关于新产品试制和鉴定的规定
上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法-
上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 上海市新产品试制鉴定计划项目产品鉴定办法（1996年5月28日）第一章总则第一条为了加强新产品鉴定工作的管理，正确判别新产品的性能、质量和水平，促进科技成果产品化和新产品技术水平的提高，加速新产品推广和应用，根据国家科委《科学技术成果鉴定办法》规定，制定本办法。
第二条产品鉴定是指有关科技行政管理机关聘请同行专家，按照规定的形式和程序，对产品进行审查和评价，并作出相应的结论．新产品鉴定工作是主管科技工作的政府机关的行政管理行为。
第三条上海市科学技术委员会(以下简称市科委)指导和监督全市科技型新产品的鉴定工作.本办法的产品鉴定，由市科委归口管理，具体由市科委综合计划处负责组织实施，按照规定的形式和程序对批量生产前试制新产晶的性能、质量、水平、批量生产能力及市场前景，社会、经济效益等进行审查和评价。
第四条产品鉴定工作应当坚持实事求是、科学民主、客观公正、注重质量、讲求实效的原则，保证产品鉴定工作的严肃性和科学性。
第五条产品鉴定是评价新产品水平和质量的方法之一，国家鼓励新产品通过市场竞争等多种方式得到评价和认可。
第二章鉴定范围第六条本办法鉴定的产品范围是本市和中央在沪各企.事业单位开发.试制、并已列人国家级或上海市级新产品鉴定计划的新产品。
第七条本办法所称的新产品是指在上海市范围内第一次采用新技术原理、新设计构思、新工艺研制生产的科技型产品或在结构、材质、工艺等某一方面有创新性、比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大使用功能，能提高经济效益，有推广价值的改进型产品。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
食品公司新产品试制鉴定管理制度
食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言随着市场竞争的加剧，食品公司为了保持竞争优势和保持消费者的满意度，不断推出新的产品。
然而，新产品的试制过程需要严格的管理和鉴定，以确保产品的质量和安全性。
本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的管理制度，确保每款新产品符合相关法规和标准要求。
2. 定义• 2.1 新产品试制：指食品公司针对市场需求和消费者反馈，开始开发、试制、调整的全新产品。
• 2.2 鉴定：指对新产品进行逐项检测和评估，确保其质量、食品安全等方面符合要求。
3. 质量安全要求食品公司在试制新产品时，应严格遵守相关法律法规和质量标准。
具体要求如下： - 3.1 食品安全：新产品应符合食品安全法规和国家食品安全标准，不得含有任何有害成分。
- 3.2 营养成分：新产品应注重营养均衡，并明确标注产品的营养成分表。
- 3.3 添加剂使用：新产品中使用的添加剂必须符合国家食品添加剂使用标准，且合理使用。
- 3.4 包装卫生：新产品的包装材料应符合国家相关标准，包装过程应保证卫生。
- 3.5 最佳保存期：新产品应明确标注最佳保存期，并通过实验确定。
4. 试制鉴定流程食品公司在试制新产品时，应按照以下流程进行鉴定： - 4.1 立项评估：确定试制新产品的目的、适应市场的需求和项目预算。
- 4.2 配方开发：根据市场需求和公司资源，开发新产品的食谱和原料配方。
- 4.3 试制样品制备：按照配方开发的结果，制备试制样品。
- 4.4 试制样品检测：对试制样品进行检测，包括感官评估、化验分析等。
- 4.5 产品调整：根据试制样品检测结果，对产品进行调整和改良。
- 4.6 试制产品生产：按照调整后的产品配方和工艺要求，扩大生产试制产品。
- 4.7 质量监控：对试制产品进行定期抽检和监控，确保产品质量和食品安全。
5. 鉴定记录和报告• 5.1 鉴定记录：鉴定过程中应有详细的记录，包括试制样品配方、试制过程中的实际使用材料、检测方法和结果等。
食品公司新产品试制鉴定管理制度
食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言食品公司在产品创新和新品开发过程中，为了确保产品的质量和安全性，必须制定一套科学有效的试制鉴定管理制度。
本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的各项流程和要求，确保新产品的研发和试制工作能够有序进行，并最终实现产品的准时上市和市场竞争力的提升。
2. 试制鉴定管理制度的目的和范围2.1 目的为了保证食品公司新产品试制鉴定工作的科学性、规范性和高效性，确保新产品在市场推广之前通过全面的试制鉴定工作，并达到预定的产品质量和安全标准。
2.2 范围本制度适用于食品公司所有新产品试制和鉴定过程。
3. 新产品试制鉴定管理流程3.1 项目立项3.1.1 制定项目计划项目立项前，由项目负责人拟定项目计划，包括项目目标、工作内容、时间计划等，确保项目的科学性、可行性和有效性。
3.1.2 提交项目申请项目负责人将项目计划提交给相关部门负责人，并填写项目申请表格，包括项目名称、预算、人员需求等，并附上项目计划进行审批。
3.2 试制准备3.2.1 试制方案编制根据项目计划，试制团队编制试制方案，包括试制流程、试制方法、试制设备和试制材料等，确保试制工作的可行性和可控性。
3.2.2 资源准备根据试制方案和项目计划，采购所需的试制设备和试制材料，并对试制场地进行准备，确保试制所需的资源得到妥善安排和保障。
3.3 试制执行3.3.1 试制操作按照试制方案和操作规程进行试制操作，确保试制工作的准确性和可重复性。
3.3.2 数据记录和分析对试制过程中的关键数据进行记录，并进行数据分析，以评估试制过程中的效果和问题，并及时采取措施进行调整和改进。
3.4 试制鉴定3.4.1 试制样品收集根据试制计划，收集试制过程中的样品，并按照要求进行保存和标识。
3.4.2 试制样品鉴定由经验丰富、专业的鉴定人员对试制样品进行鉴定，包括外观、口感、安全性等方面，以确保试制样品符合产品质量和安全标准。
3.4.3 结果评估和决策根据试制样品的鉴定结果，结合项目目标和市场需求，由项目负责人进行结果评估和决策，包括是否继续试制、是否调整试制方案等。
江苏省新产品新技术鉴定实施细则
江苏省新产品新技术鉴定实施细则（试行）为规范新产品、新技术鉴定，强化技术创新，促进技术与经济的结合，根据中华人民共和国国家经济贸易委员会令（第3号）《新产品新技术鉴定验收管理办法》(以下简称《鉴定办法》)，特制定本实施细则。
一、新产品、新技术鉴定的一般原则（一）、按照建设社会主义市场经济的要求，政府对企业技术创新工作要加以引导和指导，新产品、新技术鉴定是政府经济管理部门对企业技术创新工作行使管理职能的具体措施之一。
新产品、新技术鉴定由政府经济管理部门组织有关专家，按照《鉴定办法》的要求和程序，对企业技术创新活动中形成的新产品、新技术的主要技术指标、技术水平、市场前景、生产能力和社会经济效益等进行综合审查和评价，作出相应的结论，经审批形成鉴定证书。
（二）、新产品、新技术的鉴定证书作为一种具有法律效力的文件是企业批准产品投产，组织技术推广应用和转让，申领生产许可证、准产证，参加重大项目招标，申报奖励以及申请享受国家有关扶持政策的依据。
（三）、新产品、新技术鉴定工作要坚持科学严谨、客观公正、注重质量、讲究实效的原则，确保鉴定工作的严肃性、科学性。
（四）、根据省政府《江苏省经济贸易委员会职能配置、内设机构和人员编制规定》（苏政办发〔2000〕162号），江苏省新产品、新技术鉴定工作由省经贸委统一归口管理和监督，具体职能工作由委技术进步与装备处负责。
各市（含部分享有省辖市管理权限的计划单列市）经贸委（经委）归口管理各市的新产品、新技术鉴定工作。
二、鉴定类别及内容（一）、根据《鉴定办法》的规定，新产品、新技术的鉴定范围是指列入国家和省项目计划的新产品、新技术，以及企业自行开发，提出鉴定申请的重大新产品、新技术。
具体分为新产品投产鉴定、新产品样机（样品）鉴定、新技术鉴定。
（二）、上文所称的“列入国家和省项目计划的新产品、新技术”主要是指列入国家和省技术创新项目计划和新产品试产计划的新产品、新技术以及实施项目计划过程中研究开发的新产品、新技术。
新产品开发管理规定
新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用.因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题构思、调研和方案论证_样模试_批试_正式投产前的准备这些骤.调查研究与分析决策产品设计管理新产品试制与鉴定管理新产品开发周期新产品成果评审与报批新产品移交投产的管理一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.一调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.二可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.含物资、设备、能源及外购外协件配套等.三决策：1.制定产品发展规划：1企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.2由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：1开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据；2开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；3开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；4科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.一技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订,其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容：1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：3市场经济情报：在产品的形态、型式新颖性等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力；4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：1应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施；2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标；3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；4与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求；5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的方案进行A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.13.新产品设计试验,试用周期和经费估算.二技术设计：技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验,并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准；4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图如传动、电气、液气路、联锁保护等系统；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析.三工作图设计：工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；2部件装配图：除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；3总装配图：给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括：1技术要求2试验方法3检验规则4包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲参照ZH0001—83：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件.