VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程
6 M 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
10
7 Tu 420 280 260 90 160 190 78P 87P 20 5 15 5 15 10 10 20 5 15 5 15 10 10 20 10 10 20 5 15 5 15 10 10 10
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线. ①、代管料底面板胶：由生产物料员检查 产线物料情况,不足时提前通知PTSL原料仓 人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所 报数量,以整板为单位,将物料补充到产线. ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况,不足时提前通知驻厂 人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量, 以整箱为单位,将物料补充到产线.
VMI仓库介绍及运作流程 三、VMI仓库布局
VMI仓库介绍及运作流程 四、 VMI物料运作流程图.
采购
IQC检验 QC检验
供应商 NG
VMI仓库 G NG
生产使用部门 G
产出成品
VMI仓库介绍及运作流程
五、VMI物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商； ②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料； ③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料； ④、为保证生产物料供应,以及VMI仓物料的周转和运作,供应商对 VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内,PTSL仓库划定公共通 道； ⑥、有要求派驻人员的供应商,所属物料进出L仓库人员处理； ⑧、VMI仓到料后,立即向IQC人员报检,确保VMI仓物料全为良品.
VMI仓库操作流程
VMI仓库操作流程VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。
如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。
VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。
在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。
2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。
3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。
首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。
第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。
第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。
数量2000 箱数20即可。
4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。
5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。
vmi仓运营方案
vmi仓运营方案一、VMI 仓运营概述VMI 仓（Vendor Managed Inventory Warehouse），是指供应商根据客户需求，在客户仓库内进行库存管理和补货的一种库存管理模式。
VMI 仓通常由供应商派驻专业人员负责库存管理、订单处理及其他相关工作。
通过VMI 仓模式，供应商可以更好地了解客户的库存情况和需求变化并及时作出合适的供货计划，从而提高库存周转率、降低库存成本、减少库存积压和缺货损失。
VMI仓的操作需要供应商和客户间的密切合作和信息共享。
以下是一份关于VMI仓运营的详细方案。
二、VMI 仓运营的优势1. 减轻客户库存压力：通过VMI 仓模式，供应商可以高效地管理客户的库存，根据实际需求进行补货和库存整理，有效减轻客户库存压力。
2. 降低库存成本：VMI 仓能够更精确地预测客户需求，帮助供应商和客户合理处理库存，减少库存积压和库存过剩，从而降低库存成本。
3. 提高客户满意度：通过VMI 仓模式，供应商可以更及时地响应客户需求，减少缺货现象，提高客户满意度。
4. 加强供应链合作：VMI 仓需要供应商和客户之间的密切合作和信息共享，能够更好地协调供应链环节，提高供应链的整体效率和灵活性。
5. 优化库存周转率：VMI 仓模式可以更精确地预测需求，避免库存积压和过期产品，从而优化库存周转率。
三、VMI 仓运营的整体方案1. 供应商和客户签署VMI 仓合作协议，明确双方的责任和义务。
协议内容包括VMI 仓的实施范围、服务内容、数据共享方式、库存管理指标、补货周期等。
2. 供应商派驻专业人员进驻客户仓库，负责VMI 仓的日常管理和运营。
这些专业人员需要熟悉客户的业务特点、库存管理需求和相关信息系统。
3. 客户提供相关信息系统支持，确保供应商能够及时获取库存数据、销售数据、补货需求等相关信息。
4. 供应商和客户建立定期的沟通机制，包括定期会议、电话沟通、邮件沟通等形式，就库存情况、需求变化、市场走势等方面进行交流和协调。
