回转窑检修方案
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、背景回转窑作为水泥生产的重要设备之一，其正常运行对于水泥生产过程至关重要。
为了确保回转窑的安全运行和延长其使用寿命，每隔一段时间都需要进行检修和维护工作。
本安全方案旨在规范____年回转窑检修工作，确保工作人员的安全，减少事故的发生，并保障生产线的正常运行。
二、检修前准备1. 组织检修前会议：在计划进行回转窑检修前，组织召开专题会议，明确检修的目标、范围、时间、团队成员和分工等事项，并对可能面临的风险进行评估和管控。
2. 检查和准备工具设备：检查和修理窑筒、窑头、窑尾以及相关附件等设备，确保其完好并可以正常使用，同时准备好必要的检修工具和安全设备。
三、施工组织和工作流程1. 划分工作区域：根据实际情况，将整个回转窑的施工区域划分为几个独立的工作区域，并分别安排专人负责监控和管理工作区域。
2. 执行施工计划：根据检修目标和计划，明确每个工作区域的具体施工内容和工作流程，并确保所有工作人员都清楚地了解自己的任务和责任。
3. 提供足够的安全设备：为每位参与检修的工作人员提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
同时，根据工作环境的需要，提供呼吸器等特殊防护设备。
4. 实施施工控制措施：为了防止工作人员受到高温、噪音、粉尘等因素的损害，需要采取适当的控制措施。
例如，在高温环境下要求工作人员合理安排工作时间和休息时间，降低身体的疲劳程度；在噪音环境下要求戴上耳塞或耳罩以减少噪音对听力的影响；在产生大量粉尘的环境下要求佩戴防护口罩等。
5. 加强现场管理和监控：在整个检修过程中，设置专门的现场管理人员对施工现场进行监控，确保施工区域的安全和秩序，及时发现和处理问题。
四、关键风险的预防和事故应急准备1. 火灾和爆炸风险防控：回转窑检修过程中，可能会出现热点点火、燃气泄漏和电气设备故障等情况，增加火灾和爆炸的风险。
因此，需要确保工作场所通风良好，及时清除可燃物，保持电气设备的正常工作状态，并设置相应的灭火设备和应急疏散通道。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案一、背景介绍回转窑是国内常见的煤化工设备之一，广泛应用于肥料、水泥、钙素等工业领域。
然而长时间的生产运行会受到物料侵蚀和高温等因素，导致设备出现裂纹、缺陷、变形等问题，甚至对工人及周围居民的生命安全产生重大威胁。
为此，对回转窑进行定期检修是确保设备安全运行的必要步骤。
二、安全方案设计1. 制定检修计划保障回转窑设备正常运行的检修需在保证生产进度的前提下进行。
因此，制定检修计划是十分重要的。
管理者应该设计出详细计划，根据设备异动情况，将检修分为日常检查、定期检修、大修等不同阶段。
2. 建议进行空载状态下检修检修回转窑最好将其切断电源，降低安全风险。
在断电状态下，设备不会处于工作状态，出现异常也会更容易被发现。
若无法杜绝电源，应提前做好设备的安全管控工作，防止事故发生。
3. 根据安全要求隔离作业区域检修期间需要对工作区域进行严格限制，将工作区域进行围挡，设置安全隔离带，禁止非检修人员进入。
对检修人员进行安全教育培训，落实好对设备的监护责任，严格遵守操作规章制度。
4. 确保装置稳固性在对回转窑进行检修时，应首先检查设备的稳定性。
保证设备与地面之间的接触面积充分，加强支架的支撑，完善设备的排列布局。
5. 除尘器及废气处理控制颗粒物带出，尤其是可能引起异常颗粒物的部位应当采取合适的处理措施，比如，将部分区域封闭围墙，同时配套较强的排风装置，排除拆卸过程产生的粉尘。
对于废气排放，应该选择合适的过滤装置。
确保空气质量符合安全要求。
6. 制定风险预警方案对于备用的计划及预案要提前准备，针对可能出现的安全风险不断更新实现风险评估和管理，制定合理的风险预警方案是非常有必要的。
三、结论回转窑设备的检修是确保设备安全的重要措施。
对于全面有效的检修计划和预防措施的实施可以在检修时遇到较大的安全问题。
因此，针对各类安全隐患及潜在风险，企业应严格执行安全标准，定期进行检修和维护，从而达到保障运作人员生命安全和设备设施完好的目的。
回转窑的维护检修(030317
回转窑的维护检修一、生产过程中的检查：1、传动装臵的检查：（1）电动机：a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；c、检查地脚螺栓有无松动现象。
（2）减速机：：a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。
（3）、联轴器：a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；b、检查有无摆动现象。
（4）、传动大、小齿轮及轴承：a、检查齿轮传动装臵运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装臵是否有效，有无漏油和不正常现象；f、传动装臵地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。
2、轮带及支承装臵的检查：（1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效；（2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；（3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。
各对托轮推力方向应一致。
一般判别推力方向和方法是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。
根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。
各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。
重点放在小修和中修。
检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装臵才允许在砌砖工作结束后进行。
但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。
对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
危废回转窑停炉检修方案
危废回转窑停炉检修方案危废回转窑停炉检修方案1. 概述危废回转窑是一种重要的危废处理设备，用于将不可降解危废转化为无害化物质。
然而，长时间运行会导致设备的磨损和故障，因此需要定期进行停炉检修，维护设备的正常运转和安全性。
本方案旨在提供一套全面的危废回转窑停炉检修方案，确保设备在检修期间能够顺利地进行维护和修理。
2. 停炉准备工作2.1 停炉策划：根据设备的使用情况和运行时间，制定详细的停炉计划，确定停炉的时间、检修范围和时间表，并制定详细的检修方案。
2.2 停炉通知：及时向有关部门和人员发布停炉通知，以便进行协调和安排。
2.3 清理设备：在停炉前对设备进行彻底的清洁和冲洗，并关闭所有管道和阀门。
2.4 紧急预案：制定应急预案，以确保在检修期间出现意外情况时能够及时处理。
3. 停炉检修工作3.1 拆卸设备：在停炉后，安排人员进入设备内部，拆卸砖墙、耐火材料、活动砖等，以便进行检修。
3.2 安装设备：在停炉期间，对已经拆卸的设备进行维护和修理，并清洗设备内部的灰尘和杂质。
3.3 更换附件：如有必要，在检修期间更换磨损严重的附件和部件，以确保设备在正常工作情况下运转良好。
3.4 涂料处理：在检修期间对设备进行清洗和涂装，以保护设备免受腐蚀和磨损。
3.5 安装设备：在检修结束后，安排人员重新安装设备，并启动设备进行试车和检测，确保设备正常运转。
4. 检修结果评估4.1 检查设备：在完成检修后，重新检查设备，以确保设备完全回复到正常运转状态。
4.2 运行测试：运行测试可以判断设备是否正常启动和运行，并检测设备的性能和效率。
4.3 评估检修效果：根据检修的范围和计划，评估检修效果，对检修过程中的问题提出建议并进行记录。
5. 安全保障5.1 安全工作：在检修期间，安排专职人员负责现场安全工作，确保整个检修过程中的人员和设备安全。
5.2 纪律管理：全面贯彻安全生产标准和纪律，加强现场管理，严格执行操作规程和安全措施。
回转窑检修方案
回转窑检修方案回转窑检修方案吖吖特钢活性石灰回转窑检修方案1、工程概述1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施（一）、回转窑内衬检查及拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用―字回转窑检修方案形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：（1）顶砖用的方木料2根150×200×4500mm（2）顶撑5根（3）木板4根（4）木楔若干（5）机械式千斤顶（20吨）6个7.架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
回转窑检修方案范文
回转窑检修方案范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
为了确保回转窑的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
下面就回转窑的检修方案进行详细阐述。
一、检修前的准备工作1.组织相关人员进行安全培训，确保检修过程中的人身安全；2.制定详细的检修方案，包括检修的范围、时间安排、所需材料、设备和人员等；3.准备必要的维修工具和设备，保证能够顺利进行各项维修工作；4.对回转窑进行全面检查，并记录各部位的问题和故障；5.提前计划好备件的采购，并确保备件的质量和数量满足需要。
二、检修的具体步骤1.对回转窑的整体进行清洗，除去表面的污垢和积存物；2.对回转窑的外壁和内衬进行检查，发现裂纹或损坏的部位，及时修补或更换；3.拆卸回转窑的托轮和滚轮，检查轴承和润滑状况，如发现问题，及时更换；4.对回转窑的机械传动系统进行检修，包括链条、齿轮、皮带等，确保传动系统的正常工作；5.拆卸回转窑的喂料装置，对其进行清洗和维修，防止堵塞和漏料的问题；6.检查回转窑的烟气排放系统，清理烟道和除尘设备，确保排放的烟气达到环保要求；7.对回转窑的炉体进行检查，包括炉墙、炉门和炉顶等部位，如发现渗漏或损坏，及时修复；8.对回转窑的燃烧系统进行检修，清理燃烧器和燃烧室，调整燃烧参数，提高燃烧效率；9.对回转窑的支撑系统进行检查，包括轴承座、轴承和垫砖等，如有磨损或松动，及时修补或更换；10.对回转窑的控制系统进行检修，包括电气设备、仪表和自动控制系统，确保其正常运行和安全可靠。
三、检修后的工作1.对回转窑进行质量检验，确保各项维修工作的质量和效果；2.组织相关人员进行试运转，测试修复后的回转窑是否正常工作；3.根据实际情况进行调整和改进，如有需要，可以进一步优化维修方案；4.清理维修过程中产生的废料和杂物，保持现场的清洁和整齐；5.制定回转窑的日常维护计划，并保持定期检修的频率。
以上是回转窑检修的基本方案，具体的检修步骤和细节根据不同的回转窑型号和实际情况有所差异。
回转窑工艺检修操作规定
回转窑工艺检修操作规定一、机器设备的检修前准备1.检查回转窑设备是否停机，并将设备的电源切断。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、钳子、吊具等。
3.穿戴好必要的个人防护用品，如耳塞、口罩、安全帽等。
二、检修前的安全措施1.在进入回转窑工作区域前，应进行安全教育和安全技能培训。
2.在工作区域的入口处设置警示标志，保证无关人员不闯入。
3.预先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外滑倒。
1.检查回转窑外部情况，包括机壳、传动系统、动力系统等，确保没有破损或异常。
2.检查回转窑内部，首先进行通风，然后清除窑内的杂物和灰尘。
3.检查回转窑的支撑架、车轮、减速机等部件是否正常运转，有无异常声响。
4.检查回转窑的齿轮、链条等传动系统，确保润滑充足，无卡阻现象。
5.检查回转窑的电器设备和控制系统，确保工作正常和安全可靠。
6.检查回转窑的加热系统，如燃烧器、烟囱等，确保无泄漏和危险隐患。
7.根据检查结果，及时修复或更换出现问题的部件和设备。
四、检修后的安全措施1.完成检修后，关闭电源，并清理工作区域，保持干净整洁。
2.将修复或更换的部件妥善保管，个别需要报废的部件应按规定处理。
3.将工具归位，并将所有设备设施恢复到正常状态。
4.检修结束后，必须进行试运行，确保回转窑设备运行正常。
5.在检修结束后，及时向上级汇报检修情况，并填写相关记录。
五、工作中的安全要求1.在工作中，严禁吸烟、酗酒等违反安全规定的行为。
2.严禁将手插入运转中的回转窑，以免发生意外。
3.当回转窑停机后，应等待足够的时间，确保设备停稳后才能进行接触和检修操作。
4.在操作过程中，必须严格按照工艺规定和操作规程进行，严禁擅自更改操作方式。
5.如发现设备异常情况，应立即停机并及时报告上级，不得私自处理。
6.在检修和接触回转窑设备时，应注意使用安全工具和防护装备，避免受伤。
六、紧急故障处理措施1.在发生设备故障时，立即停止运行，并切断电源，防止进一步损坏和事故发生。
回转窑的使用维护检修规程
回转窑的使用维护检修规程回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。
一、使用规程1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。
2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。
3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。
4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。
5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。
6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。
二、维护规程1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。
2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正常运行。
3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。
4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，保证设备的正常润滑。
6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到预期的效果。
1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损坏情况，并进行维修或更换。
2.更换回转窑的轴承和密封件，确保其正常工作。
3.对回转窑的外部壳体和焊缝进行检查和维修，确保设备的完整性和安全性。
4.检修期间，对回转窑的传动部分进行润滑保养，包括清洗和更换润滑油。
5.检修完毕后，进行必要的功能测试，确保设备正常工作。
以上是回转窑的使用、维护和检修规程的一些基本内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案
一期窑头电收尘器检修内容及施工方案一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）：1、对电场进行清灰；2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统；3、检查并更换三个电场放电极振打砧子；4、检查各电场阳极振打系统；5、给一电场进、出气端极板加装G型管和两层U型夹；6、对各电场绝缘装置进行检查和清洁；7、检查各电场极间距并进行调整；8、对气体分布板进行检查并加固校正处理；9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复；10、检查并调整各电场放电极悬吊架；11、补装进气口两侧挡风板；12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊；13、对尚未发现问题进行处理14、清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。
三、检修验收标准：（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。
（4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或达到行业标准。
四、资质要求检修单位必须具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求必须由XX西矿环保科技XX负责实施。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》一期煤磨检修内容及施工方案一、检修施工内容1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业主要求重新装回）；2.II仓小波纹衬板更换；3.检查视情况更换端面衬板；4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）；5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换；6.更换轴瓦冷却胶管；7.加装煤磨进风口热风阀；8.磨头翻板阀更换；9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀；10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆；11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）；12.对尚未发现问题进行处理；13.清除杂物并做空载试车。
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、引言回转窑是现代化生产中常见的设备，常用于石灰、水泥等行业的生产过程中。
由于设备长期运作，磨损及局部故障是不可避免的。
为了保证设备的正常运行及延长使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将针对____年回转窑的检修安全制定方案，以确保检修工作的顺利进行并保证工作人员的人身安全。
二、检修前准备1.人员准备检修人员应具备相关工作经验，熟悉设备的结构、工作原理以及安全操作规程。
必要时可以组织培训，提高工作人员的技术水平。
2.设备准备检修前应对设备进行全面的检查，确保设备各项安全措施完好，并作相应的维护和修复工作。
特别是对于可能存在的电气故障，应进行仔细的检查，确保设备电气系统的安全运行。
3.安全准备针对可能出现的意外情况，应做好相应的安全准备工作。
包括备足应急设备，安排紧急救援队伍，并制定应急预案。
三、工作流程1.停机与通风在进行回转窑检修前，应先停机，切断电源，并确保设备无法启动。
随后对设备进行通风处理，排除窑内的有害气体。
2.温度检查与降温检修前应对回转窑的温度进行检查，确保温度达到安全范围。
如温度过高，则需要对设备进行降温处理，避免检修时的热风对人员的伤害。
3.固定设备在进行检修工作之前，应保证设备的稳定性。
对需要检修的部位进行固定，防止设备的晃动和滑动，确保人员的安全。
4.清理与维护对设备内外部的杂物进行清理，保持设备的整洁。
对设备的零部件进行维护和更换，确保设备的正常运行。
5.检查电气系统检查设备的电气系统，确保其正常运行。
对可能存在的电气故障进行排查和修复，确保设备的安全。
6.安全检查在检修工作完成后，应进行逐项的安全检查，确保设备无潜在隐患。
如存在问题，及时进行修复，并重新进行安全检查。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备所有参与检修工作的人员都应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特殊工作场景下，应佩戴专门的防护装备。
回转窑检修重点项目安全防范方案
回转窑检修重点项目安全防范方案回转窑是建筑材料工业中一个重要的生产设备，负责将生产原料加热至高温状态，以制成水泥等建筑材料。
但由于生产工艺的特殊性质，回转窑在使用过程中会不可避免地遭遇设备损坏、材料泄漏等安全风险，因此，制定回转窑检修重点项目安全防范方案，可以有效地减少生产事故带来的损失。
一、安全风险分析1. 设备损坏风险：回转窑是一个由砖石等材料构建成的巨大高温炉体，其直径、体积等参数都非常巨大，容易因为长期使用而产生热膨胀、热震等问题，甚至导致窑身裂开、热源系统故障等设备损坏。
2. 气体泄漏风险：回转窑内的高温、高压状态，会使烟气、熟料等有害气体等大量产生，如果排放管理不当，很容易造成有毒气体泄漏，危及生产作业人员的身体安全。
3. 火灾爆炸风险：回转窑作为一个高温炉体，如果使用不当，易发生火灾爆炸等事故，给生产作业带来极大的安全隐患。
二、重点项目安全防范方案1. 设备检修：定期对回转窑进行维护，特别是要关注窑身是否有裂缝、热膨胀、热震等问题，以及热源系统是否正常工作，如果出现问题，必须及时维修或更换，以确保设备的稳定运行。
2. 泄漏监测：安装气体泄漏监测设备，在生产过程中随时监测有害气体泄漏情况并及时通报，针对泄漏情况进行严格的处理，确保生产作业人员的身体安全。
3. 火灾防范：回转窑周边应配置适量的灭火器材，确保生产场地的消防设施齐全。
并定期进行消防演习，让生产作业人员熟练掌握灭火方法和应对策略，以减少生产过程中的火灾爆炸风险。
三、关键设备的监测1. 窑头密闭风机：回转窑系统内部温度高达1000多度，需要通过高温风机进行循环增送，如窑头密闭风机出现故障，将会影响整个回转窑的生产作业。
因此，必须按时检查窑头密闭风机的状态，发现问题及时更换。
2. 密闭装置：回转窑运转时，需要控制系统的压力，防止有害气体泄漏到生产作业人员身边。
密闭装置是控制系统压力的关键部分，必须做到检查、保养、改进、维修等全方位维护。
回转窑检修重点项目安全防范方案
回转窑检修重点项目安全防范方案一、问题的提出回转窑是水泥生产过程中必不可少的设备之一，其作用是把生料烧成熟料。
然而，由于长期的运转与使用，回转窑会出现一些问题，比如设备老化、机械故障、严重的磨损和腐蚀等等。
因此，为了确保回转窑的安全稳定运行，每年都需要进行定期的检修和维护，以排除隐患，保持设备的良好状态。
在回转窑的检修过程中，涉及到很多重点项目，对于维修人员来说，不仅需要熟悉回转窑的结构和原理，还需要注意安全防范措施。
因为回转窑的维修涉及到高温、高空、重物等危险因素，如果不注意安全，就会发生意外事故，造成人身伤害和财产损失，甚至导致生产线停工。
因此，制定一套安全防范方案就显得尤为重要。
二、安全防范方案的制定回转窑检修项目的安全防范方案应包括以下几个方面：（一）安全教育在进行回转窑检修工作之前，必须进行充分的安全教育。
维修人员需要熟悉回转窑的结构和原理，以及各项检修项目的操作方法和注意事项。
此外，还要告知维修人员回转窑检修过程中可能产生的安全隐患和应对措施，同时强调“安全第一”的原则，确保每个人都能对自己的行为负责。
（二）安全装备在进行回转窑检修工作时，维修人员必须穿戴符合标准的安全装备，比如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套等。
此外，还需要有专门的防护设施，比如脚手架、保护网、护栏等，以防止维修人员从高处坠落或被设备上的物体砸中。
（三）通风降温回转窑在使用时会产生高温和烟气，因此在进行维修工作时，必须在场所内设置通风降温设备，确保维修人员的环境温度和氧气浓度在安全范围之内。
（四）标识警示在进行回转窑检修工作时，必须在场地和设备周围设置安全标识和警告牌，以提醒维修人员注意周围的安全因素，并遵守规章制度。
此外，还可以采用人机界面和声光信号等方式，以及时警示和提醒维修人员。
（五）定时检查在回转窑检修过程中，要定期检查和评估维修方案的安全性和稳定性，及时发现和排除安全隐患。
一旦发现问题，必须立即采取有效的应对措施，以确保维修过程中的所有人员都能得到充分的保护。
回转窑检修方案
Ø3.6×54m回转窑检修工程施工方案xxxxx公司2009年10月18日目录1、编制依据及说明 (3)2、工程概况 (3)3、施工布署 (4)4、主要施工方法及技术措施 (8)5、本工程拟编制的其他专项施工方案 (10)6、资源需用计划 (11)7、保证措施 (13)8、计量管理 (20)1、编制依据及说明1.1xxx集团有限公司设计的达钢Ø3.6×54m回转窑砌筑施工图及有关技术资料；1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004），《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；1.3 xxx质量环境健康安全一体化管理体系文件；1.4国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。
环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》, 《建设工程安全生产管理条理》等。
2、工程概况2.1建设单位：工程地点：2.2工程名称：Ø3.6×54m回转窑检修工程工程内容：回转窑窑体内衬耐火材料砌筑、窑头窑尾及预热器内衬耐火浇注料浇注。
2.3工程特点:达钢Ø3.6×54m回转窑由公司设计，该回转窑筒体直径3.6米，筒长54米，日产石灰100吨。
该回转窑本体部分采用耐火砖砌筑、窑头、窑尾和预热器浇注耐火材料。
现场水、电通畅，道路平整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动力均已到位，可以进行正常施工。
2.4主要工程实物量3、施工布署3.1工程目标3.1.1日期为拆除和砌筑总工期为15天。
3.1.2工程质量管理目标：本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。
3.1.3职业健康安全管理目标无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。
3.1.4环境管理目标施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。
2024年回转窑检修安全方案
2024年回转窑检修安全方案一、前期准备工作在回转窑检修前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 召开会议：确定检修计划和安全措施，分工负责；2. 安排检修人员：确保检修人员数量足够，技术水平过关；3. 准备材料和工具：提前准备所需的材料、工具和设备，确保充分；4. 建立安全控制区域：建立安全控制区域并告知所有相关人员，确保无人进入危险区域；5. 确定停机时间：确定停机时间，并提前通知相关部门和人员。
二、停机准备阶段在停机准备阶段，需要做好以下工作：1. 检查设备：检查回转窑及周边设备是否正常工作，并及时修复故障；2. 施加临时支撑：为了确保安全，需要在回转窑停机前施加临时支撑，防止滑动；3. 清理工作：清理回转窑内部和周围的杂物，保持清洁；4. 签发工作许可证：对参与检修的人员签发工作许可证，确保每个人都有资质和适当的培训；5. 配备安全设备：为每个检修人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、检修过程中的安全防护在回转窑检修过程中，必须坚持以下原则和安全防护措施：1. 确保设备停电：确保回转窑及相关设备全部停止运行，切断电源，并采取必要的锁定控制措施；2. 确定封闭空间：对于检修人员需要进入的封闭空间，必须事先进行安全检查，并采取防护措施，如通风设备和氧气检测仪等；3. 高温防护：回转窑内温度高，需要为检修人员提供适当的防护设备，如耐高温的工作服、鞋子和手套等；4. 安全围栏和标识：在回转窑周围设置安全围栏，确保无人进入危险区域，同时设置明显的安全标识；5. 检修人员配备安全绳和安全带：为必要的工作高度处配备安全绳和安全带，确保检修人员在高空工作时的安全。
四、检修结束后的处理工作在回转窑检修结束后，需要做好以下处理工作：1. 清理和维护：清理工作区域，彻底清除杂物和残留物，并进行必要的设备维护；2. 收回工作许可证：收回所有工作许可证，并对检修人员进行安全交底和总结，记录问题和经验教训；3. 备案和报告：将检修情况进行备案，并向上级主管部门汇报；4. 加强巡检：加强对回转窑设备的日常巡检工作，及时发现和解决问题，确保设备安全运行。
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案一、前言回转窑作为重要的工业设备，在生产过程中存在一定的安全隐患。
为了保障员工和设备的安全，确保检修工作的顺利进行，制定回转窑检修安全方案是必要的。
本安全方案将从事前准备、检修操作、紧急事故应对等方面进行详细规划，以确保所有检修工作的安全进行。
二、事前准备1. 制定详细的检修计划：在开始检修工作之前，应根据回转窑的实际情况制定详细的检修计划，包括检修目标、工作内容、时间安排等。
计划应经过相关部门的审核和批准。
2. 提供必要的培训：在开始检修工作之前，应对参与检修的员工进行必要的培训，包括安全操作规程、应急措施等。
确保每位员工都对检修工作有所了解，并具备必要的操作技能。
3. 完善的防护设施：在检修现场设置必要的防护设施，包括安全警示标识、警戒线、防护栏杆等。
确保检修现场的安全和秩序。
4. 检修工具和设备的准备：检查和修复回转窑需要一些专用的工具和设备，例如测量仪器、工具箱、耐高温的手套等。
在开始检修工作之前，要确保所有需要的工具和设备齐全，并对其进行检查和维护。
三、检修操作1. 组织有序的机械解体：在开始工作之前，需要将回转窑进行机械解体。
在解体过程中，应确保每项操作都遵循相关的安全规程，避免人员和设备受伤。
2. 安全清理工作区域：在机械解体完成之后，应对工作区域进行安全清理。
清理过程中要注意避免清理工具和设备对人员的伤害，并做好垃圾的分类和处理。
3. 定期检查设备状态：在检修工作进行过程中，应定期检查回转窑的设备状态，包括轴承、齿轮、传动系统等。
发现问题及时进行修复，避免设备的进一步损坏。
4. 使用合适的工具和设备：在进行检修工作时，应选择合适的工具和设备，避免使用过大或过小的工具造成操作困难或设备损坏。
四、紧急事故应对1. 火灾应急预案：制定详细的火灾应急预案，明确员工的疏散路线和集合点。
安装火灾报警器和灭火器，并定期对其进行检查和维护。
2. 事故报告和调查：任何事故发生时，应立即上报，并进行事故调查。
回转窑检修施工方案.doc
目录一、编制说明及工程概况 01.1 编制说明 01.2 工程概况 0二、施工工序及施工方法 02.1 施工工序 (1)2.2 施工方法 (2)三、施工进度计划 (3)四、质量保证措施 (3)五、安全、环保保证措施 (4)5.1 安全保证措施 (4)4555.2 施工现场环保措施 (6)六、主要施工机具 (6)一、编制说明及工程概况1.1 编制说明（ 1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案编制依据：A、《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》；B、《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2 工程概况XX钢铁第二炼钢厂 3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。
具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换 2 套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各 1 个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换 32 个；（4）托轮装配及附属配管更换 4 套；（5）回转窑大齿圈装配更换 1 套；（6） 3#成品斗提及头尾轮更换 1 套；二、施工工序及施工方法2.1 施工工序施工准备东侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑挡轮、托轮拆除滚圈、大齿圈拆除大齿圈、滚圈回装托轮、挡轮回装窑体恢复做好 5S 工作西侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑托轮拆除滚圈拆除滚圈回装托轮回装窑体恢复联动试车2.2 施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。
2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。
3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。
水泥回转窑检修说明(附简图).
回转窑检修标准第一章总则本篇只适用本厂φ4.8×72m回转窑，其他规格可参照执行。
第二章检修周期和内容第一条：检修类别分为小修、中修、大修。
检修周期按下表2—1执行表2—1第二条：检修内容一、小修：1、检查、紧固传动设备各联接螺栓及地脚螺栓；2、打开主减速机检查口，检查齿轮啮合情况及油的润滑情况；3、检查调整各铜瓦的间隙；4、更换或添加部分托轮组的润滑油，清除积存的油垢灰尘；5、更换损坏的油勺，并检查紧固各档托轮端盖螺栓及各个地脚螺栓；6、将托轮调整顶丝螺扣处的灰尘清除并涂黄油，以防锈死；7、检查轮带与垫板的间隙情况；8、检查主减速机供油站，处理管路各连接的漏油、渗油及堵塞等现象；9、检查传动齿轮的啮合情况及紧固大齿轮对口螺栓；10、检查喷煤咀及更换；11、检查窑头密封装置，更换已损坏的密封钢片及调整钢丝绳装置；12、检查窑尾密封装置及挡料圈和冷烟室的耐火砖情况；13、检查窑尾下料舌头及窑尾、窑口铁情况，必要时进行更换；14、检查冷却水系统。
二、中修1、小修的全部内容；2、根据运转情况，打开主减速机检查盖检查各级齿轮啮合情况，测量轴承游隙并做好记录，更换新的润滑油；3、检查弹性联轴器销钉和胶圈，根据运转情况测量传动系统联轴器的同轴度并做好记录；4、测量小齿轮两支撑轴承游隙并做好记录，必要时更换轴承；5、车削轮带及托轮的台阶（在窑体上车削），必要时进行托轮调整；6、清洗检查、更换各档托轮铜瓦，更换新的润滑油；7、检查传动齿轮啮合情况，铲除齿轮边缘产生的台阶，添加新的润滑油；8、更换窑头、窑尾密封装置；9、修补窑体已损坏筒体；10、利用检测仪器测量各段筒体变形、筒体中心几何线，必要时进行托轮调整。
三、大修1、小修、中修的全部内容；2、修一墩以上的基础，重新加固或重新灌浆；3、更换一段以上的筒体（包括各段耐火砖）；4、更换轮带包括全部垫板及加固块；5、大、小传动齿轮翻面或更换；6、更换减速机齿轮、轴承和轴；7、对于更换托轮、挡轮、窑头、窑尾摩擦圈等易损件不能单独列入大修项目，具备前6条之一者均可同时纳入大修项目之内；8、所属附机一般都不列入大修项目，能在中修解决的易损件更换都在中修中检修，中修不能解决的大项目，可纳入大修一块解决。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案
安全方案：回转窑检修
背景
回转窑是工业生产过程中常用的设备，具有高温、高压、高危
等特点，在日常维修和检修工作中存在一定的风险。
为了确保回转
窑维修过程中的安全性和可靠性，需要做好严密的安全方案。
一、前期安全准备工作
1. 安全检查
在开始维修前，要对回转窑进行全面的安全检查，包括检查机
械设备是否正常运转、检查是否发生过漏电和其他紧急事故、以及
是否存在基础设施和环境等方面的安全隐患。
2. 组建安全工作组
在进行回转窑维修过程中，需要组成安全工作组，这个工作组
需要由有关部门及相关人员组成。
这个组织的任务是制定安全方案、制定工作规范、及时解决安全风险、保障工作质量和安全。
二、回转窑检修前的安全工作要点
1. 贴近工作实际情况，制定详细的安全方案
在制定安全方案时，需要考虑回转窑设备的大小、形状、年龄、使用情况和效能等各个方面，从而制定出最适合的安全方案。
此外，还需实际施工过程中的风险因素，如可能存在的卫生环境问题、窑
体损坏问题等等。
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水泥股份有限公司
回 转 窑 检 修 方 案
审批： 审批： 编制： 编制：
年六月二十二日 月二十二 二 0 一 0 年六月二十二日
施工方案审批意见表
监 理 单 位 审 批 意 见 监理方代表： 年 月 日
以 8 个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点 连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为 该处筒体几何中心。
6 5 4 3 2 中心 7 8 1
以窑头、窑尾段轮带处的中心为基准点，架设经纬仪，反复调整经纬仪的高度使其中心与 筒体第 3 档轮带处中心及第一档轮带处中心重合，此时经纬仪看出的直线就是筒体理想中 心线，调整窑尾节和拆除节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可 以在坐标纸上看出。 筒体径向偏摆： 大齿圈及轮带处：2mm，窑头、窑尾：5mm，其余部分：6mm（窑筒体为旧筒体，根据 实际情况测定） 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面 70%。 轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离偏差：±3mm 筒体点焊:对各焊缝对称进行点焊， 每个焊缝等分 8 点， 每点焊接长度不应小于 100mm。 点焊时使筒体直线偏差最大值位于筒体上部，在焊接过程中可利用重力影响使直线度向着 理想方向变化。 8.回转窑筒体焊接 8.回转窑筒体焊接 回转窑 A．焊接前的准备工作 选用合格焊工进行施焊。选用 E4303 焊条，其规格符合有关规定。作好防雨措施，打 磨坡口，坡口处不得有分层、裂纹，夹渣情况，坡口角度一般为 60±5°。 B．焊接顺序：
百分表 大齿轮
外部焊缝的焊接
内部焊缝清根
内部焊接
C．焊工分布图：
F 窑尾 A B C D E
窑头
焊逢及焊工位置
Ⅰ
Ⅱ
D．焊接说明： 采用手工电弧焊接法，焊条采用 E4303。 窑外焊在窑体上方平焊打底及盖面的方法进行焊接，焊接时，可用筒体辅助电机转动 焊接。 内部清根：将手工打底焊材用碳弧气刨刨掉，气刨宽度：10-15mm，深度 10mm，如发 现有气孔、夹渣，应继续深刨，直到缺陷清净为止。 内外口焊接：各口同时进行平焊，以缩短施焊时间。焊接中，在外部焊完之后，要进 行一次筒体轴线测量，如有超差现象应采取反变形处理。 E．焊缝焊接质量检查： 焊缝外观检查要求 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝咬边总长度不 得大于该焊缝长度的 10%。 焊缝高度：筒体外部不得大于 3mm；筒体内部不得大于 1.5mm；焊缝的最低点不得 低于筒体表面，并应饱满。 焊缝的探伤检查 探伤检查人员必须持焊工证； 采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的 20%；质量评定达Ⅱ 级为合格并出探伤报告。L8≤3mm
L5
L6
L7
L8
L2
L4
h1,h2 相对标高不大于 0.5mm，如下图（复测，如因底座偏差造成的误差根据实际协商）
h1
h2
H
NO.1
NO.2
NO.3
托轮顶面斜度测量图（复测，如因底座偏差造成的误差根据实际协商） 托轮斜度允许偏差不大于０.1 /1000.
c
9. 传动装置安装找正及焊接 传动装置安装找正及焊接 1) 检查完大齿的各项数，根据实际情况进行调整。 2) 将大齿轮弹簧板翻面，螺栓采用新加工螺栓，地面处理完后，经双方检查后方可 吊装。 3) 转动筒体，利用齿轮调节支架调整大 齿圈的位置和径向、端面摆动值，允许偏差： 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大 于 3mm；径向不大于 1.5mm，端面摆动不大 于±1mm（以上数据不含大齿轮本身变型量） 。 如右图所示： 4) 大齿圈找正后，使用临时固定支架， 将弹簧板固定在筒体上。 5) 按大修要求进行焊接。 6) 依据中心线找正小齿轮，小齿轮中心位置偏差不大于 2mm。 小齿轮轴向中心线与窑纵向中线应平行。调整小齿轮确保大小齿轮的齿顶间隙（最小 间隙不小于 9mm）及大小齿轮侧间隙。 减速器及电机、辅传必须重新进行检正安装，同轴度为 0.2mm，倾斜度应与筒体倾斜 一致。 10.润滑、 10.润滑、液压管道及水管等恢复 润滑 11.单机试车及配合联动和负荷试车 11.单机试车及配合联动和负荷试车 单机试车及配合联动 编制专项试车方案 四.施工安全措施 4.1 所有施工人员必须严格遵守安全施工条例； 4.2 所有施工人员进入现场劳保必须穿戴整齐，安全帽保护绳必须系好； 4.3 高空作业必须带好安全带，且将安全带栓在牢固的地方； 4.4 用电必须由电工负责接线，其他人员不得私拉乱接电源； 4.5 使用角向磨光机时须带平光眼镜，使用气焊时须带墨镜； 4.6 设备吊装前，应对吊装用设备进行仔细检查，如吊装用钢丝绳、手拉葫芦手拉葫芦等 进行检查、修理；严禁带病作业； 4.7 在设备吊装、运输时，由起重工专人、统一指挥。
离开托轮后用道木将筒体垫实，支撑位置如下图：
F A B C D E 窑头
窑尾
筒体
轮带
其中
为道木支撑位置，
为千斤顶顶升位置
3.托轮拆除及研瓦 3.托轮拆除及研瓦 3.1 当窑筒体全部离开托轮并确认稳定后，拆除托轮及铜瓦。 3.2 铜瓦刮研 轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式,对于不合格的情况必须刮研,直至 满足如下要求: a)轴瓦与轴颈的接触角度为 35°～40°, 接触点不少于 1～2 点/ cm ； b)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 0.001-0.0015D (D 为轴的直径)； c)轴瓦背与球面瓦接触点不少于 3 点/2.5×2.5cm2； d)球面瓦与轴承底座接触点不少于 1-2 点/2.5×2.5cm2; 4.托轮安装及找正 4.托轮安装及找正 将托轮吊装到拆除位置并紧固连接螺栓。 5.大齿轮及三挡轮带的拆除 5.大齿轮及三挡轮带的拆除 要更换三挡轮带和大齿轮，必需拆除一节筒体，拆除顺序和方法如下： 5.1 拆除顺序
建 设 单 位 审 批 意 见 建设方代表： 年 月 日
一、概述
回转窑运转时间较长，轮带、托轮磨损较严重，运转振动较大，主要维修项目：更换 三挡轮带及托轮，托轮的重新找正，大齿圈翻面，液压挡轮更换挡圈。根据回转窑安装及 维修的经验，结合实际情况和 JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》编制 以下方案。 二、施工流程及检验 大齿轮检查 回转窑顶升 托轮拆除及研瓦
F A B C D E 窑头
2
3
4
2
1
其中 1、2、3 代带轮带，A、B、C、D、E、F 代带相对就筒体，4 代表大齿轮 拆除顺序：B、4、3、2、1， 5.2 拆除方法 1）将顶升的窑筒体放到托轮上，将轮带、大齿圈和焊口位置作好米字型支撑。 2）沿三挡轮带方向拆除挡板和上半部可调垫板，用碳弧气刨刨开并打磨；拆除大齿轮的 表示相应拆除部件的移动方向
水平仪 3.5%斜度规 托轮
同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差：0.05/1000（通过标高测定不大于 0.5mm） 。 各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。 7.回转窑筒体安装找正 7.回转窑筒体安装找正 将轮带位置和大齿轮安装位置清理完备，按拆除的反向顺序将更换的新设备吊装到 位，将窑全部降到托轮上，然后进行筒体的找正（同步进行液压挡轮的安装） 。 3.4.3 筒体同轴度调整 对筒体直线度的调整我们采用经纬仪穿中的方法。具体操作如下： 在每段筒体接口处的“米”字架中心开一 150×150 的方洞，用钢板制作与方洞同 样大小的可开关的窗口，用合页连接。 在窗口上贴 100×100 见方的坐标纸，在筒体圆 周上等份 8 点 ，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，
液压挡轮拆除并维修 托轮安装 大齿轮及三挡轮带的拆除
托轮找正
回转窑筒体及轮带安装找正
回转窑筒体焊接
液压挡轮安装
润滑、液压管道及水管等恢复
传动装置安装找正及焊接
单机试车及配合联动和负荷试车
三、施工工艺及方法 1.大齿轮检查 1.大齿轮检查 1.1 大齿圈在拆除前须进行一次复测，两半齿圈结合处应紧密贴合，用 0.04mm 厚的塞尺检 查,塞入区域不大于周长的 1/5,塞入深度不大于 80 mm。 1.2 转动筒体，检查大齿圈的位置和径向、端面摆动值，理论允许偏差：大齿圈径向不大 于 1.5mm，端面摆动不大于±1mm。如有偏差，作好记录和记号，待拆除后检查直径偏差。 作为安装时的调整依据。 2.回转窑顶升 2.回转窑顶升 根据回转窑更换内容支撑，用分别用两台 100T、五台 50T 千斤顶将窑整体顶升，窑体