要求大纲具备：1能考核和考验样品或小批产品技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；3能提供分析产品核心功能指标的基本数据.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.1文件目录包括：图样目录、明细表、通借用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它.2图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图只用于成套设备；6.包装设计图样及文件含内、外包装及美术装潢和贴布纸等.7.随机出厂图样及文件.8.产品广告宣传备样及文件.9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件.标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理一试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件非标设备或数十件火花塞、电热塞、管壳等类产品样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量.此阶段以完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行.在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用运行报告二试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：1工艺过程卡片路线卡；2关键工序卡片工序卡；3装配工艺过程卡装配卡；4特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为～,小批试帛工装系数为～的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装如低熔点合金模具等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行.8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写.样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；10.编写试用运行报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用运行试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.三新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；1鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；2正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档.3随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是：1样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价B评价.2小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价C评价.各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理.四新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品科研项目,由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品科研计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品科研费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.五新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续.四、新产品开发周期一对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1～3个月.二从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺含工装的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2～5个月.三属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月,最长为一年特别情况不得超过一年半时间,具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品个月.产品设计周期含技术任务书、技术设计和工作图设计：1～2个月工艺含工装制造周期：样试1～2个月含样品鉴定批试2～个月产品鉴定和移交生产周期：1个月五、新产品成果评审与报批一新产品科研成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续.二为节省开支,新产品科研成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.三成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.四成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理□ 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书或建议书,由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试.样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字.□ 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、制度背景随着经济发展的快速推进，企业不断推出新产品以满足市场需求。
在新产品的试制与鉴定过程中，如何进行规范的管理成为关键。
