2021年冲压车间现场管理制度
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、总则为加强、规范冲压车间的安全管理，确保车间、工人的安全，保障生产正常进行，结合实际情况，特制定本制度。
二、工人安全1. 所有冲压车间的工人必须严格遵守《安全生产法》和本制度的规定，参加相关培训并持有效证件上岗。
2. 所有冲压机和设备必须经过合格部门的检测，并定期进行维护保养，保证其正常运行。
3. 工人在操作冲压机和设备前，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 工人不得擅自拆卸、改变冲压设备的设置和结构，如需维修或改动，必须由专业人员进行操作。
5. 工人在使用冲压工具时，必须熟知其操作规程，严禁使用过期或有损坏的工具。
6. 工人在冲压操作过程中，必须保持集中注意力，严禁嬉笑打闹或分散注意力，以防发生意外事故。
7. 工人在操作完成后，必须关闭冲压机和设备的开关，并及时清理工作区域，保持车间的整洁。
三、设备安全1. 冲压车间必须建立健全冲压设备的维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 冲压车间的设备必须经过严格的安全检测，且必须符合国家标准和规定。
3. 冲压车间的设备使用必须符合安全操作规程，如操作人员在设备旁必须戴上防护手套和护目镜等。
4. 冲压车间的设备启动前必须进行检查，防止设备故障导致事故发生。
5. 冲压车间的设备故障时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
6. 冲压车间的设备操作必须严格按照设备的使用说明进行，并遵守相关安全规定。
四、安全检查1. 冲压车间必须定期进行安全检查，检查包括设备的运行情况、工作区域的整洁和工人的操作情况等。
2. 安全检查由专人负责，定期报告给相关领导并记录检查结果。
3. 发现安全隐患必须立即整改，确保车间的安全。
五、附则本制度由冲压车间主管负责解释和执行。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度为了提高冲压车间的工作效率和生产质量，确保员工的安全和生产秩序的有序进行，制定了以下冲压车间管理制度。
一、车间管理职责和权限1. 车间主任负责冲压车间的日常管理工作，制定生产计划并组织实施，负责车间的安全生产和质量管理。
2. 车间主任有权对车间员工进行评估和调整，对工作不力或违规的员工进行纪律处分。
3. 生产线工长负责熟悉并执行生产工艺流程，组织生产人员按照要求操作设备，确保生产进度和质量标准的达到。
4. 操作工负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量，注意设备的维护和保养，并及时上报异常情况。
二、安全生产管理1. 所有员工必须参加安全培训并按要求佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装进入车间。
2. 生产设备必须经过检修和维护后方可使用，检修记录要及时完整并妥善保存。
3. 各个工序的操作工必须熟悉工艺流程，佩戴手套、护目镜等相关防护用品，严禁擅自操作和非专人操作。
三、质量管理1. 生产前必须对设备进行检查和试运行，确认设备状态良好后才能正式进入生产。
2. 生产过程中，每个工序的操作工必须按照工艺要求进行操作，每批产品必须经过质检人员检验合格后才能流入下个工序。
3. 生产线工长必须监督工序操作工的操作质量，并对质量问题及时纠正和处理。
四、生产计划1. 车间主任根据生产需求制定生产计划，并组织生产线工长和操作工执行。
2. 生产计划必须提前制定，确保在规定时间内完成，并在计划执行过程中及时调整与反馈。
五、工作纪律1. 所有员工必须准时上下班，不得无故迟到早退，严禁私自离岗或请假。
2. 员工必须服从车间主任和生产线工长的指挥和安排，严禁擅自改变工序或生产方式。
3. 员工之间必须保持良好的沟通合作，互相帮助并遵守车间的工作规程。
六、奖惩机制1. 对于工作出色的员工将给予相应的奖励和表彰。
2. 对于违纪者将视情节轻重给予纪律处分并记录在案。
七、制度监督1. 车间主任有责任监督执行车间管理制度，发现问题及时纠正。
冲压现场安全管理制度
一、总则为加强我公司冲压现场的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有冲压生产现场，包括冲压设备、操作人员、物料、环境等。
三、安全责任1. 公司领导层：负责制定、修订和完善冲压现场安全管理制度，组织实施安全管理措施，确保安全生产。
2. 安全管理部门：负责监督、检查、指导冲压现场的安全管理工作，组织开展安全培训，处理安全事故。
3. 各部门负责人：负责本部门冲压现场的安全管理工作，落实安全责任，组织员工参加安全培训。
4. 操作人员：严格遵守操作规程，正确使用设备，确保自身和他人的安全。
四、安全管理制度1. 设备安全管理制度（1）定期对冲压设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
（2）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（3）禁止非操作人员进入设备操作区域。
（4）设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告相关部门处理。
2. 物料安全管理制度（1）严格按照规定储存、运输和使用物料，防止物料泄漏、污染。
（2）严禁将易燃、易爆、有毒有害等危险物品带入冲压现场。
（3）物料堆放整齐，不得占用通道、消防设施等。
3. 环境安全管理制度（1）保持冲压现场清洁、整洁，消除安全隐患。
（2）加强通风，确保空气质量符合国家标准。
（3）定期检测噪声、振动等有害因素，采取措施降低危害。
4. 人员安全管理制度（1）员工必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳上岗。
（3）禁止在工作过程中吸烟、打闹、嬉戏。
（4）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
五、安全监督检查1. 安全管理部门应定期对冲压现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 各部门应配合安全管理部门开展安全检查，发现问题及时报告。
3. 员工有权对冲压现场的安全问题进行举报，安全管理部门应及时处理。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，保护现场，报告相关部门。
