仓库工作流程和操作指引
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程仓储行业是一个关键的物流环节,它涉及到货物的仓库管理、拣选和分拣流程。
在仓库中,货物的拣选与分拣是确保物流运转高效的重要环节。
本文将介绍仓储行业中仓库货物拣选与分拣的流程,并探讨其中的关键细节。
一、拣选流程1. 订单接收与分析在仓库中,拣选流程的开始是接收订单。
仓库管理员根据系统或人工接收到的订单进行分析,包括货物种类、数量以及优先级等信息。
这些信息将为后续的拣选操作提供指导。
2. 货物定位与捡取一旦订单分析完成,仓库管理员将根据货物的定位信息前往仓库货架上定位到对应的货物,并将其捡取出来。
此过程中,需要确保定位准确、捡取无误。
使用现代化的仓库管理系统和设备有助于提高货物定位和捡取的准确度。
3. 货物核对与装箱每个捡取到的货物被带到称重区域,进行核对。
仓库管理员将核对货物的种类、数量与订单中的信息是否一致。
一旦核对无误,货物将被装箱,并贴上对应的标签以备后续的分拣。
4. 装箱记录与上架装箱完成后,系统将记录装箱信息,包括货物种类、数量以及装箱的位置等。
这些记录有助于后续货物的取用和管理。
装好的箱子将被送至上架区域,按照预设的货架位置进行上架,并确保仓库中的货物有序地摆放。
二、分拣流程1. 订单分拣规划当装箱完成后,订单的分拣将根据不同的要求进行规划。
这些规划可能包括根据目的地/区域对货物进行分类、分拣的顺序或优先级等。
仓库管理员将根据规划进行分拣准备。
2. 货物分区与分拣根据分拣规划,仓库管理员将根据货物标签或系统的指引将箱子移至相应的分拣区域。
在分拣区域,货物将按照规定的顺序进行分拣,将货物放入相应的集散区域,以备进一步的运输。
3. 分拣核对与记录在分拣过程中,仓库管理员需要对分拣的货物进行核对。
这可以通过扫描货物或手动核对货物的方式来实现。
核对无误后,货物将被记录下来,包括分拣的种类、数量以及分拣的位置等信息。
4. 完成分拣与派送准备当所有货物都完成分拣后,它们将被集中放置于派送准备区域。
仓库管理操作SOP
仓库管理操作SOP仓库管理操作SOP(Standard Operating Procedure),是指规范仓库管理操作的一套标准程序和指引。
通过SOP的制定和执行,可以提高仓库工作的效率和准确性,减少错误和损失。
下面是一个简要的仓库管理操作SOP的示例,共计超过1200字。
一、接收货物1.检查运输车辆的车牌号和货物的装卸单是否一致。
2.核对货物箱数、件数和货物数量是否与装卸单一致,并记录在接收记录表格中。
3.检查货物包装是否完好,如有破损或漏货应立即通知相关部门。
4.进行相应的检查和称重,确保货物质量和数量准确。
5.根据货物类型和性质,按照相应的方式进行贴标和分类。
二、分配存放位置1.根据货物的性质、尺寸和存放要求,将货物分配到相应的存放区域或货架上。
2.对于易腐烂、易燃烧或其他特殊货物,应按照规定的安全标准进行存放,并标识出明显的警示符号。
3.将货物的存放位置及数量记录在库存管理系统中,确保及时准确地获取货物信息。
三、出库操作1.根据客户订单和出库申请单,将需要出库的货物从库存中准确无误地捡配出来。
2.核对货物数量和品项,确保与出库申请单一致,如有差异应及时通知相关部门。
3.对于需要托运的货物,按照相应的流程进行包装和标记,并准备好相应的运输文件和合同。
4.将货物装车,并核对装车单和货物清单,确保货物完整无误。
5.对于退货货物,按照退货程序进行处理,并及时更新库存管理系统。
四、库存盘点1.定期对仓库内所有货物进行全面盘点,确保库存数量与系统数据一致。
2.采用逐批次或逐品项盘点的方式,避免对库存造成过多的干扰。
3.盘点过程中,如发现库存与系统数据不符,应立即进行调整并记录在库存管理系统中。
4.盘点完成后,生成盘点报告并进行审核,确保盘点结果的准确可靠。
五、货物安全和环境保护1.定期检查仓库设施和设备的安全性和可靠性,如有问题应及时修理和维护。
2.建立和执行安全和防火措施,确保货物和人员的安全。
3.定期组织培训,提高员工对安全和环境保护的意识,防止事故和污染发生。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请,当某部门需要物资时,需填写出库申请单,并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程,出库申请单交至仓库管理员审批,确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作,仓库管理员根据出库申请单进行出库操作,记录出库物品的名称、数量、规格等信息,并由领料人签字确认。
1.4 出库记录,出库记录需及时录入系统,并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库,采购部门根据需求制定采购计划,采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收,仓库管理员对入库物资进行验收,核对物资的品名、规格、数量等信息,并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作,验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作,记录入库物品的信息,并存放在相应位置。
2.4 入库记录,入库记录需及时录入系统,并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证,出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证,入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识,出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识,入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类,根据物资的性质、用途等进行分类,便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类,根据物资的性质、规格等进行分类,便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录,记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录,记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全,出库时需核对物资信息,防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全,入库时需对物资进行验收,确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理,根据出库记录进行库存管理,及时更新库存信息。
6.2 入库管理,根据入库记录进行库存管理,及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常,如发现出库物资有误、损坏等情况,需及时通知相关部门进行处理。
仓库工作流程和操作指引
