新产品试装报告
车旅充成品验货报告
车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。
二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。
2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。
环境整洁，温度适宜，光线明亮。
3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。
4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。
功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。
安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。
三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。
2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。
产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。
3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。
4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。
2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。
同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。
以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。
EMPB首批样品检验报告
EMPB
6、首批样品检验的评分标准
EMPB
7、对3分和6分零件的后续工作内容
工艺 检验 报告 装车
3分
•更改模具，调整焊接参数、调 整注塑温度等后续改进
复检， 3分的单项 复检
完整的报告，整改 报告，原因、措施 描述
可用，但要由质保 部长和产品部长签 字同意
6分
•临时措施：返修，采取最终有 效措施，取代返修；
EMPB
3、检验细节
3.1尺寸检验： •以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在 整车中无公差的标准位置来确定的； •尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（ RPS）系统为基准进行测量； •***外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的 Meisterbock和Cubing上检验 匹配评价： •外表面件用外Meisterbock、外Cubing； •内饰件用内Meisterbock、内Cubing; •简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可； 匹配评价也包含： •用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度…… •用手：评价转向、换档、开关、杂物箱…… •用脚：评价离合器、制动踏板、油门…… •用耳朵：评价噪音、声音…… •用鼻子：评价气味
谢 谢! Thank you!
EMPB 一汽大众
EMPB
1、什么是首批样品检验，包含的内容？
首批样品检验的过程，称为首批样件认可！！！ 检验的样件状态是： •用批量生产的设备和模具制造出来的 •样件来自于供应商有批量生产能力的生产过程
•供应商对样件进行了完整的检验，首批样品检验报告是证 据 •样件符合用户厂的所有质量要求 评价内容包括：
防爆膜产品试装报告
稍有□
较大□
膜厚度
达标□
偏薄
偏厚□
综合评述：
前挡膜有点偏厚
试装建议：可用□不可用□待观察
采购经理
服务总监
优车技术主管
签字
签字
签字
日期
日期
日期
总经理采购确认：
防爆膜产品试装报告
提供公司
试贴日期
产品说明
D-1000前前挡
试贴条件
评价项目
试贴结果
产品收缩性
非常好□
好■
一般性□
粘胶味道
小□
可以接受■
味重□
清晰度
好□
一般■
不太好□
装贴后雾状（常温）
无□
2小时内■
大于2小时□
水波纹、橘皮纹
无■
轻微□
较明显□
内反光性
低□
可以接受■
偏高□
胶质抗劣化度
（烤膜后脱胶变色粘度降低）
结构样机试装方案与报告模板
结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。
2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。
