制造业新产品试制与鉴定管理办法准则
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成”三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作
部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。
在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。
本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。
二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。
（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。
（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。
（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。
（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。
（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。
（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。
（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。
2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。
（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。
（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。
（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。
（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。
三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。
（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。
2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。
（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。
3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。
（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。
4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。
（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
02新产品试制管理办法202版.doc
02新产品试制管理办法202版02新产品试制管理办法202*版KX-WI-XXXX新产品试制管理办法管理规范试用版文件新产品试制管理办法（试行）文件编号:KX-WI-XXXx版本:A/0实施日期:202*年6月1日1.0目的为规范公司新产品试制管理流程，确保试制产品质量，有效验证产品的正确性和工艺、工装的适宜性。
2.0范围适用于公司新产品的试制过程的管理。
3.0定义试制：产品未定型，生产技术准备之前的样件试生产阶段。
4.0归口管理工程技术部为本办法的归口部门。
5.0职责5.1工程技术部负责新产品试制过程的管理。
5.2市场营销部负责试新产品的交付计划及交付后信息反馈。
5.3订单推进部负责新产品物料的申购；负责根据项目实施计划编制《新产品试制计划》；负责组织新产品工装和新产品生产制作。
5.4物流部负责新产品物料的外协外购。
5.5品质保证部负责新产品试制过程的质量检测。
6.0工作流程6.1订单推进部在立项后收到工程技术材料清单的1个工作日完成所有申购工作；根据《项目计划》试制节点要求编制《新产品试制计划》执行试制；6.2工程技术部根据《项目计划》时间节点要求完成试制产品所需的图纸及相关工艺文件并发放相关部门。
6.3根据新产品试制的需要，由工艺人员设计必要的工装，订单推进部组织工装的制造。
6.4物流部（采购）根据订单推进部的申购单进行物料的采购；6.5新产品从试制开始，直至包装入库，车间、仓库都必须隔离存放并有醒目标识。
6.6新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。
主管工艺员和技术员必须全程跟踪，并形成《新产品试制总结报告》，根据试制过程对工艺文件进行修订。
6.7新产品试制从生产开始均执行检验跟踪，每转出一道工序，《试制检验流程卡》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。
《试制检验流程卡》必须经检验员签字。
试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或责任技术员签署处理意见。
关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理是企业推出新产品的必要环节，是新产品能否成功上市的基础。
本文旨在探讨新产品试制与鉴定管理的内容、意义及管理方法。
一、新产品试制新产品试制是指企业按照产品设计方案或技术标准研制产品的过程。
试制是一个较长的过程，需要经过多个环节进行。
试制阶段主要包括制造试制样品、生产工艺试验、技术试验、工艺流程控制等。
试制期间，需要对产品进行多次试验和检测，确保产品的性能和质量符合标准。
试制的目的是验证产品的可行性和可靠性，并为后续的批量生产提供工艺和技术基础。
如果试制顺利，产品的性能、功能和质量都符合预期，那么产品就可以进入鉴定环节。
二、新产品鉴定新产品鉴定是对试制产品的性能、功能、技术标准、安全性等进行综合评估的过程。
鉴定涉及的领域比较广泛，需要涉及产品设计、生产工艺、环保、标准规范等方面。
同时，还需要对产品进行大量的实验测试和环境适应性测试。
鉴定的结果是决定是否可以进行正式生产的重要评估。
如果评估结果符合要求，产品可以进入试生产和批量生产阶段；如果评估结果不符合要求，产品需要进一步完善和改进。
三、新产品试制与鉴定管理的意义新产品试制与鉴定管理是企业开发新产品的重要管理环节，对企业具有重要意义。
首先是提升产品技术水平和创新能力。
通过试制和鉴定，企业可以不断优化产品设计和工艺，提高产品性能和质量水平，增强产品竞争力。
其次是保障产品质量和用户安全。
新产品试制和鉴定可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，在产品上市后保障用户的安全和权益。
再次是提高经济效益和市场占有率。
通过科学合理的试制和鉴定，提高产品的市场接受度和用户体验，增加销售额和利润。
四、新产品试制与鉴定管理的方法新产品试制与鉴定管理需要科学的方法和管理制度。
首先是建立完善的管理制度。
企业需要建立完善的试制和鉴定管理制度，明确各项工作职责和流程，细化每个环节的操作和管理要求。
其次是健全试制和鉴定的技术支撑系统。
企业需要投入足够的技术人员、设备和资金，建立起合理的试制和鉴定技术支撑体系，保障试制和鉴定工作的高效、快速和准确。
ISO9001新产品试制试产管理办法
文件制修订记录1.0目的本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。
2.0范围公司产品。
3.0职责3.1技术部负责从样品试制、试产到试产小结全过程的组织和跟进。
3.2制造部负责安排新产品上线试制试产，负责新产品工艺性审查和生产组织评价。
3.3品质部负责新产品测试评价和供方物料质量评价。
3.4营业部负责评价新产品是否满足顾客要求，采购组织是否有保障。
4.0程序4.1定义4.1.1试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如总明细表、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样品生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样品生产活动。
4.1.2试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或技术部对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样品生产活动。
4.1.3投产鉴定即技术部将新产品向制造部移交前的设计最终确认，审查产品结构、性能、工艺性、安全性、可靠性、成本等是否满足设计任务书或顾客要求；审查各种技术文件、工装设备、工程数据、生产组织、物料质量控制等能否满足批量生产的要求，确定新产品是否能向制造部移交，确定是否进入批量生产。
4.2新产品试制。
4.2.1试制申请。
4.2.1.1技术部根据相关要求和项目开发进度编制“试制试产申请表”，经技术部经理审核、制造部会签后发制造部。
4.2.1.2试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样品规格、试制数量和专用物料到位时间等。