本制度的制定旨在确保新产品试制与鉴定过程的安全、高效、科学，并规定了相应的管理措施。
二、试制与鉴定过程1.试制阶段（1）确定新产品试制的目标和范围。
（2）制定试制方案，明确试制的时间、人员、设备等资源要求。
（3）组建试制团队，明确试制团队的职责和任务，并进行沟通与协调。
（4）分配试制任务，并明确各个环节的负责人。
（5）进行试制流程的培训，确保试制人员了解试制流程和规范。
（6）按照试制方案进行试制操作，及时记录并处理试制过程中的问题和质量异常情况。
（7）收集并整理试制过程中的数据和试制样品，进行初步的试验和检测。
（8）进行试制总结和评估，对试制结果进行综合分析与判断。
2.鉴定阶段（1）编制鉴定方案，明确鉴定的目标、内容、方法和标准。
（2）组建鉴定专家组，明确专家的职责和任务，并进行专家培训。
（3）开展鉴定会议，对试制结果进行专业评估和讨论，形成鉴定意见。
（4）对试制样品进行全面检测和试验，保证鉴定结果的准确性和可靠性。
（5）根据试制目标和鉴定意见，对试制结果进行综合评价，确定新产品的试制成果。
三、管理要求1.资源管理（1）合理配置试制与鉴定所需的人员、设备和实验材料等资源，确保资源的充分利用和合理管理。
（2）加强对试制团队的培训，提高试制人员的专业水平和操作技能。
2.流程管理（1）制定并执行试制流程与操作规范，规范试制过程中的各项操作，确保试制的顺利进行。
（2）设立试制过程的质量控制点，对试制过程进行监督和检查，及时纠正和处理问题。
3.数据管理（1）对试制过程中的数据进行收集和整理，建立试制数据库。
（2）确保试制数据的真实、完整和可靠，做到数据的溯源和追踪。
4.安全管理（1）确保试制过程中的人身安全和设备安全，使用符合要求的个人防护装备和安全设备。
（2）建立事故报告和处理机制，及时报告和处理个人安全事故和设备事故。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度1. 引言新产品的试制阶段是在产品研发过程中的关键阶段。
为确保产品质量和功能的稳定性，制定和执行有效的试制检验制度是至关重要的。
本文档旨在介绍新产品试制检验制度的具体内容和要点，以确保试制过程中的质量控制和问题解决。
2. 目标和范围新产品试制检验制度的目标是确保试制阶段的产品质量稳定和功能可靠。
本制度适用于所有新产品的试制阶段，包括产品原型制作、功能测试和样品评估等环节。
3. 质量检验要点3.1 原材料检验在新产品试制阶段，应对使用的原材料进行全面检验。
原材料检验应包括以下内容：•外观检查：检查原材料是否符合规定的外观要求，如颜色、纹理等。
•尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合设计要求。
•物理性能测试：检测原材料的物理性能，如硬度、强度等。
•化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，以确保其符合产品制造要求。
3.2 原型制作检验在进行新产品的原型制作时，应对原型进行全面的功能和质量检验。
原型制作检验应包括以下内容：•外观检查：检查原型是否符合设计要求的外观要求。
•功能测试：对原型进行功能测试，确保其达到预期的功能要求。
•结构评估：评估原型的结构设计是否合理和稳定。
•可靠性评估：评估原型的可靠性和耐久性。
3.3 样品评估在新产品试制阶段，应对试制样品进行全面的评估。
样品评估应包括以下内容：•外观检查：检查样品是否符合产品设计要求的外观要求。
•功能测试：对样品进行功能测试，确保产品的功能和性能达到预期要求。
•可靠性评估：评估样品的可靠性和耐用性，包括长时间使用和各种工作环境下的测试。
4. 检验流程新产品试制检验制度应包括详细的检验流程和程序，以确保每个环节的检验工作得以顺利进行。
以下是新产品试制检验流程的一般步骤：1.原材料检验：–收取原材料样品–进行外观检查–进行尺寸测量–进行物理性能测试–进行化学成分分析2.原型制作检验：–制作原型样品–进行外观检查–进行功能测试–进行结构评估–进行可靠性评估3.样品评估：–制作样品–进行外观检查–进行功能测试–进行可靠性评估4.检验结果记录和分析：–记录每个环节的检验结果–对检验结果进行分析和评估–提出改进意见和建议5. 质量问题解决在试制过程中，可能会出现一些质量问题和技术难题。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度为了保证公司新产品的质量和稳定性，特制定该新产品试制检验制度，旨在规范试制过程、完善产品质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
本制度适用于所有新产品试制和不断改进的生产工艺过程。
一、试制前准备工作1.制定试制计划，明确试制目的、试制线路、试制时间以及试制数量等；2.设立试制小组，明确成员职责和任务，进行专业培训，确保试制过程与质量控制符合要求；3.确定试制所需设备、原材料、工具、仪器等，进行采购、备货和检验，保证试制过程的无障碍进行；4.制定试制规程和工艺流程，明确各生产环节的质量要求和控制措施，保证产品质量稳定可靠。
二、试制过程1.开始试制前，试制负责人要对原材料进行严格检验，确保其质量符合标准，符合生产要求；2.试制过程中严格遵守生产规程和工艺流程，保证每个环节的生产参数严格符合要求，确保制品的可重复性和精度；3.每个环节的制品经过生产后，必须进行鉴定和检验，对不符合质量要求的制品进行退货处理，并进行原因分析，优化生产流程。
4.所有制品生产完成后，进行全面的自检，如有不符合质量要求的，予以彻底处理，确保产品质量达标；5.完成试制任务后，进行全面的试制总结，分析试制过程中出现的问题，提出改进方案，保证后续试制过程的顺利开展。
三、试制检验报告每一次试制完成后，应由试制负责人进行试制检验报告的编写，详细列出试制过程中的检验数据和结果，充分反映产品质量控制过程。
报告需包括以下内容：1.试制计划、试制流程以及试制线路；2.原材料的种类和采购情况；3.生产过程的出现的问题及处理过程，以及针对问题的改进方案；4.参与试制的人员名单，以及各自职责和任务；5.试制过程中出现的不合格制品，及其质量问题的分析和处理；6.可行性评估报告，确保产品具有稳定性、一致性和可再现性。
四、试制记录和档案对完成的每一次试制过程，都需建立完整的记录和档案，记录需包括试制日期、数量、各环节的生产数据和检验数据，确保实验数据的准确性、真实性和可复制性。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度概述新产品试制检验制度是企业在开发新产品过程中，为了提前发现产品存在的问题，进行严格、全面的检测和评估而制定的一套规章制度。