3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
产品质量检测结果工作总结汇报
产品质量检测结果工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的紧张工作，我们产品质量检测部门终于完成了最新一轮的产品质量检测工作。
在此，我向大家汇报一下我们的工作总结及检测结果。
首先，我们在这次检测中主要针对产品的外观、功能、安全性等方面进行了全面的检测。
通过严格的检测标准和流程，我们发现了一些产品存在的问题，并及时提出了改进方案。
在这个过程中，我们充分发挥了团队合作的精神，各个岗位密切配合，确保了检测工作的顺利进行。
其次，通过我们的努力，我们成功地提高了产品的合格率，降低了不合格产品的数量。
我们不断优化检测流程和方法，提高了检测效率和准确性。
同时，我们也加强了与生产部门和供应商的沟通和合作，共同努力提高产品质量，保障了公司产品的声誉和市场竞争力。
最后，我们也认识到在今后的工作中还有许多需要改进和提高
的地方。
我们将继续加强团队建设，提高员工的技能和素质，不断完善检测标准和流程，确保产品质量的稳定和可靠。
总之，通过这次产品质量检测工作，我们取得了一定的成绩，但也发现了一些不足之处。
我们将继续努力，不断提高自身的素质和能力，为公司的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。
谢谢大家！。
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告自查报告。
根据公司质量管理要求，我们对产品质量证明书及出厂检验报
告进行了自查，并提出以下结果和建议：
1. 产品质量证明书的完整性和准确性，我们对产品质量证明书
进行了仔细审查，确认了其中包含了产品的基本信息、生产工艺、
质量标准、检验结果等内容，并且各项内容均符合实际情况。
建议
在每次出货前，对产品质量证明书进行严格审核，确保信息准确无误。
2. 出厂检验报告的真实性和可靠性，我们对出厂检验报告进行
了核对，发现其中的检验项目、检验标准、检验结果等内容均符合
产品的实际情况，并且检验报告由合格的检测机构出具。
建议在每
次出货前，对出厂检验报告进行认真审查，确保检验结果真实可靠。
3. 产品质量问题的处理，在自查过程中，我们也发现了一些产
品质量问题，包括产品外观不良、尺寸偏差等。
针对这些问题，我
们已经采取了相应的改进措施，并对相关生产工艺进行了调整，以
确保产品质量符合标准要求。
综上所述，通过对产品质量证明书及出厂检验报告的自查，我们确认了产品质量证明书和出厂检验报告的完整性和真实性，并且已经采取了相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
我们将继续加强质量管理，确保产品质量的稳定和可靠。
T0样品试装报告
11.11.222.12.22.333.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.1144.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.145T0样品试装报告喇叭放置空间是否足够，喇叭线是否有过线空间，喇叭焊盘是否有避空样板的材料是否是按我们的要求做的外观上是否有遗漏的特征（挂绳孔，符号，标记，喇叭出音孔，听筒出音孔，MIC 出音孔)按键是否好装，好拆，手感好不好螺母柱位，沉台深度，孔径关键尺寸检测面壳（A)外形标称尺寸：底壳(D)外形标称尺寸：电池盖外形标称尺寸：B壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：C壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：整套壳料本身是否可以配的起来（扣位，螺柱等）样板数量（种类）是否做齐了外观核对机型： 试装日期： 报告人：核对零件数量及材料听筒放置空间是否足够，听筒线是否有过线空间，听筒焊盘是否有避空/对于弹片听筒，弹片的工作位置是否正常主板是否在壳料里面是否好放，放好后对板的“束缚”是否足够主要结构试装结果样板的外观（造型，线条），和我们的3D是否相符合有FPC过的地方是否空间足够对于翻开机和滑盖机还要把滑轨或转轴装进去试一下MIC的放置空间是否足够，MIC线的走位空间是否足够，焊盘是否有避空弹片马达的弹片工作位置是否正常，摆锤空间是否足够，焊线马达还要检查马达线的走线空间以及焊盘的空间底壳(D)装饰件外形标称尺寸：电池盖装饰件外形标称尺寸：壳料上按键/镜片的装配位尺寸（注意大小头）马达槽位MIC槽位主要检查项目LCD也要检查空间/LCD放置位是否有披峰，毛刺，多胶SIM卡，T卡要试插，试拔一下,感觉如何？耳机棍插/ IO插试插一下空间是否足够，能否插到位电池盖是否便于插拔或是扣掰听筒槽位电池仓位面壳（A)装饰件外形标称尺寸： 备注出模外观检查（多胶 少胶 披峰 毛刺 缩水 气纹 夹口等）。
新材料验证报告
□同步控制 □营业执照 □标识 □附件 □包装 □签样 □规格）
□材料清单 □质保协议 □材质证明 □ROHS报告 □REACH报告 □FCC认证 □UL认证
备注
□尺寸、硬度、重量 □开关测试
□组织机构代码证 □线路图 □cUL认证 □SAA认证 □CE认证 □VDE认证
新材料验证报告
报告编号：**-xxxx03 A0
供应商名称 材料名称/规格 材料批号
采购订单号 收样日期
检验内容
□外观检查 □感观评价 □模拟环境试验 □电性能测试 □附着力测试
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 验证结论： 检验项目
□浪涌测试 □寿命试验 □温升试验 □结构试装
结论
□光谱/配光 □图纸
单位 标准要求（数值）
最终判定：
验证员：
审核：
批准：
注： 1、此项结果仅指来样而言，原送样品本厂保留一个月备查
2、本单一式四联 第一联检测部 第二联业务部 第三联送检部 第四联采购部
开发流程WBS计划
/
CAD图、爆炸图
原理图
包括PDF文档
程序代码、程序测试说
明
PCB资料
PCB文档/贴片图/ 制版工艺/拼版图
PCBA
PCBA测试报告
/
试装报告 Page 5 of 128
DQE拟制--研发 经理批准
DQE拟制--研发经理批准
1013549257.xlsx
阶段/任务
开始时间 结束时间
3.2.1 PCB布板
3.2.2 回板 3.2.3 软件烧录与测试
3.3 试装 3.4 试装评审 1013549257.xlsx
新产品市场分析报告
产品规格书
产品总监/ID/结构 等相关人员讨论确 定产品规格书
/ 项目成员任命通知书 产品开发流程WBS计划
ID图纸、CMF方案
结构设计图纸
结构设计评审报告 /
负责人/姓名
产品开发流程WBS计划
交付件
备注
输出地址
审批流程
持续时 计划开始时 计划结束时
间
间
间
3.5 输出BOM
3.6 备料 3.7 试产沟通（试产启动） 3.8 试产
3.9 试产总结与任务分配
3.10 测试验证 3.10.1 结构问题改善 3.10.2 功能测试、改善电路问题 3.10.3 软件问题改善 3.10.4 体验测试 3.10.5 老化循环测试、改善治具 3.10.6 寿命、极限测试
3.2.1 PCB布板
3.2.2 回板 3.2.3 软件烧录与测试
3.3 试装 3.4 试装评审 1013549257.xlsx
新产品市场分析报告
产品规格书
产品总监/ID/结构 等相关人员讨论确 定产品规格书
纸箱出厂检验报告
纸箱出厂检验报告1. 引言本文旨在对纸箱出厂进行检验，并提供一份详尽的检验报告。
纸箱作为包装行业中重要的物流工具，其质量和可靠性对于保护货物安全至关重要。
通过对纸箱的出厂检验，可以确保产品符合相关标准和规定，从而满足客户的需求和要求。
2. 检验对象本次检验的对象是纸箱生产厂家A公司生产的X型纸箱。
3. 检验标准纸箱的出厂检验必须符合以下标准：- 国家标准GB/T 6543-2008《纸箱》；- 客户要求的规格和质量要求。
4. 检验项目纸箱出厂检验涉及以下项目：4.1 外观检验- 纸箱是否存在明显的损伤、折痕或湿气迹象；- 纸箱的胶合是否均匀，无起泡、开胶现象；- 纸箱的印刷质量是否清晰，无模糊、漏印等问题。
4.2 尺寸检验- 纸箱的长度、宽度、高度是否符合规定的尺寸范围；- 纸箱的搭口尺寸是否合理，能够完全封闭。
4.3 质量检验- 纸箱的材质是否符合要求，是否采用了合格的纸张和胶水；- 纸箱的重量是否符合要求，能够承受设计负荷；- 纸箱的抗压性能是否符合要求，能否承受运输和堆码过程中的压力。
5. 检验过程5.1 外观检验- 对纸箱的每个面进行仔细观察，排除可能存在的损伤；- 检查纸箱的胶合是否均匀，没有起泡、开胶等现象；- 检查纸箱的印刷质量，确认文字和图案的清晰度。
5.2 尺寸检验- 使用测量工具对纸箱的长度、宽度、高度进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对；- 通过试装，检验纸箱的搭口是否能够完全封闭，确保无漏口。
5.3 质量检验- 使用质量检测设备，对纸箱的纸张和胶水进行抽样检测，验证其质量是否符合要求；- 使用称重设备，测量纸箱的重量，并与客户要求的重量范围进行比对；- 将纸箱置于压力机中，施加标准压力，并检测其是否能够正常承受压力。
6. 检验结果根据对纸箱的检验，得出如下结果：- 外观检验：纸箱整体外观无损伤，胶合牢固，印刷质量清晰；- 尺寸检验：纸箱的长度、宽度、高度符合规定范围，搭口完全封闭；- 质量检验：纸箱采用合格的纸张和胶水，符合规定重量，并具备足够的抗压性能。
出货检验报告【范本模板】
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸
01依工程图纸所标识尺寸测量.
