PMC(采购-仓库-物控-生管)控制程序
生管控制程序PMC
编号QB-MC-13二阶文件版本A0页次1/3生管控制程序制订审核核准制订部门生效日期修订记录：版次修订日期修订内容修订者审核核准1.目的1. 目的：为提高生产效率，充分管理各项投入资源的使用，使相关部门能按时、按质、按量提供合格产品。
以达成满足客户需求的目的。
2. 适用范围：适用于本公司制造部门及相关配合部门的生产计划过程管理控制。
3. 权责：3.1 销售部：客户订单的接收，订单的评审，转销售订单至生管；生产完毕后，保货物安全送至客户。
3.2 生管：3.2.1、销售订单的交期的拟定，物料需求请购，生产计划排程的制定。
3.2.2、生产工单的跟踪统计，监督，客户交期的达成。
3.3 、生产技术部：生产计划排程的执行（产能标准，作业指导书的制定），生产异常的提出，及改善，确保交期的达成。
3.4、采购部：物料的采购，交期跟进，满足物料需求。
3.5、品质部：品质标准执行，确保合格产品出货。
3.6、仓管：货物的收、发与储存管制。
4、定义：4.1、生产计划排程：即订单计划排程。
根据销售订单的需求量，结合人、机、料、法、环、测等因素，制定的指导相关部门生产的排期表。
4.2、生产工单：为指导生产部按工艺要求、数量生产，并可建立追溯的依据。
5. 作业内容：5．1 生产计划与安排5.1.1生管依业务部【销售订单】作【生产工单】转送生产各部及仓储、品保部。
5.1.2相关部门要配合生产单位按时完成【生产工单】所订定的各项产品。
5．2订单作业处理方式：5.2.1订单变更时的处理方式：生管依照业务部所列【联络单】变更事项及内容相应变更【生产排程表】。
5．3物料状况的掌控5．3．1生管根据货仓提供的库存状况针对【生产工单】之产品提出物料需求，由生管填写【采购申请单】，交由经理核准后，并及时追踪确认其交货日期，确保物料准时到库。
5．3．2对于常用的物料，应备适量的库存，以缩短待料时间，具体参照见《常用产品保底库存》。
5．4：制程管制5．4．1生产各部应于每天下班时填写好《生产日报表》，于第二天上午上班前交由生管，生管单位据以管制在制品数量。
PMC的工作流程
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。 总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
PMC(采购-仓库-物控-生管)管理制度,合理控制成本
PMC(采购-仓库-物控-生管)控制程序1. 目的1.1 规范本公司的PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对PMC部KPI绩效达成的控制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。
2. 适用范围2.1 本公司内所有物料的控制，生产计划安排及生产控制。
3. 定义PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
4. 职责4.1 生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。
4.2 物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。
4.3 采购单位：依据物料申购单，采购合格物料并对供应商进行评审.4.4 仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序，做到先进先出.5. 工作程序5.1 预测管理5.1.1根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。
当材料产能供给不足时，生管/物控应通知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。
5.2 《生产流程单》下达及交期回复5.2.1业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和ERP系统经审批的《销售订单》至PMC部生管课。
一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。
5.2.2生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在ERP系统做好《生产加工单》并生成《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程,生管、采购及仓库管理制度PMC部门作业流程：原材料采购：1. 生产计划员根据生产计划制定并发布原材料采购计划；2. 采购员根据采购计划进行询价、比价，打电话、发邮件等方式确认供应商，确定采购价格与供货期；3. 发送采购订单给供应商，并确认收到供应商的确认订单；4. 跟进供应商提供的货期，并与生产计划员进行沟通协调；5. 收货验收，并将原材料送至仓库入库。
生产计划：1. 生产计划员根据客户订单及库存情况，计划各个生产工序的产能，定制生产计划；2. 发布生产计划，并进行生产单的编制；3. 根据编制的生产单，分配生产任务并进行跟进。
生产执行：1. 生产主管根据生产任务安排生产车间生产；2. 生产人员根据生产单进行生产，并记录每个工序的生产情况；3. 生产完成后，进行成品检验及包装，对不合格品进行处理。
产品发运：1. 发货员根据客户订单进行称重、包装并发货；2. 发货时发货员要求驾驶员开具发货单，并填写物流信息，并妥善保存相关发货记录及证明材料；3. 客户收到货品后，签收并提供回执单或签收证明。
生产现场管理：1. 生产主管保证现场作业安全，负责现场物品整理和场地干净卫生；2. 工人配合现场管理规定，做好生产物品的摆放分类，并及时清理产生的废弃物；3. 严格执行工艺规程，生产过程中禁止违规操作，保证产品质量。
生产成本管理：1. 生产计划员根据生产计划及生产队伍编制成本预算及人均产能，并定期进行更新；2. 确认每个生产单的生产成本，并进行生产成本的分析与监控；3. 定期开会，讨论生产成本分析及降低成本的方案。
