管道混合器的计算和选型

管道混合器

管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2.城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3.给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4.工业废水进行酸碱中和混合作用；5.几种工业废水进行混合均化处理。

4、设计数据1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按～s计算，管径大于500mm的最大流速可达s。

计算(管道选型)概要

计算(管道选型)概要在管道工程中，选用合适的管道是十分重要的。

管道选型的计算是选用合适的管道必不可少的一步。

本文将介绍几种管道选型的计算方法。

常见管道选型计算方法等效直径法等效直径法的基本思想是把复杂管道曲线变形为直线，在直线段上进行计算。

等效直径法需要确定管道的等效半径，然后将所有的弯头、三通等部件都替换成直实管（当然，这条直实管的长度不可能是整个部件的长度），最终整条管道表现出来的就像是一堆用等效直径的管段组成的长直管道。

这种方法相对简便而且比较准确，但是可以被用于定性分析，而在定量计算的时候误差会比较大。

综合法综合法是一个比较全面的计算方法。

它考虑了流体的物理性质、管道的几何特征、摩阻及阀门的损失和流量调节的方法等诸多因素。

综合法从本质上来说是建立一组方程，并通过求解方程组来确定密度、流量和速度等参数。

这个方法非常准确，但是需要很多的专业知识和计算精度。

费洛小计算法费洛小计算法是一种比较简单而又基本的计算方法。

它通过一次一次的逐层计算来给出管道系统的最终结果。

计算方法是以流量为第一变量，通过不同的配合关系计算出最终的压力降和流速。

计算案例假设我们要选一条内径为30mm的水管，水流量为1.5m3/h，管道长度为20m，水温为20°C。

现在我们可以通过以上三种计算方法来确定这条管道的最佳选型。

等效直径法待补充综合法待补充费洛小计算法待补充总结管道选型的计算是管道工程中一个非常基础而重要的环节。

根据具体情况选用合适的计算方法可以提高计算的精度，得到更准确的计算结果。

管道混合器的计算和选型

SX ReD ≤13 13～70 70～2000 ≥2000 摩擦系数f 0.879538022 5.225856713 7.542287686 5.11
SV-2.3 Re ≤23 23～150 150～2400 ≥2400 摩擦系数f 0.520237383 2.113177177 2.242836191 1.09
应用范围 a b c d e 液液混合液气混合液固混合气气混合强化传热
静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性中、高粘度低、中粘度流状层流过渡流或湍流流速m/s 0.1～0.3 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ 1 物流二密度ρ 2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2 40 40 710 1000 1.6 ℃ ℃ kg/m3 kg/m3 Mpa（G）物流一体积流量V1 物流二体积流量V2 物流一粘度μ 1 物流二粘度μ 2 静态混合器允许压降△P 80 2 0.0289 0.02 0.3
1.6 Mpa（G）
静态混合器直径D 初选L/D 静态混合器型号
0.2 m 10 SK （根据流体的粘度判断）
物流体积流量V 工作条件下连续相流体密度ρ c 工作条件下连续相粘度μ 流体流速u 混合器长度L a SV、SX、SL型计算空隙率ε 水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论 b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论 c 气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论注： 1.蓝色为需要输入的数据

管道混合器的计算和选型

管道混合器的计算和选型应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T140℃物流一体积流量V180m3/h物流二工作温度T240℃物流二体积流量V22m3/h物流一密度ρ1710kg/m3物流一粘度μ10.0289Pa.s物流二密度ρ21000kg/m3物流二粘度μ20.02Pa.s物流一输送压力P1 1.6Mpa（G）静态混合器允许压P0.3Mpa （G）物流二输送压力P2 1.6Mpa（G）静态混合器直径D0.2m初选L/D10静态混合器型号SK（根据流体的粘度判断）物流体积流量V82.0m3/h工作条件下连续相流体密度ρc710kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.0289Pa.s流体流速u0.73m/s混合器长度L2ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh15mm（查表）雷诺数Re267.2摩擦系数f 3.18压力降△P79110Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D3562.47627摩擦系数f 3.18压力降△P5933.2Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh15mm（查表）压力降△P0.62838168Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

(完整版)管道混合器的计算和选型

3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性中、高粘度低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要输入的数据 2.红色为得到的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m

管道混合器的功能与原理

管道混合器的功能与原理管道混合器一般由三节混合单元组成(也可根据混合介质的特性增加节数)。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片(或90°交叉插板叶片)，分sk型和sd型两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管式混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它有两个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达92-97％。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

绿烨环保管式混合器设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm 的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管式混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

静态管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

GJH-1000型管道静态混合器技术说明

GJH-1000型管道静态混合器技术说明GJH-1000型管道静态混合器技术说明（一）供货范围本公司为******第二水厂一期工程提供GJH型管道静态混合器为成套设备，整套装置包括如下：筒体、法兰、混合单体及加药口等；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）概述及工作原理本管道混合器按照JB2932-86“水处理设备制造技术条件”标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。

管道混合器利用法兰安装在沉淀池的进水管路上，加药管和混凝加药装置连接。

在工作时，水流通过混合器产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使从加药管进入的药液，能迅速均匀地扩散于整个水体，达到瞬间快速混合的目的，并使水中的悬浮物质能迅速混凝。