仓库管理第一章:仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理,英文WarehouseManagement,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制;仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项,它融于整个物流系统之中,与其它物流活动相联系、相配合;仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求;按照供应链管理的思想,供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动,即不增值的活动;仓库管理作为供应链管理中的重要环节,完全消除库存至少在当前来看,还是无法达到;但是我们应该把不断减少库存作为一个使命,作为一个仓库管理者最基本的责任去实践,只有这样,仓库管理才变得意义深远;第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1仓库:指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所;1.1.2仓库管理:对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制;1.1.3目的:是为了保证仓储物品的完好无损,确保生产经营的活动正常进行,并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录,以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合;1.1.4作用:一是为会计核算部门提供了准确的信息来源,一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用;组织结构仓库主管的岗位职责:1.3.1根据公司的生产销售能力,确定原材料及产品的标准库存量;1.3.2及时与生产部和销售部计划部沟通,保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给;1.3.3定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐,报送计划部及帐务部; 1.3.4组织人员保证库存环境符合要求,确保原材料和成品的品质不变; 1.3.5制定并实施仓库的管理制度和管理方法; 1.3.6完成上级交办的其他工作; 仓库管理员含帐务员的岗位职责:1.4.1管理进出库货物,按规则收、发、存储货物;1.4.2核对货物入出库单据凭证,清点实物,与外部送货接货人员办理交接手续; 1.4.3安排货物的存放地点,登记物料卡;1.4.4按照生产销售需求,调整、控制库存数量,及时配货; 1.4.5填制、报送各种货物单据,定期盘点并上报盘点报告; 1.4.6ERP 系统的实时更新; 1.4.7实施仓库的安全管理; 1.4.8完成上级交办的其他工作; 第二节团队价值观及KPI 指标仓库的团队价值观:学习、服务、协作、卓越;2.1.1学习:仓库员工要持续学习,快速学习,不断进步;工作上要精益求精,不仅仅精通所在工作岗位业务,同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉;每位员工都是工作业务的多面手,成为仓库管理的专业型、复合型人才;2.1.2服务:仓库是服务部门,内外相关部门都是我们的客户;工作要迅速、准确、高效; 2.1.3协作:仓库内部因各项工作的特殊性,在工作流量上会有不均衡性,这要求团队有高度的合作精神,相互支持配合;同时,与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神;部门经理实物主管 原料收货组长帐务主管原料仓组长成品收发组长 成品外销组长帐务组长仓管员 仓管员 仓管员 仓管员 帐务员高级主管2.1.4卓越:提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范;仓库KPI指标2.2.1月安全事故发生次数为零;安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数;2.2.2月收发差错率为零;收发差错率,指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率;收发物料范围:包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料;收发作业范围:包含供应商收发货、加工商收发货、送QA检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作;差错种类范围:包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错;数据来源范围:IQC、OQA、PRD、供应商等关联部门反馈;如成品备货时,给到QA检验,QA 发现贴纸料号打错;2.2.3月账物相符率100%;账物相符率,指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率;抽盘人员:独立于仓管员外的其他人员,如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等;数据来源:仓库周、月、年盘点表,财务不定期抽盘表;2.2.4月ERP系统一次性录入差错率为零;ERP系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中,错误笔数与做账总笔数的比率;2.2.4.1一次性录入指的是首次录入,比如账务员刚刚录入完系统过完账,马上就发现自己录入的数据有错,需要再修正数据,此情况也要计算在内,没有过账不计算在内;2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录,如一个日记账有三条记录,日记账的单据类型错误,导致三条记录的单据类型全部错误,错误笔数应是3笔,而不能计算为1笔;2.2.4.3非PMC建单如PRD系统建单,PRD建单错误,但PMC过账时没有发现,此类错误也要计算在内;2.2.5月客户审核通过率100%;客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率;2.2.6月5S零问题;月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零第三节仓库的现场管理仓库的选址3.1.1影响仓库选址的因素:内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理;外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等;3.1.2仓库选址策略需考量原材料、生产、客户之间的物流状况,有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略;仓库的设计仓库的设计需考虑三个方面内容:仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流;仓库的环境一般环境要求:3.3.1通风通气通光,干燥干净;3.3.2温度5℃-35℃,相对湿度45%-85%;3.3.3物料放置整齐、平稳,为避免潮湿尽可能用卡板垫底;3.3.4地面、墙面、天花板、门窗保持清洁;3.3.5物品不能裸露摆放,包装外表保持清洁;3.3.6保存期届满的产品应及时通知重检,物料一经发现变质应及时处理;特殊仓库要求:低温低湿仓,易燃易爆品仓,特殊化学品仓等等,具体要求参照MSDS;仓库的安全管理仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全;主要内容包括保卫、警卫工作,消防工作,安全操作技术,安全运输,有毒有害品和危险品品特殊管制等;安全管理要建立定期巡视检查制度,并有相应记录;仓库储位规划3.5.1面积配置:主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等;3.5.2储位设定:从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号;3.5.3堆放方式:参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、ABC分类管理、六号定位法、五五堆放法;3.5.4物品标示:物料卡内容设计,颜色管理;定期与不定期检查管理3.6.1定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查,以便发现问题,实施预防和纠正措施;3.6.2定期检查的内容有:总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品slowmoving、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态;3.6.3不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认;检查项目可轮换,方式以抽查为主;第二章仓库工作流程与仓库操作指引第一节仓库主要操作流程原料收发作业流程成品出货流程帐务处理流程客户退货流程盘点操作流程第二节仓库各项工作操作指引具体请参考仓库工作手册第三章仓库管理制度第一节仓库安全管理制度仓库安全工作要贯彻预防为主的方针,做好防火、防盗、防工伤事故、防货物受损的出现;“谁主管,谁负责”,仓库主管应对仓库的消防安全工作全面负责,仓库各岗位人员对本岗位的消防安全工作负责;仓务员每天至少巡查一次,组长每天至少巡查一次,仓库主管每周至少巡查一次,所有巡查必须有记录;针对仓库安全,仓库主管至少每季度与OHS、FE等部门对所有库位联合巡查一次;设置醒目的禁火标志;库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品,保持通畅;严禁在消防设施周围堆放物品;仓务员要坚守岗位,离库时,应关好门窗,切断不必要的电源;仓库内严禁乱拉电源,严禁私自充电如手机、相机等;易燃易爆物品专库储存,专人管理,库内要有良好的通风设备及防泄漏装置;配齐灭火器、消防栓、消防桶等消防器材,并设置在显眼和便于取用的地点,确保任何时候都完好、有效;全体员工要爱护消防设施,禁止毁坏、偷盗消防设施,不能将消防设施挪作他用;除发生事故外,任何人不得私自动用;每季度对全体员工进行一次安全、防火教育课,新员工入厂一律先培训上岗,熟练掌握消防规则,消防技术和消防器材的使用方法,并组织演习,提高员工的消防观念,锻炼员工的消防技能;库房内严禁烟火,需要明火作业时,需安全部审批,并采取有效的安全防范措施后,方可明火作业;仓库消防走火通道示意图要置放于仓库明显处,每位员工要熟悉示意图,如紧急出口、消防器材位置等;非工作人员未经许可不得入库,执行出入登记制度;提高员工素质,开展素质培训﹑法制教育;仓库监控设施有效运作;对于举报盗窃的行为,实行奖励;切实做好仓库盘点;物料收发严格办理手续﹑凭证出入库;不得私自借料给其他部门;依照搬运作业指导操作,要做好货物防护,同时注意人身安全;做好储存管理,防止货物受到损坏和变质;严格按照作业程序操作;对违反安全操作规程和消防法规所造成经济损失,给予责任者批评教育或惩处,直至依法追究刑事责任;第二节仓库收发存管理制度﹑入库管理制度物料的入库指的是收货、验收、办理入库手续的全过程;要把好“三关”,验收的数量关、检查的质量关、单据的核查关;物料只有顺利地通过三关后,才能办理入库、登账、立卡等手续;2.1.1收货;单据及相关凭证等手续要齐全,要符合我司订货要求;2.1.2货物检查和验收;首先对外观进行检查,如有没有变形、破损等,核对货物名称、数量等是否正确,如发现有不相符现象,仓务员有权办理拒绝收货,视其程度报告给MC、SRC、上司处理;2.1.3收货后,提交给IQC检验;2.1.4IQC检验合格后,要及时办理入库;2.1.5库存实物管理员和入库仓务员交接清楚,实物摆放到相应的储位;登账;做好相关物料卡和系统账务;2.1.7建档;对已入库的物料建立物资档案,对每份入库的相关单据及凭证存档,并保存好;出库管理制度2.2.1物料出库,必须凭相关人员签批的有效单据凭证才能办理出库手续;2.2.2必须遵守先进先出的原则;物料出库的“5不”发料原则;2.2.3.1无发料凭证或凭证无效时不发;2.2.3.2手续不合要求的不发;2.2.3.3质量不符合要求的不发;2.2.3.4规格不对的不发;2.2.3.5未经登账入卡的不发;2.2.4物料出库要准确、及时,出库工作应尽量一次完成,以免造成混乱和差错;2.2.5确保库存剩余物料的标识及可追溯性;2.2.6确保发出和余留的物料均妥善包装、防护,不影响品质;2.2.7物料出库后必须及时登卡和入账,确保实物与账目一致;储存管理制度2.3.1为物料提供适宜的保管环境,根据不同的物料特性和用途并结合具体条件,将物料存放在合理的场所和位置;2.3.2科学堆放;堆垛合理,安全可靠,成行成列,整齐有序;2.3.3职责明确;仓务员对其保管物料负有保管的直接责任,要做到人各有责,物各有主,事事有人管;物料如有损失、盘盈、盘亏,仓务员应如实上报,按规定程序审批后,方可处理,未经批准,一律不准擅自更改账目或处置物料;2.3.4保管到位;保管物料要根据其自身特性,加强保管措施,如危险品管控和低温低湿管理,保证物料安全和不变质;2.3.5严格审批;保管物料,未经上司同意,一律不准擅自借出;2.3.6保障安全;仓库要防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库;做好消防安全管理,仓务员要能熟练使用消防器材和掌握必要的防火知识;做好日常安全巡查;2.3.7存储中的物料如发生纸箱变形、挤压、跌落等现象时,仓务员要及时采取有效措施处理;2.3.8做好盘点;按规定的频率进行盘点,并提供有效的数据信息;2.3.9做好5S;按5S规定要求操作;第三节帐务处理制度单据管理制度3.1.1所有经过仓库的单据必须字迹清晰、工整、完整;3.1.2单据签名一栏必须签全名,或是提供有部门经理允许的书面签名模式,单据上发货人、发货批准人,领料人、领料批准人不可为同一人,如部门主管或工程师领料必须由其上司批准;3.1.3单据修改必须将原错误信息用单线或双线删除,不允许在原错误信息上直接更改,并且要有修改人签名及日期,单据修改不可超过三处;3.1.4所有仓库进出的单据,进出的数量不可用加或减的方式填写数量;3.1.5按QSI-016文件规定不可使用错误的单据类型;3.1.6所有进出仓的单据,给到账务组后需要更改物料编号、仓位、数量、TAG、批次、MARKING、单位等信息必须经过仓管确认,非直接经手此单据的仓管,或其仓管的组长,不允许到账务组更改单据;3.1.7所有过完账的单据由账务组统一保管;3.1.8需仓库提交给相关部门的单据,账务员必须按时提交,提交方式按相关部门与仓库沟通后的单据上交要求提供;3.1.9存档单据按类型、仓位、日期和单号排序整理,日期以过账日期为准从大到小排序,单号在同一过账日期的基础上,从大到小排序;单据存档,装订各类单据整齐,并有明确标示,以及整理人的姓名,月底需将上月所有的过账单据装箱,所使用的纸箱统一为成品出货箱,并贴上单据存档标签,放到指定的单据存放区;账务作业制度3.2.1有效单证是录入系统的唯一凭证,严禁无单过账;3.2.2账务组对应的窗口是仓管员,账务员只接受仓管提供的系统过账单据;如因异常需要调整的单据需要组长确认,以及仓库主管批准方可调整;3.2.3正常操作无法过账时,需反馈并请相关人员处理后方可过账;3.2.4账务员不得私自修改原始单证;3.2.5过账人员不得私自修改系统数据;3.2.6收到仓管员的单据后,确认填写是否清晰完整,签名手续是否完备;3.2.7按照单据内容准确过账,并在单据的右下角签上过账人姓名及日期;3.2.8过账时有产生凭证号的单据,需将系统产生的凭证号写在单据的右上角;3.2.9任何有异常不能过账的单据,及时反馈给相关人员,因单据问题无法在当天完成过账的,及时记录到问题单据汇总表,并通知组长跟进处理;查单人员每天从系统中导出前一天过账明细,与单据逐条核对,核对后在清单上签名并将其交组长,组长负责抽查及过账错误单据的处理;过账人员每天将其负责的单据归类保存;当日单据当日完成;第四章参考与补充第一节 