采购管理制度：1. 采购管理的目的是确保原材料及相关物品的采购符合公司管理制度和客户需求；2. 采购人员应当具备专业知识，并根据采购计划进行供应商选择和采购价格的谈判；3. 采购订单必须明确每个采购品质量标准、数量、价格、发货日期等，采购前必须进行确认；4. 每一批入库货品必须按照采购单要求进行检验，并根据检验结果进行入库记录；5. 采购合同和采购订单必须妥善保管，以便查询和调取。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。
PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PM（主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PM（文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PM（主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
PMC物料计划(MC物控资材)工作流程
7.跟进并指导现场的物料作业与生产， 跟进并指导现场的物料作业与生产， 跟进并指导现场的物料作业与生产 降低物料的非正常损耗。 降低物料的非正常损耗。
8.不良品、呆滞料的预防、处理、分 不良品、呆滞料的预防、处理、 不良品 析和控制， 析和控制，加强对仓库的管理和盘点 的监督。 的监督。
9.积极配合生产计划，并定期向上级 积极配合生产计划， 积极配合生产计划 主管及相关者汇报物料管制计划（ 主管及相关者汇报物料管制计划（如 库存、进料时间等）。 库存、进料时间等）。
3.结合库存管制计划，扣减库存。 结合库存管制计划，扣减库存。 结合库存管制计划
4.若库存不足，发动采购请购。对采 若库存不足，发动采购请购。 若库存不足 购进度进行事前管制， 购进度进行事前管制，跟进物料的及 时按质按量到达。对物料进厂验收， 时按质按量到达。对物料进厂验收， 退换补料和特采随时跟踪。 退换补料和特采随时跟踪。
5.在保障品质的前提下，审核可否运 在保障品质的前提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 在保障品质的前提下 用呆滞料和物美价廉的替代材料。 用呆滞料和物美价廉的替代材料。
6.将《订单物料需求表》下发仓库、 将 订单物料需求表》下发仓库、 领料、船务等部门， 领料、船务等部门，以利相关人员的 收发料、备料和报关等工作。 收发料、备料和报关等工作。
PMC物料计划（MC/物控 物料计划（ 物控/ 物料计划 物控 资材） 资材）工作流程
◎刘汉辉
1.接收业务销售订单，或生管的主生 接收业务销售订单， 接收业务销售订单 产计划（ 产计划（MPS）等工作指令。 ）等工作指令。
2.参照 参照BOM（物料清单），资料记录， ），资料记录 参照 （物料清单），资料记录， 实物留底，相片色卡， 实物留底，相片色卡，客人样品单和 订单要求，分析物料用量， 订单要求，分析物料用量，制定订单 的物料需求计划（ 的物料需求计划（MRP）。 ）。
PMC流程
采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作 责任人 作业流程 查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否 足够 库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物 料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订 物料需求计算表 单出货的需求数量 相关表单
仓库 １．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发 现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求 采购催货/下单
ＰＭＣ物控 采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合 理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通 知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物 料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上 线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随 时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整 物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表 联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及 时通知PMC物控催料，如客供料未到，就 要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通， 催客户将材料送来；如是已经下单采购的 物料，则要PMC物控通知采购向供应商催 料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如 发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解 决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进 行确认；
PMC生管
库存足否 不足 生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出 货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产 计划.
6PMC物料与生产计划管制程序文件
序号
执行部 门
工作内容的简要描述
01
PMC
接业务部门订单，输入主生产计划交货日期 按照计划员确定的交期.
重要输入 业务订单
重要输出
采购需求计 划表
02
PMC
利用物料系统计算出需求，核查需求的准确 采购需求 采购需求计
性，编制采购需求计划表.
计划表
划表
责任人 PMC PMC
作业指导
03
PMC
PMC根据已评估OK的计划表进行制作物料申 请单,交于主管及经理签字确认.
