冲压生产现场5S管理规定

冲压生产车间管理规章制度

冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。

第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。

第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。

第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。

第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。

第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。

第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。

第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。

第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。

第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。

第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。

第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。

以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度一、管理目标和原则1.1目标：确保冲压车间的运营、生产和安全工作按照规定的程序进行，并达到安全、高效、质量稳定的目标。

1.2原则：规范管理、科学决策、精细运作、持续改进。

二、生产流程管理2.1制定并实施生产计划，明确产品的生产数量、交货日期和质量要求。

2.2进行生产排程，合理安排生产设备和人力资源，确保生产过程顺利进行。

2.3确保原料和半成品的及时供应，避免生产中断。

三、生产设备管理3.1设备维护保养：建立定期检查和维护保养制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

3.2设备保险措施：建立安全操作规程和设备保护措施，确保操作人员和设备的安全。

3.3故障处理：建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保生产不受影响。

3.4设备技术改造：关注新技术和设备的引进和应用，提高设备的性能和生产效率。

四、质量管理4.1建立完善的质量管理体系，明确质量目标和要求。

4.2制定和实施质量控制计划，对产品进行全面的质量控制。

4.3建立质量数据统计和分析制度，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。

4.4加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。

五、安全管理5.1制定并实施安全生产制度、操作规程和应急预案，确保生产过程的安全。

5.2配备必要的安全设施，定期进行安全设施检查和维护。

5.3开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

5.4及时排查和处理安全隐患，确保生产现场的安全。

六、环境保护6.1遵守国家和地方的环境保护法律法规，履行环境保护责任。

6.2减少和控制废物、废水和废气的排放，合理利用资源。

6.3采取必要的环境保护措施，减少对环境的影响。

6.4开展环境培训，提高员工的环境保护意识。

七、绩效评估和持续改进7.1制定绩效评估制度，对车间的运营和生产进行评估，及时发现问题并采取改进措施。

7.2建立持续改进机制，推动车间的发展和提高。

7.3开展经验交流和学习，引进先进的管理经验和技术。

冲压车间规范化管理制度

一、总则为加强冲压车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

本制度适用于冲压车间所有员工和管理人员。

二、人员管理1.进入生产区域，员工需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。

2.进出车间时，需配带好相关防护措施，如手套、护目镜等。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。

5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

三、工艺管理1.严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产安全。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。

四、设备管理1.设备操作人员需熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2.设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。

3.设备出现故障时，及时上报，并采取措施排除故障。

4.设备操作人员应按照规定使用设备，严禁违规操作。

五、安全管理1.加强安全生产教育，提高员工安全意识。

2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。

3.严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。

4.加强消防安全管理，定期进行消防演练。

六、质量管理1.严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。

2.对生产过程中出现的问题及时反馈，采取措施解决。

3.加强质量检验，确保产品合格率。

4.对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施防止再次发生。

七、奖惩制度1.对工作表现优秀、贡献突出的员工给予表彰和奖励。

2.对违反规章制度、影响生产、造成经济损失的员工给予处罚。

冲压车间5s奖罚制度

冲压车间5s奖罚制度冲压车间5S奖罚制度一、目的为提升冲压车间的工作效率、保障生产安全、优化工作环境，特制定本5S奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于冲压车间全体员工。