冲压件车间现场管理制度
冲压件车间现场管理制度第一章总则第一条为了加强冲压件车间的现场管理，确保生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二章生产现场管理第一条生产现场应保持整洁，工区内应有明确的标识，所有工具、设备及物料摆放应符合规定的要求。
第二条生产现场应设立安全警示标志，对危险区域和危险物品要进行明确的标识。
第三条任何人员在进入生产现场之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
第四条工作人员应按照作业指导书中的要求进行操作，禁止在没有经过培训和授权的情况下进行操作。
第五条在生产现场，禁止吸烟、饮食或其他与工作无关的行为。
第六条生产现场应设立应急疏散通道，并保持通畅。
第七条生产现场的物料和半成品应按照规定的标准进行分类和存放，并配备合适的防护措施。
第三章设备管理第一条设备的操作和维护应按照相关规定执行，维护记录应详尽和及时。
第二条设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全要求，禁止擅自调整设备的参数和功能。
第三条设备出现故障时，应及时报修，并在维修期间采取必要的措施，确保工作的正常进行。
第四条设备的保养和维修应定期进行，并按照要求记录相关信息。
第五章安全防护措施第一条生产现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等。
第二条高温、高压等危险区域应设立明确的警示标志，并采取必要的防护措施。
第三条作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并定期检查和更换。
第四条定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第五条配置必要的消防设备，并定期检查和维护。
第六章质量控制第一条生产现场应配备质量检测设备，并有专人负责检测工作。
第二条对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，追溯问题的原因，并采取相应的纠正措施。
第三条对于不符合质量要求的产品，应及时停产，并记录相关信息，以便进行追溯和改进。
第四章环境保护第一条生产现场应定期开展环境保护检查，并制定相应的整改计划。
第二条严禁在生产现场乱倒乱丢废弃物和危险废物。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为制造企业中的重要环节，对于产品质量、生产效率和员工安全至关重要。
为了确保冲压车间的正常运行和管理，制定本管理制度，旨在规范冲压车间的操作流程、安全措施和绩效评估，提高冲压车间的管理水平和工作效率。
二、管理职责1. 冲压车间主管负责冲压车间的日常管理和运行，并对冲压车间的工作质量和生产进度负责。
2. 冲压车间主管应确保冲压设备的正常运行和维护，并定期进行设备检修和保养。
3. 冲压车间主管应组织并参与冲压车间的人员培训，确保员工具备必要的技能和知识。
4. 冲压车间主管应定期召开冲压车间的工作会议，进行工作总结和问题解决。
三、操作流程1. 冲压车间的生产计划由生产部门制定，冲压车间主管根据生产计划进行生产安排和调度。
2. 冲压车间操作人员按照工艺流程和作业指导书进行操作，并确保操作过程中的安全和质量。
3. 冲压车间操作人员应定期检查冲压设备的运行状态，如发现异常应及时报告冲压车间主管。
4. 冲压车间操作人员应按照规定的工时和工作制度进行工作，不得私自调整工作时间或违反工作纪律。
四、安全措施1. 冲压车间操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 冲压车间操作人员应定期参加安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
3. 冲压车间应设置明显的安全警示标识，并保持工作区域的整洁和通道的畅通。
4. 冲压车间应配备灭火器等消防设备，并定期进行消防设备的检查和维护。
五、绩效评估1. 冲压车间的绩效评估主要包括生产效率、产品质量和安全指标等方面。
2. 冲压车间主管应定期对冲压车间的绩效进行评估，并制定改进措施。
3. 冲压车间的绩效评估结果应及时向相关部门和员工反馈，并进行激励和奖惩措施。
六、附则1. 本管理制度的解释权归冲压车间主管和公司管理层所有。
2. 冲压车间主管有权根据实际情况对本管理制度进行适当调整和修改，并及时通知相关人员。
3. 冲压车间操作人员应严格遵守本管理制度的规定，如有违反将受到相应的纪律处分。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
冲压车间安全管理制度
一、总则为了加强冲压车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，确保本制度得到有效执行。
2. 安全生产管理人员负责安全生产的日常管理工作，组织实施安全生产各项措施。
3. 各班组负责人对本班组安全生产工作负直接责任，确保本班组安全生产。
4. 员工对本岗位安全生产工作负直接责任，遵守安全生产规章制度，正确使用设备，做到安全生产。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员必须按照国家规定进行培训和考核，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与设备1. 车间内安全设施齐全，符合国家标准，定期进行检查和维护。
2. 设备运行前，必须进行安全检查，确保设备安全可靠。
3. 严禁使用损坏、老化、不符合安全要求的设备。
五、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。
2. 严禁酒后、疲劳作业，确保操作准确无误。
3. 严禁违章指挥、违章作业，对违章行为有权制止。
4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
六、事故报告与处理1. 发生事故或险情，立即停止作业，报告车间主任和安全管理人员。
2. 保护事故现场，不得擅自移动事故现场。
3. 事故调查和处理按照国家相关法律法规进行。
4. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
七、奖惩制度1. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