ATL各仓库储位一览表ATL仓库盘点有三种,一种是周盘点,一种是年度盘点,一种是抽查盘点如FNC组织的临时抽查盘点和上司临时指定的盘点1、周盘点周盘点的目的:是对上一周工作结果进行一次全面检讨,以便发现问题实施预防和纠正;具体操作方法是:账务员从系统中分类导出截止一定时间的现有库存数,做成盘点表;仓管员100%盘点,账务员抽取至少20%的P/N盘点;每月账务组要把所有库存物料抽盘一遍,也就是说要盘点完库存的所有P/N,因此我们的周盘点也称为循环盘点法;原料仓盘点时间是每周五,成品仓是每周四;盘点方式是动态的,物料收发不要求停止;2、年度盘点年度盘点指的是每财政年度结束时进行的账、物全面检查和确认;它的目的是对此财政年度的工作结果进行一次全面检讨,以发现问题,实施预防和纠正措施,并为公司管理层提供决策依据;每年有二次年度盘点,分别是3月底TDK财政年度结束期和12月底中国年度结束期,年度盘点由财务部统筹安排;盘点计划:盘点前由FNC或PMC组织相关部门就盘点时间、内容、规则、方法、要求、培训等达成一致意见,并发出详细的盘点工作计划;仓管员初盘:货物分类集中摆放后,仓库对货物进行100%的盘点,并按要求填写盘点票;仓库内部复核:初盘结束后,内部复核人员仓库主管指定的账务员、组长等非初盘人员在初盘人员的引导下进行内部复核工作;仓库内部复核也是100%核查实物、盘点票、盘点明细表三者是否一致;不同部门交叉复盘:仓库内部复核结束后,公司安排的交叉复盘人员在仓库人员的引导下进行100%复盘;审计公司及财务人员抽样核对:交叉复核结束后,外部审计/FNC人员在仓库人员的引导下进行抽盘工作;具体抽盘比例由外部审计/FNC确定;抽盘人员对核对无误的项目在盘点票与盘点明细表上签名确认,对核对有误的,应会同仓库人员修改盘点票、盘点明细表的数量,并报仓库主管签字确认;盘点收尾工作:2.6.1收集整理盘点票,填写盘点票使用控制表,财务联上交FNC,其它联仓库存档备查;2.6.2盘点明细表电子档传给FNC;2.6.3盘点差异表纸档经仓库主管、部门经理、部门总监签名确认后,连同电子档转交FNC;2.6.4FNC创建日记账,帐务人员在AX系统中核对后,提交给FNC审核过账;2.6.5仓库盘点工作总结;3、抽查盘点为某些特殊目的对仓库的物料成品进行抽样盘点,此类盘点一般不停止仓库的正常收发工作,是在领导的临时指令下实施;它主要包括:一是财务为抽查仓库帐物的准确性,临时安排的抽样盘点;二是公司管理层针对库存贵重物品,进行的突击检查;三是日常工作中因某项业务出现异常,为彻底查清某物料全部的库存状态而进行的盘点;如某个物料品质出现异常、客户紧急取消某个订单等等;四是某重要项目进行过程中,为了顺利开展下一步工作而进行的库存物料清点;盘点操作要求与周盘点类似;第四节系统参考文件以下为仓库工作参考文件,具体内容请访问:QSP-009QSI-027QSI-061QSI-069QSI-94QSI-095QSI-108QSI-135QSI-130QSI-140QSI-165QSI-168QSI-177电池成品箱包装工作指示WI-239 QSI-201WI-508WI-399ESP-010ESP-012ESI-002ESI-003ESI-004ESI-006ESI-008ESI-053ESI-054。
电商仓库的运作流程
电商仓库作业流程分享无论自动化技术如何发展,库房标准作业流程是不变的,这是库房作业流程的基础,任何技术都是在符合实际生产需求的基础上发展起来的,区别在于先进的生产设备模式下,有些操作可由机器代替人力,如何实现更加的精准和高效。
接下来分享下电商仓库的一系列作业流程,如下:1.电商采购入库流程“①供应商接到仓库采购订单以后,在发货之前预先要跟库房预约送货时间,按约定日期和时间段将商品送到库房。
——基础:库房预约送货系统②库房收货员核对来货清单和实物比对一致后,提取采购单,将收货信息通过PDA或者PC录入系统。
——基础:WMS系统收货模块③验收员提取已保存的收货单,打印验收单(或直接在PDA或收货台车显示屏上)对到货商品进行逐一验收,验收合格的商品可进入库房指定区域上架,验收不合格的,进行拒收处理;若发现验收数据因收货员录入错误,可驳回至对应收货员重新录入修正数据。
——WMS系统入库验货管理模块④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上,若推荐货位不合适(这个环节需要在储位对照管理时,录入正确的储位空间数据及商品物理属性),可由上架员自行调整实际货位;若上架过程中发现验收员信息录入错误,可通过入库错误修改功能来修正错误数据。
”——WMS系统入库上架管理模块2.电商仓库B2C出库流程B2C的客户订单一般是每单件数较少,所以拣货处理时最好将多个订单合并到一张批次拣货单中进行批次拣选,以最优拣货路径一次完成批次拣选。
a.客户订单下达WMS后,WMS根据预订的波次规则(如配送流向、配送时效(四五级地址)、物流公司等)生成波次并对波次进行库存定位。
定位过程中若需要补货,则同时生成波次补货任务,确保订单可以准确及时拣选成功。
b.已经定位成功的订单,由订单调度员(或者智能调度系统)自动按照预订规则将一批订单生成批拣单,同时打印出此批次拣货单下的发票、发货面单。
c拣货员领取拣货任务,按照系统指引对每个货位的商品进行拣选(基础:最优拣货路径算法),拣完的商品有两种处理方式:①边拣边分:拣货开始之前,将面单、发票对应到指定的拣选包装盒中,拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中,然后再进入下一个货位进行拣选,拣货完成也即分拣完成,可直接进入复核环节。
物流仓储作业指导书
物流仓储作业指导书一、引言物流仓储作业是指对物资的收、存、管理、配送等过程的操作与管理。
为了保障物流仓储作业的高效性和准确性,本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点,以确保物资能够顺利存储、调度和交付。
