新产品试制与鉴定管理范本
食品新产品试制管理制度范文
食品新产品试制管理制度范文食品新产品试制管理制度第一章总则第一条为了规范食品新产品试制工作，提高新产品研发效率和质量，维护消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有食品新产品试制工作。
第三条食品新产品试制工作是指本公司根据市场需求，进行新产品研发和试制的工作。
第四条食品新产品试制指导小组是本公司食品新产品试制工作的组织和协调机构，由公司高层管理人员组成，负责对食品新产品的研发和试制进行指导和监督。
第二章试制计划第五条食品新产品试制工作必须根据市场需求，制定试制计划，明确试制目标和要求。
第六条试制目标包括产品的性能指标、质量要求等。
第七条试制计划包括试制时间、试制人员、试制资源、试制方法等。
第八条试制计划应当经食品新产品试制指导小组审批后执行。
第三章试制过程第九条食品新产品试制工作必须按照试制计划进行，确保试制过程的连续性和一致性。
第十条试制过程中应当严格按照质量控制要求进行，确保试制产品的质量稳定。
第十一条试制过程中发现问题应当立即报告食品新产品试制指导小组，并及时采取措施进行解决。
第十二条试制过程中应当进行试制记录，包括试制操作、试制结果等。
第十三条试制过程中发现的问题和经验应当及时总结和归档，以供以后参考。
第四章试制成果第十四条食品新产品试制成功后，应当与试制目标进行对比分析，评估试制结果是否达到预期目标。
第十五条试制成果应当进行试制产品样品的保存，并进行化验和检测，确保试制产品的安全和符合相关规定。
第十六条试制成果应当进行试制产品的宣传和推广，以便市场推广和销售。
第五章责任与制度第十七条食品新产品试制的责任分工明确，相关职责应当制定明确的制度和规定。
第十八条食品新产品试制出现的问题和风险，相关责任人应当及时采取措施进行解决。
第十九条试制出现的重大问题和事故应当及时进行调查和处理，相关责任人应当承担相应的责任。
第二十条食品新产品试制工作的经验和创新应当进行总结和宣传，供其他部门和单位参考和借鉴。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成”三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作
部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
食品公司新产品试制鉴定管理制度
食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言随着市场竞争的加剧，食品公司为了保持竞争优势和保持消费者的满意度，不断推出新的产品。
然而，新产品的试制过程需要严格的管理和鉴定，以确保产品的质量和安全性。
本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的管理制度，确保每款新产品符合相关法规和标准要求。
2. 定义• 2.1 新产品试制：指食品公司针对市场需求和消费者反馈，开始开发、试制、调整的全新产品。
• 2.2 鉴定：指对新产品进行逐项检测和评估，确保其质量、食品安全等方面符合要求。
3. 质量安全要求食品公司在试制新产品时，应严格遵守相关法律法规和质量标准。
具体要求如下： - 3.1 食品安全：新产品应符合食品安全法规和国家食品安全标准，不得含有任何有害成分。
- 3.2 营养成分：新产品应注重营养均衡，并明确标注产品的营养成分表。
- 3.3 添加剂使用：新产品中使用的添加剂必须符合国家食品添加剂使用标准，且合理使用。
- 3.4 包装卫生：新产品的包装材料应符合国家相关标准，包装过程应保证卫生。
- 3.5 最佳保存期：新产品应明确标注最佳保存期，并通过实验确定。
4. 试制鉴定流程食品公司在试制新产品时，应按照以下流程进行鉴定： - 4.1 立项评估：确定试制新产品的目的、适应市场的需求和项目预算。
- 4.2 配方开发：根据市场需求和公司资源，开发新产品的食谱和原料配方。
- 4.3 试制样品制备：按照配方开发的结果，制备试制样品。
- 4.4 试制样品检测：对试制样品进行检测，包括感官评估、化验分析等。
- 4.5 产品调整：根据试制样品检测结果，对产品进行调整和改良。
- 4.6 试制产品生产：按照调整后的产品配方和工艺要求，扩大生产试制产品。
- 4.7 质量监控：对试制产品进行定期抽检和监控，确保产品质量和食品安全。
5. 鉴定记录和报告• 5.1 鉴定记录：鉴定过程中应有详细的记录，包括试制样品配方、试制过程中的实际使用材料、检测方法和结果等。
新产品试制检验制度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
新产品试制检验制度示范
文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K550
新产品试制检验制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成\三段设计\的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：1.研制总结；2.型式试验报告；3.试用(运转)报告(二)研制工作程序1.除尘滤布展开新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改组，元件装配，选装繁杂自造件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.基本建设研制用工艺卡片：第1页共11页(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)加装工艺过程卡(加装卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
新产品试制检验制度模板
新产品试制检验制度模板1. 制度目的本制度的目的是规范企业的新产品试制检验流程，确保试制过程顺利进行并保证产品质量，同时提高企业的研发效率和竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业职能部门内的新产品试制工作，并适用于各个试制阶段的检验工作。
3. 定义和缩写•新产品：指企业研发的未上市或未投入正式生产的产品；•试制：指新产品在小批量或中试生产阶段进行的生产工艺验证和性能评估；•检验：指试制过程中对产品进行的各项技术参数、质量标准和规格要求等项目的检测和评估工作。
4. 管理标准4.1 新产品试制检验计划•在开始新产品试制工作之前，职能部门应订立新产品试制检验计划，明确试制目标、试制方法和检验内容等。
•新产品试制检验计划应包含试制进度计划、检验项目清单、试制人员和设备要求、试制标准和要求等相关信息。
•试制检验计划应得到研发部门和相关部门的审批，并在试制过程中进行动态调整和优化。
4.2 试制人员要求•试制人员应具备相关专业知识和工作经验，并熟识试制工艺和检验方法。
•试制人员应接受必需的培训，了解试制检验流程，熟识试制检验标准和要求，确保能够准确执行试制检验计划。
•试制人员应保持工作日志，记录试制过程中的关键问题、调整和改良措施等，以备查阅和总结经验。
4.3 试制环境要求•试制场合应具备良好的通风、照明和安全设施，符合试制相关的环境卫生、防静电和防火要求。
•试制场合应依据试制产品的特点和要求合理布局，确保试制人员的工作效率和工作质量。
•试制场合应准备必需的试制设备、工具和耗材，确保试制过程中所需的各项资源得到保障。
4.4 检验标准和要求•试制检验过程中应严格依照相关的国家或行业标准进行检验，确保产品符合质量要求。
•试制检验标准和要求应得到研发部门的引导和支持，并在试制检验计划中明确列出。
•检验结果应及时记录和保管，检验过程中发现的问题应及时反馈给研发部门并进行整改。
5. 考核标准5.1 试制进度和质量考核•对于每个试制项目，应订立试制进度计划，并按计划进行进度跟踪和监控。
产品鉴定管理制度模板
产品鉴定管理制度模板一、目的和适用范围1.1 本制度旨在规范公司产品的鉴定过程，确保产品质量和客户满意度，适用于公司所有产品的鉴定活动。
1.2 本制度适用于公司新产品研发、生产、销售等各个环节的产品质量鉴定。
二、组织机构2.1 公司设立产品鉴定委员会，负责公司产品鉴定工作的统筹规划和组织实施。
2.2 产品鉴定委员会由公司高层管理人员、技术专家、质量管理人员组成。
2.3 产品鉴定委员会下设办公室，负责日常的产品鉴定工作。
三、鉴定流程3.1 新产品研发阶段3.1.1 研发部门完成产品设计后，需提交产品鉴定申请，包括产品设计文件、样品等。
3.1.2 产品鉴定委员会办公室对申请进行初步审核，确定鉴定方案和时间表。
3.1.3 产品鉴定委员会按照鉴定方案对新产品进行样品测试、性能评估等。
3.1.4 鉴定完成后，产品鉴定委员会出具鉴定报告，对产品进行评价。