vmi仓库管理制度及流程范文
vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。
本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。
二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。
- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。
2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。
- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。
3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。
- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。
4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。
- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。
5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。
- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。
6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。
- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。
7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。
- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。
- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。
三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
vmi仓库管理流程
vmi仓库管理流程
VMI（Vendor Managed Inventory）仓库管理流程是一种由供应商管理库存的策略，主要涉及以下几个方面：
1.供应商生成计划补货单：供应商根据历史销售数据、市场预测等信息，生成计划补货单，明确补
货的时间、数量等信息。
2.补货通知：当需要补货时，供应商会向分销商发送补货通知，告知补货的具体信息。
3.常规的送货、收货、存货工作：供应商根据补货通知，按时将货物送达分销商指定的仓库。
分销
商收到货物后，进行验收并入库。
4.销售预测报告：分销商定期向供应商提供销售预测报告，以便供应商了解未来一段时间内的销售
需求。
5.供货方发货计划：供应商根据销售预测报告，生成供货方发货计划，并通知分销商。
6.分销商要货订单：根据发货计划，分销商生成要货订单，明确所需的商品及数量。
7.拣货单：供应商根据分销商的要货订单，生成拣货单，并按照拣货单从自己的仓库中拣货、包装、
运输至分销商的仓库。
8.计划配送单与实际配送单：信息系统生成计划配送单，即供应商向分销商的补货单。
当分销商确
认该补货计划后，计划配送单就转换为实际配送单。
9.销售出库：当分销商将商品卖出后，根据销售出库单进行拣货、配货、办理出库手续。
10.应收账款与结算管理：分销商根据销售出库单和收货单等单据，与供应商进行应收账款的结算。
通过以上流程，VMI仓库管理实现了由供应商管理库存的策略，有助于降低分销商的库存成本、提高库存周转率、优化供应链管理。
同时，也有助于供应商更好地了解市场需求、提高市场响应速度、增强市场竞争力。
实施VMI的步骤有哪些
实施VMI的步骤有哪些什么是VMIVMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存，是一种供应链管理解决方案，它基于供应商监控和管理制造商或零售商的库存，并负责为其补充库存。
VMI的目标是通过减少库存损失、提高供应链效率和降低库存成本来提高供应链的整体效果。
VMI的实施步骤是一个复杂的过程，需要各方的协作和合作。
下面是实施VMI 的一般步骤：步骤一：确定合作对象在实施VMI之前，首先需要确定合作的对象。
这些合作对象一般是供应商和制造商或零售商之间的合作关系。
确定合作对象的关键因素包括供应商的可靠性、供应能力、配送能力以及与制造商或零售商的合作历史等。
步骤二：建立合作协议一旦确定了合作对象，接下来需要建立合作协议。
合作协议是合作双方之间达成的一种协议，规定了双方在VMI过程中的权利和义务，包括供应商对库存的监控和管理方式、补充库存的时机和方法、库存分配方式以及风险分担等。
步骤三：数据共享与整合VMI依赖于供应商对制造商或零售商的库存数据进行监控和管理。
因此，在实施VMI之前，需要进行数据共享和整合。
这涉及到两方面的工作：一是整合供应商的ERP系统和制造商或零售商的ERP系统，以实现数据的实时共享；二是确保数据的准确性和及时更新，以保证VMI的有效性。
步骤四：库存管理和补货实施VMI的关键是供应商对制造商或零售商的库存进行监控和管理，并根据库存情况及时补货。
在这个步骤中，供应商需要通过一系列的预测模型和算法来确定库存水平、补货点和补货量。
这样可以将库存损失降到最低，并确保及时补货，以满足制造商或零售商的需求。
步骤五：协同计划和协同配送实施VMI需要供应商和制造商或零售商之间的协同计划和协同配送。