冲压车间安全管理制度旨在提高员工安全意识，规范操作流程，预防事故发生，确保车间安全生产。
全体员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐的工作环境。
冲压工厂现场安全管理制度
一、总则为保障冲压工厂生产过程中员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 工厂全体员工应严格遵守国家安全生产法律法规和本制度，切实履行安全生产责任。
2. 工厂各级管理人员应加强对安全生产工作的组织领导，落实安全生产责任制，确保安全生产措施落实到位。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，使其了解本岗位的安全操作规程，掌握必要的安全技能。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
四、现场安全管理1. 工厂应设立专职安全管理人员，负责现场安全管理工作的监督检查。
2. 工厂应设立安全警示标志，明确安全操作规程，确保员工遵守。
3. 设备、工具、模具等设施应定期检查、维护，确保其安全可靠。
4. 禁止违规操作设备，严禁酒后上岗、疲劳作业。
5. 严格禁止在生产线、操作间等区域吸烟、使用明火。
6. 工厂应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，员工必须按规定佩戴。
五、消防安全管理1. 工厂应设立消防设施，确保其完好有效。
2. 员工应熟悉消防设施的使用方法，掌握火灾逃生技能。
3. 禁止在车间内乱丢烟蒂、火种，严禁在仓库、易燃易爆区域使用明火。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，应立即报告上级领导，按照事故调查程序进行调查处理。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，追究相关责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由工厂安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充、修改。
八、安全操作规程1. 操作前，必须对设备、工具、模具等进行检查，确保其安全可靠。
2. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告上级领导。
4. 作业完成后，应清理作业现场，确保无安全隐患。
冲压企业车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为制造业中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了规范冲压车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，达到生产效率最大化的目标。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品符合相关标准和客户要求。
3. 安全生产：加强安全意识，做好安全教育和培训，减少事故发生，保障员工安全。
三、组织架构1. 冲压车间设立车间主任，负责车间的日常管理和生产组织。
2. 车间主任下设生产组、质量组和设备维护组，分别负责生产、质量和设备维护工作。
3. 生产组由生产主管带领，负责生产计划的制定和生产任务的组织。
4. 质量组由质量主管带领，负责产品质量的控制和质量问题的处理。
5. 设备维护组由设备维护主管带领，负责设备的维护保养和故障处理。
四、生产管理1. 制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保按时完成。
2. 生产任务分配：根据生产计划，将任务合理分配给各生产组员工，确保生产进度顺利进行。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括设备操作规范、工艺参数设定等，确保产品质量稳定。
4. 生产记录管理：建立完善的生产记录管理制度，包括生产报表、工艺记录等，方便追溯和分析。
5. 废品处理：建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，减少废品产生和损失。
五、质量管理1. 质量控制标准：制定产品质量控制标准，包括尺寸、外观、功能等要求，确保产品符合标准和客户要求。
2. 质量检测：建立质量检测流程，对产品进行抽样检测和全检，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：对于不良品，进行分类、记录和处理，分析不良品原因，并采取措施进行改进。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，并采取措施避免类似问题再次发生。
六、设备管理1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期保养、检修和更换备件等，确保设备正常运行。
冲压车间现场安全管理制度
一、总则为了加强冲压车间的现场安全管理，保障员工的生命财产安全，预防和减少事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间的生产、作业及管理工作。
三、安全责任1. 车间主任负责本车间的安全生产工作，确保本制度的有效实施。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，自觉维护生产安全。
3. 保安、消防等相关部门应协助车间主任做好安全生产工作。
四、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对违反安全操作规程的员工，应进行安全教育，防止类似事故再次发生。
五、现场安全管理1. 人员管理（1）员工应按规定穿戴工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳、带病上岗。
（3）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）定期对设备进行检查、保养，确保设备安全运行。
（3）禁止非操作人员擅自操作设备。
3. 生产环境管理（1）保持生产现场整洁，及时清理废料、油污等。
（2）加强通风、照明，确保生产环境安全。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
