纤维混凝土技术模板
纤维混凝土
聚丙烯纤维混凝土纤维混凝土通常指以水泥净浆、砂浆或者混凝土为基体，以非连续的短纤维或者连续的长纤维作增强材所组成的水泥基复合材料。
一般在大坝面板、梁、墩柱、工业楼板、水池等部位使用，通常每方混凝土掺加0.6~1.8kg。
聚丙烯纤维混凝土除了要满足结构设计要求的抗压强度与抗折强度外，还对其抗裂性能、抗疲劳性、抗渗性、抗冻性、抗冲刷性或耐腐蚀性等有不同程度的要求。
聚丙烯纤维混凝土配合比设计一般参考«普通混凝土配合比设计规程»，根据强度及工作性等要求，调整水灰比、砂率及聚丙烯纤维添加量，确定施工配合比。
工程案例1——C40细石纤维混凝土：1、设计技术指标剂要求①设计强度：C40 ②设计坍落度：70~90mm ③环境作用等级：T22、原材料①水泥：华润P.O42.5 ②机制砂③碎石：5~10mm ④粉煤灰：二级灰⑤纤维：聚丙烯腈纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位桥梁、涵洞保护层4、理论施工配合比：kg/m3工程案例2——C55纤维混凝土：1、设计技术指标及要求①设计强度：C55 ②设计坍落度：160~200mm2、原材料①水泥：华润P.O4Ⅱ52.5 ②河砂：中砂③碎石：二级配，5~10mm 和10~25mm ④粉煤灰：二级灰⑤纤维：聚丙烯纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位桥梁4、理论施工配合比：kg/m3工程案例3——C55纤维混凝土：1、设计技术指标剂要求①设计强度：C40 ②设计坍落度：70~90mm ③环境作用等级：T22、原材料①水泥：华新P.O42.5 ②河砂：中砂③碎石：5~20mm连续级配④粉煤灰：一级灰⑤纤维：聚丙烯纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位大型渡槽4、理论施工配合比：kg/m3总结：1、掺聚丙烯纤维的混凝土与不掺聚丙烯纤维的混凝土相比：1）坍落度及扩展度都会有不同程度的降低；2）混凝土坍落度损失加快，特别是在0.5h后；3）导致需水量增加。
纤维增强水泥板免拆模板应用技术标准
纤维增强水泥板免拆模板应用技术标准一、概述随着建筑行业的不断发展，对于建筑材料的要求也越来越高。
作为一种新型的建筑材料，纤维增强水泥板因其优异的性能和环保特点，在建筑行业得到了广泛的应用。
而免拆模板作为一种能够提高施工效率和工艺质量的技术，也受到了广泛的关注。
本标准是为了规范纤维增强水泥板免拆模板的应用技术，提高施工的规范性和工程质量。
二、术语和定义1. 纤维增强水泥板：指以水泥、纤维等为主要原料，经过成型、养护等工艺制成的板状建筑材料。
2. 免拆模板：指在浇筑水泥混凝土或其他建筑材料时，不需要拆除的建筑模板。
3. 应用技术：指在工程施工中，对于纤维增强水泥板免拆模板的具体应用操作、工艺流程等方面的技术要求。
三、技术要求1. 材料选用：在选择纤维增强水泥板和免拆模板时，应符合国家标准和相关规范，保证材料的质量和性能符合工程要求。
2. 施工前准备：在施工前，应对工程现场进行清理和检查，确保施工能够顺利进行。
对材料进行验收和保管，以免出现质量问题。
3. 应用工艺：在进行纤维增强水泥板免拆模板的施工时，应按照相关工艺流程进行操作，严格控制免拆模板的安装和拆除工作，确保施工的质量和工期。
4. 施工质量检验：在施工过程中，应加强对纤维增强水泥板和免拆模板的质量检验，及时发现和纠正质量问题，确保工程质量。
5. 安全防护：在进行纤维增强水泥板免拆模板施工时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、施工注意事项1. 免拆模板的安装：在进行纤维增强水泥板免拆模板的施工时，要按照规范要求进行免拆模板的安装，确保模板的稳固和密实。
2. 混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑时，要控制好浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土流动不畅或渗漏的情况。
3. 免拆模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，要按照规范要求进行免拆模板的拆除工作，避免对纤维增强水泥板造成损坏。
五、质量控制措施1. 监测和检验：在纤维增强水泥板免拆模板的施工过程中，要加强对材料和工程质量的监测和检验，及时发现并解决问题。
纤维混凝土施工方案
纤维混凝土施工方案纤维混凝土施工方案一、项目背景纤维混凝土是一种由普通混凝土中添加合适的纤维材料而形成的一种新型混凝土，具有优异的抗裂性能和耐久性。
本项目选用纤维混凝土进行施工，目的是提高混凝土结构的抗裂性和耐久性。
二、施工原则1. 按照设计要求进行施工，确保结构的安全和稳定。
2. 选用适合的纤维材料，控制纤维混凝土的配合比例。
3. 严格按照施工工艺操作，确保混凝土浇筑质量。
4. 加强施工现场管理，确保工地安全和环境保护。
三、施工流程1. 地基处理：清除地表杂物，挖掘坑槽，打桩加固。
2. 模板搭建：根据设计要求进行模板的搭建，确保模板的牢固和稳定。