（三）主要技术参数表（四）主要结构部件说明管道静态混合器主要由筒体、混合单体、法兰和加药管等部件组成。

1．筒体及混合单体筒体材料采用δ10mm的不锈钢板卷制而成，筒体内设有三节混合单体，则其中两个左螺旋单体分别设于两端，一个右螺旋单体设于中间；若筒体中设有两节混合单体，则其中左、右两个螺旋单体分别设于两；单体叶片形状为四分之一椭圆，与筒体焊接后，其弧形面与筒体内壁相吻合。

2．加药管混合器筒体表面上设有4只DN50mm的加药口，并列于同一水平线上；加药管采用不锈钢材料制成，并伸入筒体内部，并可以调节伸入的深度，其调节幅度大于150mm，加药管顶端可伸入管道内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀；加药管与筒体的接口采用法兰安装，因而接口处不会渗漏。

（五）设备安装本设备安装时整体吊装，法兰一端和沉淀池进口处连，另一端和进水管法兰连接，安装精度符合管道安装要求，其底部回填土应夯实，如果土质疏松，应在底部填充碎砂石或制作管道支撑，以防止底部土质下沉。

DN50加药口和加药管联接，混凝剂通过加药装置、加药管进入DN50接口，进入加药点，其加药点应在混合器管的中心位置附近，在投产调试时，根据药剂混合效果可适当调节其位置。

管道混合器

管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。

4、设计数据1.混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

什么是管道混合器

什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

管道混合器的原理

管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。

>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

GJH管道静态混合器技术说明

GJH管道静态混合器技术说明
一、主要技术参数
·水头损失：<0.5m
二、主要结构
管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。

混合器设1只加药口。

加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。

叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。

三、主要部件材质
·筒体：S304不锈钢
·混合单体：S304不锈钢
·加药管：S304不锈钢
·紧固件：S304不锈钢
·两端法兰：S304不锈钢
四、设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

五、供货范围
·整套供货：包括筒体、混合叶片、加药管、两端法兰（未含配套法兰及联接螺栓）。

管道混合器

管道混合器 The latest revision on November 22, 2020管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。

管道静态混合器的计算和选型

应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

管道混合器

管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。

我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。

公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。

材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。

静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。

静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。

在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。

多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。

JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。

dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。

JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。

JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。

管道混合器的原理

管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。

>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管道混合器通用技术条件

管道混合器通用技术条件管道混合器通常用于将两种或多种流体混合在一起，以实现特定的化学反应或物理过程。

它是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、制药、食品加工和其他工业领域。

管道混合器的通用技术条件包括以下几个方面：1. 混合物的均匀性要求：管道混合器的主要目标是将两种或多种流体充分混合，使得混合物具有一定的均匀性。

因此，管道混合器的设计应能够确保在整个混合过程中流体能够充分接触和混合，避免出现局部的不均匀现象。

2. 混合时间要求：混合时间是指流体通过管道混合器所需的时间。

混合时间的长短直接影响混合效果。

一般来说，混合时间越短，混合效果越好。

因此，管道混合器的设计应尽量减小混合时间，提高混合效率。

3. 流体流动性要求：管道混合器需要能够适应不同流体的不同流动性。

不同的流体具有不同的黏度、密度和流动性，因此管道混合器的设计应能够适应不同流体的特性，确保流体能够在管道内顺畅流动，从而实现混合的目的。

4. 温度和压力要求：管道混合器通常需要在一定的温度和压力条件下进行工作。

温度和压力的变化会对混合效果产生一定的影响，因此管道混合器的设计应能够适应不同的温度和压力条件，确保混合过程的稳定性和安全性。

5. 设备材料要求：由于管道混合器通常需要处理不同的化学物质，因此其材料选择至关重要。

管道混合器的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以确保设备在长期使用过程中不会受到化学物质的侵蚀和破坏。

除了上述几个方面的技术条件外，管道混合器的设计还需考虑以下几个因素：1. 设备尺寸和形状：管道混合器的尺寸和形状应根据工艺需求进行合理设计。

一般来说，管道混合器的尺寸越大，混合效果越好，但也会增加设备的成本和能耗。

因此，设计师需要在混合效果和经济性之间进行权衡，选择适当的设备尺寸和形状。

2. 混合器结构：管道混合器的结构形式多种多样，常见的有静态混合器和动态混合器两种。

静态混合器通过特殊的结构形式实现流体的混合，无需外部动力驱动；动态混合器则通过旋转、搅拌等方式将流体进行混合。

管道混合器的设计数据与安装

管道混合器的设计数据与安装(共
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管道混合器的设计数据与安装
管道混合器的设计数据：
1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按～s计算，管径大于500mm的最大流速可达s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；
2、管道混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约～，也可根据混合介质的情况增减节数；
3、管式混合器管内水压按cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管道混合器的安装：
1、管道混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内；
2、管道混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；
3、各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于米；
4、投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于米/秒。

2。

2 管道混合器性能参数与选用

管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。

除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。

与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。

静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。

使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。

如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。

静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。

管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。

2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。

3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。

1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。

SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。

常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。

下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。

型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。