皮革废水处理工艺探讨

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皮革废水与处理工艺(水污染处理)

皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。

皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。

本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。

皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。

其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。

无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。

重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。

皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。

例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。

同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。

皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。

生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。

目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。

1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。

其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。

2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。

其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。

与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。

3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。

它具有出水品质好、效果稳定等优点。

污水处理如何处理皮革废水

污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。

皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。

皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。

这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。

有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。

这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。

悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。

此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。

硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。

氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。

皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。

常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。

格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。

沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。

气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。

化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。

对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。

这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。

对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。

铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。

生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。

活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。

皮革厂废水处理工艺流程

皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。

因此，皮革厂的废水处理非常重要。

皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。

2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。

3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。

4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。

5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。

需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。

同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。

浅析皮革厂行业含铬废水处理工艺

关键词：皮革；处理工艺；含铬废水；铬回收引言随着我国经济水平的不断增长，皮革工业也随之发展起来，全国大中小型皮革厂已有2万余家，这些工厂每年会排除大量的工业废水，据相关资料显示，我国各大中小型皮革厂年排废水量已达到8000-12000万吨，在全部工业废水总量中约占比0.3%，成为我国主要的污染源之一。

皮革废水有机物具有浓度高、色度高、工序复杂，处理工艺差距大等特点。

所以，落实对含铭废水的处理，减轻制革废水的污染，对促进绿色生态环境及皮革工业可持续发展起到至关重要的作用。

1皮革厂含铬废水来源及特点1.1来源皮革厂的生产工序有鞣前工段、鞣制工段与整饰工段三个工段，在这些生产工序进行生产的过程中，会产生大量的含铭废水。

首先，鞣前工段在皮革厂废水排放量中占比最多，约60%[1]。

此工段有制革前的原料浸水去肉、脱毛浸灰与脱灰软化三道工序；其次为鞣制工段，在皮革厂废水排放量中约占5%，相比其他工段来说产生的废水较少，有浸酸、鞣制两道工序；最后为整饰工段，在皮革厂废水排放量中约占35%，此工段中有复鞣、中和、染色与加脂四道工序，在这四道工序中，复鞣与鞣制等工序会有大量的含铬、三价铬废水被生产出来。

1.2特点皮革厂生产过程中，会产生大量含铭废水，这些含铭废水的显著性特点就是浓度高。

绝大部分含三价铬废水都来自于铬鞣环节，约占比70%。

其他的含铬废水主要在复鞣环节产生，经过鞣制后，废水铬含量可达到1000-3000mg/L，多数情况下，三价铬含量为60-100mg/L。

间歇式排放模式为大多数皮革厂废水排放模式，这种排放模式波动性很大，不管是从时流量上看还是从日流量上看。

由此可知，铬鞣工段是含铭废水的主要来源，其产生的含铬废水很难进行绿色生态处理。

作为皮革厂仅有的重金属污染源，铬鞣废水的污染也最为严重。

我们需要对铬鞣废水采用特别的处理方式，避免二次污染[2]。

2皮革含铬废水处理方法处理皮革行业含铬废水有很多种方法，常见的有加碱沉淀法、直接循环法、萃取回收法，还有许多新工艺技术处理方法，如电化学法、膜分离法、离子交换法。