3.1.5 研发部门根据鉴定报告对产品进行改进，直至满足鉴定要求。
3.2 生产阶段3.2.1 生产部门在生产过程中，需对产品进行自检、互检和专检。
3.2.2 检验人员发现不合格品，应立即隔离并报告质量管理部门。
3.2.3 质量管理部门对不合格品进行评审，确定处理措施。
3.2.4 生产部门根据质量管理部门的处理意见进行整改。
3.3 销售阶段3.3.1 销售部门在销售过程中，接收客户反馈的产品质量问题。
3.3.2 销售部门对反馈情况进行汇总，提交给产品鉴定委员会办公室。
3.3.3 产品鉴定委员会办公室对反馈情况进行分析，确定是否需要进行重新鉴定。
3.3.4 如有必要，产品鉴定委员会按照鉴定方案对产品进行重新鉴定。
3.3.5 根据重新鉴定结果，公司采取相应措施，如改进产品、召回产品等。
四、鉴定方法和标准4.1 产品鉴定采用国家标准、行业标准和企业内部标准相结合的方式。
4.2 产品鉴定委员会根据产品特点和市场需求，制定鉴定方案和标准。
4.3 鉴定方法包括实验室测试、现场检查、顾客满意度调查等。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh-标准要求编制下列文件：.试制总结；.型式试验报告；.试用(运行)报告(二)试制工作程序.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；.产品工作图的工艺性审查；.编制试制用工艺卡片：()工艺过程卡片(路线卡)；()关键工序卡片(工序卡)；()装配工艺过程卡(装配卡)；()特殊工艺、专业工艺守则。
.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为.～.，小批试帛工装系数为.～.的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
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新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”
的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小
批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制
出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求
进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的
质量。此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，
验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所
为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83
标准要求编制下列文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告。
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设
备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，
选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为
0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、
组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并
作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办
牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中
所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各
种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品
试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，
供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进
行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照
ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。
10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制
的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，
其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负
责编制。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
(三)新产品鉴定原则与要求
鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段
试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进
行。
在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶
段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品
试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资
料和条件不得草率马虎。
1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；
2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求：
(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；
(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制
造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、
生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办存档)；
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文
件。
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：
(1)样品鉴定结论内容：
a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解
决的可能性等，确定能否投入小批试制；
b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容：
a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料
的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否
投入批量生产；
b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。
各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完
整性及审批程序办理。
(四)新产品试制经费
1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；
2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用；
4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工
程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。
(五)新产品证书办理
1.新产品证书归口由总师办负责办理。
2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。
3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。