批准下发采购部
计划表
跟单部
生产部
1.转换内部订单
3.查库存物料/ 成品
无
4.物料申购 有物料
5.生产计划安 排
7.计划变更
有异常 8.审核
6.领料生产
仓库
2/13
有成品
OK
调整出货日期
持续生产
9.入库/出货
5.1.2 流程图步骤说明
序号
执行 部门
工作内容的简要描述
重要输入 重要输出 责任人 作业指导
1
跟单部
营销部接客户订单，按客户要求转换工厂内 部订单
5.1.3.6 PC根据《生产计划表》提前两天打印生产备料单交于仓库备料，各拉拉长根据《生产计划表》 安排物料员打领料单交于仓库领料，并于上线前一日晚上下班前将料领到生产线备料区。 4/13
5.1.3.7 PC每4H巡一次线，及时了解生产进度，并根据生产的进度情况对现行的生产计划进行评估是否按 生产计划在进行，若发生重大的异常影响了交期，则要2H内知会上级与跟单部，跟单部再与销售 部进行沟通，并与客户协商调整交期。
订单详细 事宜
订单详细事 宜/生产计
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC部门是生产计划控制部门，拥有对产品生产全过程的计划控制、生产调度和现场管理职能，其主要职责是根据销售预测和交期、库存情况等客观情况，制定生产计划和调度方案，确保生产计划的顺利执行和良好的交期满足率。
下面是PMC部门的作业流程：1. 接受销售预测和订单信息。
PMC部门接受销售和销售代表提供的销售预测以及实际客户订单信息。
在接受信息之前，PMC部门需要仔细考虑一系列的因素，包括生产周期、生产批次、工艺流程、库存状况等，以便为下一步进行合理的生产计划制定。
2. 制定生产计划。
PMC部门对接收到的销售预测和订单进行综合分析，确定下一阶段所需生产的数量和时间，制定出生产计划。
3. 制定生产调度计划。
在制定好生产计划后，PMC部门需要对生产工序进行调度，包括任务分配、生产进度安排和工艺流程管理等，以保证生产进度和质量的整体控制。
生产调度计划需要及时调整，以适应不同的实际情况变化。
4. 生产现场管理。
PMC部门需要关注生产现场的实际情况，监管生产进程，并在必要时进行调整或重新安排。
生产现场是实际生产的“舞台”，PMC部门需要协调好各部门间的关系，保持生产的顺畅和高效。
5. 生产进度跟踪。
PMC部门需要对生产的进度、品质、成本等情况进行跟踪管理，及时发现并解决生产过程中的问题，保证生产计划的落实。
6. 生产报表制定。
PMC部门还需要为各级管理层提供有关生产计划、生产状况等各类报表和信息，为决策层提供可靠的生产情况数据和意见建议。
生管、采购与仓库管理制度生产管理部门（PMC）和采购、仓库管理这3个部门的协调与配合是企业内部生产流程的关键，是产品能否按时交货的有力保障。
为保证采购、仓库管理部门与生产管理部门无缝连接、默契配合，在此我们提出生管、采购与仓库管理制度的内容：1. 生产计划的接收、确认、审核、下达。
2. 订单量、交期、对接实际生产情况在合理性、可行性上的审核。
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
完整的PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度一、流程概述本作业流程是针对PMC部门生产控制、采购和仓库管理的具体操作流程，包括从计划、采购、入库、库存、出库、发货等全过程的细节操作及要求，旨在确保生产计划实施的准确性和及时性，保证采购和仓库管理的专业化、高效化运营。
二、生产控制1.生产计划生产计划指的是依据客户订单信息、产品生命周期、产品生产周期等信息，构建一个符合生产规律的生产计划。
PMC部门需要在生产计划中考虑到生产设备的利用率、人员的安排、材料的供应、能源的消耗等诸多方面，以使生产计划能够满足客户需求和公司标准的要求。
2.生产进度控制依据生产计划，PMC部门需要细化﹑监控生产进度控制，并在实际生产中及时介入产生的各种问题，处理工序与制品因不合格原因导致的损失等，并在生产进度控制中完成为客户提供更新的生产计划。
三、采购管理1.物料需求规划PMC部门负责对物料需求进行规划，并作出相应的采购计划。
在对物料需求进行规划时，要充分考虑生产计划、销售计划等因素，确保物料供应的时效性和充分性。
2.供应商管理PMC部门要建立完整的供应商数据库，并对这些供应商进行定期审查。
在与供应商谈判时，应充分考虑质量、价格、交货期等多种因素。
PMC部门应及时更新和维护供应商管理模板。
3.采购订单下达一旦定下采购计划，PMC部门则下达采购订单实施采购。
在订单下达前要注意与供应商严格签订合同，包括信息准确性、物流控制、质量控制等方面，以确保采购的准确性和经济性。
4.采购计划执行PMC部门负责跟进采购订单的执行情况，对采购订单的进展及时掌握，确保采购订单按时到货，不影响生产的推进。
四、仓库管理1.入库管理根据采购订单和生产计划下达，PMC部门要及时跟进和协调，确保所采购的物料和生产所需物料及时入库。
同时要进行物料数量和品质的检验监管，确保物料质量符合要求。
进货入库需存入系统并建立完整的物料档案。
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程
PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。
每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。
生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。
具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。
3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。
5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。
7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。
生管的的任职要求1.生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。
2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。
3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。
4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。
5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。
6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。
7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。