4. 应急预案（1）制定突发事件应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极预防事故的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，视情节轻重给予处罚。
3. 对因玩忽职守、失职渎职导致事故发生的责任人，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
通过以上制度，旨在加强冲压车间现场安全管理，确保员工的生命财产安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压现场安全管理制度
一、总则为加强冲压现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立冲压现场安全管理领导小组，负责制定、修订、监督实施本制度，组织开展安全教育培训，定期进行安全检查，处理安全事故。
2. 冲压车间主任为现场安全第一责任人，负责组织落实本制度，确保生产过程中的安全。
3. 冲压车间安全员负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时上报，协助车间主任处理安全事故。
4. 各班组负责人负责本班组的安全管理工作，严格执行本制度，确保本班组生产安全。
三、安全操作规程1. 员工上岗前必须接受安全教育培训，熟练掌握本岗位的安全操作技能。
2. 操作前，必须检查设备、工具、模具等是否完好，确保正常使用。
3. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、操作不当等行为。
4. 严禁在设备运行时进行维修、调整、润滑等操作。
5. 严禁在设备运行时进行投料、取料等操作。
6. 严禁在设备周围堆放杂物、摆放工具等，确保通道畅通。
7. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等。
8. 严禁擅自改变设备结构、参数等。
9. 严禁擅自操作非本岗位设备。
10. 严禁将手、脚等部位伸入设备运行区域。
四、安全检查与隐患排查1. 冲压车间安全员每月至少进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时上报，并跟踪整改。
2. 各班组每周至少进行一次班组安全检查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
3. 发现安全隐患，应立即停止作业，消除隐患后方可继续作业。
4. 对查出的安全隐患，要建立隐患整改台账，明确责任人、整改措施、整改期限。
五、安全教育培训1. 新员工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全教育培训。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故，应立即停车，立即上报车间主任和安全员。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，开展救援工作。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度1. 引言冲压车间位于工厂的核心区域，是生产线上的重要环节之一。
为了提高冲压车间的生产效率和质量，保障员工的安全，制定和执行冲压车间现场管理制度至关重要。
本文档旨在规范冲压车间现场管理流程，确保车间能够始终处于有序、高效和安全的状态。
2. 责任与义务2.1 车间主任•负责制定和实施冲压车间现场管理制度；•确保车间员工遵守制度和操作规程，保障生产线的连续稳定运行；•协调解决车间生产过程中的问题和事故，并及时向上级汇报；•指导员工进行安全培训和操作规范的培训。
2.2 车间员工•遵守冲压车间现场管理制度和操作规程；•按时上岗，不迟到、早退或旷工；•注重个人安全，正确佩戴个人防护装备；•严禁将机密信息带离车间。
3. 现场管理流程3.1 人员考勤管理•使用电子考勤系统，记录员工的上下班时间；•严格执行上班签到和下班签退制度，确保每位员工的到岗率；•对迟到、早退或旷工情况进行记录和统计，并依据公司规定进行相应处罚；•每月定期总结考勤情况，及时发现并解决问题。
3.2 设备维护与保养•制定设备维护计划，对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；•定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障；•建立设备维修记录，记录维修情况和维修时间，为设备管理提供参考依据；•制定设备保养标准和操作规程，确保员工能正确使用设备并进行日常保养。
3.3 生产物料管理•制定物料采购计划，根据生产需求及时采购所需原材料；•对原材料进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求；•建立物料库存管理系统，对进出库进行记录和核对；•做好废料的分类、储存和处理工作，确保环境的整洁和员工的安全。
3.4 安全生产管理•制定和实施安全生产规章制度，确保车间员工的人身安全；•提供必要的安全培训，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力；•定期检查设备和安全设施的运行情况，及时消除安全隐患；•发现安全事故或异常情况时，立即采取措施并向上级报告。
2021年冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产管理办法欧阳光明（2021.03.07）版本号：B修改码：2****CY-041 目的为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失,树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持谁主管谁负责的原则，加大宣传、教育、检查力度，保证生产的顺利进行,特制订本办法。
2 适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同的员工以及临时工的安全管理，且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员和与公司签订安全生产合同的外来安装、施工队在公司从事各项生产活动的安全管理。
3 相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2 《设备操作规程》3.3 《劳保用品管理办法》4 术语和定义4.1安全生产管理是管理的重要组成部分,是针对包括员工在生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥员工的智慧,通过员工的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境的和谐,达到安全生产的目标。
