PMC生管物控基础知识培训
PMC培训资料
PMC培训计划一，什么叫做PMC，PMC他是一个什么部门，他主要的职责是什么？1．PMC代表：Product Material Control 的英文缩写，生产计划与物料控制(PMC)意思为生产及物料控制。
2．通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制），是企业生产运营管理的心脏，是公司的核心部门，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要也越来越发挥其重要职能，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度的一个部门。
3．主要职责：1）订单接受与交期回复，2）分析产能负荷， 3）制定生产计划，4）制定物料需求计划与跟催物料进度，5）控制生产进度，6）生产异常协调，7）协调出货计划。
二，生产计划员（生管或者PC）需要具备哪些基本能力？计划能力，统筹能力，组织能力，沟通协调能力三，什么叫着生产，或者说什么叫着制造。
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，称之为生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产四，交期的回复几大因素。
1、产前筹备周期（包括BOM图纸等资料和机器设备）2、物料周期，根据木桶原理，最长的物料的到料时间回复。
3、产能负荷能力4、生产周期5、缓冲周期。
五，产能分析A产能分析主要针对以下几点来分析1、做何种产品型号，及此型号的制造流程2．生产过种中所使用的机器设备或夹具（机器负荷）3．产品的总标准时间，每个工序的标准时间，（人力负荷能力）4．物料的准备前置时间（排拉过程）5．生产线及仓库所需要的场地（场地负荷）B，机器产能负荷分析假设：1台注塑机，生产周期6S/次，一出8,机器的利用时间为22H（利用率为92%）那么其一台注塑机一天的产能=3600/6*8*22=105600PCSC，人的产能负荷分析人力产能负荷=标准工时*时间*人数D，短期产能不足时对策1、增加人力或机器的投入，2，延长工作时间，3外发，4加强员工培训提升产能。
PMC部培训资料课件
第二部分‥技能篇
第五讲：生产计划制定
插单、加单产量规划和应变六方法
第五讲：生产Байду номын сангаас划制定
增加机器台数/增加员工 培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班或轮班 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期/分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率
部門
計划標準工時
工作時間目標百分比
良率 百分比
有效產量標準直接工時
注塑
1000
80%
90%
720
機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工時
決定 1 周有效產量
第四讲：产能与生产负荷分析
PMC基本职业素质
责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏
第一部分‥基础篇
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
第二部分‥技能篇
4.异常處理緊急處理短期治標常期治本
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1.生产过程中会出现如下异常情况：■订单内容变更或交期提前■生产进度慢，未能按生产计划进行■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产■生产物料出现短缺，供应不上■品质出现异常■技术上出现问题■人员不足或操作不熟练■人员配合出现问题■。。。。。。
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生产的进度控制
生产计划控制有三种方式：
➢事前控制方式 ➢事中控制方式 ➢事后控制方式
生产的进度控制
事前控制方式：
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。 事前控制要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品， 如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处， 而这要求计划员手上要有产品的档案资料库， 以便检查订单曾经出现过什么问题。
C
20%
10%
MRP含义
MRP= Material Requirements Planning
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的 需求数量与需求时间所作的计划，属作业层的的计划决策。
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。 之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。 这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。 由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。 相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提 前采购,这样就可以大大降低库存。
PC MC 采购部 品质部 物流部
与销售协调合理的出货计划，并依此安排月/周生产计划。 根据订单BOM与库存状况，分析物料需求并跟进交货进度。 制定采购进度跟进表。 按规定时间检验物料，并处理异常情况。 依计划配送物料至生产，有异常情况需及时解决并反馈。
生产部
按计划控制产量，并将生产进度、异常不断反馈。
化的要求。
物料短缺的部门责任
物料供应不力，销售、技术、计划、采购、仓储、品质等 诸部门都可能负有责任：
•销售、技术部门：配置、技术员变更等方面，导致需求多变，计划变更，供应商脱期。 •计划部门：计划不合理或经常变更、错单所致。 •采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有跟催责任或跟催方法。 •仓储部门：账物不一致，不及时 。 •品质部门：可能没有建立检验规范、检验疏忽或检验效率低下。
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物料控制的精髓是什么?