皮革生产废水的处理

皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。

但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。

不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。

皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。

由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。

预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。

废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。

升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。

皮革工厂污水处理常见问题

皮革工厂污水处理常见问题皮革工厂的污水处理一直是一个备受关注的话题，因为皮革工艺产生的废水含有高浓度的有机物和重金属，对环境造成了严重的污染。

在污水处理方面，皮革工厂存在一些常见的问题，需要引起重视和解决。

本文将详细阐述皮革工厂污水处理的常见问题，并分点列出，但不涉及政治。

一、高浓度有机物排放1. 皮革工艺中使用的染料、助剂等化学物质会在工艺过程中形成有机废水。

这些有机废水中含有苯、酚、醛类、酸类等高浓度的有机物。

2. 高浓度有机物的排放使得生物降解的难度增大，导致污水处理过程中往往需要较长的处理时间和更高的处理成本。

二、重金属含量超标1. 皮革工艺中使用的染料和助剂中存在重金属物质，如铬盐和鞣质中的铬、镉等。

这些重金属物质往往会被排放到废水中。

2. 重金属对环境和生物具有较高的毒性，对水体生态系统和人体健康产生潜在威胁。

三、缺乏先进的处理技术1. 一些中小型皮革工厂往往没有引进先进的废水处理技术，仍然采用传统的化学沉淀法、生物处理法等简单处理工艺。

2. 传统的废水处理工艺在处理高浓度有机物和重金属方面效果不佳，难以满足环境排放标准。

四、处理成本较高1. 由于皮革工艺废水具有复杂的成分和高浓度的污染物，使得废水处理过程的操作难度和处理成本增加。

2. 一些中小型皮革工厂往往缺乏专业的污水处理设备和技术人员，使得处理成本更加昂贵。

五、污水处理设施缺乏运行维护检修1. 由于一些皮革工厂缺乏足够的经济投入和技术保障，导致废水处理设施长期处于损坏或停运状态。

2. 废水处理设施的损坏和停运给工厂周边环境造成了严重的污染和健康风险。

六、监管和执法不严格1. 一些地方在监管和执法方面存在不足，未能对皮革工厂的污水处理进行严格的检查和监管。

2. 监管不严格使得一些皮革工厂存在违规排放的现象，加剧了环境污染的程度。

综上所述，皮革工厂的污水处理存在许多常见问题，其中主要包括高浓度有机物排放、重金属含量超标、缺乏先进的处理技术、处理成本较高、污水处理设施缺乏运行维护检修和监管和执法不严格等问题。

污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用

污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用皮革工业是一个传统的制造业，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，对环境造成了严重的污染。

因此，如何有效地处理和净化皮革工业废水成为了一个迫切的问题。

污水处理技术的应用成为了解决这一问题的关键。

一、废水处理的重要性皮革工业废水中包含的有机物和重金属对土壤和水源造成严重的污染，危害人类健康。

如果不采取措施加以处理，这些污染物将不断地积累，对环境造成长期的影响。

因此，对皮革工业废水进行处理是十分必要的。

二、传统废水处理技术1. 生物处理技术：传统的废水处理方法中，常常采用生物处理技术，即利用微生物对废水中有机物进行降解。

这种方法具有成本低、效果好等优点，但对于皮革工业废水中的重金属去除效果较差。

2. 物理化学处理技术：包括沉淀法、吸附法、离子交换等。

这些方法对废水中的重金属有较好的去除效果，但操作复杂，耗费大量的能源和化学药剂。

三、先进的污水处理技术在皮革工业废水处理中的应用1. 高级氧化技术：利用强氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，将废水中的有机物氧化分解。

这种方法不仅可以有效去除废水中的有机物，还可以同时去除重金属。

2. 膜分离技术：膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等，利用膜的特殊结构，将废水中的有机物、重金属等分离出来。

这种方法具有高效、节能的特点，被广泛应用于皮革工业废水处理中。

3. 生物膜技术：这是一种将微生物和膜结合起来的废水处理方法。

通过在膜上形成一层生物膜，可以增加处理效率，同时解决了传统生物处理技术中重金属去除效果不佳的问题。

四、污水处理技术的应用效果和前景采用先进的污水处理技术对皮革工业废水进行处理，可以有效地去除有机物和重金属，将废水净化达到排放标准。

这不仅有利于保护环境，还可以节约水资源，降低生产成本。

因此，污水处理技术在皮革工业废水处理中具有广阔的应用前景。

综上所述，污水处理技术在皮革工业废水处理中发挥着重要的作用。

传统的废水处理技术在去除有机物和重金属方面存在一定的局限性，而先进的污水处理技术则具有更高的处理效率和净化效果。

论气浮+UASB+氧化沟工艺法处理皮革废水

论气浮+UASB+氧化沟工艺法处理皮革废水来源：城市建设理论研究摘要：制革废水是水环境污染的重要污染源之一号称“三大工业废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一。

水质复杂,有机物浓度高，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，处理难度大，处理工艺也比较复杂，一般采用物化—生化组合工艺处理。

本污水处理厂采用气浮+UASB厌氧+氧化沟综工艺法处理皮革废水，本文分析了气浮+UASB厌氧+氧化沟综合法处理皮革废水的效果，并对该处理工艺进行总结。

关键词：制革废水;、气浮、物化处理、氧化沟、生物处理Abstract: tan wastewater of the water pollution is one of the important sources of pollution called "three big industrial waste water" (paper effluent, printing and dyeing wastewater, tan wastewater) one of. Water quality complex, high concentration of organic matter, large amount of sludge, and contain more sulfide and chromium toxic substances, processing is difficult, and processing technology and more complicated, generally USES the materialized-biochemical combination process. The sewage treatment plant by gas float UASB + anaerobic + oxidation ditch process method to deal with leather wastewater treatment, this paper analyzed the floating UASB + anaerobic + oxidation ditch synthesis treating wastewater effect, and the treatment process were summarized in this paper.Keywords: tan wastewater; , floating, physical and chemical processing, oxidation ditch, biological treatment中图分类号：G633.91文献标识码：A文章编号：引言:河南焦作孟洲某皮革生产基地,有127家皮革生产厂家,为亚洲最大的羊绒、羊皮革生产基地,,该基地日排生产废水3万余吨，污水为集中处理.，该项目,为一改造项目，设计规模为3×104m3/d，主要处理羊绒、羊皮革加工过程中所排废水及居民区少量的生活污水。