4.2“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。
5 职责5.1冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度，穿戴好劳动防护用品，按照安全生产规定，认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5.2成立冲压车间安全工作领导小组组长：冲压车间主任副组长：、冲压车间生产科长组员：安全员、生产组长、班组长5.3领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定，认真担负起各自的职责，做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6.1每年制定安教育工作计划，按照公司要求，以各种《设备操作规程》为重点，有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6.1.1加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作的检查。
6.1.2落实安全值日制度，各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工的安全教育。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为制造业中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了规范冲压车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，达到生产效率最大化的目标。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品符合相关标准和客户要求。
3. 安全生产：加强安全意识，做好安全教育和培训，减少事故发生，保障员工安全。
三、组织架构1. 冲压车间设立车间主任，负责车间的日常管理和生产组织。
2. 车间主任下设生产组、质量组和设备维护组，分别负责生产、质量和设备维护工作。
3. 生产组由生产主管带领，负责生产计划的制定和生产任务的组织。
4. 质量组由质量主管带领，负责产品质量的控制和质量问题的处理。
5. 设备维护组由设备维护主管带领，负责设备的维护保养和故障处理。
四、生产管理1. 制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保按时完成。
2. 生产任务分配：根据生产计划，将任务合理分配给各生产组员工，确保生产进度顺利进行。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括设备操作规范、工艺参数设定等，确保产品质量稳定。
4. 生产记录管理：建立完善的生产记录管理制度，包括生产报表、工艺记录等，方便追溯和分析。
5. 废品处理：建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，减少废品产生和损失。
五、质量管理1. 质量控制标准：制定产品质量控制标准，包括尺寸、外观、功能等要求，确保产品符合标准和客户要求。
2. 质量检测：建立质量检测流程，对产品进行抽样检测和全检，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：对于不良品，进行分类、记录和处理，分析不良品原因，并采取措施进行改进。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，并采取措施避免类似问题再次发生。
六、设备管理1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期保养、检修和更换备件等，确保设备正常运行。
冲压车间管理制度
一、总则为规范冲压车间生产秩序，确保安全生产，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、人员管理1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施，如防尘口罩、防噪音耳塞等。
3. 新员工和工种变动人员须进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
三、工艺管理1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关管理。
四、设备管理1. 车间设备须定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员须熟悉设备性能、操作规程，严格遵守操作规程，防止设备损坏。
3. 发现设备故障，应及时上报，及时维修，确保生产不受影响。
4. 设备维修记录应完整、规范，便于追溯。
五、安全与环保1. 车间须严格遵守国家有关安全生产、环境保护的法律、法规和标准。
2. 定期开展安全、环保教育培训，提高员工安全意识和环保意识。
3. 车间内设置必要的安全设施，如安全通道、消防器材等，确保员工安全。
4. 加强噪声、粉尘等污染源的控制，确保车间环境达标。
六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，工作表现优秀的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、设备损坏、产品质量问题的员工，根据情节轻重给予处罚。
3. 对重大安全事故、质量事故的当事人，依法依规追究责任。
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冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度
在生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是精心整理的冲压车间现场管理制度，希望能够帮助到大家。
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》，要求全体员工学习并遵照执行，使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。
总则：
冲压车间在公司的统一领导下，实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。
正文：
一、冲压车间主任安全生产职责
1、车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间安全生产工作负全面责任。
2、组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。
3、带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。
4、监督员工严格执行工艺及安全操作规程。
5、定期组织班组长开展安全生产检查，发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。
6、组织开展落实车间的安全生产教育。
7、教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。
8、建立车间突发事件应急组织，制订相应应急措施，领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。
9、参与车间各类事故的.调查和处理工作，并按规定及时上报。
二、冲压车间安全员安全生产职责
1、冲压车间设置兼职安全技术员，在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。
在业务上接受安全监督部门（公司保卫部）的指导，对班组安全员进行业务指导。
有权直接向安全监督部门汇报工作。
2、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。
5、负责安排并检查班组安全活动，组织应急演习。
6、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。
7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车
间尘毒情况提出改进意见和建议。
8、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。
制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。
检查落实动火安全措施，确保动火安全。
9、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。
10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
三、冲压车间班组和班组长安全生产职责
1、班组的安全生产职责
（1）熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施，同时报告作业区以确保安全。
（2）熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度，经常组织班组成员学习，严格执行规程，不违章指挥并及时制止违章；督促班组成员正确穿戴劳防用品，对劳防用品穿戴不齐者，有权停止其作业。
（3）负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况，具体布置安全注意事项。
（4）发生事故后要保护好现场，立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况，不得隐瞒。
组织好抢救伤员工作。
（5）本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
（6）发生事故时，及时了解情况，维护好现场秩序，组织救护伤员，并向领导报告。
2、班组长的安全生产职责
（1）班组长对本班组的安全生产工作全面负责，兼任本班组安全员，接受车间主任，车间安全员的业务指导，做好本班（组）的安全工作。
（2）组织开展本班（组）的各种安全活动，提出改进安全工作意见和建议。
坚持班前安全讲话，班后安全总结。
（3）对新工人进行班组、岗位安全教育。
组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；
（4）严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。
（5）检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
（6）发生事故时，及时了解情况，维护好现场秩序，组织救护伤员，并向领导报告。
四、冲压车间员工安全生产职责
1、安全生产人人有责，每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。
要做到“三不伤害”：不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害。
2、每个职工都要加强安全生产意识，严肃认真地做好各项工作。
3、认真学习和遵守各项安全生产规章制度、安全生产的各项规定。
4、严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
5、认真学习并执行安全用火、安全检修，进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
6、正确分析、判断和处理各种事故苗头把事故隐患消灭在萌芽状态。
在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
7、正确操作，精心维护设备，妥善保管，正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
8、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。
9、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
附则：
本安全生产责任制度自发布之日起开始实施。
对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。
本安全生产责任制度未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度适用为XXXX汽车有限公司冲压车间全体员工。
本安全生产责任制度的解释、监督权归XXXX汽车有限公司冲压车间。
具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。