回转窑砌筑施工方案

筑炉砌筑工程施工方案

1.1、回转窑砌筑方案

1.1.1准备工作：

1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位

则使用不同材质的耐火砖。

1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑

焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。

1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差

异的砖要选出来，不能使用。

1.1.1.4机具准备：

1.1.1.5施工人员：

按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期：

按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕

1.1.3砌砖施工要求

窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。

1.1.3.1划线

按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量

1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。

砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。

1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工

1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净

1.1.4.2分段焊锚固件;

1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工

1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。

1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。

1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。

1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案

1.2.1砌筑前的准备

根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板

1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板

1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板

1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板

1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔

径为φ120~φ150mm，间距600~800mm。

1.2.1.5必要的砌、切砖、凿砖等工具

1.2.1.6脱模剂、如黄油、石墨粉等；

1.2.1.7盛泥浆用泥箱

1.2.2浇注料的施工

1.2.2.1浇注耐火材料的施工，材料运到施工地点，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后，再加入适量水（或80﹪）、搅拌均匀后把水加到认为适合施工要求，并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工质量。

1.2.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净；

1.2.2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。

1.2.2.4准备好模板

1.2.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。

1.2.2.6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。

1.2.3耐火砖的砌筑

1.2.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂

粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板.

1.2.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑；

1.2.3.3拱顶与窑头罩前墙门拱，均先准备好拱台架，依拱台架砌砖，拱台面

宽度可为拱砖宽度的1~2倍；

1.2.3.4先砌直墙拱脚砖，砌好后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑时，自

两边开始，向中间砌，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶3~4块的距离；

1.2.3.5最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不

断地用支承件顶住不致砖掉下。

1.2.4硅钙板的铺砌

硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用2~3mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影

响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青（或防水剂）等。

硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。

1.3、预热器系统内衬砌筑方案

1.3.1耐火砖砌筑

1.3.1.1筒体内敷有硅酸钙板，硅酸铝纤维的，应同前面的施工要求贴好。凡是硅酸钙板或硅酸铝纤维毡与耐火砖相交的面，均要在硅酸钙板或硅酸铝纤维毡面上刷层沥青，以防它们汲水，为防止脱落，粘贴作业可与砌砖同时进行，

1.3.1.2凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。根据不同的耐火砖则需选用不同的耐火泥，每块砖砌好后都应立即用木槌敲打，挤出多余的耐火泥，控制砖缝2mm左右，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。

1.3.1.3砖缝要匀、直。上下砖和内外砖之间要互相错缝。工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余的火泥，并用火泥勾缝。

严格按图纸要求预留膨胀缝（一般为10mm）

1.3.2耐火浇注料的施工要求

在预热器设备中，异形部位均需使用耐火浇注料

1.3.

2.1施工前，检查需焊接锚固件（Y型或V型）是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。

1.3.

2.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑，在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定烧片（由三合板或硬纸板制成），必须固定，以免保证固定，以免浇注料时歪倒，在拆模时，烧失片可留在浇注料内，不必取出。

1.3.

2.3浇注前扒钉上需刷沥青，凡与浇注料接触的部位应作防水处理。

浇注面积不宜太大，一般为1.5~2.0平方米，大于2平方米时应分块浇注。

1.3.

2.3浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查。如有严重缺损，必须采取补救措施或重新施工。

1.3.

2.4施工后要认真养护，经常保持筒内温度在5度，至少2天以上。

1.3.3硅钙板的铺砌

硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行