▪ 不断料、待料:不会让生产线停工等待所 需的物料;
▪ 不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物 料购进来,不要让不需要使用、不可以使 用的物料进入货仓或呆在货仓不动;
▪ 不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量 要适量,以减少资金积压;
物料控制不善容易造成什么损失?
1. 停工待料: 浪费工作时间; 打击员工士气; 降低客户的信任;
什么是安全库存量,如何计算安全库存量?
▪ 安全库存量也叫缓冲存量, 这个存量一般 不为平时所用,安全存量只用于紧急备用 的用途;
▪ 安全存量=紧紧急订货所需天数×每天使 用量
良好的物料计划有什么作用
▪ 良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销 活动更顺畅;
▪ 采购部门获得可告的物料计划,得以早目准备采购活动, 并寻求到适当的采购时机,以最有利的条件采购价廉物 美的物料;
▪ 因销售计划不完善, 因此材料.零件的购置数量. 购置时间不准确, 材料购备时间的延长, 造成交 货期的延长;
▪ 因销售计划不准确, 机器设备在调试等方面未有 充分的准备, 产能无法在短时间内提升;
▪ 销售计划淡季.旺季预测的不准确, 造成人员招 聘的无计计, 因此时而大量招人, 时而大量裁人, 严重影响生产效率及产品品质, 且对公司人心造 成严重影响;
生产排期应注意原则
▪ 交货期先后原则: 交期越短,交货时间越紧急, 越 应安排在最早时间生产;
▪ 客户分类原则: 客户有重点客户与一般客户之分 ,越重点的客户,其排程应越受到重视;
▪ 产能平衡原则: 各生产线生产应顺畅, 半成品生 产线与成品生产线的生产速度应相同, 机器负荷 应考虑, 不能产生生产瓶颈, 出现停线待料事件;
PMC培训课件(1)
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
生产计划与物料控制PMC培训
生产计划与物料控制PMC培训生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，PMC）是指一个组织或公司为了实现既定目标，规划和控制生产过程中的物料流动和资源配置的管理活动。
PMC的核心任务是根据市场需求、销售预测和产品生命周期等因素，制定合理的生产计划。
生产计划涉及到生产容量的安排、工艺流程、生产设备的选择和产品的技术要求等。
通过合理的生产计划，组织可以避免生产过剩或缺货现象，并最大程度地利用生产能力，提高生产效率。
生产计划的制定过程需要考虑到各种因素的影响，如市场需求的波动、供应链的延迟和产品需求的不确定性。
因此，PMC还需要进行风险评估和调整。
为了提高生产计划的准确性，许多组织采用先进的技术工具，如预测分析、物料需求计划和生产排程系统等。
在物料控制方面，PMC负责确保所需物料的及时供应，以满足生产计划的要求。
物料控制的目标是减少库存成本和避免生产中断。
为了实现这些目标，PMC需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时提供所需物料。
同时，PMC还需要对库存进行监控和管理，避免库存过多或过少的情况发生。
为了加强生产计划与物料控制的能力，许多公司开展PMC培训。
这种培训通常包括以下内容：1. 生产计划理论：介绍生产计划的基本概念、原则和方法，使学员了解如何制定有效的生产计划。
2. 预测与需求管理：介绍预测分析的方法和工具，以及如何管理产品的需求波动。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的概念和步骤，使学员能够准确地预测物料需求，避免库存过多或过少的情况。
4. 生产排程与调度：介绍生产排程和调度的方法和工具，使学员能够有效地安排产品的生产。
5. 供应链管理：介绍供应链管理的基本原理和技术，使学员能够与供应商建立有效的合作关系，确保物料的及时供应。
通过PMC培训，组织可以提高生产计划和物料控制的能力，减少生产成本，提高客户满意度，提高组织的竞争力。
PMC培训资料PPT课件
2020/2/12
一、生管概念
1.PMC（统称生管）
PMC（Production Material Control),又称生产及 物料控制。就是针对生产之产品料号、数量、时间、地 点、价格进行有效的管制,以达成企业经营之目的--费用 最低的成本创造出最高的利润!生管是企业生产运作的 核生心管,在是管公什司么投？入资源并转化为产品的策划者。
11ห้องสมุดไป่ตู้
9.PC负责产能负荷评估 10.DC、PC与业务协调交货状况 11.MC对物料入厂状况掌控及跟催、确认 12.主管交办事项完成
七、生管作业
1.生管作业流程
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a、季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入 排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业 务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供： 产能长期预估，未来瓶颈之设备及求，业务接单之饱和度。
PMC培训资 料
制作人：陆林
日期：2010年6月10号
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一、生管（PC）基本概念
二、物控（MC）基本概念
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一、生管（PC）基本概念
一、生管的概念 二、生管的作用
三、生管人员必备
目 录
四、异常处理原则
五、生管工作技巧
六、生管工作执掌
七、生管作业
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六、生管的工作执掌
1.生产进度表及生产管制表的维护 2.周/日生产排配制作 3.生产异常达成状况掌握并协调处理 4.生产计划调整 5.周生产制令开立与发放 6.工单进度状况结案 7.ECN承接及切换计划之进度掌控 8.新机种导入时计划安排及进度掌控
生产计划与物料控制PMC培训资料
中种中量 少种多量
批次生产 连续生产
二、什么是生产与物料控制（PMC）？
• PMC代表Product Material Control的缩写形式， 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
• PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生 管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
• MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
d) 物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料 有哪些？交期如何？
e) 交期确认。综合各方面的情况与生产计划 等人员确认产品交货计划并回复交货期。
②订单录入时间。将审核后的订单录入到系 统中并做好归档以便跟进。
• 企业要通过固定的程序和系统的运作建立 快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售 计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一 步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程 包含如下内容： ①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础 上产生主销售计划。 ②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工 艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算 等。 ③根据主销售计划产生主生产计划。
• 一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本 最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
1、生产计划的内函、实质与条件
• 生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原
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四、PMC工作职责
1、生产计划的制定 2、产能的调整 3、生产进度的控制 4、生产计划及生产进度的适当调整 5、物料进度的督促 6、统计数据的分析 7、部门间相关事务的沟通与协调 8、MRP系统的推动与完善
五、PMC部门的工作职能
1、协调销货计划 2、制定生产计划 3、控制生产进度 4、督促物料进度 5、分析产能负荷 6、生产数据统计 7、生产异常协调
十一、PMC的“5W”“1H”原则
1.WHY 为什么制定生产计划（客户订单，交期，物料供应，人力设 备负荷）。 2.WHAT 生产什么产品（客户别，订单号，产品规格型号等）。 3.WHO 由谁来生产.安排多少人。 4.WHERE 哪个部门（车间，班组，）参与生产。 5.WHEN 什么时候开始生产，什么时候完成生产。 6.HOW MANY 成本控制
参照自产自销公司的运作流程： 产品定型- 销售部下订单给PMC部 PMC组 织各部门进行订单评审 OK ① 做物料需求计划 下达给采购部 物料齐套后下达生产指令及生产 计划给生产部 过程中 跟催物料到料进度及生 产进度，及时调整生产计划 完成后 成品出货 给销售部（能否按期交货视实际情况做相应的调 整和沟通）②订单评审NG 将信息反馈给销售部， 对影响订单进度的原因进行分析，要求相应责任 部门给出改善措施或处理方案。OK后按流程①进 行。
七、产能分析的原则
1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人 力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地 负荷能力）
八、生产排期应注意的原则
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安 排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重 点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售 额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的 待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与 成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不 能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重 点予以关注。
PMC生管物控基础知识培训
PMC生管物控基础知识培训目录一、前言 (2)1.1 培训目的 (2)1.2 培训对象 (3)1.3 培训内容概述 (3)二、PMC的基本概念 (4)2.1 PMC的定义 (5)2.2 PMC的组成 (6)2.3 PMC的主要职责 (7)三、生管物控基础知识 (8)3.1 物料基础 (10)3.1.1 物料的分类 (11)3.1.2 物料的属性 (12)3.2 生管基础 (13)3.2.1 生产计划 (14)3.2.2 生产进度 (16)3.3 物控基础 (17)3.3.1 物料需求计划 (18)3.3.2 物料控制方法 (19)四、生管物控的工作流程 (21)4.1 物料需求计划的制定 (21)4.2 物料采购计划的制定 (23)4.3 物料供应计划的制定 (25)4.4 物料使用计划的制定 (26)4.5 物料控制计划的实施与调整 (27)五、生管物控的关键技能 (28)5.1 计划编制能力 (30)5.2 沟通协调能力 (31)5.3 数据分析能力 (33)5.4 应变处理能力 (34)六、生管物控的实战案例 (35)6.1 案例一 (36)6.2 案例二 (38)6.3 案例三 (39)七、培训总结与展望 (41)7.1 培训总结 (42)7.2 培训展望 (43)一、前言随着制造业的不断发展，生产管理（Production Management）在企业管理中的地位日益凸显。
为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
PMC 生产管理（Production Material Control，生产物料控制）作为生产管理的重要环节，对于企业的生产计划、物料采购、库存管理等方面具有至关重要的作用。
本培训课程旨在帮助PMC 生产管理岗位的人员掌握生产管理的基础知识，熟悉PMC 生产管理的核心流程，提高生产计划的准确性和物料控制的效率，从而为企业创造更大的价值。
通过本培训课程的学习，学员将能够熟练掌握PMC 生产管理的基本知识和技能，为企业的发展做出贡献。
PMC培训大全
PMC培训大全生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
PMC(计划物控)培训
PMC(计划物控)培训一、PMC培训内容1. PMC基础知识PMm的基础知识包括供应链、物流和PMC的相关概念，以及PMC在供应链中的地位和作用。
学员需要了解供应链管理的原理和方法，掌握物流管理的基本知识，以及理解PMC 在整个供应链中的作用。
2. PMC流程和方法PMC培训还需要涵盖PMC的流程和方法，包括制定计划、组织调度、协调各方资源、监督执行、控制整个过程等。
学员需要了解PMC的具体操作流程，并掌握相关的管理方法和技巧。
3. PMC工具和软件学员需要熟悉常用的PMC工具和软件，掌握其操作方法和应用技巧。
这些工具和软件包括ERP系统、供应链管理软件、仓储管理系统、运输管理系统等。
4. PMC案例分析通过实际案例分析，学员可以深入理解PMC的应用和作用。
培训中可以结合企业实际情况，对具体的PMC案例进行分析和讨论，让学员更好地掌握PMC的实际操作。
5. PMC团队合作PMC培训还需要重视团队合作的培养。
学员需要了解团队合作的重要性，培养团队合作的意识，提升团队协作能力，以更好地完成PMC的工作。
二、PMC培训方法1. 理论教学培训可以通过理论教学的方式，向学员介绍PMC的知识和方法。
可以组织专家学者进行讲解，也可以邀请企业内部的专业人士进行培训。
2. 案例分析通过案例分析的方式，将理论知识与实际应用相结合。
通过对具体案例的分析和讨论，可以让学员更加深入地理解PMC的操作流程和应用方法。
3. 实地教学可以组织学员进行实地考察和实地操作，让他们在实际操作中学习和运用PMC的知识和方法。
通过实地教学，学员可以更直观地了解PMC的应用。
4. 网络培训可以采用网络培训的方式，通过视频会议、在线课程等形式，进行PMC培训。
这种培训方式可以节约成本，同时也方便学员参与和学习。
5. 学员参与在培训中，需要重视学员的参与。
可以通过讨论会、小组讨论、案例分析等形式，让学员参与进来，积极思考和交流，提高学习效果。
PMC培训大全
PMC培训大全生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
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五、PC与MC的衔接
企业的提供的产品要在“质量、成本、交期”三个方面来 满足客户的需要。PMC的直接作用体现在交期上即在合适 的时间、提供符合客户质量要求的合适数量的产品交付给 客户。
七、PMC的延伸