生管是属于管理岗位。
生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。
总之是跟催产品的生产进度。
生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。
完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22、物料管控作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63、采购作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃114、供应商管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃155、供应商合作协议书〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃216、廉政合约〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃267、廉洁保证书〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃278、进料作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃219、领（发）料作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2710、仓库管理制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2811、盘点管理制度〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3412、进料作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4213、领（发）料作业流程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4614、退料作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4915、补料作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5216、成品进仓作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5517、成品出仓作业管理办法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5818、物控管理条例〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6119、呆废物料处理作业流程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6620、各类表单〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃721生产计划作业流程序号流程1生产通知`NG2产能、负荷分析OK3 制作《主生产计划》4制作《月生产计划》/《发外加工计划》NG5审核OK6物料筹备制作《周生产计划》7NG审核8OKNG负责人业务员/业务部副总PMC部主管/业务员PMC部主管计划员PMC部主管物控员/采购员计划员PMC部主管表单作业内容《生产通知业务员将客户订单转换成《生产通知单》，报业务部副总审核后，于1单》小时内分发给PMC部主管。
PMC部门作业流程-生管、采购与仓库管理制度()
PMC部门作业流程-生管、采购与仓库管理制度()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：生产计划作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、进料作业管理办法··214、领（发）料作业管理办法··275、仓库管理制度··286、盘点管理制度··347、进料作业管理办法··428、领（发）料作业流程··469、退料作业管理办法··4910、补料作业管理办法··5211、成品进仓作业管理办法··5512、成品出仓作业管理办法··5813、物控管理条例··6114、呆废物料处理作业流程··6615、各类表单··72生产计划作业流程序号流程负责人 表单作业内容1客户订单`业务/ 业务部副总《客户订单》 业务员将客户订单报业务部副总审核后，于1小时内分发给生产计划部经理。
2生产计划 /采购/生产/工程/品质/业务《订单评审记录》生产计划组织采购、工程、品质、生产等部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则反馈给业务员处理。
3生产计划部经理 《主生产计划表》生产计划部经理以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员4计划员《月生产计划》/《发外加工计划》计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，并制作《月生产计划》。
如需外发加工，制作《发外加工计划》。
5生产计划部经理《月生产计划》/《发外加工计划》 生产计划部经理对《月生产计划》、《发外加工计划》进行审核。
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PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
职责业务部：负责编制、审核《生产通知单》；部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
作业程序业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
PMC工作流程
百 年 大 计
教 育 为 本
物控管理流程图
权责单位 营业部 物控组 物流部 经理 采购组 物控组 物控组 物控组
物 件 控 审 文 查 采 购 下 单 订 单 销
流程图
合 售 制 物 订 订 约 订 作 料 划 单 评 单 审
使用表单 《MRP计划订单》
仓存量 在途量 已预用量
《物料采购表 更改通知》
百 年 大 计
教 育 为 本
物料计划与控制
3.物料控制不善容易造成什么损失？ 3.1.停工待料: A.浪费工作时间. B.打击员工士气. C.降底客户的信任. 3.2.物料积压: A.浪费货仓贮存空间. B.容易变质. C.增加管理,加重成本.
百 年 大 计
教 育 为 本
物料计划与控制
3.3.影响生产: A.影响生产计划,打乱全局. B.经常换线,降低效率和品质. C.物料占用生产用地,难以整理整顿.