三、5S定义5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

四、奖惩原则1. 奖励原则：对于在5S管理中表现突出的个人或团队，给予物质奖励和精神鼓励。

2. 惩罚原则：对于违反5S管理规定的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。

五、奖励标准1. 个人奖励：- 月度5S之星：每月评选一次，奖励表现最佳的员工。

- 季度优秀团队：每季度评选一次，奖励5S管理表现最佳的团队。

2. 团队奖励：- 年度5S模范车间：每年评选一次，奖励全年5S管理表现最佳的车间。

六、惩罚措施1. 个人惩罚：- 警告：违反5S管理规定，情节轻微者。

- 罚款：违反5S管理规定，情节较重者。

- 降级或调岗：违反5S管理规定，情节严重，影响恶劣者。

2. 团队惩罚：- 通报批评：团队整体5S管理不达标，给予通报批评。

- 罚款：团队5S管理严重不达标，影响生产安全者。

七、5S管理要求1. 整理：清除不必要的物品，保持工作区域整洁。

2. 整顿：工具、材料等有序放置，便于取用。

3. 清扫：定期清扫工作区域，保持环境卫生。

4. 清洁：保持设备、工具的清洁，防止污染。

5. 素养：培养员工遵守5S管理的习惯，提升个人素养。

八、执行与监督1. 由车间主任负责5S管理的执行和监督。

2. 定期组织5S检查，确保制度的落实。

九、制度修订本制度自发布之日起执行，如有需要，可根据实际情况进行修订。

十、附则本制度最终解释权归公司所有。

冲压管理规定

冲压管理规定1.目的：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

2.适用范围：适用于冲压作业与管理工作的操作指引与行为规范。

3.管理要求：3.1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

3.2. 效率的提升，是靠管理、激励、互助、协同出来的。

3.3. 根据产品的实际情况：3.3.1合理安排，做到三定：定人、定机、定岗工作。

3.3.2生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

3.3.3岗位异常时要提前发现，报告并及时纠正。

3.3.4关注产能，坚持每天公示当班产量，参考月计划产量，合理分配日工作产量。

3.4. 机器保养与整理：3.4.1每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

3.4.2下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。

3.4.3员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月车间组织进行定期保养工作。

4.岗位作业要求：冲床岗位要求（包括落料、成型）4.1开机前：4.1.1检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

4.1.2检查模具安装是否正确、可靠。

4.1.3务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

4.1.4电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

4.1.5使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

4.1.6开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。

4.1.7有安全装置的机器，检查红外线保护装置是否开启。

4.1.8开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

4. 2操作时：4. 2.1冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。

4. 2.2应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。

4. 2.3操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

车间现场5S管理规定

冲压车间现场5S管理规定（试行）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。

2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。

3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。

5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。

6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

整顿:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。

内容:1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。

2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。

3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。

4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。

5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。

6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

清洁:将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度1. 引言冲压车间位于工厂的核心区域，是生产线上的重要环节之一。

为了提高冲压车间的生产效率和质量，保障员工的安全，制定和执行冲压车间现场管理制度至关重要。

本文档旨在规范冲压车间现场管理流程，确保车间能够始终处于有序、高效和安全的状态。

2. 责任与义务2.1 车间主任•负责制定和实施冲压车间现场管理制度；•确保车间员工遵守制度和操作规程，保障生产线的连续稳定运行；•协调解决车间生产过程中的问题和事故，并及时向上级汇报；•指导员工进行安全培训和操作规范的培训。

2.2 车间员工•遵守冲压车间现场管理制度和操作规程；•按时上岗，不迟到、早退或旷工；•注重个人安全，正确佩戴个人防护装备；•严禁将机密信息带离车间。

3. 现场管理流程3.1 人员考勤管理•使用电子考勤系统，记录员工的上下班时间；•严格执行上班签到和下班签退制度，确保每位员工的到岗率；•对迟到、早退或旷工情况进行记录和统计，并依据公司规定进行相应处罚；•每月定期总结考勤情况，及时发现并解决问题。

3.2 设备维护与保养•制定设备维护计划，对冲压设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行；•定期进行设备巡检，及时发现并修复设备故障；•建立设备维修记录，记录维修情况和维修时间，为设备管理提供参考依据；•制定设备保养标准和操作规程，确保员工能正确使用设备并进行日常保养。

3.3 生产物料管理•制定物料采购计划，根据生产需求及时采购所需原材料；•对原材料进行严格的质量检验，确保物料符合生产要求；•建立物料库存管理系统，对进出库进行记录和核对；•做好废料的分类、储存和处理工作，确保环境的整洁和员工的安全。