二、仓储作业流程1.收货操作1.1 操作准备1.1.1 确认收货任务和货物信息1.1.2 准备收货工具(如叉车、搬运设备等)1.2 货物验收1.2.1 核对物料清单与实际货物是否相符1.2.2 检查货物包装是否完好1.2.3 对货物进行计量,并记录入库信息1.3 货物上架1.3.1 根据库位管理规定,将成品货物存放于指定的库位1.3.2 按照物料属性和保质期等要求进行分类存放2.库内管理2.1 库位管理2.1.1 设计合理的库位布局方案,确保存储空间的最大利用率 2.1.2 标示库位,方便管理人员准确存取货物2.2 库存管理2.2.1 对收入库存进行登记和标记2.2.2 建立库存盘点制度,定期进行物资盘点2.2.3 做好库存记录,确保库存信息的及时和准确3.配送作业3.1 操作准备3.1.1 根据配送任务,准备所需的配送工具和设备3.1.2 核对配送清单和地址信息3.1.3 确保货物妥善包装,以防损坏3.2 装车作业3.2.1 确保货物安全地装载到配送车辆上3.2.2 确认货物的数量和配送单号3.3 送货操作3.3.1 安全驾驶,确保货物无损送达目的地3.3.2 根据收货人的要求和操作规程进行相关操作3.3.3 确认货物交付情况,并进行相关记录4.退货处理4.1 退货接收4.1.1 核对退货清单、货物数量和包装情况4.1.2 对退货进行验收,并按规定进行记录4.2 退货处理4.2.1 检验退货货物品质和数量4.2.2 根据退货理由进行分类处理4.2.3 进行退货登记和库存调整三、仓储作业的安全与保护1.作业区域安全1.1 确保仓库及作业区域的安全,修复存在的安全隐患1.2 正确使用设备,配备防护用具,预防事故发生2.货物保护2.1 确保货物在搬运、存储和配送过程中不受损害2.2 做好货物防潮、防尘、防火等工作3.防盗措施3.1 设置安全防盗系统,保护存储的物资安全3.2 加强仓库入口和周边区域的监控3.3 建立员工物品检查制度,防止内部盗窃发生四、仓储作业的质量管理1.品质控制1.1 建立物料检验制度,确保货物良好品质1.2 制定入库、出库等操作流程,规范仓储操作2.异常处理2.1 设立异常处理机制,及时发现并解决问题2.2 建立质量事故预警机制,减少质量事故的发生3.持续改进3.1 定期进行仓储作业的评估与改进3.2 经验总结,及时推进工作方法和流程的优化五、结语物流仓储作业的高效与准确对于企业来说至关重要,本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点,帮助操作人员规范作业流程并确保物资的安全、准确和高效。
仓库安全作业指导书、仓库库存管理制度-
仓库安全作业指导书说明:仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件,通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定,以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。
注:此制度为示例,仅供参考,企业应根据实际情况略作调整。
附件中含仓库安全自检表、仓库安全事故报告表、外来人员登记表。
1 目的为了确保库房安全,做好防火、防盗、防事故工作,预防库存物料遭受损失,并为仓库工作人员的日常安全管理工作提供指导,特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适用于本公司各库房。
3 职责3.1 仓库保管员:负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理。
3.2 仓库组长:负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
3.3 仓库主管:负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。
4 定义4.1 仓库安全:是指库存物料实物安全,无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损;4.2 仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域;4.3 外部人员:指由于业务需要,必须进入库区的非仓库管理人员,包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。
5 运作程序5.1 库房内部管理要求5.1.1 仓库实行封闭式管理,库房入口处要有“库房重地,非仓库人员未经允许,不得入内”字样的警示标识,并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条),仓库各区域用标识牌标示清楚。
5.1.2 仓库分为成品储存区、 A 料储存区、 B 料储存区、 C料储存区、包装材料储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。
5.1.3 物料交接区,主要用于与外部人员进行物料的交接、清点,具体位置根据库房实际情况而定。
5.1.4 备料暂放区,用于套料单备料的临时周转。
5.1.5 废弃包装材料的处理。
5.1.5.1 作业完成后,必须马上清理现场,做到人走无垃圾。
仓库工作流程及操作规范
仓库工作流程及操作规范为规范仓库部门的操作和管理,提高工作效率,减少因实际操作中不必要的人为失误给公司带来损失,现按照仓库部门的工作特性及公司的相关管理要求,制定本工作流程及操作规范,请公司各级仓库管理部门认真学习理解并严格遵照执行。
第一部分:仓库工作流程仓库部门的工作流程可划分为三个主要部分:(1)到货管理。
1、接收人员要到位:仓库主管应统筹好仓库人员工作,及时安排人手接收到货物流,并分派好物流自提人手,有序完成验收入库。
2、货运清单要核对:编码、品类、规格、数量、单价、结算方式都要认真核对清楚,尤其是要防止运费出现不合理收取的情况。
3、拆包检查要有序:待拆包货物堆放不能影响其他同事作业,应在规定的区域内拆包检查,摆放整齐有序,做好外观件的保护措施。
按公司规定进行验货检查后再进行入库和上仓。
4、标签信息要准确,贴标上仓要规范:确保标签信息内容准确无误,粘贴时要符合公司管理的规范性要求,上仓的工序也要合规,仓位设置要合理,不规范不合理的地方及时调整。
5、系统登记要及时:完成上仓后要在规定时间内录入库存管理系统,录入过程中要确认货品和仓位信息是否需要调整,必须保证系统内的信息准确无误。
(2)发货管理。
1、发货清单要确认:发货清单一律以业务部门开出的电脑销售清单为准,仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序,同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组,并预留机动支持人员。
2、标签提货要比对,提货急件要排序:标签打印的过程也是发货清单复核的过程,包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。
仓库主管应在上一个流程排序的基础上,针对急件采购的情况基于工作效率的考虑再次进行排序,同时要注意统筹各个工作小组的时间节点、人员调度和取急件的次序安排。
3、打包要求要看清,退货确认要及时:打包要按客户提出的发货要求进行包装,发货人的签名和印章手续要完备,封包动作要到位。
出现退货时应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的处理意见,否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。
仓库到货入库流程
-> 清点单复核区修改。 将清点单收齐,按箱号分别打印商品条码,按箱分配条码。 逐箱粘贴条码,粘贴条码既是必须工序也起到检查作用,如果之前 清点有误,则需要重新清点并粘贴准确。有误的箱号,复核区要重新写 整箱的清点数。不可在表格中清点区直接修改。
Tips: 建议粘贴之前,想数下条码总数,以便核对件数。 建议清点人员和条码粘贴人员为不同的人。 3. 商品入库的操作指引 入库人员汇总清点单,检查每张清点单是否按要求填写的。特别需 要确认的是,复核区如果有签字“无误”则按上方的清点合计区数字为 准,如果复核区有填写内容则以复合区为准。将数字汇总成入库单,入 库单附件2格式。 入库单建好后,可以和工厂的发货清单核对总数等信息。并用于备 份留档和邮件发送。 管易入库按以下步骤:采购订单 -> 采购入库单 -> 审核 -> 记账 采购订单录入由仓库完成,完成后立即电话通知审核人员进行核对 审核,审核人员负责审核采购订单,生成采购入库单之后,核对厂家发 货数量和价格,审核采购入库单,并且记账。 如果为首次到货或者价格有改动,需要修改采购价格和商品成本信 息。其余已商品表格为准。
拟定人:楼浙栋 发布人:楼浙栋
附件.1 清点单表格
到货日期:2014 - - 箱号:
清点日期:2014 -
点数
ห้องสมุดไป่ตู้
货号 颜色 46 48 50 52 54 56 合计
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草稿区
点数 货号 颜色 46 48 50 52 54 56 合计
合计区
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清点 员:
MRB仓库管理流程
工作指引程序书WORK I NSTRUCTION文件编号:版本号更改通知撰写人生效日期程序名称:MRB 仓库管理制度1.0目的;确保公司内部不合格物料规范处理,减少不良品识别错误造成的浪费。
2.0适用范围;适用于本公司生产过程中发现的不良品的处理和控制。
3.0职责;3.1质量部:负责过程不良品的确认、保存与处置。
3.2物流部:负责对外来物料的退、换货流程。
3.3采购:负责相关供应商的不良物料处理信息的沟通与反馈。
3.4生产部:负责对生产过程中发现的不良品分类,统计与入库。
4.0执行部门:运营部5.0工作程序:5.1不良品的入库与出库流程。
5.1.1不良品的入库流程5.1.1.1当日生产部生产过程中不良品,于第二天上午按零部件批号、品名、不良项目分类,并准确统计数量后,开装配线不良品统计单,交由装配IPQC 确认。
5.1.2.2装配IPQC 收到装配线不良品统计单,按报废单上数据对不良品进行确认,确认内容包括品名、是否有合格品、不良项分类是否准确、数量是否一致,以上四项如有一项不合格,单据返回生产部重新整理,合格则签字确认,单据返回生产入MRB 库。
5.1.2.3生产部收到装配IPQC 确认后的装配线不良品统计单后,与不良品一起交MRB 仓库入库。
5.1.2.4MRB 仓库管理员核对数量与单据上是否一致,合格则分类入库,并将数据输入台帐,不合格则退回生产部重新整理合格后入库。
5.1.2自制件不良品出库流程5.1.2.1自制件不良品出库,由MRB 管理员每周对自制件不良品清理一次,开报废单,评审后交由一楼注塑车间报废。
5.1.3外协件不良品出库流程5.1.3.1生产部操作失误的报废,由MRB 管理员每周对自制件不良品清理一次,开报废单,直接报废。
5.1.3.2供应商物料缺陷造成的不良,由MRB 仓库管理员每月清理一次,开物料审查表,参照《不合格品控制程序》评审,并按评审结果进行相应的处理。
A.挑选使用,将物料交由物流部入库后,由生产执行挑选,挑选后的不良品按5.1.1项操作。
仓库卸货工作流程
1. 未按时交单, 扣 责任人 1 执行 分/次; 2. 单据不完整、 不 准确, 扣责任人 1 执行分/单; 3. 复 核 工 作 不 准 确, 扣仓库主管 1 执行分/次; 4. 没 有 跟 进 库 存 异常品的处理, 扣仓库主管 2 执行分/单。 批准:
《仓库日记帐 表》 《仓库日收发 明细清单》 《仓库帐务处 理操作指引》
制订:
审核:
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验收入库
仓库 /仓库 主管 物流部/ 开 单员 财务部/ 财 主管 财务部/ 进 销审核员
仓库账务处理
1、 物流开单员、 财 务进销审核员 制约仓管员交 单的准确性、 完 整性、及时性; 2、 财 务 主 管 制 约 单据装订的及 时性、完整性; 3、 物 流 经 理 制 约 仓库主管库存 复核的有部门 /人 供应商/ 采购跟单 员 委外加工 商/物流 开单员 作业流程 发出入库通知 关键执行标准 1、 钢厂订货的船板入库时,物流部订单管理员须提前 4 小时派发《发货清单》给仓库主管; 2、 钢厂订货的角钢入库时,采购员须提前 5 天派发《发 货清单》给仓库主管; 3、 零星采购及委外加工材料入库时,物流开单员须提前 4 小时填写《入仓清单》 ,交仓库主管; 4、 3 天内须出货的临时中转入库之类型,由物流配送员 填写《临时中转单》注明客户、货品规格、数量(重 量) 、具体出货时间随货同行交给仓库收发组长; 1、 仓库主管接到入库通知,提前做好现有库存整理安 排,预留新到库货品的库位,并在对应单据上标明仓 位及库位,仓库收发组需在车辆到库前 2 小时按要求 完成库位整理,杜绝车到后再整理,拖延卸货时间导 致承运单位投诉; 2、 送货车辆到库后,仓库收发组长核对车牌号码,依据 公司的入库通知单核对随货同行的供货商〈送货单〉 , 规格、数量、卸货地点无误后方可安排卸车工作; 1、 卸货时如公司的入库通知单中的内容与实际来料内 容不相符,收发组长需即时向仓库主管反映情况,并 截留来货车辆。 2、 卸货时若发现来料有质量异常情况(如变形,缺损, 标识不清) ,收发组长必须即时向仓库主管反映,并 截留来货车辆。 3、 仓库主管收到来料异常通知后,10 分钟内到现场进行 确认,不能处理的及时向物流部和采购部反馈情况, 等候处理; 4、 物流部和采购部接到仓库主管通知后,及时处理最迟 30 分钟内给出处理意见; 5、 来料正常及有异常准许暂入库的,仓库收发组严格按 仓库安全操作规程正常卸货; 6、 正常情况下,从开始卸车计算:船板及普板卸货时间 要求 40 分钟内,角钢卸货时间要求 100 分钟内完成 一车,临时中转货品视货物类别由仓库主管或物流配 送员衡量卸货效率。 (由于货物未分码装车的情况由 仓库主管衡量卸货时间)
仓库进出货流程及标准
仓库进出货流程及标准一、仓库进货流程1. 供应商下单:供应商通过与仓库进行沟通,确认货物种类、数量、价格等信息,并下达订单。
2. 仓库接单:仓库收到供应商的订单后,核实订单信息,确认无误后接单。
3. 采购备货:仓库根据订单需求进行采购,并将采购的货物存放在指定区域进行备货。
4. 货物验收:供应商将货物送达仓库后,仓库人员对货物进行验收,确认货物种类、数量与订单一致。
5. 入库记录:经过验收合格的货物将进入仓库库存,仓库人员将货物信息录入系统,进行入库记录。
二、仓库出货流程1. 客户下单:客户通过与仓库进行沟通,确认货物种类、数量、价格等信息,并下达订单。
2. 仓库接单:仓库收到客户的订单后,核实订单信息,确认无误后接单。
3. 拣货包装:仓库人员根据订单需求,在库存中拣选符合要求的货物,并进行包装。
4. 出货记录:经过包装后的货物将进行出库,仓库人员将出货信息录入系统,进行出货记录。
5. 发货配送:出货的货物将由仓库负责配送至客户指定地址,或委托物流公司进行配送。
6. 客户签收:客户收到货物后进行签收,确认货物无误。
三、仓库标准操作1. 货物分类存放:仓库应依据货物的种类、特性进行分类存放,并进行合理摆放,便于管理与取货。
2. 货物标识:仓库应对存放的货物进行标识,包括货物种类、数量、生产日期等信息,确保货物清晰可辨识。
3. 温湿度控制:仓库应合理控制仓库内的温度与湿度,保证货物的质量不受影响。