供应商需要与制造商或零售商共享销售数据和需求计划，并根据需求计划进行库存管理和补货。
同时，需要确保供应商和制造商或零售商之间的协同配送，以提高供应链效率和响应速度。
步骤六：性能评估和持续改进VMI的实施是一个持续改进的过程。
VMI客户代管仓操作管理流程
版本
A0
页次
3/4
文件名称
VMI客户代管仓操作管理流程
生效日期
2018/9/25
1.目的：
VMI是一种以客户和供应商双方都获得最低成本为目的 ，在一个公共的协议下由供应商管理仓 库，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使仓库管理得到持续改进的合作性策略。
2.适应范围：
本流程适用于昱鑫光电科技有限公司内部所有存在有客户代管货品的分公司或部门。
5.2调拨通知单：计划部根据生产及客户供货要求，在系统外制作“VMI仓调拨通知单”（单据须
注明“VMI仓调拨”字样），通知货仓对“成品仓”与“VMI仓”实施调拨作业；
5.3成品仓进行发货作业，并在系统内制作仓库“调拨单”，此调拨单充当客户送货单打印（字头 为“送货单”，注脚为“VMI仓调拨”），调拨单（出货单）分别送客户签收和跟单员登记，并交 一联财务做账。
内出货通知单）和库存数据盘Байду номын сангаас管理；
4.3货仓（成品仓）：负责VMI仓库数据管理操作，包括：货品仓库调拨、货品“销售出库”、VMI
仓库存数据管理；
4.4财务部：应收帐款与结算管理；
5.操作流程
5.1销售订单：计划部根据客户预计（Forecast）订单，在系统内制作“销售订单”，销售订单数 量等于客户预计采购量；跟单员负责适时适量下达相应产品生产计划；
3. VMI客户代管仓定义：
VIM仓系指应客户要求，将本公司相关货品寄存在客户仓库代管，而在本公司系统内设置的、 用于“记账和结算”需要的模拟仓库。
4.管理与责任部门：
4.1市场（业务）部：确认并申请设置具有VMI代管性质的客户及仓库名称；
4.2计划部：具体操作和管理VMI仓运作过程，包括货品调拨通知（手工制作）、出库指引（系统
供应商管理库存(VMI)知识与操作简介
五大步骤 设定合适的VMI VMI目标 1、设定合适的VMI目标 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件， 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件，将两者结合起来分 进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 VMI现阶段最合适的目标与运作方式 析，进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 例如，在工厂周围没有保税区， VMI仓库建在工厂周围 运输成本虽然降低， 仓库建在工厂周围， 例如，在工厂周围没有保税区，将VMI仓库建在工厂周围，运输成本虽然降低，但海关处理 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短， VMI仓库建在保税区内 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短，但 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 VMI项目就不是很现实 利，则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 选择参与VMI项目的供应商。 VMI项目的供应商 2、选择参与VMI项目的供应商。 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 VMI项目的供应商进行仔细的选择 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力， 1）分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力，信任度等 提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 VMI项目的动力 2）提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同， 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同，确保总体采购量的方式来增强供应 商参与VMI项目的动力。 VMI项目的动力 商参与VMI项目的动力。
vmi仓库管理制度及流程
vmi仓库管理制度及流程一、前言随着供应链管理的发展，VMI（Vendor Managed Inventory）作为一种新型的供应链模式，受到越来越多企业的重视和采用。
VMI是指供应商通过管理客户的库存，并根据客户的需求来供应货物。
VMI的目的是减少客户的库存成本，提高库存周转率，促进供应链的高效运转。
本文将对VMI的仓库管理制度及流程进行深入分析，以期为企业实施VMI提供指导和参考。
二、VMI仓库管理制度1. 仓库定位VMI仓库既可以是供应商的仓库，也可以是客户的仓库。
无论是供应商的仓库还是客户的仓库，其位置应在供应链中心，以便快速的供货和配送。
同时，VMI仓库应具备一定的规模和设施，以满足客户需求的供应和库存管理。
2. 库存管理VMI仓库应实行精细化的库存管理，根据客户的需求，及时补充和调整库存。
具体来说，VMI仓库应采用先进的信息化系统，实时掌握客户的需求情况，合理安排库存储备，避免供需不平衡和库存积压的问题。
3. 仓库安全VMI仓库应注重库存的安全管理，包括防火、防盗、防潮等各方面的措施。
同时，VMI仓库应定期检查和维护仓库设施，确保库存的安全和完整。