3.4 安全生产管理•制定和实施安全生产规章制度，确保车间员工的人身安全；•提供必要的安全培训，并定期组织应急演练，提高员工的安全意识和应急能力；•定期检查设备和安全设施的运行情况，及时消除安全隐患；•发现安全事故或异常情况时，立即采取措施并向上级报告。

5S标准(车间)

1次/日
下班后整理办公桌上的物品，摆放整齐；整理好个人物品，定置存放。
1次/日
素养=
保持良好的精神面貌
上班时间佩戴工号牌、穿戴整洁的工作服、仪容整洁大方。
随时
言谈举止文明有礼，待人热情大方，工作时不交头接耳。
随时
工作时精神饱满，乐于助人。
随时
不能在车间打瞌睡、吃零食、看小说、聚集聊天、追逐嬉戏、不准在工作时打架、骂架、惹事生非，待人要礼貌，人人使用文明语言，车间领料人员在与人沟通时，是代表部门形象，必须注意个人修养。
随时
办公区域或地面、墙面、桌椅、文件夹等要摆放整齐，干净不破烂，抽屉要整洁不杂乱，人行通道要保持畅通，办公用品要做好安全、清洁、整理等必要防护措施。
1次/日
机台台面要保持整洁、干净，不能出现与工作产品无关的废料。
1次/日
清扫=打扫干净
地面、墙面，安全防护网、风扇、电线、气管工具、机器设备、宣传标语、作业指导书等要保持清洁、干净，并做好安全防护措施，具体操作标准按照《安全生产操作规范》执行。
1次/日
文件柜顶、表面保持洁净，无灰尘、无污迹，柜内各种票据、资料分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
2次/日
清理=
保持整洁，持之以恒
上班随时保持整洁清洁，发现不合格项随时整改。
1次/日
有效的办公文件、资料，相关记录和其它物品（个人物品）要分类规划作定点防护存放，使用过程中文件、资料、记录要做好保养措施，不肮脏、破烂，便于查找存放。
1次/周
木托盘不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物木托盘要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。
1次/日
车间内部使用的推车、铁框等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。各车间不得摆放本车间不使用的载具。

冲压车间卫生管理规章制度

冲压车间卫生管理规章制度第一章总则第一条为了促进冲压车间的整体卫生情况，保障员工的身体健康，提高工作效率，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司冲压车间的所有员工，包括管理人员和生产人员。

第二条冲压车间卫生管理规章制度的宗旨是：做到每日清洁、定时消毒、全员参与、共同维护，努力创造一个清洁、整洁、舒适的工作环境。

第三条冲压车间卫生管理规章制度的具体内容包括：日常清洁、定期消毒、垃圾处理、设备维护等方面的规定。

第四条公司将派出专门的卫生管理人员负责冲压车间的卫生管理工作，监督执行情况，并对违规行为进行处罚。

第二章日常清洁第五条冲压车间的日常清洁工作应按照以下要求进行：（一）工作台面、地面、设备等工作区域每日清洁，保持干净整洁。

（二）定期清理工作台面上的杂物、废料，保持工作环境清爽。

（三）工作人员应保持个人卫生，定期更换工作服装，保持清洁整洁。

第六条工作人员如发现工作区域有卫生死角或存在卫生隐患，应立即上报卫生管理人员，协助进行清理。

第七条不得在冲压车间吸烟、喝酒、嚼食物，严禁乱扔烟蒂、食品包装袋等垃圾，保持工作区域干净整洁。

第三章定期消毒第八条冲压车间应每周进行一次全面消毒，包括桌面、地面、设备等工作区域的消毒工作。

第九条消毒工作应使用符合国家卫生标准的消毒剂，按照指定的浓度和方法进行，确保有效杀灭细菌、病毒等病原体。

第十条消毒工作应由专业人员进行操作，工作人员应配戴好个人防护用品，并在消毒期间不得进入工作区域。

第四章垃圾处理第十一条冲压车间应设立垃圾桶区域，严格按照规定将垃圾进行分类，并定期清理倒运。

第十二条垃圾处理应符合环保政策，不得随意乱倒垃圾，如有特殊垃圾应及时报告相关部门进行处理。

第五章设备维护第十三条冲压车间的设备应做到每日清洁、定期保养，保持设备的良好状态。

第十四条设备维护工作应由专业人员负责，及时发现设备故障并及时维修，确保设备的正常运转。

第十五条工作人员在操作设备时应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。

二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。

2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。

2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。

3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。

3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。

3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。

四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。

4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。

4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。

五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。

5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。

5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。

六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

冲压车间5s管理具体实施内容

冲压车间5s管理具体实施内容5s管理是一种提高工作效率、改善工作环境的管理方法，冲压车间
也可以通过5s管理来提升生产效率和质量。

下面是冲压车间5s管理的
具体实施内容：
1. 整理（Seiri）：将工作场所的杂物、废弃物等无用物品进行清理
和分类。

清理工作台、设备、工具和材料，并将它们归位，保持工作
区域的整洁和干净。

2. 整顿（Seiton）：对冲压车间的物品进行规范化摆放，使得工作
场所易于操作和使用。

按照规定的标准将设备、工具、材料等进行分
区并标示，方便查找和归还。

3. 清扫（Seiso）：定期进行冲压车间的清洁工作，保持工作环境的
整洁和卫生。

清理地面、设备、工作台等，并确保设备的正常操作和
安全。

4. 清洁（Seiketsu）：保持冲压车间和工作区域的整洁有序，制定
并执行清洁工作标准。

建立清洁工作流程和责任分工，并进行员工培训，使员工养成良好的清洁习惯。

5. 纪律（Shitsuke）：确保冲压车间5s管理的持续性和良好的执行
情况。

制定管理规章制度，建立考核机制，定期进行评估和改进，鼓
励员工积极参与和提出改进建议。

通过以上的5s管理实施内容，冲压车间可以提高工作效率和品质，减少浪费和失误，改善工作环境，提升员工的工作积极性和安全意识。

这对于冲压车间的生产管理和企业的发展都具有重要意义。

冲压件车间现场管理规定

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]规范员工对生产现场的整理，实现、文明生产，达到生产中、高档产品的客户要求。

冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。

3.1.1 车间应严格执行质量体系的《程叙文件》规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2.1 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。

3.2.3 每一个工序首件产品合格方可投入生产。

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 加强对不合格品，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4 由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清晰。

3.3.5 通道内不得摆放任何物品,保持现场清洁。

3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.2 每天上班生产时先检查设备的控制控制系统、装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.3 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告 ;3.4.4 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.5 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

罚款 50 元，再次违反罚款 100 元，屡不改者开除。

生产管理手册之五：冲压车间管理细则

生产管理手册之五：冲压车间管理细则
为了加强安全生产管理，提高工作效率，使冲压车间的安全生产工作走向规范化、制度化，特制定以下细则，供员工遵守。

第一条遵守公司制定的一切规章制度，履行岗位职责，努力提高技术水平和工作效率，保证按时、优质、安全地完成任务。

第二条各工种、各岗位严格按照车间管理人员的安排组织生产，未经同意不准私自换岗、窜机作业，严禁违章操作。

第三条服从分配，坚守工作岗位，保持严肃的工作作风，不准在车间内大声喧哗、吵闹、戏耍、抽烟、吃零食，不准随意离开岗位与他人交谈。

第四条岗位作业时应穿工作服，不准穿拖鞋上岗，严格要求按照冲床安全生产操作规程作业，做好本岗位设备日常维护与保养工作。

第五条保持机械设备、工作台以及零配件、半成品排列的整齐、有序，通道（包括门口）的畅通。

第六条保持良好的工作环境，共同维护车间卫生，不准乱丢果皮、纸屑、塑料袋等杂物，每天下班前打扫冲床，清理铁、铁渣，使周围的地板尽量保持洁净干净，并切断所有电源开关：电风扇、电灯、冲床等，以保证安全。

以上细则自公布之日起施行，违者将给予警告或罚款，对屡教不改者，将给予辞退，发生安全事故者，责任自负。

冲压厂现场5s管理程序

冲压厂现场5s管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）目的现场管理提升，树立良好的公司形象，打造纪律严明、素质过硬的员工队伍，为员工创造良好的工作现场，特制定本程序。

适用范围本文件适用于冲压厂。

术语及定义现场：车间从事生产、办公活动的场所，包含生产线体、办公室、厂房设备等内容。

现场管理：指针对现场中存在的事物进行的管理行为，包括管控、激励等内容。

职责厂长负责冲压厂现场管理的全面工作，提供必要的资源以提升现场管理水平，并根据现场评价结果对各班组实施激励。

现场管理员负责制定现场管控标准和管控制度，负责推进现场管理工作并享有一定激励权限。

车间人员严格遵守冲压厂现场管理制度及现场行为准则，共同提升现场管理水平及车间环境。

班组长班组长负责本班组人员及生产现场的管理，负责在本班组范围内推进现场管理标准及行为标准。

工段长工段长负责不定期对自己所管辖区域进行点检，不断提升现场管理水平。

工作内容现场管理流程：见附件。

成立现场管理推进小组现场管理推进小组组织机构图制定现场管理标准行为规范a) 进入车间要走人行通道，靠右行走；b) 行走过程中遵守两人以上列队行走，不可并排行走； c) 行走时要走直线，不允许一边看手机一边走S 路；d) 进入车间后禁止嬉笑打闹、随地吐痰、大声喧哗等不文明行为；e) 需要更换工作服的员工需要到指定更衣室进行更换，更换过程中禁止随意丢弃垃圾，共同维护好更衣室卫生；厂长安全员工段长工段长工段长工段长工段长工段长班组长班组长班组长班组长班组长班组长班组长班组f) 更换好工作服后要对自己仪容仪表进行检查，工作服应干净整洁，不应有纽扣缺失或拉链损坏现象，着装要标准，领口平整、袖口及衣服下摆收紧，干净利落；g) 男士禁止蓄胡须、留长发、染发、剃光头、留长指甲，禁止佩戴夸张的粗项链、脖套、戒指、耳环、扳指等首饰或物品；女士禁止披肩散发、禁止将头发染成夸张颜色、禁止佩戴耳环、禁止浓妆艳抹、禁止喷浓郁刺鼻的香水、禁止穿夸张的高跟鞋等；h) 在日常工作聊天交流中要使用文明用语，禁止脏话口头语，禁止脏话连篇、禁止语言攻击他人；i) 同事间要和睦相处、团结友爱，做到常沟通会沟通能沟通，能够理智处理同事间的各种关系，将车间打造成一个幸福大家庭；j) 车间现场内各个角落/区域禁止吸烟，吸烟需要到指定吸烟地点，吸烟时间不允许超过10分钟，吸烟时需要佩戴吸烟卡经相关工段工段长批准后方可吸烟；k) 需要使用卫生间时需要向上级领导批准，原则上来说不能影响本身工作的正常开展，且使用卫生间时间不允许超过15分钟特殊情况除外（如身体不适等情况）。

冲压车间5S检查标准

冲压车间5S检查标准柳州市商泰机械有限责任公司现场5S实施标准及考核办法一、管理原则:一物一位、物归其位。

二、定义辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工具。

公司生产系统使用的辅助工具主要有:钢丝绳、扳手、螺母、螺杆、垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。