4. 定期盘点:仓库应定期对库存进行盘点,确保库存量与系统记录一致。
5. 安全防护:仓库应加强安全防护工作,确保货物不受损失与盗窃。
总结:仓库进出货流程及标准操作,是仓库管理中的重要环节,有效的流程与操作能够提高仓库的运作效率与精度,降低仓库管理的成本与风险。
希望本文对您有所帮助。
仓库管理制度及流程
各部门做到公司6S的要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全仓库应做到:两齐、三清、四定位;货位整齐、物品整齐,材料清、数量清、标识清,按区、按排、按架、按位。
仓库管理制度及流程一、物资的验收入库仓库管理制度1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。
2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、仓库主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。
3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。
b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。
二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。
a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。
c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。
2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。
5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。
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仓库管理第一章:仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理,英文,简称,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。
仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项,它融于整个物流系统之中,与其它物流活动相联系、相配合。
仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求。
按照供应链管理的思想,供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动,即不增值的活动。
仓库管理作为供应链管理中的重要环节,完全消除库存至少在当前来看,还是无法达到。
但是我们应该把不断减少库存作为一个使命,作为一个仓库管理者最基本的责任去实践,只有这样,仓库管理才变得意义深远。
第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1 仓库:指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
1.1.2 仓库管理:对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制。
1.1.3 目的:是为了保证仓储物品的完好无损,确保生产经营的活动正常进行,并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录,以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合。
1.1.4 作用:一是为会计核算部门提供了准确的信息来源,一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
1.2 组织结构1.3 仓库主管的岗位职责:1.3.1 根据公司的生产销售能力,确定原材料及产品的标准库存量。
1.3.2 及时与生产部和销售部(计划部)沟通,保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给。
1.3.3 定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐,报送计划部及帐务部。
1.3.4 组织人员保证库存环境符合要求,确保原材料和成品的品质不变。
1.3.5 制定并实施仓库的管理制度和管理方法。
1.3.6 完成上级交办的其他工作。
1.4 仓库管理员(含帐务员)的岗位职责:1.4.1 管理进出库货物,按规则收、发、存储货物。
1.4.2 核对货物入出库单据凭证,清点实物,与外部送货接货人员办理交接手续。
1.4.3 安排货物的存放地点,登记物料卡。
1.4.4 按照生产销售需求,调整、控制库存数量,及时配货。
1.4.5 填制、报送各种货物单据,定期盘点并上报盘点报告。
1.4.6 系统的实时更新。
1.4.7 实施仓库的安全管理。
1.4.8完成上级交办的其他工作。
第二节 团队价值观及指标2.1仓库的团队价值观:学习、服务、协作、卓越。
部门经理实物主管 原料收货组长 帐务主管原料仓组长成品收发组长 成品外销组长 帐务组长仓管员 仓管员仓管员 仓管员帐务员高级主管2.1.1学习:仓库员工要持续学习,快速学习,不断进步。
工作上要精益求精,不仅仅精通所在工作岗位业务,同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉。
每位员工都是工作业务的多面手,成为仓库管理的专业型、复合型人才。
2.1.2服务:仓库是服务部门,内外相关部门都是我们的客户。
工作要迅速、准确、高效。
2.1.3协作:仓库内部因各项工作的特殊性,在工作流量上会有不均衡性,这要求团队有高度的合作精神,相互支持配合。
同时,与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神。
2.1.4卓越:提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范。
2.2 仓库指标2.2.1月安全事故发生次数为零。
安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数。
2.2.2月收发差错率为零。
收发差错率,指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率。
收发物料范围:包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料。
收发作业范围:包含供应商收发货、加工商收发货、送检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作。
差错种类范围:包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错。
数据来源范围:、、、供应商等关联部门反馈。
如成品备货时,给到检验,发现贴纸料号打错。
2.2.3月账物相符率100%。
账物相符率,指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率。
抽盘人员:独立于仓管员外的其他人员,如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等。