可靠性
测试
01按客户要求及相关测试规范测试.
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
09、整体效果符合样品要求.
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
Acc/Rej
Ac（允收数)
0
Ac（允收数)
Ac（允收数）
Re（拒收数）
0
Re(拒收数）
Re（拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI01外箱和彩盒表面不源自有破损,划伤试装符合要求。02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊.
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
东莞美迪华实业有限公司
出货检验报告
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
合格率
产品试装及量产批准流程
产品试装及量产批准流程流程手册目录一、流程范围、目标及主要控制点 (3)二、流程要素概况 (4)三、流程图 (6)四、流程责任矩阵 (7)五、流程文件流转 (8)六、作业指引 (10)七、作业表单 (13)一、流程范围、目标及主要控制点1、范围产品工程开发阶段结束后到生产基地进行批生产工艺验证，不断完善生产工艺，逐渐达到设计的生产纲领导，并于正式启动量产前做好生产、市场、售服、人力资源配备及配套体系等各方面的准备工作，视项目规模及性质可适当删减部分或全部环节。
2 目标2.1 确保产品正式启动批量生产前已达设计生产纲领且各方面准备工作均已就绪。
2.2 量产启动后项目组对项目实施过程进行总结，整理全部项目资料，并于验收完成后完全解散项目组。
3 主要控制点3.1 流程的输入信息——全套设计资料3.2流程输出信息－产品批量生产指令3.3对产品批生产启动所需具备的各项先决条件进行审核，确保所有条件均已具备。
二、流程要素概况三、流程图四、流程责任矩阵五、流程文件流转《流程文件流转表》描述了各个流程关键输出的成果性的信息或文档，要经过什么样的流程环节，以及每个环节的负责人。
注:1、拟稿是指: 负责草拟计划、报告、决议、通知、报表、合同、意向书、协议、纪要等文件。
2、会稿是指:涉及多部门或多业务口的文件责任性把关和补充。
3、审核是指:责任性的对文件进行审查把关、反馈意见。
4、审议是指：集合各部门的意见，对文件提出反馈意见。
5、审批是指：对文件所述事项提供书面的批准意见或者认可文件所属内容的“合法性”。
6、归档是指:负责对“成文”后文件的物理管理。
六、作业指引作业指引以文字的方式详细描述了流程流转所经过的各个步骤，以及各个步骤的各相关部门要做的工作内容和工作目标、流程各步骤的输入输出信息、表单。
七、作业表单编制时间：2005-11 编制部门：流程办公室。
产品测试工作总结汇报
产品测试工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结和汇报我在产品测试工作上的成果和经验。
在过去的一段时间里，我和我的团队致力于确保我们公司的产品质量和用户体验达到最高标准。
经过不懈努力，我很高兴地向大家汇报我们的成果和收获。
首先，我们在产品测试方面取得了显著的进展。
我们对公司最新推出的产品进行了全面的测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等多个方面。
通过我们的努力，我们成功地发现并解决了一些潜在的问题，确保产品的稳定性和可靠性。
这为公司的产品上线和用户使用提供了坚实的保障。
其次，我们在测试流程和方法上进行了一些创新和改进。
我们引入了自动化测试工具，大大提高了测试效率和覆盖范围。
我们还优化了测试流程，加强了与研发团队的协作，确保问题能够及时被发现和解决。
这些举措不仅提升了我们的工作效率，也为公司节省了大量的时间和成本。
最后，我要特别感谢我的团队成员们。
他们在产品测试的过程
中展现了出色的专业素养和团队合作精神。
正是因为他们的辛勤付
出和努力工作，我们才能取得如此优异的成绩。
总之，我们在产品测试工作上取得了一定的成绩，但我们也清
楚地意识到还有很多需要改进和提升的地方。
我们将继续努力，不
断提高自身的专业水平，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家的聆听，希望我们能够在未来的工作中继续携手合作，共同创造更加辉煌的成绩。
谢谢！。
新产品导入量产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责1 研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。