3. 钢筋加工：按照设计图纸要求进行钢筋的加工和排列。
4. 纤维混凝土配制：选用合适的纤维材料和水泥进行配制，控制混凝土的配合比例。
5. 混凝土浇筑：将纤维混凝土进行均匀浇筑，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 养护处理：保持混凝土充分湿润，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和轴线的准确性。
2. 混凝土的配制比例要根据纤维材料进行调整，控制纤维的含量和长度。
3. 混凝土浇筑要均匀、连续进行，避免出现浇筑间断的情况。
4. 混凝土浇筑时要用振动棒进行振动，排除混凝土中的气泡和空隙。
5. 混凝土浇筑后要进行养护处理，保持湿润环境，避免混凝土过早干缩裂缝的出现。
五、安全和环保措施1. 动员工人配戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 设置临时围挡和警示标志，保障施工区域的安全。
3. 使用机械设备时，要进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
4. 按照环保要求处理施工废弃物，做到垃圾分类和正确处理。
综上所述，纤维混凝土施工方案提出了基本的施工原则和流程，并注意施工过程中的细节和安全环保问题。
在实施过程中，要严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和现场安全。
纤维混凝土
聚丙烯纤维混凝土纤维混凝土通常指以水泥净浆、砂浆或者混凝土为基体，以非连续的短纤维或者连续的长纤维作增强材所组成的水泥基复合材料。
一般在大坝面板、梁、墩柱、工业楼板、水池等部位使用，通常每方混凝土掺加0.6~1.8kg。
聚丙烯纤维混凝土除了要满足结构设计要求的抗压强度与抗折强度外，还对其抗裂性能、抗疲劳性、抗渗性、抗冻性、抗冲刷性或耐腐蚀性等有不同程度的要求。
聚丙烯纤维混凝土配合比设计一般参考«普通混凝土配合比设计规程»，根据强度及工作性等要求，调整水灰比、砂率及聚丙烯纤维添加量，确定施工配合比。
工程案例1——C40细石纤维混凝土：1、设计技术指标剂要求①设计强度：C40 ②设计坍落度：70~90mm ③环境作用等级：T22、原材料①水泥：华润P.O42.5 ②机制砂③碎石：5~10mm ④粉煤灰：二级灰⑤纤维：聚丙烯腈纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位桥梁、涵洞保护层4、理论施工配合比：kg/m3工程案例2——C55纤维混凝土：1、设计技术指标及要求①设计强度：C55 ②设计坍落度：160~200mm2、原材料①水泥：华润P.O4Ⅱ52.5 ②河砂：中砂③碎石：二级配，5~10mm 和10~25mm ④粉煤灰：二级灰⑤纤维：聚丙烯纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位桥梁4、理论施工配合比：kg/m3工程案例3——C55纤维混凝土：1、设计技术指标剂要求①设计强度：C40 ②设计坍落度：70~90mm ③环境作用等级：T22、原材料①水泥：华新P.O42.5 ②河砂：中砂③碎石：5~20mm连续级配④粉煤灰：一级灰⑤纤维：聚丙烯纤维⑥减水剂：聚羧酸减水剂3、拟工程部位大型渡槽4、理论施工配合比：kg/m3总结：1、掺聚丙烯纤维的混凝土与不掺聚丙烯纤维的混凝土相比：1）坍落度及扩展度都会有不同程度的降低；2）混凝土坍落度损失加快，特别是在0.5h后；3）导致需水量增加。
纤维混凝土施工方案
纤维混凝土施工方案1. 引言纤维混凝土是一种结合了钢纤维和水泥基材料的复合材料，其具有较高的抗拉强度和抗裂性能。
本文将介绍纤维混凝土施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行纤维混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工场地，并清理场地上的杂物和垃圾；•准备好施工所需的材料，包括水泥、纤维材料、骨料等；•配置混凝土搅拌设备，确保搅拌设备处于良好的工作状态；•准备好施工所需的工具和仪器，包括测量工具、振动器等。
在施工前，需要进行混凝土配比的确定。
纤维混凝土的配比需要考虑纤维材料的种类、长度和掺量，以及水泥、骨料和水的配比。
配比的目标是达到纤维混凝土的设计强度和工作性能要求。
2.3 搅拌混凝土根据混凝土配比确定好的比例，在搅拌设备中将水泥、骨料、水和纤维材料充分搅拌混合，直到得到均匀的混凝土浆料。
在搅拌的过程中，需要注意控制水的用量，避免混凝土过于稀薄。
2.4 浇筑混凝土在搅拌完毕后，将混凝土迅速倒入预先准备好的模具或施工位置。
在浇筑时，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土能够充分填充模具或施工位置，并排除气泡。
在混凝土浇筑完成后，需要使用振动器对混凝土进行震实处理，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性和性能。