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PMC与整个供应链相融合，并在其中起到关键作用。 延伸至客户需求端；产品设计研发端。
实现所需产品的原辅料及生产工艺在需求端的标志化、 通用化进而降低产品复杂度减少供应链及生产的复杂性 达到控制成本的目的；
同理对于公司自行设计的产品也需要在工艺和原辅料上 控制产品的复杂度；当然可以增加产品附加值且附加值 大于增加成本的复杂度是乐于接受的。
八、PMC工作原则
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PMC人员的三个层次
PMC人员的工作层次（三个层次）即执行层次、思考优化层次、综合 总体分析及决策建议层次。第一个层次为完成计划的基础工作，即实现 排产、物料请购、物料跟催工作。第二个层次为参与到到生产效率、人 员安排、工艺改善等方面，可参考“人机料法环”等基础方法进行较详 细的计划安排。第三个层次为综合范畴的计划安排，考虑到公司综合成 本在其相对最低的情况下满足市场需求。
PC 生产控制或生产管制，职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC 物料控制俗称物控，职能是物料计划、 请购、调度、物料的控制等。
二、PMC作用
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PMC的作用：
调配公司的各项资源（生产、技术 、采购、财务、仓储等），与销售 充分沟通，合理调配公司的物流、 资金流、信息流，在综合成本最低 的条件下满足客户的需求
四、MC详解
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MC详解
物料计划：通常根据日期可以分年度物料测算、月度物料计划、周物料计划、日到货计划。 实际中，重点是月度物料计划和周物料计划，月度物料计划的目的与月度生产计划相匹配， 保证物料供应，对于供应商来说是一个物料储备的依据；周物料计划直接对应生产需求，同 时作为供应商生产安排的依据。
物料计划是将工厂与供应商链接起来。
PMC基础知识培训
系统 规范 改善 提高
PMC管控
PMC常识培训
（1）PMC是什么？
（5）PC与MC的衔接
（2）PMC的意义和作用 （6）PMC的绩效指标
（3）PC详解
（7）PMC的延伸、PMC是什么？
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什么是生产与物料控制？
PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生产及物料控制，通常分为两部分：
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PC和MC关系，PMC 好比一座金字塔，塔尖 是PC，塔座是MC.
六、PMC的考核指标
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销售需求满足度：即根据销售需求在合适的时间、生产出合适的数 量、满足客户质量要求的产品。这个指标通常用销售满足率来衡量， 计算公司可以用实际出货金额/销售订单金额。 销售满足率=实际出 货金额/销售订单金额
存货周转天数：即企业物料在满足生产需求的前提下，要保持一个 动态的平衡，不能通过大量的库存量来满足生产线需求。这个指标 通常用原物料周转天数来衡量，计算公式可以用期末存货金额/本月 出库存货金额乘以三十天。存货周转天数=用期末存货金额/本月出 库存货金额*30天
三、PC详解
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PC详解
生产计划：通常根据日期可以分年度生产规划、月度生产计划、周生产计 划、日作业计划。实际中，重点是月度计划和周计划，月度计划的目的通 常是需求满足程度的平衡和物料准备；周计划体现在生产安排的落实。
为生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期
PMC考核项（KPI）从订单满足、 生产支持、存货周转、存货呆滞 四个角度予以考核。
呆滞存货占比：由于销售需求变动、产品调试、人员操作问题等， 会形成一定的呆滞原物料。通常超过九十天的物料可以视为呆滞原 物料（具体的还要参考物料属性及保质期）。通常用呆滞存货占比 来衡量，计算公式为呆滞存货金额/库存存货金额 呆滞物料占比= 为呆滞存货金额/库存存货金额。
产计划的职责体现的比较明显和直接，即可以调控生产、 满足客户需求。生产计划体现的主导作用。
物料计划或说物料控制，体现的作用是间接的。表面上看 是体现在对生产的支持，即请购物料、跟踪物料到场、满 足生产用料。但是，物料控制除了对生产的支持外，还有 一个重要的基础责任，即成本管控。通常企业生产性物料 （原材料、辅料、包装物料等）占用企业大量的流动资金， 物料控制的一个基础性职能是控制以上存货的周转及预防 呆滞。因此，物料计划起到基础性作用。
PMC人员工作原则
九大工作原则（生产有效性原则、整体系统性原则、弹性排程原则、换 位思考原则、可预见性最佳原则、挟出货以令全厂原则、实质重于形式 原则、综合成本最低原则、取得信任原则）
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