（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。
2 生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。
（2）新产品试制所需配件的采购申请。
（3）制定样机试制时程表。
（4）制定生产作业指导书。
（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。
（6）量产追踪。
3 品保部门：（1）参与产品设计的验证和测试。
（2）参与产品功能及可靠度确认。
（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。
4 采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。
（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。
5 生产部门：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
三文档与资料要求1 研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。
（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。
（3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。
2 生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。
（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。
同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。
（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。
完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。
（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。
新产品OTS认可流程规范及文件模板汇总
研究院在与供应商确定提交的内容时，可参考表1。
表1
序号
交付物清单
提交单位
接收单位
备注
1
工装样件提交保证书
供应商
研究院
2
尺寸检测报告
3
材料检测报告并附原始试验报告
4
性能检测报告并附原始试验报告
5
外观批准报告
供应商
研究院
6
法规件标识检验报告
7
禁用物质批准报告
8
工装样件
9
子零部件供应商清单
5.4 工装样件认可条件
5.4.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提供规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等，样件应确保按规定进行标识，否则接收部门应予拒收。
5.4.2认可时，产品图纸必须为“TG2”阶段，相关标准或规范必须制订完毕，DVP必须得到确认，相关产品检具、夹具必须已经验收合格，其组成系统满足整车目标设计要求（如果适合）。其样件状态确定为全工装、全序的样件，才能作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。
6.4.5专业部门工程师在接到外观工装样件1 个工作日内提交给造型部，造型部在1个工作日内完成确认；如果外观合格，造型部批准《外观批准报告》，如果外观不合格，要求供应商限期整改。
6.5 油漆件的认可
6.5.1外饰和内饰油漆件OTS认可由各专业主控
6.5.2外饰和内饰油漆件的色板由造型部联系供应商发放
6.5.3工程技术部负责工艺标准色板复制与色板管理，下发工艺标准色板
6.5.4制造品控部负责整车外观色差匹配等相关工作
6.6法规件的认可
6.6.1专业部门工程师负责法规件（法规件清单见附件四）的认可；
家具试装报告
家具试装报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日报告对象：XXX家具公司报告目的：对家具进行试装并进行评估，为公司改善产品质量提供建议和参考意见。
一、试装概况本次试装的家具为XXX家具公司生产的一款新品，型号为XXX。
本次试装共装配了一张床、两个床头柜、一张桌子和一把椅子，对于每个家具进行了详细的试装和检验，试装过程中共用时XX小时。
二、试装评价1.床床的材料较为优质，结构紧密、耐用。
但是，在试装过程中拆卸难度较大，如果需要搬家或清洁时将会花费比较大的力气，希望公司能够改进。
2.床头柜床头柜的结构设计合理，使用方便，但是在试装过程中发现板面不够平整，建议公司加强对工艺的机器化生产。
3.桌子桌子外形简约大方，安装简单方便，桌面板材质地坚硬，书写起来流畅。
可是，在使用过程中发现桌子的高度不适应身高较高的人使用，建议公司增加可调节的脚垫。
4.椅子椅子的材料坚固耐用，但是在测试中发现椅子座椅坐垫较硬，需要使用一段时间才会有足够的软硬度，建议公司改进椅子坐垫的设计。
三、改进建议1.材料的选用在制作家具时，公司应该选择一些高品质、绿色环保、安全耐用的材料，并加强企业社会责任感，让消费者可以放心使用。
2.保修服务家具出现问题时，公司需要提供免费的上门服务，方便消费者处理问题，增强公司用户体验度，提高客户忠诚度。
3.设计的创新在家具设计上，公司应该根据消费者的需求，不断创新，以适应不同消费者的需求和口味。
四、总结本次试装评估对公司的家具进行了全面而深入的检验，发现了一些不足的地方，并提出了一些可行的改进方案。
公司应该积极采纳，并持续改进，使产品更加符合市场需求，提高市场占有率和品牌竞争力，建立品牌声誉。
成品试装报告范文
成品试装报告范文标题：成品试装报告一、引言本次试装报告旨在对品牌的成品进行细致评估，以便更好地满足消费者的需求。
试装过程中，我将会对产品的尺寸、质地、做工等多个方面进行评价，并提供客观的意见和建议。
二、试装过程1.产品尺寸：在试装过程中，我首先关注了产品的尺寸是否符合标准。
经过测量，该品牌的成品尺寸较为准确，与标准尺寸相符，没有出现明显的尺寸偏差，能够充分满足消费者的各种身材需求。
2.产品质地：质地是影响用户体验的重要因素之一、我仔细观察了材料的质感和手感，并进行了实际穿着试验。
该品牌的成品在质地上表现出色，采用的材料柔软舒适，触感细腻，没有任何刺激性或不适感。
在实际穿着过程中，产品能够很好地透气，吸湿排汗，让身体保持干爽舒适的状态。
3.产品做工：做工是判断产品品质高低的重要指标之一、在试装过程中，我仔细观察了产品的缝线、剪裁、装饰等细节。
结果显示该品牌的成品做工精细，缝线整齐且结实，剪裁合身，没有出现错位或不匀称的情况。
另外，装饰部分的细节处理也非常细致，符合时尚潮流，为产品增添了亮点。
三、试装体验1.穿着感受：试装过程中，我注意到产品穿着的舒适度如何。
该品牌的成品确实给人穿着舒适的感觉，各种尺码的产品都能够很好地贴合身体曲线，没有束缚感，同时又能够塑造出良好的体型曲线，让人穿着时感到自信和舒适。
2.功能性评估：除了基本的穿着舒适度外，产品的功能性也是考察的重点之一、试装过程中，我主要关注了产品的透气性、防晒性、耐久性等方面。
产品在透气性上表现出色，良好的透气性能让人穿着更加舒适。
另外，产品具有良好的防晒性能，能够很好地保护皮肤不受紫外线伤害。
耐久性方面，产品经过试装和多次洗涤后，依然保持了原有的质感和色彩，具有较好的耐久性。
四、结论和建议通过本次成品试装，我对该品牌的成品进行了全面评估。
从尺寸、质地、做工、穿着感受、功能性等多个方面考察，可以得出以下结论：1.该品牌的成品尺寸准确可靠，能够满足用户多样化的身材需求。
外购外协件首批小批量样品检验及试装确认规定
3.2.4 采购部：负责提出首样申请，对技术中心、研发提请的首样单进行收文确认，并
按需求进行采购、送检，同时负责试装信息的反馈。
4．管制流程：
修改申
NO.
请单号
1 2 3 4 5
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
XXX 新能源电动汽车有限公司
流程 采购申请 研发/技术申请
采购收文 到货送检
权责单位
采购部、研发 部、技术部 采购部
后跟踪确认的根据样品的功能特性决定售后跟踪时间和项目。
5.6 需装车确认的，由生产部安排试装车号，将车号填写在〈首批样件检验确认报告单〉上，
并将该单转交试装车间。
5.7 试装车间由工艺员跟踪试装效果，并在<首批样件检验确认报告单>针对装配工艺性填写
意见；
5.8 同时检验员对试装零件的品质进行确认并填写意见。
（RQ-QP-007）
7.3 采购及外包控制程序
（RQ-QP-012）
7.4 记录控制程序
（RQ-QP-002）
7.5 初期样件管理规定
（WI-QC-040）
3．定义： 3.1 首批、小批量定义 3.1.1 首批样件：样件数量为 1-5 件套；
3.1.2 小批量样件：样件数量为 6-10 件套。
3.2 职责 3.2.1 品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2 技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3 研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.2 检验员依图纸进行检验并记录于〈首批样件检验确认报告单〉；
5.5.3 对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3 检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件