4.2.1.3 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，技术部需重新下发“试制试产申请表”，而上线试制时间则按期顺延。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。
2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。
三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。
2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。
四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。
2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。
3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。
4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。
五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。
2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。
3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。
4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。
5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。
6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。
7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。
六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。
生产企业工厂关于新产品试制和鉴定的规定
生产企业工厂关于新产品试制和鉴定的规定第九十八条新产品系指在结构、性能、材质、技术特征、技术参数等某一方面或几个方面比老产品有显著改进和提高的、或有独创性、先进性、实用性、有经济效益和推广价值的产品。
第九十九条新产品试制程序：1、在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期的分析，提出新产品开发建议书，主要内容包括：开发目的，总体方案设想，技术关键及攻关措施的方案，技术、经济效益预测，安排设想和经费预测。
负责部门：营销总公司、研究所2、对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议。
对要进行攻关项目拟定攻关方案，落实措施、计划。
召集人：总工程师（或厂长）参加人：营销总公司、研究所、质管处、计调处、检计处等有关人员和厂级有关领导。
3、编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书。
经总工程师（或厂长）审批后上报上级主管机关。
负责编写部门：研究所负责上报部门：质管处4、质管处负责编制新产品试制网络计划交计划调度处纳入综合计划，上报上级主管部门。
5、计划调度处负责新产品的试制协调工作。
6、研究所负责新产品设计、产品标准编写工作。
7、分厂负责新产品的工艺编制、工装设计工作和新产品的试制工作。
8、供应处负责外购件、材料采购工作。
9、工具处负责工、检具制造和外购工具的采购、制造工作。
10、检计处负责仪器、仪表等准备工作。
11、总工程师在新产品试制中统一协调有关问题。
新产品试制分样机试制和小批试制二个阶段。
第一00条新产品有每一试制阶段结束后，均需进行鉴定。
前阶段鉴定合格经过批准，才允许进行下阶段生产。
第一0一条新产品鉴定分上级鉴定和工厂鉴定，原则上按下达部、省新产品试制计划的级别组织鉴定。
1、提交上级鉴定的新产品，应在工厂预鉴定合格后，将有关鉴定文件上报后，再申报上级来厂鉴定。
2、凡经市级以上鉴定的新产品根据技术水平高低，可分别申请市级、省级、部级科技进步奖。
由主管设计员和主管工艺员填写科技进步奖申请表等准备申报项目有关资料，报总工程师审批（重大项目报厂长审批）。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。
三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。
2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。
3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。
四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。
（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。
（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。
2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。
（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。
（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。
（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。
3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。
（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。
（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。
五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。
2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。
3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。
六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。
2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。
七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉, 如期保质保量地完成新产品的试制任务, 特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品, 其控制程序按本标准执行。
3、职责a) 3. 1 业务部:b)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中, 应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；c)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令, 如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求, 应提供详细的说明文件；d)适时地监控合同进程, 对偏离合同评审要求的部门和责任人, 有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调, 使公司的声誉不被损伤；e)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
a) 3. 2 技术中心:b)负责参与合同评审, 预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；c)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计, 其余工作由外协厂家完成。
d)及时地检查开发计划的执行情况, 对不能按计划要求完成工作的部门和责任人, 即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划, 要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认, 否则必须采取措施、满足顾客的需求；e)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3. 3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3. 4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3. 5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3. 6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作, 必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因, 否则承担因此而带来的任何不良结果。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh-标准要求编制下列文件：.试制总结；.型式试验报告；.试用(运行)报告(二)试制工作程序.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；.产品工作图的工艺性审查；.编制试制用工艺卡片：()工艺过程卡片(路线卡)；()关键工序卡片(工序卡)；()装配工艺过程卡(装配卡)；()特殊工艺、专业工艺守则。
