回转窑吊装方案

大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司

①5.5 X 115m回转窑

吊装方案

批准: 审核: 编制:

河南九冶建设有限公司

二0—八年三月

一、工程概况

1、项目名称

临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设

项目第二阶段一一①5.5X 115m回转窑4台和①5X 50m烘干机4台安装、

调试。

2、施工地点

山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产

120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。

3、设备规格型号

回转窑型号规格：①5.5X 115m回转焙烧窑4台，重量约1877"台,

回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中

心标高约为40m。

烘干机型号规格：①5X 50m烘干机4台，重量597"台，烘干机进

料端中心标高约13m,斜度5%。

二、编制说明

1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺

利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。

2、编制依据

本方案依据下列文件资料进行编制:

回转窑安装图纸，安装、使用说明书;

施工平面布置图;

《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJO3-90 ；

《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT3515-2003

吊车性能表三、施工准备

1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。

2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施

工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。

3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无

损，满足使用要求。

4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、

监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。

检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。

5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格

后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。

6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的

基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。

7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工

作人员不得进入吊装区域。

四、资源配置情况

人员配备计划表

吊装机械、工器具配备表

五、吊装施工程序

六、吊装方法

1、吊装顺序选择

根据设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境情况，拟定

回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施工，具体顺序安排如下:

第十一段+1档轮带T第十段T第九段T第八段+ n档轮带

第七段宀第六段T第五段+m档轮带T大齿圈T第四段T第三段

T第二段+W档轮带T第一段

第十一

--- 重107

段长 11.2

価一i

第八段

第十段长10.6m第九爲长埠重86爪

“重 72：

73t"•”「

IIBW'

出第七段8：兰

2档承

台

.4m第五段长

第六段长12

■重67794?-- L1 ■重

99.127?'

.9m

3档承

台

第四段长11.1m

'-重 60：82t ■，

—Ei””

第三段长12第二

Lii 重 6575?

段长6.4m第一段长8.8m

138?——■■重51.58t --

重74

4档承

台

图1回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图

依照设计提供的轮带和各段节重量，吊装的设备重量计算如下:

根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合吊装作业。地面组装轮带和安装托轮座、托轮采

用160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业，地面装配轮带时

需要160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用

28-31m臂长。用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。

2、吊车起升高度计算

最小起升高度二窑头筒体中心标高40米+筒体半径2.8米+吊索具高

度3米=45.8米

通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径14-16米工况下，当起吊筒体最大高度近45.8米时，主臂长度66米，吊车主臂的仰角为75°。

4、吊车选用验证

由吊装设备重量表可知，联合起吊的设备重量为173吨，吊索具暂

按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应承担的计算载荷为（动载荷系数K1 = 1.1,不均衡载荷K2=1.2）:

Qj二K1xK2xQ=1.1x1.2x( 173/2+2)=117 吨

按吊机的回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重量为126吨，450吨履带吊额定起重量为140吨，符合选用要求。

5、钢丝绳选择及验证

最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩的垂直距离为3米，则筒体中心

与吊钩间的垂直距离为5.8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60°。暂选用© 80-6X 36+FC

钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下:

P1=KX (Q+q)/(n a sin

P1= 1.1X( 179.127+1) / (4 X sin60° )=57.2 (吨)

其中:

Q——起吊设备重量179.127 吨;

q -- 吊具重量计1 吨;

n -- 钢丝绳数量取 4 （两根钢丝绳兜吊为4）;

a——钢丝绳的水平夹角60°；

K――动载系数取1.1;

查国标《粗直径钢丝绳》（GB/T 20067-2006表9,选取© 80-6X 36+FC

钢丝绳抗拉强度为1670Mpa,最小破断拉力为3530 KN,取安全系数K=5.5,

则许用拉力S许=3530-5.5 = 641.8 KN= 64.2吨。贝J S许＞卩1,满足

吊装要求。吊装示意图如下: