒积煤,发现跑偏及时进行调整。
2.4保证皮带秤上清洁,反馈数据真实有效。
2.5根据现场情况及时开启202进行除铁,防止较大铁器吸附在202 划伤201。
2.6如有系统带煤紧急停车,先检查本设备运行指示灯是否正常。
3、特殊情况:
如遇下料溜槽堵塞,皮带打滑,严重跑偏,皮带刮起、划破等情况时,必须迅速停机,拉下拉绳开关,并汇报相关负责人进行处理,待故障处理后,方可开机。
4、停机:
4.1接到停车信号后,待胶带上物料全部进入下一道工序,方可停车。
4.2停车后,对设备进行检查(包括逆止器、配重、档煤板、清扫器等)。
4.3严禁用拉绳开关停车。
4.4把废铁分类清理干净缴回,做好记录。
4.5清理好岗位卫生并做好交接班记。
5、流程图: