回转窑施工方案

回转窑施工方案

φ4.8×72m回转窑施工方案

1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。

回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：

规格型号：φ4.8*72米

产量： 5000t/d

支座数： 3个

斜度： 3.5%

主电机功率： 630Kw

主电机电压： 660V

回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：

回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。

2．安装工艺流程：

3．施工工艺及方法

3.1施工准备

熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。

施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。

搭建临时设施，为施工作好准备。

3.2基础验收与划线

设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。

验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。

提交的基础，必须达到下列要求：

所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

基础验收的检查项目如下：

基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm

基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000

中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm

3.3埋设标板

3.3.1中心标板

在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。

3.3.2标高标板

在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。

3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法.

3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)

注：(1)内为中心标板位置，规格为200×100×10

(2)内为标高点位置

(3) B1-B2 ≤±2mm；B3-B4 ≤±2mm（对角线尺寸）；

相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。

在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。

根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。

定期检查混凝土基础下沉情况。

在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

3.4设备出库

根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽可能直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法

把筒体运至基础附近。

3.5设备检查

3.5.1检查底座

检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线，并打上洋冲眼。

3.5.2托轮及轴承检查

检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。

3.5.3筒体检查

筒体椭圆度偏差：10mm ；两轮带中心距离尺寸偏差：±5mm；

筒体周长偏差：最大不大于7mm。

检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺

3.5.4轮带检查

核对轮带与筒体配合尺寸

大齿圈及传动设备检查

加固圈及轮带挡圈检查

3.6支撑轴瓦刮研

用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：

1) 轴瓦与轴颈的接触角度为60°～75°,接触点不应小于1～2点/cm2

2) 轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001～0.0015D(D为轴的直径)。

3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5 cm2

4) 球面瓦和轴承底座接触点不少于.1～2点/2.5×2.5 cm2

3.7底座安装

安装顺序为：窑头底座——窑中底座——窑尾底座

3.7.1底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度30~50mm。

3.7.2用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高低1~3mm。

3.7.3用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。

3.7.4底座初调

(1) 用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm；

(2) 用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至允许偏差0.5mm；

(3) 在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mm/m框式水平仪调整纵向水平度，允许偏差0.1mm/m，横向位置用框式水平仪调整水平度，允许偏差0.02mm/m；底座纵向水平测量示意图：

(4) 用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过±

1.5mm，对角线偏差不超过2mm。