皮革废水整治工艺流程

皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。

皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。

为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。

本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。

一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。

因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。

1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。

物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。

化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。

2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。

处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。

二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。

生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。

常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。

1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。

该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。

生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。

2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。

活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。

在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。

活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。

三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。

在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。

皮革废水处理工艺设计

皮革废水处理工艺设计【皮革废水处理工艺设计】一、引言其实啊，咱们的生活中到处都有皮革制品，像皮鞋、皮包、皮沙发等等。

但是，大家可能不知道，皮革的生产过程会产生大量的废水，如果不处理好，那可会对环境造成很大的危害。

今天，咱们就来好好聊聊皮革废水处理工艺设计这个事儿。

二、皮革废水处理工艺的历史1. 早期的简单处理在过去，说白了就是很久以前，对于皮革废水的处理那可是相当简单粗暴。

一些小工厂可能就直接把废水排到附近的河流或者土地里，根本没有什么处理措施。

这就导致了周围的环境变得又脏又臭，水里的鱼啊虾啊都活不下去了。

2. 逐渐发展的处理方法后来，随着人们环保意识的提高和法律法规的严格，开始有了一些初步的处理方法。

比如，简单的沉淀和过滤，能去除一些大颗粒的杂质。

但这还远远不够，废水里的有害物质还是大量存在。

3. 现代成熟的工艺体系到了现在，经过不断的研究和实践，已经形成了一套成熟的皮革废水处理工艺体系。

各种先进的技术和设备被应用进来，能够更有效地去除废水中的污染物，保护我们的环境。

三、皮革废水处理的制作过程1. 预处理阶段这就好比咱们做饭前的准备工作。

首先，要把废水中大的固体杂质，像皮屑、毛发之类的东西给筛出来。

然后，通过调节废水的酸碱度（pH 值），让废水的性质更适合后续的处理。

比如说，有的处理方法在酸性条件下效果好，那咱们就得把 pH 值调到合适的范围。

举个例子，就像咱们做蛋糕，得先把面粉、鸡蛋等材料准备好，并且调整好它们的比例，才能做出美味的蛋糕。

2. 生物处理阶段接下来就是生物处理啦，这可是个神奇的过程。

利用微生物的作用，把废水中的有机物“吃掉”，转化为无害的物质。

常见的有好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理就像是一群活跃的小朋友，在有氧的环境下欢快地“玩耍”，快速消耗有机物。

厌氧生物处理则像是一群安静的小伙伴，在没有氧气的环境里默默工作，也能把有机物分解掉。

3. 深度处理阶段经过前面的处理，废水还没有完全达标呢，所以还需要深度处理。

皮革废水处理工艺

皮革废水处理工艺嘿，朋友！您知道吗，皮革废水那可真是个让人头疼的家伙！它又脏又臭，处理起来可不容易。

但别担心，咱们一起来瞧瞧怎么搞定它。

这皮革废水啊，就像是一群调皮捣蛋的“小恶魔”，成分复杂得很。

里面有各种有机物、无机物，还有重金属啥的。

要是不管不顾，直接排放出去，那简直就是一场生态灾难！要处理这皮革废水，首先得把大颗粒的杂质给筛出去。

这就好比我们做饭前要先把坏掉的菜叶子挑出来一样。

通过格栅、筛网这些设备，把那些大块头的脏东西拦住，不让它们继续捣乱。

接下来，就是重头戏啦——化学处理法。

这就好像给废水来一场“魔法变身”。

加些化学药剂进去，让那些有害物质乖乖沉淀下来或者发生化学反应变成无害的物质。

比如说，加石灰可以让废水的酸碱度变合适，加絮凝剂能让小颗粒聚集成大颗粒，方便沉淀。

生物处理法也不能少。

这就像是让一群勤劳的“小卫士”来帮忙清理。

微生物们可厉害啦，它们能把废水中的有机物当作美食，吃得干干净净，让废水变得干净许多。

物理化学处理法也有它的妙处。

像吸附法，就像是用一块超级大的海绵，把废水中的有害物质都吸进去。

还有膜分离技术，像是给废水过一道超级精细的筛子，只让干净的水通过。

处理皮革废水可不能马虎，得像照顾孩子一样细心。

要是随便应付，那后果可不堪设想。

咱们的环境就像是一个大花园，要是被废水弄脏了，花朵怎么能开得鲜艳？所以啊，得用心选择合适的处理工艺，根据废水的特点，量身定制方案。

这就跟给人治病一样，得对症下药，才能药到病除。

总之，皮革废水处理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去做，就一定能让这些废水乖乖变干净，还咱们一个美丽的环境！。