.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为.～.，小批试帛工装系数为.～.的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试制与鉴定管理(制度范本、DOC格式).DOC
新产品试制与鉴定管理（制度范本、DOC格式）.DOC三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH000183进行编写。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9、编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH000183编制型式试验报告；10、编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2、按ZH0001—随产品提交给用户的必备文件。
3、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a、审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b、明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容：a、审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；b、明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。
新产品试制与鉴定管理准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
企业公司制造业新产品试制与鉴定管理办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。
3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。
5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。
新产品试制与鉴定管理(doc 3页)
新产品试制与鉴定管理(doc 3页)供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是産品经全面性能试验後所编的文件，型式试验所进行的试验专案和方法按産品技术条件，试验程式，步骤和记录表格叁照ZH0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告；10.编写试用(运行)报告：是産品在实际工作条件下进行试用试验後所编制的文件，试用(运行)试验专案和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程式步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
(三)新産品鉴定原则与要求鉴定是对新産品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投産，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。
在完成样品试制和小批试制的全部工作後，按专案管理级别申请鉴定。
鉴定分爲样品试制後的样品鉴定和小批试制後的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。
属於已投入正式生産的産品的系列，规格、开发産品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。
1.按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制産品的各项测试；2.按ZH0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生産应具备的图样及设计文件--供産品定型後，正常投産时，制造、验收和管理用成套资料(産品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生産科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。
(3)随産品出厂应具备的图样及设计文件--随産品提交给用户的必备文件。
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。
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新产品试制与鉴定管理办法
1.总则
1.1.制定目的
使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2.适用范围
公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分
2.1.样品试制
样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：
1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而
制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作
的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一
件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制
小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。
3.试制工作程序
3.1.样品试制作业
1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业
1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。
5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。
6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。
7)生产部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。
8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。
4.新产品试制后鉴定作业程序
4.1.试制鉴定大纳的编制
1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试性能
的标准方法及产品试验的要求和方法，编制试制鉴定大纲。
2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、
安全、环保等相适应的要求。
3)品管部对试制鉴定大纲进行审核，并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。
4)试制鉴定大纲经技术副总经理（或总工程师）核准后生效。
4.2.样品鉴定作业
由开发部、品管部对样品进行鉴定。
1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。
2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性。
3)品管部审查新产品设计结构之合理性。
4)开发部、品管部明确样品应改进的事项，并评价是否可投入小批试制。
5)技术副总经理（或总工程师）对鉴定最后结论作核示。
4.3.小批试制鉴定作业
1)开发部审核设计图样的合理、工艺性。
2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。
3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。
4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
5)品管部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性。
6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产。
7)技术副总经理（或总工程师）对鉴定最后结论作核示。
4.4.设计整改作业
试制鉴定过程发现的设计问题点，由开发部负责作整改工作。
新产品试制鉴定表
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