2.6 养护混凝土在混凝土浇筑和震实完成后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间和方法根据混凝土类型和环境条件而有所不同，通常需要进行湿养护或覆盖养护。
3. 注意事项在进行纤维混凝土施工时，需要注意以下事项：•严格控制混凝土配比，确保混凝土达到设计要求的强度和性能；•在搅拌混凝土时，要确保搅拌设备干净，并按照正确的操作步骤进行操作；•在浇筑混凝土时，要控制好混凝土的流动性，避免出现集料分离或坍塌现象；•在震实混凝土时，要保证振动器的正常工作，振动到混凝土的全部区域；•在养护混凝土时，要根据混凝土类型和环境条件，选择合适的养护方法和时间。
混凝土结构中使用纤维的方法
混凝土结构中使用纤维的方法一、前言纤维增强混凝土结构是一种新型的混凝土结构，具有高强度、高韧性、耐久性等优点，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程结构中。
本文将从纤维增强混凝土的概念入手，详细介绍纤维增强混凝土的种类、纤维的选择、纤维的加入方式、混凝土的配合比以及纤维增强混凝土的施工工艺等方面，为读者提供一份全面详细的纤维增强混凝土结构使用方法。
二、纤维增强混凝土的概念纤维增强混凝土是指加入不同类型、形状、长度的纤维（如钢纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等）到混凝土中，增强混凝土的韧性、抗裂性、抗拉强度等性能的混凝土结构。
纤维增强混凝土具有高强度、高韧性、耐久性、耐热、耐腐蚀等优点，能够有效提高工程结构的使用寿命，降低维护成本。
三、纤维增强混凝土的种类纤维增强混凝土主要包括钢纤维增强混凝土、聚丙烯纤维增强混凝土、玻璃纤维增强混凝土、碳纤维增强混凝土等。
1.钢纤维增强混凝土钢纤维增强混凝土是指在混凝土中加入短钢丝或钢纤维，通过钢纤维的强度和韧性增强混凝土的抗拉强度、抗裂性和抗震性能。
钢纤维增强混凝土通常用于桥梁、隧道、机场跑道等大型工程。
2.聚丙烯纤维增强混凝土聚丙烯纤维增强混凝土是指在混凝土中加入聚丙烯纤维，通过聚丙烯纤维的韧性和抗拉强度增强混凝土的抗裂性和抗风化性能。
聚丙烯纤维增强混凝土通常用于电力、通信、水利等工程。
3.玻璃纤维增强混凝土玻璃纤维增强混凝土是指在混凝土中加入玻璃纤维，通过玻璃纤维的高强度和抗腐蚀性增强混凝土的抗拉强度、抗裂性和耐久性能。
玻璃纤维增强混凝土通常用于化工、轻工、医药等工程。
4.碳纤维增强混凝土碳纤维增强混凝土是指在混凝土中加入碳纤维，通过碳纤维的高强度和刚性增强混凝土的抗拉强度、抗裂性和抗震性能。
碳纤维增强混凝土通常用于高速公路、桥梁、隧道等工程。
四、纤维的选择选择纤维时，应根据工程结构的使用环境、设计要求、纤维的性能等因素进行综合考虑。
1.钢纤维钢纤维通常选择低碳钢丝或冷拔钢丝，钢纤维的长度一般为30-60mm，直径为0.2-1.0mm。
混凝土施工方案中的纤维混凝土施工技术
混凝土施工方案中的纤维混凝土施工技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而纤维混凝土则是一种在混凝土中添加纤维材料以增强其性能的技术。
纤维混凝土施工技术在近年来得到了广泛应用，其在提高混凝土的抗裂性能、抗冲击性能、耐久性等方面具有显著的优势。
本文将介绍纤维混凝土的施工技术及其在混凝土施工方案中的应用。
一、纤维混凝土的类型纤维混凝土根据纤维材料的不同可以分为多种类型，常见的有钢纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土和玻璃纤维混凝土等。
钢纤维混凝土由于其高强度和良好的抗裂性能而广泛应用于工业建筑和地下工程等领域。
聚丙烯纤维混凝土则在地面铺装、隧道衬砌等方面具有独特的应用优势。
而玻璃纤维混凝土则常用于装饰性建筑和景观工程中。
二、纤维混凝土的施工工艺纤维混凝土的施工工艺相对于普通混凝土而言稍有不同，主要包括材料的选择、配比设计、搅拌、浇筑和养护等环节。
1. 材料的选择纤维混凝土的性能取决于纤维材料的选择，常见的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
在选择纤维材料时，需要考虑其强度、耐久性、耐腐蚀性等因素，并根据具体工程要求进行合理选择。
2. 配比设计纤维混凝土的配比设计需要根据工程要求和纤维材料的性能进行合理设计。
在配比设计中，需要考虑混凝土的强度、流动性、抗裂性能等因素，并确保纤维的均匀分散和与混凝土的良好结合。
3. 搅拌纤维混凝土的搅拌过程与普通混凝土类似，需要确保混凝土的均匀性和纤维的分散性。
在搅拌过程中，可以采用机械搅拌或手工搅拌的方式，具体根据工程规模和施工条件进行选择。
4. 浇筑纤维混凝土的浇筑过程需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免纤维材料的堆积和聚集。
同时，还需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和纤维的均匀分布。
5. 养护纤维混凝土的养护过程与普通混凝土相似，需要注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土的过早干燥和开裂。
在养护过程中，可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行保护。
三、纤维混凝土的应用纤维混凝土在建筑施工中具有广泛的应用前景。
纤维增强混凝土浇筑技术交底
纤维增强混凝土浇筑技术交底1. 概述本文档旨在交底纤维增强混凝土浇筑技术，确保工程顺利进行。
纤维增强混凝土是一种通过添加纤维材料来提高混凝土抗裂能力和抗拉强度的浇筑材料。
2. 纤维选型选择适当的纤维材料对于提高混凝土性能非常重要。
常用的纤维材料包括聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和碳纤维等。
在选择纤维材料时，需要考虑混凝土使用环境、强度需求以及经济因素等因素。
3. 纤维添加量纤维添加量根据混凝土的使用要求和设计方案确定。
一般来说，纤维添加量在0.5%到2.0%之间。
过量的纤维添加可能导致混凝土流动性差和施工困难，因此需要合理控制纤维的添加量。
4. 浇筑工艺纤维增强混凝土的浇筑工艺应符合相关标准和规范要求。
具体工艺包括以下几个方面：- 混凝土拌合料的配合比设计。
- 搅拌设备的选择和搅拌时间的控制。
- 浇筑方式和工艺，包括振捣和抹光等操作。
5. 施工注意事项在进行纤维增强混凝土浇筑时，需要注意以下事项：- 纤维增强混凝土的浇筑应确保充分均匀，避免纤维固集和堆积。
- 浇筑过程中需要合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或干燥。
- 使用振捣设备时，要注意振动时间和频率的控制，避免纤维团聚和堆积。
6. 施工质量控制为确保纤维增强混凝土浇筑质量，应进行相应的质量控制措施，包括但不限于以下方面：- 混凝土原材料的检验和验证。
- 纤维材料添加量的检测。
- 浇筑过程的质量把控，包括振捣效果、充实度和表面平整度等。
7. 施工安全注意事项在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保工人的安全。
具体注意事项包括但不限于以下内容：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 尽量减少纤维材料飞溅，注意防护措施。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 按照操作规程和标准作业程序进行施工。
8. 维护与养护纤维增强混凝土浇筑完成后，需要进行适当的维护与养护，以保证其性能和使用寿命。
具体维护与养护措施根据实际情况进行制定和执行。
纤维混凝土施工方案
纤维混凝土施工方案1. 简介纤维混凝土是一种通过将纤维材料添加到混凝土中来增强其强度和韧性的新型建筑材料。
相比传统混凝土，纤维混凝土具有更高的抗裂性能、抗拉强度和耐久性。
本文将详细介绍纤维混凝土施工方案。
2. 原材料准备在纤维混凝土施工前，我们需要准备以下原材料：•水泥•纤维材料（如钢纤维、聚丙烯纤维等）•骨料（如砂、碎石等）•混凝土外加剂（如塑化剂、增稠剂等）根据工程需要，我们需要对原材料进行称量和配比，以保证混凝土的性能和质量。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工前，需要清理施工现场并确保基础平整、坚固。
同时，检查和修复基础及模板，确保其符合设计要求。
步骤二：拌合材料1.将适量的水加入搅拌机或搅拌容器中。
2.按照设计要求，将适量的水泥、骨料、纤维材料和外加剂加入搅拌机或搅拌容器中。
3.启动搅拌机或手动搅拌，将材料充分混合，直到获得均匀的混凝土浆料。
步骤三：施工和均匀1.将混凝土浆料倒入施工区域，并使用均匀器进行均匀。
2.使用振动器震动混凝土，以排除气泡并提高密实性。
3.避免过度振动，以免产生分层和剥离。
步骤四：养护1.在混凝土初凝后，使用喷雾器或布设湿布进行养护，保持混凝土表面湿润。
2.避免日晒和风干，以防止混凝土开裂。
4. 施工注意事项•在施工过程中，注意保持施工现场的清洁，并随时清理混凝土残渣和堆积物。
•根据施工进度和气温，合理调整混凝土的拌合比例和工作时间。
•在施工时，避免使用过多水泥稳定剂，以免影响混凝土的强度和耐久性。
•严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证混凝土的质量和性能。
5. 施工质量控制为确保纤维混凝土的施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对原材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
•在施工过程中，进行现场质量检测，包括浆料的流动性、坍落度、抗裂性等指标。
•对施工现场进行检查和监测，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
•进行抽样检测，对混凝土进行强度和韧性等性能测试。
纤维混凝土施工方案
纤维混凝土施工方案一、引言纤维混凝土是一种由水泥、砂子、细骨料和合适纤维混合物组成的材料，它具有很好的抗裂性、抗冻融性和耐久性，在建筑领域得到广泛应用。
本文将探讨纤维混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1.水泥：选择优质普通硅酸盐水泥或其他适用水泥，保证其符合国家标准。
2.砂子：选用细度、粒度均匀的河沙或人工细砂作为砂子原料，控制其含泥量。
3.纤维：通常采用聚丙烯纤维或其他类型的纤维，要求纤维长度均匀、质量稳定。
4.骨料：骨料应符合相关规范标准，具有一定的坚固性和韧性。
5.外加剂：如需要，在施工中可添加外加剂以改善混凝土性能。
三、施工工艺1.搅拌：首先将水泥、砂子和骨料按照设计配比投入搅拌机中进行充分搅拌，然后逐步加入纤维并继续搅拌，确保纤维均匀分散。
2.浇筑：在混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，采用振捣机或人工捣实，保证混凝土密实无空鼓。
3.养护：混凝土浇筑完成后，需进行充分养护，包括保湿、遮阳、防风等，确保混凝土逐渐获得强度和耐久性。
4.后处理：在混凝土强度满足要求后，可进行修整、打磨等后处理工作，使混凝土表面平整光滑。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、砂子、骨料等原材料进行检验，确保其符合规范要求。
2.配合比试验：对混凝土的配合比进行试验，通过试验确定最佳配合比。
3.现场抽检：在混凝土施工过程中，定期对混凝土进行抽检，检测其抗压强度、抗渗透性等性能。
4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，保留相关资料作为质量追溯依据。
五、结论纤维混凝土是一种具有优良性能的新型建筑材料，其施工方案关系到混凝土结构的质量和使用寿命。
通过科学合理的材料选择、施工工艺和质量控制，可以保证纤维混凝土结构的施工质量，提高其抗裂性和耐久性，推动建筑行业的可持续发展。
混凝土科学技术-纤维混凝土
550 ～1250 550 ～1750 3500 ～5600
420 (1.5～2.8)×105
Ｒ冲（kg/cm）
4.8
13.8
除表中所示的性能外，由于所掺钢
纤维性能明显不同，以及不同掺量的影 响， SFRC的抗拉强度也有不用程度的提 高。钢纤维掺量为1%时，抗拉强度可提 高19%～79%，掺量为2%时，抗拉强度 可提高32% ～92%。
在标准养护室养护28 d, 温度( 20±3) ℃, 相对湿度 95%, 以纤维掺量和类型不同共设计12 组, 见表2。
表3 普通混凝土配合比
3.3.3 实验结果
纤维不同掺量对混凝土抗折、抗压强度影 响见图1、2。
图6 纤维混凝土7、28 d 抗压强度
图7 纤维混凝土7、28 d 抗折强度
表4 纤维不同掺量对混凝土抗折、抗压强度影响
耐碱玻璃 2.7～2.8 纤维
直径/㎜ 抗拉强度/MPa 4～15 1500～80
弹性模 量/GPa
63～80
极限延伸 率
2～8
纤维品种 耐碱玻璃纤维
表7 抗腐蚀性能
100℃和Ga(OH)2溶液浸泡4 80℃ 浸泡24ｈ
ｈ
（成分Ga(OH)2，NaOH
66.2～88.1
54.3～84.3
玻璃纤维有着轻质、高强度、高弹性模量、和易性好，
3.2 纤维对基体的增强作用
增强作用主要为抗拉强度的提高，相应地以 主拉应力为控制破坏的，如抗折强度，抗剪强度 等也随之提高。
均匀而任意分布的纤维对混凝土抗拉强度的 增强机理，目前存在2种解释模型:
（1）复合材料机理； （2） 纤维间距机理。
合成纤维混凝土的早期抗裂机理
桥梁纤维混凝土技术规程
桥梁纤维混凝土技术规程一、前言桥梁纤维混凝土技术是一种新型的混凝土结构技术，具有优异的力学性能和耐久性，能够有效地提高桥梁的承载能力和抗震能力。
本技术规程旨在为桥梁纤维混凝土的施工提供全面的、具体的、详细的指导，以确保工程质量和安全性。
二、材料1.水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级不低于42.5。
2.细集料选用规格为5mm以下的石英砂或细石子。
3.粗集料选用规格为5-20mm的碎石或人造骨料。
4.纤维材料选用钢纤维、聚丙烯纤维或玻璃纤维等纤维材料，根据桥梁的设计要求选用合适的类型和规格。
5.外加剂选用高效减水剂、膨胀剂、缩微剂、防水剂等外加剂，根据混凝土的性能要求选用合适的类型和含量。
6.水选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或饮用水。
三、配合比设计1.强度等级桥梁纤维混凝土的强度等级应根据桥梁的设计要求确定，常用的强度等级为C50、C60、C70等级。
2.水灰比桥梁纤维混凝土的水灰比应根据混凝土的强度等级、材料的性质和环境条件等因素确定，一般应控制在0.35-0.45范围内。
3.纤维掺量桥梁纤维混凝土的纤维掺量应根据桥梁的设计要求确定，一般掺量为1%-3%。
4.配合比设计根据桥梁纤维混凝土的强度等级、水灰比和纤维掺量等参数，进行配合比设计，确定水、水泥、细集料、粗集料和纤维等各种材料的配合比。
四、施工准备1.设备和工具准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹平器、砂浆机等设备，以及批刀、扫帚、锤子、钳子、水平尺、测量工具等工具。
2.施工场地施工场地应平整、干燥、无积水，场地周围应设置围挡和安全警示标志，确保施工安全。
3.施工人员应安排专业的施工人员进行施工，确保施工技术和安全。
五、施工工艺1.材料配制按照设计配合比，将水泥、细集料、粗集料、纤维和外加剂等材料按照一定的比例配制成混凝土。
2.混凝土搅拌将配制好的材料放入混凝土搅拌机中，进行混凝土搅拌，搅拌时间控制在2-5分钟。
3.混凝土输送将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
混凝土中添加纤维的应用技术规程
混凝土中添加纤维的应用技术规程一、前言添加纤维是混凝土加固和增强的一种有效方法，它能有效提高混凝土的抗裂性、耐久性和防爆性能。
本文将详细介绍混凝土中添加纤维的应用技术规程。
二、纤维的选择选择纤维应根据混凝土的用途和性能要求，常用的纤维有金属纤维、玻璃纤维、石墨纤维、碳纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维等。
其中，聚丙烯纤维和聚酯纤维是常用的纤维。
三、纤维的掺量纤维的掺量应根据混凝土的用途和性能要求来确定。
一般来说，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m³，聚酯纤维掺量为1.2kg/m³。
当需要更高的性能时，掺量可以适当增加。
四、混凝土的配合比添加纤维后，混凝土的配合比需要进行调整。
一般来说，水灰比应该适当提高，同时减少骨料的掺量，以保证混凝土的均匀性和流动性。
五、混凝土的施工在混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 混凝土应按照配合比进行配制，确保混凝土的均匀性。
2. 在混凝土搅拌过程中，应适当延长搅拌时间，以保证纤维能够充分分散。
3. 在混凝土施工过程中，应避免混凝土过度振捣，以避免纤维被挤压聚集。
4. 在混凝土施工完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、混凝土纤维加固的检测方法混凝土纤维加固后需要进行检测，以确定其性能是否符合要求。
常用的检测方法有：1. 抗拉强度测试：用试验机进行拉伸试验，以确定混凝土的抗拉强度。
2. 冲击试验：用冲击试验机进行冲击试验，以确定混凝土的防爆性能。
3. 轴向压缩试验：用试验机进行轴向压缩试验，以确定混凝土的压缩性能。
七、结论混凝土中添加纤维是一种有效的加固和增强方法，能够有效提高混凝土的性能和耐久性。
在添加纤维前，应根据混凝土的用途和性能要求选择合适的纤维和掺量，并进行配合比的调整。
在混凝土的施工过程中应注意纤维的分散和充分，以保证混凝土的均匀性。
添加纤维后，混凝土需要进行检测，以确定其性能是否符合要求。
纤维混凝土技术
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、聚丙烯纤维混凝土简介 (1)五、施工部署 (4)六、施工准备 (6)七、混凝土浇筑工作安排 (8)八、聚丙烯纤维混凝土施工及养护 (9)九、安全文明及环境保护施工措施 (11)1．编制依据1.1施工合同；1.2中国建筑设计研究院设计的本工程施工图纸；2. 工程概况2.1工程总体概况奥林匹克公园瞭望塔工程，占地面积6500㎡左右，总建筑面积为17976.50㎡，其中地下13030㎡，地上4946.5㎡，结构形式为高耸钢结构、框架剪力墙结构。
结构自下而上由塔座大厅、塔身、顶部塔楼三部分组成，结构顶标高246.8m。
塔座大厅为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，屋盖为大跨度钢筋混凝土根部加腋梁结构。
塔座大厅最大高度18.5m。
塔身、顶部塔楼为钢结构，由五个直径与高低各不相同的单塔组成，分别为1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。
每个单塔均由圆柱状塔身与塔楼树冠形的观景厅、上人的观景平台组成。
各塔身之间利用结构伸臂行架设有疏散连接通道。
2.2聚丙烯混凝土工程概况按设计要求，大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的按设计要求，大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的结构构件，不得漏水、渗水和出现大的裂缝的要求。
本工程对这些有特殊要求的构件在混凝土中掺入聚丙烯纤维材料，使其达到设计的要求。
3. 聚丙烯纤维混凝土简介3.1 对聚丙烯纤维的认识聚丙烯纤维是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造的高强度束桩单丝纤维。
聚丙烯纤维束3.2 聚丙烯纤维在混凝土中的工艺原理在混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，故比表面积大，0.9kg 聚丙烯纤维分布在1m³的混凝土中，则可使每立方米混凝土中就有2000~3000万根纤维不定向分布在其中，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。
C40纤维混凝土设计书
C40细石聚丙烯纤维网混凝土配合比设计一、配合比设计依据1、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基［2005］101号；2、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基［2005］101号。
3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；6、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号；二、混凝土配合比设计技术条件及参数根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基［2005］101号的规定，该标段混凝土的设计使用寿命为100年。
碳化环境类别为T2，侵蚀环境类别为H1。
拟定如下混凝土设计参数：1、设计混凝土强度等级：C40；2、劈拉强度：≥3.5MPa;3、抗冻融循环：≥300次;4、电通量：≤1000C；5、抗渗：P20;6、混凝土坍落度：170±20mm（泵送或吊斗浇注）。
三、原材料的品种、规格和主要技术指标1、水泥：红水河牌P·O 42.5，广西华润红水河水泥有限公司生产。
2007年11月12日水泥取样由大桥局新广州站及相关工程项目部中心试验室和广州铁诚工程质量检测有限公司检验。
结果如下：2、粉煤灰: 根据《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基［2005］101号的要求应采用Ⅰ级粉煤灰，需水量比应不大于100%，质量符合GB1596规定。
故此采用漳州后石电厂益材Ⅰ级F 类粉煤灰。
2007年10月17日粉煤灰取样由大桥局新广州站及相关工程项目部中心试验室和广州铁诚工程质量检测有限公司检验。
结果如下：3、粗骨料：采用5～10mm碎石，由增城裕丰石场生产。
2007年10月20日取样由大桥局新广州站及相关工程项目部中心试验室和广州铁诚工程质量检测有限公司检验。
结果如下：4、细骨料：采用北江河砂，Ⅱ区中砂，由北江珠江砂场生产。
纤维增强混凝土面层施工方案
纤维增强混凝土面层施工方案1. 简介本文档旨在提供一份纤维增强混凝土面层施工方案，以便确保施工过程顺利进行，并达到设计要求。
2. 施工准备在开始施工之前，必须进行以下准备工作：- 检查施工现场，确保基础状况良好。
- 清理施工区域，使其无杂物、无尘土。
- 准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、抹灰工具等。
- 将所需的原材料准备好，包括水泥、骨料、纤维等。
3. 施工步骤3.1 混凝土搅拌与浇筑按照以下步骤进行混凝土搅拌与浇筑：1. 将事先准备好的水泥、骨料和纤维按比例倒入混凝土搅拌机中，并加入适量的水。
2. 启动搅拌机，将混凝土充分搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
3. 将搅拌好的混凝土倒入待施工区域，利用振动器对其进行均匀的浇筑。
3.2 表面抹灰与养护在混凝土浇筑完成后，进行以下表面抹灰与养护步骤：1. 等待混凝土稍干后，将表面进行初次抹灰，以确保表面平整。
2. 继续等待混凝土干燥至适当湿度，然后进行最后一次抹灰，以达到所需的光洁度。
3. 在抹灰完成后，对面层进行适当的养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土养护良好。
4. 施工质量控制为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：- 在施工过程中，严格按照设计要求调整混凝土配合比例。
- 对混凝土进行质量检测，包括坍落度测定、抗压强度测试等。
- 混凝土面层施工结束后，进行验收，确保施工质量符合相关标准。
5. 安全注意事项在进行纤维增强混凝土面层施工时，必须注意以下安全事项：- 确保施工现场人员穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 使用搅拌机等设备时要注意操作规范，避免意外伤害。
- 在浇筑混凝土时，注意均匀施工，防止过度震动导致混凝土分离。
6. 总结本文档提供了一份纤维增强混凝土面层施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工质量控制和安全注意事项等。
我们相信，按照该方案进行施工，将能够顺利完成纤维增强混凝土面层的施工工作，并达到设计要求。
纤维混凝土施工技术
纤维混凝土施工技术
（一）m和钢纤维长度的2/3。
4、当粗骨料粒径大于20mm时，应选用适宜的纤维，并经试验检测达到设计要求后方可使用。
（二）钢纤维混凝土配制应符合下列规定：
1、钢纤维混凝土应满足结构设计对强度等级（包括。
3、钢纤维混凝土的水胶比不宜大于，对于m，其in〜2min。