化学品:由元素组成的化合物和混合物。

本公司主要指:液压油、防锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。

三、具体要求1. 班组园地?班组园地使用的座椅、帽架、水杯架、物品柜、看板、烟灰盒、垃圾桶、饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆放;?对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐;?保持安全帽清洁，每顶帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画;?对员工使用的水杯进行定置，使用后摆放整齐;?不允许有个人物品摆到物品柜外面，个人物品包括鞋子、帽子、眼镜、餐具、衣服等;?地面无烟头、纸屑、旧手套、棉纱、油污、积水等杂物;?桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次;?上班使用的手套下班后放在帽子下方;?物品柜的每个柜子应明确使用人;?垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理;?看板的内容及时进行更新;?对清洁用具进行定置，使用后应按要求摆放;2. 生产工位? 工位栏板按定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时;? 使用周转框时，必须按规定的数量要求装零部件;? 周转框内无多余标识卡，无旧手套、塑料袋、棉纱等杂物;? 周转框内不允许多种零件混放;? 周转框按定置的要求摆放整齐，没有定置线的应保持与绿色通道“横平竖直”。

? 生产工位应有与产品对应的SOS/JIS(或作业指导书)，不允许放置其他产品的指导性文件;? 生产时应使用规定的工位器具存放零部件，不允许零部件落地; ? 模具保持清洁，不让模具带病工作;? 生产工位的地面应保持清洁，无油污、积水、纸屑等杂物; ? 及时更新工位栏板的相关信息;? 生产区域不允许流动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟; ? 生产工位不放置可疑物料、多余物料、模具等;? 生产区域不允许有个人物品;? 操作者正确穿戴劳保用品(PPE)。

冲压车间现场管理要求

冲压车间现场管理要求及考核各区域责任人：一区xx二区xxx三区xxxx各班组现场5S通用要求1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。

2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。

3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。

4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。

5、各工序均有区域划分，有标识。

6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。

7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。

9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。

10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。

11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。

12、控制无人灯、扇、空调。

13、合格与不合格品有明确区域划分。

14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。

15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。

16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。

17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。

做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。

18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。

19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。

21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。

22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。

各班组其他管理要求：落料班1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。

2.卷料严禁滚动。

冲压车间管理规定

冲压车间管理规定目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好衣服及防护用品、不得穿拖鞋。

女员工需将头发完全遮盖在工作帽内。

2.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格方可上岗操作。

3.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。

二、工艺管理1.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

2.对原材料、配件符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.新制作的模具试验判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

4.车间应建立模具台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

5.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理1.各机台区域内物料、工位器具等定置摆放。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录、标识明显且处理及时。

5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、设备管理1.车间设备指定责任人管理。

2.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。

每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。

每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

3.设备台账卡片、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

SOP-SD-012冲压部5S管理

冲压部5S管理
编制人
周媛
审核人
批准人
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
日期
2010-7-9
文件修改记录
文件编号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
SD-012
A0
首次发行
目的
营造一个舒适的工作环境，间接地提高生产效率。
5S知识简介
5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简称，由于它所对应的日语单词均以“S”开头，所以叫5S。
5S是一种管理方法，起源于日本，最早是用于生产现场的管理，现已扩展到一切场所，包括公共场所、生活区、甚至于家庭。随着5S活动的深入，人们逐渐认识到人才是环境保持和改善的主体，因此5S的精髓是修养。5S活动起于修养也终于修养，只要人的修养提高了，人的环境意识、人的行为习惯、工作作风好了就会使生产车间和工作场所环境优美。所以开展5S活动要始终围绕抓紧教育、抓行为规范，建立标准，检查落实，整改提高，持之以恒。
冲压部一贯重视并深入地开展5S工作。从员工的进厂培训到日常生产工作考核都着重抓5S工作。
1．进厂培训，讲述5S知识，让员工树立5S观念，有5S意识；
2．日常工作中从制度上确立5Fra bibliotek的操作执行：A．各班上下班每日例行的清洁环境保养机床工作由领班主持并检查；
B．冲压部制定了《5S检查内容表》和《冲压部5S月度考核一览表》对各班进行考核并纳入日常工作评比且张榜公布，由冲压部指定检查人员定次不定期，通知或不通知地检查，且要确保每月每班被检查8次。
每个S均有明确的定义和要求，为开展工作提供了指引：
整理：就是找出有用的和无用的东西，将无用的东西扔掉；