物料订量满足MOQ
筹
订
单 套
物 单 发
料 发 放
统 料 控
《物料跟进表》 《物料调配出仓单》
物
料
制
《发散料》
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订单齐料期评审
1. PMC收到订单合约评审表后根据每一项物 料的L/T（订货周期）及结合安全库存物料 的状况进行整个PI齐料期的评审，涉及到 需订MOQ的物料需要列明出来。
工作流程大纲
百 年 大 计
教 育 为 本
物控组人事架构图
PMC概论
物控管理流程图
订单齐料期评审 物料计划与控制 物料需求计划（MRP） 制订MRP计划订单
百 年 大 计
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5.3.8《生产计划》,< 生产流程单>在执行中遇到急件需插单生产或因异常无法生产的情况， 生管需对计划作调整﹑变更版次，以满足交货需求。
5.4 生产计划的监控及进度追踪如何确保交期如期达成
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文件编号 生效日期
序号 1
版本 A 首版制订
修改内容
**-QP-09
版本 页码
A 1/6
编写(修订)人 修订日期
拟制 日期
部门 销售部 □ 品保部 □ 生产部 □ PMC □ 人力行政部 □
签名
审核
日期
相关部门会签 部门
工程部 □ 文控中心□ 财务部 □ 总经办 □
核准 日期
签名
受控印章
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版本 页码
A 2/6
1. 目的 1.1 规范本公司的 PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对 PMC 部 KPI 绩效达成的控 制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。
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5.5.3 成品发货时经品管确认签字后方可发货. 5.6 记录保存
5.6.1 本程序涉及表单记录依《记录管理程序》进行管理及保存。 6. 参考文件
6.1 BOM 6.2 <<记录管理程序.>> 6.3 ERP 系统
7. 相关记录 7.1 <<产能负荷分析表>> 7.2 <<月生产计划>> 7.3 <<周计划>>
2. 适用范围 2.1 本公司内所有物料的控制,生产计划安排及生产控制。
3. 定义
4. 职责 4.1 生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的 物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。 4.2 物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。 4.3 采购单位：依据物料申购单,采购合格物料并对供应商进行评审. 4.4 仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序,做到先进先出.
8. 附件 8.1 控制流程图
5.3.5 采购收到仓库<出入库>后及时生成<采购开单>经 PMC 主管与 ERP 系统/手工单据一 一校对,审核方可生成 ERP 系统帐上审核/入库等待生产(领料),并按计划请款与供应 商.
5.3.6 生管在每月 25 号和每周五完成<月生产计划>和《周生产计划》，经 PMC 主管审核后 分发至生产部及品保部。《生产计划》上体现出料号﹑订单量﹑工令单编号﹑工令单 数量、计划量及物料备货状况。
5.5 入库跟进
5.5.1 生管每日跟催生产单位及时办理成品,半成品手工和 ERP 系统入库手续。
5.5.2 生产线上有成品入库,半成品入库,剩余物料退仓库,经 IPQC 确认的不合格品退仓库等, 分别放在指定位置等待处理.
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5.3.3《BOM》表展开后物控进行物料统计,分析.需订购物料填写《请购单》与采购员进行 采购物料确认,《采购订单》审批后下单与供应商采购,并事实跟踪到货情况. 需注塑 机生产的开具加工单,IPQC 验收贴上 PASS 标签后方可入库.
5.3.4 供应商物料到仓库后,存放在指定位置待 IQC 检验合格贴上<PASS 标签>同时 ERP 系 统里实际入库,同时打印手工<入库单>给采购员等待 ERP 系统帐上入库;若 IQC 验收 NG 将物料存放在退货区等待采购退货.
5.3 生产计划的制定及变更
5.3.1 生管依据《生产流程单》﹑次月订单预估及其交期做《产能负荷分析表》。当生产能 力能满足交货需求时，则依照《BOM 表》进行物料分析。
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5.3.2 生管/物控根据物料状况﹑备料进度﹑客户及交期制定《月生产计划》和《周生产计 划》；当生产能力不能满足交货需求时，则提出增加线体﹑模具﹑治具﹑人力﹑设备 ﹑场地等资源或与业务协商延迟交期，以满足交货需求。待资源到位后，再根据订单 及交期制定《周生产计划》完成交货任务。重要客户及急件优先排产。
5.2 《生产流程单》下达及交期回复
5.2.1 业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和 ERP 系统经审批的《销 售订单》至 PMC 部生管课。一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。
5.2.2 生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在 ERP 系统做好《生产加工单》并生成 《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。仓库收到《加工领料单》后及时备料， 物料备好后待生产领取，生产领取物料后排线生产，生产完工后开出《入库单》给 IPQC 确认并签名，IPQC 确认好后，将产品送往仓库清点当量，仓库清点后在《入 库单》上签字，最后交一联《入库单》给生管，生管在 ERP 系统根据《生产加工单》 生成《验收单》入系统。
5. 工作程序 5.1 预测管理
5.1.1 根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、 治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。当材料产能供给不足时，生管/物控应通 知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足 时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前 准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。
5.4.1 生产过程中发生异常影响生产进度/交期时，生产单位需及时向生管课反馈。
5.4.2 生产单位每日提交《生产日报表》至生管课。生管每天对生产状况作数据统计，以便 掌控生产进度及物料使用状况。对达成率低的料号需核查原因，并追踪改进状况。
5.4.3 为保证 100%交期达成,生管每天跟进生产计划达成状况,每天检讨并回复业务交期达 成情况.若交期有异常需不定时召集相关单位检讨对策，以确保交期如期达成。