皮革污水处理技术方案

皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。

制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。

根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。

皮革废水处理方案

六、效益分析
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。

皮革废水处理技术研究

皮革废水处理技术研究摘要：制革废水组分复杂，浓度高，色度大，有一定的毒性，属于污染严重且较难处理的工业废水。

本文介绍了脱毛浸灰工段废水和铬鞣工段废水的处理技术，并简要介绍了目前比较常用的氧化沟工艺和射流曝气工艺两种处理制革废水的工艺方法。

关键词：制革废水处理技术我国地域辽阔，皮革加工厂家数量众多，例如新疆地区的生皮、马、牛、羊皮革加工产业就比较发达，生产和销售皮革制品带动了地区经济的发展，而与此同时，皮革厂废水对环境造成的污染问题也日益凸显。

如脱脂废液中含有大量的油脂、脱毛废液中含有大量的硫化物、铬鞣废液中含有大量的铬等，为此，需对各废液进行单独处理。

对各工序所排出的废液进行单独收集和预处理，然后外排，与其他排水共同形成制革厂的综合废水，需进行统一处理。

一、脱脂废液的处理原料皮经组批后，要经过去肉、浸水和脱脂。

一般情况下，生猪皮的油脂含量在21～35%（质量分数）之间，去肉（机械脱脂）后油脂去除率为15%，脱脂后油脂去除率为10%；浸灰、鞣制后，原有油脂的85%左右被去除，大多数转移到废水中。

油脂的回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。

其中，较易为制革厂广泛接受的方法是酸提取法。

酸提取法是指含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油水分离、分层，将分离后的油脂层回收，经加碱皂化后再经酸化水洗，最后回收得到混合脂肪酸。

脱脂废液出鼓后，由集液槽收集，经分隔沟排入集水池，在集水池入流处放置格栅或滤床，经过滤后的脱脂废液既可提高粗油脂质量，又可防止运行中工作泵的堵塞。

集水池的沉淀物由排泥管可排至污泥浓缩脱水系统中。

上层清液由泵提升至后处理工序的反应器中进行破乳分离操作。

二、灰碱脱毛废液的处理目前，在我国制革工业生产中，脱毛操作多采用硫化碱脱毛技术，由于它质量稳定可靠，生产操作简单，易于控制。

因此，在相当长的一段时期内，硫化碱脱毛技术将成为我国制革工业使用的主要脱毛技术。

灰碱脱毛废液的处理方法通常有化学沉淀法、酸吸收法和催化氧化法。

膜法SBR工艺处理皮革废水研究

膜法SBR工艺处理皮革废水研究SBR法是一种间歇运行的废水处理工艺，兼均化、初沉、生物降解、终沉等功能于一池，无污泥回流系统。

运行时，废水分批进入池中，在活性污泥的作用下得到降解净化。

沉降后，净化水排出池外。

根据SBR的运行功能，可把整个运行过程分为进水期、反应期、沉降期、排水期和闲置期，各个运行期在时间上是按序排列的，称为一个运行周期。

在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体废水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握，如在进水阶段，可按只进水不曝气的限制曝气方式运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。

可见，对于某单一SBR来说，不存在空间上控制的障碍，只要在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。

SBR具有工艺简单、经济、去除有机物速率高、静止沉淀效率高、耐冲击负荷、占地面积少、运行方式灵活和不易发生污泥膨胀等特点，是处理中、小水量废水，特别是间歇排放废水的理想工艺。

1 试验部分1.1 废水的来源和特征制革废水来源于海宁富邦皮革有限公司制革车间排放的废水，取自调节池。

废水中主要含有可溶性蛋白质、皮屑、无机盐类、油类、表面活性剂、助剂及各种染料、树脂等。

该废水的COD为1500～2400mg/L, BOD5/COD Cr为0.30～0.50左右，偏酸性，色度较高。

1.2 试验装置①反应器：18cm×12cm×60cm的有机玻璃槽2只，有效体积10L。

一只挂填料(BSBR)，一只无填料。

②填料：采用YDT弹性立体填料，上下固定，填料层高度50cm。

③曝气装置：采用砂头曝气，Z-0.036空气压缩机，转子流量计控制空气流量。

1.3 生物膜法和污泥驯化取富邦公司氧化沟内活性污泥，沉降后弃去上清液，以沉淀污泥作为菌种，加入一定量皮革废水和生活废水。

某皮革厂皮革废水处理工程案例分析

由之路 [３] ꎮ
对于制革废水处理ꎬ国内外较为成熟的工艺方法
均采用“ 分隔＋集中、物化＋生化” 的方法
－０８－１４
收稿日期:２０１５
[４￣５]
ꎮ 即在
Ｌ时ꎬ能够使处理后ＣＯＤ降至１５０ｍｇ / Ｌ左右ꎬＣＯＤ、
９２２％、９８７％、９９０％和８５５％ ꎬ 在二沉池后设置
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｃｏｓｔꎬ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｏｐｅｒａｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｌｅａｔｈｅｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｔａｎｎｅｒｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒꎻ ｄｉｖｅｒｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓꎻ ｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
３＋
有机物及悬浮物等ꎬ其中特征污染物为Ｃｒ ꎮ 铬为
３＋
一类污染物ꎬ根据排放标准ꎬ含铬废水需单独处理ꎮ
水质特点:废水均为弱酸性ꎬ初鞣废水Ｃｒ３＋含量高ꎬ
Ｔａｂｌｅ２Ｄｅｓｉｇｎｅｄｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙ
ρ( ＣＯＤ)
３００
ρ( 氨氮)
１５
ρ( 总铬)
０引言
处理综合废水前ꎬ对制革废水中的污染物浓度较高、
工业废水不能达标排放一直是造成我国环境污
毒性大的铬鞣废水、脱毛含硫废水分别进行处理ꎬ去
染的重要原因ꎬ其中制革废水排放量在我国重点污染
除废水中铬离子和硫化物ꎬ处理后的废液再与其他制
行业中居于第３位ꎬＣＯＤ年排放量达到１８万ｔꎬ已经
调制剂:硫酸亚铁中的亚铁离子能够破坏废水中的油
脱灰软化废水中氨氮含量高ꎬ仅仅通过后续生

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨1 皮革废水介绍1.1 废水产生环节与主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。

表1 皮革废水产生环节及其主要污染物工段主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD1.2 废水水量与水质情况1.2.1 废水水量情况皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。

近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。

表2 每t原皮皮革耗水量统计（t）原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30~60 40~140 110~7401.2.2 皮革废水的组成与水质情况按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。

根据浙江海宁和温州平阳多家牛皮制革企业的环评统计资料，牛皮的废水水质浓度一般高于猪皮，一般牛皮革废水水质如表3所示。

1.3 皮革废水主要特点（1）因为使用大量的有机原料，皮革废水是1种高浓度有机废水；（2）皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣剂及其助剂造成的；（3）皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的；（4）皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的；（5）制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。

皮革废水处理浅谈

皮革废水处理浅谈字数：3137来源：城市建设理论研究2013年20期字体：大中小打印当页正文摘要：近年来我国工业化进程加速，随着经济的发展皮革业成为一些地区的支柱性产业，皮革业发展产生大量的废水，对周围村镇及周围环境造成重大影响，如何对皮革废水进行有效处理引起了当地部门的高度重视。

本文针对皮革生产工艺产生废水特点，进一步论述了废水处理工艺。

关键词：皮革废水处理工艺中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1.1皮革废水特点目前制革工业生产工艺废水主要包括预浸水废水、脱毛浸灰废水、脱灰和软化废水、浸酸废水、铬鞣废水、复鞣染色废水，约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr 80%，BOD5 75%，SS 70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。

制革废水的特点为：水质水量波动大；可生化性好；悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；废水含S2-和铬等有毒化合物。

皮革废水处理工艺的选择第一部分制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。

如制革废水中含有过高的盐类物质,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定；如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,使处理效果越来越差。

如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。

第二部分预处理工艺的选择预处理的主要作用是去除尽可能多的SS、油类、铬离子和硫化物,降低有机物和有毒物质浓度, 以确保后续生物处理的高效稳定运行。

混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。

混凝沉淀,主要是通过向废水中投加NaOH、硫酸亚铁、PAC等药剂,使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮,主要是通过向水中投加破乳剂和絮凝剂,并通过微小气泡的上浮和粘附作用,使水中的油类物质和SS得到有效去除。