数据来源:仓库周、月、年盘点表,财务不定期抽盘表。
2.2.4月系统一次性录入差错率为零。
系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中,错误笔数与做账总笔数的比率。
2.2.4.1一次性录入指的是首次录入,比如账务员刚刚录入完系统过完账,马上就发现自己录入的数据有错,需要再修正数据,此情况也要计算在内,没有过账不计算在内。
2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录,如一个日记账有三条记录,日记账的单据类型错误,导致三条记录的单据类型全部错误,错误笔数应是3笔,而不能计算为1笔。
2.2.4.3 非建单如系统建单,建单错误,但过账时没有发现,此类错误也要计算在内。
2.2.5月客户审核通过率100%。
客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率。
2.2.6月5S零问题。
月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零第三节仓库的现场管理3.1 仓库的选址3.1.1 影响仓库选址的因素:内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理。
外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等。
3.1.2 仓库选址策略需考量原材料、生产、客户之间的物流状况,有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略。
3.2 仓库的设计仓库的设计需考虑三个方面内容:仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流。
3.3 仓库的环境一般环境要求:3.3.1 通风通气通光,干燥干净。
3.3.2 温度5℃-35℃,相对湿度4585%。
3.3.3 物料放置整齐、平稳,为避免潮湿尽可能用卡板垫底。
3.3.4 地面、墙面、天花板、门窗保持清洁。
3.3.5 物品不能裸露摆放,包装外表保持清洁。
3.3.6 保存期届满的产品应及时通知重检,物料一经发现变质应及时处理。
特殊仓库要求:低温低湿仓,易燃易爆品仓,特殊化学品仓等等,具体要求参照。
3.4 仓库的安全管理仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全。
主要内容包括保卫、警卫工作,消防工作,安全操作技术,安全运输,有毒有害品和危险品品特殊管制等。
安全管理要建立定期巡视检查制度,并有相应记录。
3.5 仓库储位规划3.5.1 面积配置:主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等。
3.5.2 储位设定:从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号。
3.5.3 堆放方式:参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、分类管理、六号定位法、五五堆放法。
3.5.4 物品标示:物料卡内容设计,颜色管理。
3.6 定期与不定期检查管理3.6.1 定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查,以便发现问题,实施预防和纠正措施。
3.6.2 定期检查的内容有:总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品()、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态。
3.6.3 不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认。
检查项目可轮换,方式以抽查为主。
第二章仓库工作流程与仓库操作指引第一节仓库主要操作流程1.1原料收发作业流程1.4 客户退货流程1.5 盘点操作流程第二节仓库各项工作操作指引具体请参考《仓库工作手册》第三章仓库管理制度第一节仓库安全管理制度仓库安全工作要贯彻预防为主的方针,做好防火、防盗、防工伤事故、防货物受损的出现。
1.1“谁主管,谁负责”,仓库主管应对仓库的消防安全工作全面负责,仓库各岗位人员对本岗位的消防安全工作负责。
1.2仓务员每天至少巡查一次,组长每天至少巡查一次,仓库主管每周至少巡查一次,所有巡查必须有记录。
1.3针对仓库安全,仓库主管至少每季度与、等部门对所有库位联合巡查一次。
1.4设置醒目的禁火标志。
1.5库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品,保持通畅。
1.6严禁在消防设施周围堆放物品。
1.7仓务员要坚守岗位,离库时,应关好门窗,切断不必要的电源。
1.8仓库内严禁乱拉电源,严禁私自充电(如手机、相机等)。
1.9易燃易爆物品专库储存,专人管理,库内要有良好的通风设备及防泄漏装置。
1.10配齐灭火器、消防栓、消防桶等消防器材,并设置在显眼和便于取用的地点,确保任何时候都完好、有效。
全体员工要爱护消防设施,禁止毁坏、偷盗消防设施,不能将消防设施挪作他用。
除发生事故外,任何人不得私自动用。
1.11每季度对全体员工进行一次安全、防火教育课,新员工入厂一律先培训上岗,熟练掌握消防规则,消防技术和消防器材的使用方法,并组织演习,提高员工的消防观念,锻炼员工的消防技能。
1.12库房内严禁烟火,需要明火作业时,需安全部审批,并采取有效的安全防范措施后,方可明火作业。
1.13仓库消防走火通道示意图要置放于仓库明显处,每位员工要熟悉示意图,如紧急出口、消防器材位置等。
1.14非工作人员未经许可不得入库,执行出入登记制度。
1.15提高员工素质,开展素质培训﹑法制教育。
1.16仓库监控设施有效运作。
1.17对于举报盗窃的行为,实行奖励。
1.18切实做好仓库盘点。
1.19物料收发严格办理手续﹑凭证出入库。
1.20不得私自借料给其他部门。
1.21依照搬运作业指导操作,要做好货物防护,同时注意人身安全。
1.22做好储存管理,防止货物受到损坏和变质。
1.23严格按照作业程序操作。
1.24对违反安全操作规程和消防法规所造成经济损失,给予责任者批评教育或惩处,直至依法追究刑事责任。
第二节仓库收发存管理制度2.1﹑入库管理制度物料的入库指的是收货、验收、办理入库手续的全过程。
要把好“三关”,验收的数量关、检查的质量关、单据的核查关。
物料只有顺利地通过三关后,才能办理入库、登账、立卡等手续。
2.1.1收货。
单据及相关凭证等手续要齐全,要符合我司订货要求。
2.1.2货物检查和验收。
首先对外观进行检查,如有没有变形、破损等,核对货物名称、数量等是否正确,如发现有不相符现象,仓务员有权办理拒绝收货,视其程度报告给、、上司处理。
2.1.3收货后,提交给检验。
2.1.4检验合格后,要及时办理入库。
2.1.5 库存实物管理员和入库仓务员交接清楚,实物摆放到相应的储位。
2.1.6登账。
做好相关物料卡和系统账务。
2.1.7建档。
对已入库的物料建立物资档案,对每份入库的相关单据及凭证存档,并保存好。
2.2出库管理制度2.2.1物料出库,必须凭相关人员签批的有效单据凭证才能办理出库手续。
2.2.2必须遵守先进先出的原则。
2.2.3物料出库的“5不”发料原则。
2.2.3.1无发料凭证或凭证无效时不发。