该制度旨在规范企业在新产品试制过程中的质量控制流程，确保所开发的产品的品质符合企业和市场的要求。
制度目的新产品试制检验制度的目的是：1.确保产品质量符合企业要求；2.提高企业在新产品研发过程中的效率和与市场的竞争力；3.减少因产品质量不合格而导致的成本损失。
检验流程新产品试制检验流程包括以下几个步骤：1.产品设计阶段在产品设计阶段，企业需要制定详尽的产品设计方案，确保设计方案合理、可行，符合国家相关标准要求，并具备原始记录和评审记录。
此外，还需要制定试验计划，明确试验内容、方法和标准。
2.产品试制阶段产品试制阶段是新产品开发的关键阶段，需要进行详尽的检验和评估。
在试制过程中，企业需要对产品进行全面的检查和测试，包括物理性能测试、计量检测、环境适应性试验、可靠性试验、耐久性测试等。
试制阶段的检验内容应根据实际需要进行相应调整。
3.产品认证阶段企业需要向权威的第三方机构提交产品样品进行认证，并根据认证结果及时对产品的质量问题进行完善和提升，确保产品达到预期效果。
试制检验标准企业针对不同的产品类型和需求，可以采用以下几种试制检验标准：1.国家标准根据国内相关规定，企业可以制定适合自身的国家标准，确保产品质量符合国家要求，进一步提高产品质量和行业竞争力。
2.行业标准行业标准是由行业内广泛认可的组织或机构制定的标准，企业可以根据其所属行业制定相应的行业标准，确保产品质量符合同行业内其他企业的要求和行业规范。
3.企业标准企业标准是由企业自身制定的规定，企业根据实际情况制定适合自己的产品质量标准，以确保产品能够满足市场需求和客户需求。
管理流程对于企业而言，新产品试制检验制度还需要进行科学、规范的管理。
企业应制定对应的管理流程，确保检验制度得到执行。
1.规划阶段管理在规划阶段，需要对试制产品进行全面了解，构建试制管理团队，制定试制指导书和试制计划。
新产品开发、试制的管理规定
楚雄宏鑫印刷（集团）大姚县彩印有限责任公司新产品开发、试制的管理规定1、目的为促进公司产品研发能力，确保新产品开发、试制工作顺利进行，以满足客户的需求。
2、范围适用于公司新产品开发、试制工作的相关部门。
3、职责由公司新产品开发、试制领导小组负责。
4、定义——新产品：新开发的产品、生产工艺发生改变的产品。
——试制：严格按照标准样张要求，确认新产品的生产工序，使用的原辅材料进行打样，满足样张要求。
5、工作方法5.1成立新产品开发，试制领导小组。
5.2取到标准样张后，组织领导小组成员识读、分解样张。
5.3确认新产品的生产工序，使用的原辅材料。
5.4初步制定生产工艺，确定色差，套准误差，其它尺寸误差，由工艺质量部负责。
5.5采购原辅材料，定制印版，由物资采购部负责。
5.6组织生产车间有关人员学习样张、生产工艺，由生产部负责。
5.7凹印试油墨、溶剂、印版由领导小组人员和车间生产人员共同确认油墨、溶剂、印版的可靠性，适应性。
如有问题重新调整印版、油墨、溶剂，达到要求进行下一步工序。
由凹印组负责调试。
5.8试烫金工序：确认烫金版单元尺寸、周期尺寸、横向尺寸、烫印效果、电化铝颜色。
由烫金组负责调试。
5.9分切工序：试整体横向尺寸，确认烫金版的横向尺寸。
由分切组负责调试。
5.10激光打孔：试透气度、变异系数、外孔带距边尺寸、孔带间距的稳定性。
由打孔组负责调试。
5.11总结整个生产工序生产过程中注意的关键控制项目，修订生产工艺质量计划书，确定是否可以小试生产。
由车间生产部门和领导小组研究。
5.12小试生产，送相关资质单位确认，检测相关重点控制项。
由质量技术部负责。
5.13签样过程。
5.14签样过程结束后，制定完整工艺质量计划书，内控标准，检验标准等生产性指导文件。
由工艺质量技术部负责制定。
质量技术部新产品开发研制会议记录年月日新产品开发试制过程跟踪卡。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。
三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。
2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。
3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。
四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。
（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。
（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。
2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。
（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。
（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。
（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。
3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。
（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。
（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。
五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。
2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。
3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。
六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。
2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。
七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。
