玻化砖技术交底
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工程名称：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
日期：
2015.1.19
分部分项：
公共部位玻化砖工程
劳务班组：
地板砖铺设班组
技术交底
交底内容：
一、施工准备
பைடு நூலகம்1、主要机具：
铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、笤帚
2、材料准备:
（1）选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
2、基本项目
板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
检查方法：观察
六、施工注意事项：
1、玻化砖面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
三、工艺流程
浸砖→基层处理→找标高、弹线→刷素水泥浆→抹找平层砂浆→拉铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
四、施工方法与技术措施
1、基层处理：将结构层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰。
2、刷素水泥浆结合层一道。
3、弹铺砖控制线：弹砖的控制线。根据项目部排砖要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，缝隙宽度1mm。
3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物；
板块有色差
1、材料进场时验收不严；
2、施工前没进行预铺或预铺不仔细；
1、加强材料进场验收；
2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用；
交底人：
接受人：
2、铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。
3、相临两块玻化砖高低不平：铺贴时操作不当，铺贴后过早上人踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
4、管根部及其他预留处需切割规矩。
七、玻化砖地面质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
1、基层处理不干净，结合不牢；
e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3、表面洁净、纹路一致、无划痕、无色差、无裂纹、无污染、无缺棱掉角。
4、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线能完全将缝隙盖住。
5、地砖平整度用2m水平尺检查，误差不超过2mm，相邻砖高差不超过1mm。
6、地砖铺贴必须牢固，空鼓现象不能超过5%，单片空鼓不超10%（主要通道不能有空鼓）。
7、地砖缝宽1mm，不超过2mm，留缝均匀、顺直。
4、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺贴前将砖放入水桶中浸水湿润24h，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆（配合比宜为1:4水泥:砂）铺设，随拌随用，厚度应为40mm（局部60mm）。
3、施工条件
（1）内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。
（2）地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。
（3）按材料加工单准备。600*600玻化砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等要符合设计要求和有关标准的规定，玻化砖进场后，保证其数量及质量，待铺贴施工时将玻化砖分类搬运至各类地点进行施工。
（2）为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，玻化砖批次的划分重点考虑的是施工部位。
（3）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。
（4）材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。
（5）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于32.5号。
2、结合层砂浆太稀；
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；
4、结合层砂浆未压实；
5、水泥砂浆中水泥掺量太少；
6、玻化砖铺后，养护期没结束就上人；
1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；
2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆；
3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层；
4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；
5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；
6、采用有效的成品保护措施
接缝高低差较大
1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大；
2、操作时检查不严，未严格按拉线对准；
3、养护期内上人、存放或移动重物；
1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制；
2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；
（4）材料进场，把外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（5）大面积施工前应按规范先做样板，确定施工工艺及操作要点，达到工艺要求封样，让施工人员参照样板形式及质量施工。以此样板为质量要求的参照。
二、工艺做法
做法从上至下依次为：10mm厚玻化地砖，干水泥擦缝→40厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→刷素水泥浆一遍→100mm厚C10砼楼板。
6、擦缝：面层铺贴后应在24h内进行擦缝工作。
擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7、养护：铺完砖后，及时盖棉毡养护，时间不应少于7d。
五、质量标准
1、保证项目
玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
日期：
2015.1.19
分部分项：
公共部位玻化砖工程
劳务班组：
地板砖铺设班组
技术交底
交底内容：
一、施工准备
பைடு நூலகம்1、主要机具：
铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、笤帚
2、材料准备:
（1）选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
2、基本项目
板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
检查方法：观察
六、施工注意事项：
1、玻化砖面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
三、工艺流程
浸砖→基层处理→找标高、弹线→刷素水泥浆→抹找平层砂浆→拉铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
四、施工方法与技术措施
1、基层处理：将结构层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰。
2、刷素水泥浆结合层一道。
3、弹铺砖控制线：弹砖的控制线。根据项目部排砖要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，缝隙宽度1mm。
3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物；
板块有色差
1、材料进场时验收不严；
2、施工前没进行预铺或预铺不仔细；
1、加强材料进场验收；
2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用；
交底人：
接受人：
2、铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。
3、相临两块玻化砖高低不平：铺贴时操作不当，铺贴后过早上人踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
4、管根部及其他预留处需切割规矩。
七、玻化砖地面质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
1、基层处理不干净，结合不牢；
e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3、表面洁净、纹路一致、无划痕、无色差、无裂纹、无污染、无缺棱掉角。
4、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线能完全将缝隙盖住。
5、地砖平整度用2m水平尺检查，误差不超过2mm，相邻砖高差不超过1mm。
6、地砖铺贴必须牢固，空鼓现象不能超过5%，单片空鼓不超10%（主要通道不能有空鼓）。
7、地砖缝宽1mm，不超过2mm，留缝均匀、顺直。
4、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺贴前将砖放入水桶中浸水湿润24h，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.结合层的厚度：采用干硬性水泥砂浆（配合比宜为1:4水泥:砂）铺设，随拌随用，厚度应为40mm（局部60mm）。
3、施工条件
（1）内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。
（2）地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。
（3）按材料加工单准备。600*600玻化砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等要符合设计要求和有关标准的规定，玻化砖进场后，保证其数量及质量，待铺贴施工时将玻化砖分类搬运至各类地点进行施工。
（2）为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，玻化砖批次的划分重点考虑的是施工部位。
（3）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。
（4）材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。
（5）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于32.5号。
2、结合层砂浆太稀；
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；
4、结合层砂浆未压实；
5、水泥砂浆中水泥掺量太少；
6、玻化砖铺后，养护期没结束就上人；
1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；
2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆；
3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层；
4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；
5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；
6、采用有效的成品保护措施
接缝高低差较大
1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大；
2、操作时检查不严，未严格按拉线对准；
3、养护期内上人、存放或移动重物；
1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制；
2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；
（4）材料进场，把外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（5）大面积施工前应按规范先做样板，确定施工工艺及操作要点，达到工艺要求封样，让施工人员参照样板形式及质量施工。以此样板为质量要求的参照。
二、工艺做法
做法从上至下依次为：10mm厚玻化地砖，干水泥擦缝→40厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→刷素水泥浆一遍→100mm厚C10砼楼板。
6、擦缝：面层铺贴后应在24h内进行擦缝工作。
擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7、养护：铺完砖后，及时盖棉毡养护，时间不应少于7d。
五、质量标准
1、保证项目
玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。