4. 仓库清洁VMI仓库应保持清洁和整洁，避免因仓库环境脏乱而影响库存品质和客户形象。
为此，VMI仓库应加强清洁管理，定期清理和整理库房，并保持良好的库房环境。
5. 库存记录VMI仓库应建立完善的库存记录，记录各类物资的数量、质量、批次等信息。
同时，VMI仓库应实行定期盘点和核对，确保库存数据的准确和真实。
6. 库存排列VMI仓库应根据物资的属性和用途，合理排列和管理库存。
为此，VMI仓库应采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、批次管理法等，对库存进行合理划分和排列，以便实现高效的供应和调配。
7. 库存定价VMI仓库应合理定价，根据物资的市场行情和客户需求，确定库存的销售价格。
为此，VMI仓库应制定完善的定价政策，根据市场需求和竞争情况，灵活调整库存价格，以实现良好的销售和盈利。
实施vmi的具体步骤
实施VMI的具体步骤什么是VMI？VMI是供应链管理（SCM）中的一种方法，指的是供应商管理库存（Vendor-Managed Inventory）。
在这种模式下，供应商负责管理客户的库存，根据客户需求进行定期补货，以保证库存的充足性，并最小化库存持有成本。
VMI通过供应商和客户之间的紧密合作，实现了供应链的集成和优化。
实施VMI的具体步骤实施VMI需要经过一系列的步骤，以下是实施VMI的具体步骤：1.建立供应链合作关系：首先，供应商和客户之间需要建立良好的合作关系。
双方应该形成一种共同的目标和愿景，相互信任并愿意共享信息。
供应商和客户之间的沟通和协作是实施VMI的关键。
2.数据共享：为了实施VMI，供应商和客户之间需要共享关键的供应链数据。
这些数据包括销售数据、库存信息、需求预测等。
数据共享可以通过电子数据交换（EDI）或供应链管理软件（SCM）系统实现。
3.需求预测：供应商需要准确地预测客户的需求，以便及时补货。
预测需求是一个复杂的任务，涉及销售数据的分析、市场趋势的了解以及客户需求的调研等。
供应商可以通过使用统计模型、时间序列分析等方法来预测需求。
4.制定补货计划：基于需求预测和库存水平，供应商制定补货计划。
补货计划包括补货频率、补货量等关键指标。
供应商需要确保补货计划可以满足客户的需求，并保持库存水平的稳定。
5.库存管理：供应商负责管理客户的库存。
供应商需要及时补货，以确保库存充足，并在不超过安全库存范围的情况下，最小化库存持有成本。
供应商还需要跟踪库存变化，及时调整补货计划。
6.性能评估：实施VMI后，供应商和客户需要定期评估供应链的性能。
评估指标包括库存周转率、供货准时性、客户满意度等。
通过评估性能，供应商和客户可以发现潜在的问题，并采取相应的改进措施。
7.持续改进：VMI是一个持续改进的过程。
供应商和客户需要不断地改进供应链的效率和效果。
持续改进包括流程优化、技术创新、人员培训等方面。
供应商管理库存(VMI)的实施
1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
VMI合同条款（补充）
需求管理 VMI数据管理 新产品管理 产品生命周期管理（EOL） 异常处理 …
3.3 VMI协议谈判
VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）； 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和义务： 到货通知，货物规格，文本等要求 接受货物流程 来料检验流程 来料异常处理 来料信息传递 货物储存 信息系统 成套配料 库存控制和更新 周期盘点 支付，发票 安全 退货 过程文档 …
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
不同供应商的交货服务水平存在差异； 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要； 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
存货透明度
客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。
简要说明实施VMI的步骤
简要说明实施VMI的步骤概述本文主要介绍了VMI（供应商管理库存）的实施步骤。
VMI是一种供应链管理策略，旨在通过直接连接供应商和零售商的库存信息，实现更高效的库存管理和订单处理。
步骤一：建立合作关系在实施VMI之前，首先需要建立供应商和零售商之间的合作关系。
双方应签署合同，明确责任和义务，并确定合作的时间和范围。
同时，也需要明确VMI系统的使用方式和数据共享权限等细节。
步骤二：共享库存信息VMI的核心在于供应商和零售商之间的库存信息共享。
为了实现库存信息的实时共享，双方需要建立起一个可靠的通信渠道。
这可以通过EDI（电子数据交换）或其他形式的数据接口来实现。
通过这个通信渠道，供应商可以将实时的库存信息传输给零售商，以便后者做出准确的订购决策。
步骤三：确定订购规则VMI的成功实施离不开准确的订购规则。
订购规则是根据库存信息和销售数据等因素来制定的，旨在确保及时补充库存，并满足零售商的需求。
供应商和零售商应共同制定订购规则，并确保其准确性和可操作性。
步骤四：实时库存监控VMI的另一个重要组成部分是实时库存监控。
通过实时监控库存水平，供应商可以及时调整生产计划，并确保及时补充库存以满足需求。
为了实现实时库存监控，供应商可以利用VMI系统提供的功能或其他相关的库存管理工具。
步骤五：数据分析与优化VMI实施的最后一步是数据分析与优化。
通过对库存信息、销售数据和订购规则等进行综合分析，供应商和零售商可以发现潜在的问题和改进空间，并做出相应的优化措施。