新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法
新产品试制、试验、鉴定管理办法1 目的本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本程序，确保设计工作的正确性。
2 范围本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。
适用于新产品、合同产品、老产品改进及变形产品的鉴定。
3 引用标准JB/T10136-1999《履带式吊管机》GB/T13330-1991《150t以下履带起重机性能试验方法》JG/T55-1999 《履带起重机结构试验方法》GB7258-1997 《机动车运行安全技术条件》GB1495-2002 《机动车辆允许噪声》QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规范》GB/T6068.1～4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》JB/T4030.1～3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》《新产品新技术鉴定验收管理办法》（国家经贸委1997年第3号令）4 职责4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。
4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。
4.3 技术部门负责现场技术服务。
负责试验过程中的技术服务，提供有关的技术资料，编制试验大纲。
必要时试验大纲需经顾客同意。
4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。
4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。
任命具有一定资格人员担当组长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。
4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验仪器合格有效。
试验小组对试验工作质量负责。
4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。
4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。
4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇编与组织初审。
5管理内容与要求5.1 新产品试制的管理5.1.1 新产品试制的要求试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。
新产品试制与鉴定管理规定
新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循;1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作可由制造部协助制作的一件或数件产品;2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品;3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品;2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则;3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作;2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合;3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作;4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定;3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计;2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程;3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查;4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书作业指导书或工艺卡片;5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制;6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入;7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行;8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业;4.新产品试制后鉴定作业程序4.1.试制鉴定大纳的编制1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲;2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求;3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充;4)试制鉴定大纲经技术副总经理或总工程师核准后生效;4.2.样品鉴定作业由开发部、品管部对样品进行鉴定;1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性;2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性;3)品管部审查新产品设计结构之合理性;4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制;5)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.3.小批试制鉴定作业1)开发部审核设计图样的合理、工艺性;2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度;3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况;4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性;5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性;6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产;7)技术副总经理或总工程师对鉴定最后结论作核示;4.4.设计整改作业试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作;新产品试制鉴定表。
新产品试制检验制度[1]
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新产品试制检验制度一、目的和依据为了确保企业新产品试制的顺利进行，保证产品质量和生产效率，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律法规、行业标准以及企业内部管理要求。
二、适用范围本制度适用于企业所有新产品的试制过程。
三、术语定义1.新产品：指企业研发或设计的从未生产过的产品。
2.试制：指对新产品进行小规模生产、制造的过程。
四、新产品试制检验流程1.确定试制目标：经过市场研究、需求分析等环节后，研发部门根据企业发展方向、市场需求等因素，确定新产品试制的目标。
2.试制计划编制：研发部门根据试制目标编制新产品试制计划，包括试制时间、试制数量、试制流程、试制设备等方面的安排。
3.试制方案设计：研发团队根据试制目标和计划，进行试制方案的设计，包括产品设计、原材料选型、生产工艺流程等。
4.试制设备准备：生产部门根据试制方案的要求，准备相应的试制设备，确保试制过程中设备的正常运行。
5.原材料采购：采购部门根据试制方案中的原材料要求，进行原材料的采购工作，确保试制所需的原材料的质量和数量。
6.试制生产：生产部门按照试制方案进行生产，确保试制过程中质量、效率和安全的达到要求。
7.试制检验：质量部门进行试制产品的检验，包括产品外观、尺寸、性能等方面的检验。
若有不合格情况，需要及时记录并通知相关部门进行改进。
8.试制总结评估：研发部门和生产部门对试制过程进行总结评估，收集试制中出现的问题和不足，并提出改进方案。
五、管理标准1.研发部门负责新产品试制目标的确定和试制方案的设计，确保试制过程和结果能够满足市场需求。
2.生产部门负责试制设备准备、原料采购和试制生产工作，确保试制过程中设备运行正常、原料质量合格，并按照试制方案进行生产。
3.质量部门负责试制产品的检验工作，确保试制产品质量符合标准，及时记录和通知相关部门处理不合格情况。
4.各部门要加强沟通协调，及时共享试制过程中的信息和问题，保证整个试制过程的协同和高效。
5.试制过程中的文件、记录和数据要进行妥善保管，便于查阅与分析。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉, 如期保质保量地完成新产品的试制任务, 特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品, 其控制程序按本标准执行。
3、职责a) 3. 1 业务部:b)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中, 应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；c)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令, 如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求, 应提供详细的说明文件；d)适时地监控合同进程, 对偏离合同评审要求的部门和责任人, 有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调, 使公司的声誉不被损伤；e)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
a) 3. 2 技术中心:b)负责参与合同评审, 预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；c)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计, 其余工作由外协厂家完成。
d)及时地检查开发计划的执行情况, 对不能按计划要求完成工作的部门和责任人, 即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划, 要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认, 否则必须采取措施、满足顾客的需求；e)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3. 3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3. 4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3. 5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3. 6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作, 必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因, 否则承担因此而带来的任何不良结果。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度一、目的为确保新产品的设计质量、性能稳定和生产可靠性，规范新产品试制检验工作，根据相关法律法规和公司质量管理体系要求，特制定本制度。
本制度旨在指导新产品试制过程中的检验工作，确保新产品在批量生产前达到预定的设计要求和技术标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有新产品试制阶段的检验工作，包括样品试制、小批试制等。
三、职责与权限1. 质量管理部门负责组织新产品试制检验工作的实施，对试制检验过程进行监督和指导。
2. 研发部门负责新产品的设计和试制，提供必要的技术支持，确保试制产品符合设计要求。
3. 生产部门负责新产品试制生产，按照试制工艺要求进行生产，保证产品质量。
4. 检验部门负责新产品试制过程中的检验工作，包括来料检验、过程检验、成品检验等。
四、试制检验流程1. 样品试制阶段：（1）研发部门根据新产品任务书和技术要求，完成设计图纸和工艺文件。
（2）质量管理部门组织检验部门对设计图纸和工艺文件进行审核，确保文件符合相关法律法规和公司质量管理体系要求。
（3）生产部门根据设计图纸和工艺文件进行样品试制。
（4）检验部门对试制样品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品符合设计要求。
（5）质量管理部门对检验结果进行汇总，对存在的问题进行分析和改进，形成试制总结报告。
2. 小批试制阶段：（1）研发部门根据样品试制阶段的设计图纸和工艺文件，完成小批试制准备工作。
（2）质量管理部门组织检验部门对小批试制工艺文件进行审核，确保文件符合相关法律法规和公司质量管理体系要求。
（3）生产部门根据小批试制工艺文件进行生产。
（4）检验部门对小批试制产品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合设计要求。
（5）质量管理部门对检验结果进行汇总，对存在的问题进行分析和改进，形成小批试制总结报告。
五、检验要求1. 检验部门应按照相关法律法规和公司质量管理体系要求，制定详细的检验规程和检验计划。
2. 检验部门应具备相应的检验设备和检验能力，确保检验工作的准确性和可靠性。
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定
国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定文章属性•【制定机关】国家科学技术委员会(已撤销),人事部(已撤销),劳动和社会保障部(已撤销),物资部(已撤销)•【公布日期】1990.10.17•【文号】•【施行日期】1990.10.17•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】科技经费与财务正文*注：本篇法规已被《关于印发＜国家重点新产品计划管理办法＞的通知》（发布日期：1997年11月29日实施日期：1997年11月29日）废止国家级重点新产品试制鉴定计划管理规定（１９９０年１０月１７日国家科学技术委员会、人事部、劳动部、物资部、国务院引进智力办公室、国家税务局、国家物价局、国家技术监督局、中国工商银行联合发布）第一章总则第一条为了加强新产品的计划管理，发挥计划调控和市场调节作用，促进产业结构、产品结构的调整，加速产品的更新换代，使国家级重点新产品试制、鉴定计划（以下简称国家级试制计划）的管理工作规范化、条理化，特制定本规定。
第二条国家级试制计划是国家引导、鼓励企、事业单位积极开发新产品，进行政策性调控的计划，是实施税收、价格、信贷、替代进口、出口创汇、物资、关税等政策优惠的依据，也是评定国家优秀新产品的基础。
第三条国家级试制计划，是在企、事业单位开发新产品的基础上，有重点地筛选其中符合国家级新产品条件的项目所形成的计划。
每年由国家科委会同国家税务局、国家物价局、中国工商银行、物资部、国务院引进智力办等部门组织编制。
第四条本规定所称的新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型（全新型）产品或在结构、材质、工艺等某一方面比老产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
用进口散件、零部件组装的国内尚未生产的产品，单纯为军工配套的产品，传统手工艺品，以及单纯改变花色、外观、包装的产品，均不适用本规定。
第五条新产品按地域划分为国家级新产品和地区级新产品。
在全国范围内第一次研制生产的新产品为国家级新产品。
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关于新产品试制和鉴定的规定
第1条
新产品系指在结构、性能、材质、技术特征、技术参数等某一方面或几个方面比老产品有显著改进和提高的、或有独创性、先进性、实用性、有经济效益和推广价值的产品。
第2条
新产品试制程序：
1、在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期的分析，提出新产品开发建议书，主要内容包括：开发目的，总体方案设想，技术关键及攻关措施的方案，技术、经济效益预测，安排设想和经费预测。
负责部门：营销总公司、研究所
2、对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议。
对要进行攻关项目拟定攻关方案，落实措施、计划。
召集人：总工程师（或厂长）
参加人：营销总公司、研究所、质管处、计调处、检计处等有关人员和厂级有关领导。
3、编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书。
经总工程师（或厂长）审批后上报上级主管机关。
负责编写部门：研究所
负责上报部门：质管处
4、质管处负责编制新产品试制网络计划交计划调度处纳入综合计划，上报上级主管部门。
5、计划调度处负责新产品的试制协调工作。
6、研究所负责新产品设计、产品标准编写工作。
7、分厂负责新产品的工艺编制、工装设计工作和新产品的试制工作。
8、供应处负责外购件、材料采购工作。
9、工具处负责工、检具制造和外购工具的采购、制造工作。
10、检计处负责仪器、仪表等准备工作。
11、总工程师在新产品试制中统一协调有关问题。
新产品试制分样机试制和小批试制二个阶段。
第3条
新产品有每一试制阶段结束后，均需进行鉴定。
前阶段鉴定合格经过批准，才允许进行下阶段生产。
第4条
新产品鉴定分上级鉴定和工厂鉴定，原则上按下达部、省新产品试制计划的级别组织鉴定。
1、提交上级鉴定的新产品，应在工厂预鉴定合格后，将有关鉴定文件上报后，再申报上级来厂鉴定。
2、凡经市级以上鉴定的新产品根据技术水平高低，可分别申请市级、省级、部级科技进步奖。
由主管设计员和主管工艺员填写科技进步奖申请表等准备申报项目有关资料，报总工程师审批（重大项目报厂长审批）。
由质管处统一上报上级有关部门评审。