数据分析可以帮助双方预测需求、优化供应链，并最终提高库存管理的效率和准确性。
结论VMI的实施步骤包括建立合作关系、共享库存信息、确定订购规则、实时库存监控和数据分析与优化。
通过实施VMI，供应商和零售商可以实现更高效的库存管理和订单处理，提高供应链的效率和准确性。
VMI仓库介绍及运作流程剖析
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
脑力
-5
厚威
VMI仓库介绍及运作流程
十、VMI实施后的效果
①、生产物料及时按需供应，避免了生产线因物料过多 或不足而造成的生产和管理成本。 ②、当物料存在品质问题时，在进入我司之前就能发现 并解决，提升了供应商的品质合格率。 ③、减少了物料在我司仓库的周转时间，降低了仓库的 管理成本和物资堆积。 ④、减少了供应商的送货频率，降低了出货成本。 ⑤、供应商与我司的利益共同体关系更加紧密，协作性 和配合度大幅提高。 ⑥、推动供应商管理水平的同步提升。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程 序目
一、VMI定义、目的、实施标准。 二、PTSL实行物料VMI运作的供应商。 三、VMI仓库示意图。 四、VMI物料运作流程图。 五、VMI物料库存补充。 六、VMI物料上线运作。 七、VMI物料不良品的处理。 八、物料行走线路图。 九、VMI仓驻厂人员管理及考核。 十、VMI实施后的效果。
VMI仓库介绍及运作流程
附件二: VMI物料最高/最低库存
Min and Max stock list
Part No Description Unit Supplie 脑力 r Min DR-5761006 Extrusion H 78"Std/Prm EA Max Com Min DR-5781002 Extrusion H 87" Std/Prm EA Max Com Min DR-5791001 Extrusion H 95" Std/Prm EA Max Com Min 200 1000 400 10000 200套 厚威 星河洲 SUGA 长青 1000 2000 1500 金协 1000 2000 1500 400 1600 1000 200套 200套 波士 十盛 恒泰富 汇海达 材料上线频 率 (每层楼每次)
供应商管理库存(VMI)的实施
两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系
1. 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构；
• 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； • 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空 间非常低； • 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。
异常处理
Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
4.案例分析（国内某汽车公司A的 VMI案例）
案例背景
背景
某汽车制造公司A准备在一家新工厂来大批量生 产某型号的新型客车；
3PL的方法应用
3PL M 在离汽车公司装配线8公里的地方，为其 配备了4500平方米的仓库；
联合管理存货 （JMI）
客户 / 卖方
客户
能
JIT II
客户
客户/3PL/ 供应商
能
联合决定 供应商决定
其 他
开放式采购
方 式
传统采购方式
客户 客户
客户 客户
不能 可能
客户决定 客户决定
2.VMI面临的挑战
VMI的现状
1.VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存” 的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之 前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显 示为：VMI只不过是库存的转移；
汽车公司的管理层计划将资源集中在车辆的制造 ，将大部分的物流外包给第三方物流公司M。
业务量从2001年11月的40单每天到2003年3月的 180单每天；
供应商管理库存(VMI)
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存,确定库存 水平和补给策略,并拥有库存控制权.
二.实施VMI的意义
• 减少供应链的总库存成本 • VMI缓和了需求的不确定性 • VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况 • VMI中,补货频率通常由每月一次提高到每周、甚
–供应商在用户的所在地,代表用户执行存货决策,管理 存货,拥有存货所有权；
–供应商不在用户的所在地,但是定期派人代表用户执行 存货决策,管理存货,供应商拥有存货的所有权.
实施VMI的几种形式
• "制造商-零售商"VMI模式
零售商1
制造商
VMI仓库
（VMI主导企业）
零售商2 …… 零售商n
图9-1 "制造商-零售商"VMI系统
三、实施VMI的方法
• VMI策略的实施可以分为以下几个步骤：
• 第一,建立顾客情报信息系统.通过建立 顾客的信息库,供应商能够掌握需求变化的 有关情况,把由批发商〔分销商进行的需求 预测与分析功能集成到供应商的系统中来.
• 第二,建立销售网络管理系统,以保证自己 的产品需求信息和物流畅通.必须：〔1保证 自己产品条码的可读性和唯一性；〔2解决 产品分类、编码的标准化问题；〔3解决商 品存储运输过程中的识别问题.
➢ 这种模式通常存在于制造 商作为供应链的上游企业 的情形中,制造商对它的客 户〔如零售商实施VMI
《供应链管理》第3版 马士华 林 勇 编著
8
实施VMI的几种形式〔续
• "供应商-制造商"VMI模式
供应商1
VMI仓库
供应商2 ……
制造商
（VMI主导企业）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
、是 的缩写，可以译为“供应商管理库存”； 、是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目
的，在一个共同的协议下由供应商管理库存， 并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使
库存管理得到持续地改进的合作性策略。 、主要针对于物料体积大、使用量大、供方距离需
方较远、当出现交货和品质问题时不能及时处 理、以及需方对这些物料的管理成本过高等而
仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员管理。
①、供应商提前将派驻仓的人员信息交我司 备案。
②、我司根据供应商提供的人员信息，提 前准备驻厂牌和园区出入证。
③、驻厂人员到岗后，按照我司要求，分 别接受我司各职能部分组织的培训，部分岗位 还必须参加考试，取得相应《上岗证》方可作 业。
④、驻厂人员必须着我司统一的工作服进 行作业，其它方面（如工鞋、劳保用品）参照 我司执行。
仓库介绍及运作流程
、物料上线交接与检查。
①、物料进入到仓后，由相关管理员到处报 检（登记到《物料报检登记表》，急料须跟 催）；根据物料登记情况及物料使用的先后， 安排对物料进行检验。
②、所有物料均须由检验后在包装上加盖《 》 章（免检物料加盖《免检》章）。
③、物料管理员负责检查所有物料包装上是 否有盖章，如没有，需联系处理。
仓库介绍及运作流程
仓库介绍及运作流程
序目
一、定义、目的、实施标准。 二、实行物料运作的供应商。
三、仓库示意图。 四、物料运作流程图。 五、物料库存补充。 六、物料上线运作。 七、物料不良品的处理。 八、物料行走线路图。 九、仓驻厂人员管理及考核。 十、实施后的效果。
仓库介绍及运作流程
一、定义、目的、实施标准
④、仓管员和物料员在接收物料时，对物料 包装检查是否有盖章，未盖章拒绝接收。
⑤、对于合格的物料，由驻厂人员、仓库人 员、生产物料员三方确认，登记并在《物料上
供 应 商: 日期和时间
料号
仓库介绍及运作流程
物料上线记录表
材料上线记录表
名称或描述
单位 数量
送货员
年
月
仓管员 物料员
仓库介绍及运作流程
七、物料不良品的处理。
最高最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内，
仓库划定公共通道； ⑥、有要求派驻人员的供应商，所属物料进出仓
均由派驻人员处理；
仓库介绍及运作流程
六、物料上线运作
、物料上线依据。 ①、仓库下发的《生产计划分解表》；
内容为后续两周每日生产计划， 分解到每个楼层、每小时的生产安排状态。
②、仓库内的《生产计划信息栏）； 含当天及次日的生产计划。
考核项
出勤 劳动纪律 安全
脑力
送货及时性 问题处理及时性 送货是否按要求 库存报告和控制 送货人员管理 电器门窗管理 出勤 劳动纪律 安全
采取的解决方案。
仓库介绍及运作流程
二、实行物料运作的供应商。
、脑力—松本模具注塑（惠州）有限公司。 、深圳市厚威包装有限公司。 、惠州市星河洲实业发展有限公司。 、信佳—先创电子技术有限公司。 、深圳市千新塑胶实业有限公司。 、深圳市金协科技有限公司。 、波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司。 、上海十盛科技有限公司。 、深圳市恒泰富复合材料有限公司。 、深圳市汇海达实业有限公司。
仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员的考核。
①、原料仓对各供应商仓运作情况，及驻 厂人员工作表现进行考核，计入每月的供应 商考核中，并发送到各供应商。
②、由采购主管组织，每两月召集各供应 商进行会谈，回顾过去两月的各项工作情况， 以及接收来的工作要求。
仓库介绍及运作流程
③ 、仓驻厂人员考核表格。供应商⑤、原料仓人员统计报废物料数量后，通知 相关驻厂人员加送。
⑥、物料不良品的退换、以及为补充生产报
仓库介绍及运作流程
八、物料行走线路图
、仓库设于“汽车电子创业园”栋一楼。 、所有进入和退出仓的物料均从栋北门出入。 、所有上线和产线退回的物料均从栋南门出入
（中途经和栋之间的通道，以及栋北门）。
仓库介绍及运作流程
仓库介绍及运作流程 三、仓库布局
仓库介绍及运作流程 四、 物料运作流程图。
采购
供应商
检验
仓库
检验
生产使用部门
产出成品
仓库介绍及运作流程
五、物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应 商；
②、供应商根据各自仓情况和生产情况安排放置 物料；
③、仓内物料均为生产所需用料； ④、为保证生产物料供应，以及仓物料的周转和 运作，供应商对仓物料的控制参照我司提供的物料