（四）钢纤维混凝土浇筑方法应保证钢纤维的分布均匀性和结构的连续性。
（五）合成纤维混凝土用纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。
（六）合成纤维混凝土配制应符合下列规定：
1、合成纤维的体积率应符合设计要求；设计无要求时，宜在%~% 的范围内选取。
2、合成纤维混凝土的坍落度可比普通混凝土相应要求降低。
当坍落度不满足要求时，可调整外加剂或在保持水胶比不变的条件下适当增加用水量。
（七）合成纤维混凝土施工应符合下列规定：
1、合成纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间适当延长40s~60s，以确保纤维在混凝土拌和物中分散均匀。
2、釆用平板振捣器捣实，振捣时间为20s左右并无可见空洞为止。
3、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面应光滑，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、聚丙烯纤维混凝土简介 (1)五、施工部署 (4)六、施工准备 (6)七、混凝土浇筑工作安排 (8)八、聚丙烯纤维混凝土施工及养护 (9)九、安全文明及环境保护施工措施 (11)1编制依据1.1施工合同；1.2中国建筑设计研究院设计的本工程施工图纸1.3依据的主要施工及验收规范及图集：2.工程概况2.1工程总体概况奥林匹克公园瞭望塔工程，占地面积6500川左右，总建筑面积为17976.50〃,其中地下13030 ,地上4946.5 m2,结构形式为高耸钢结构、框架剪力墙结构。
结构自下而上由塔座大厅、塔身、顶部塔楼三部分组成, 结构顶标高246.8m。
塔座大厅为钢筋混凝土框架、剪力墙结构, 屋盖为大跨度钢筋混凝土根部加腋梁结构。
塔座大厅最大高度18.5m。
塔身、顶部塔楼为钢结构, 由五个直径与高低各不相同的单塔组成, 分别为1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。
每个单塔均由圆柱状塔身与塔楼树冠形的观景厅、上人的观景平台组成。
各塔身之间利用结构伸臂行架设有疏散连接通道。
2.2聚丙烯混凝土工程概况按设计要求, 大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的按设计要求, 大屋面、拱形入口、椭圆形采光筒以及一些上部有覆土要求的结构构件, 不得漏水、渗水和出现大的裂缝的要求。
本工程对这些有特殊要求的构件在混凝土中掺入聚丙烯纤维材料, 使其达到设计的要求。
3. 聚丙烯纤维混凝土简介3.1 对聚丙烯纤维的认识聚丙烯纤维是一种以聚丙烯为主要原料, 以独特生产工艺制造的高强度束桩单丝纤维聚丙烯纤维束聚丙烯纤维的物化性能参数3.2聚丙烯纤维在混凝土中的工艺原理在混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，能够迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微，故比表面积大，0.9kg聚丙烯纤维分布在1m3的混凝土中则可使每立方米混凝土中就有~3000万根纤维不定向分布在其中故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。
当微裂缝在细裂缝发展的过程中，必然碰到多条不同向的微纤维，由于遭到纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展。
因此，聚丙烯纤维能够有效地抑制混凝土早期干缩微裂的产生和发展，极大地减少了混凝土收缩裂缝。
从宏观上解释，就是微纤维分散了混凝土的定向拉应力从而达到抗裂的效果。
聚丙烯纤维混凝土的施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右, 且泌水速度降低, 故要进行二次振捣, 收面作业应适当加强。
拌合物试验内容为纤维对拌合物的含气量、坍落度随时间变化特性、初凝和终凝时间以及泌水速度等的影响。
试验结果表明, 聚丙烯纤维的掺入对混凝土含气量无影响: 掺入纤维后, 混凝土初凝提前1~1.5h, 终凝也略有提前, 同时, 聚丙烯纤维的掺入减少了塑性混凝土表面的析水, 表现为泌水率下降, 泌水推迟20min开始，提早30min结束。
与普通混凝土一样，聚丙烯纤维混凝土在拌和后坍落度随时间有所减少, 特别在0.5h 后, 损失速度加快。
3.2.1 提高混凝土抗裂性能混凝土裂缝主要发生在混凝土硬化前, 此阶段由于水分的蒸发转移, 因而引起混凝土内部塑性裂缝的产生。
掺入聚丙烯工程纤维后, 在混凝土内部形成一种均匀三维不定向分布的支撑体系, 延缓和阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展, 因此起到更为有效的抗裂效果。
3.2.2 提高混凝土的抗渗性能混凝土掺入少量纤维后, 抑制了早期干缩裂缝及离析裂缝的产生和发展。
使混凝土空隙率大大降低, 从而使混凝土抗渗能力大幅度提高, 起到很好的抗渗效果。
5. 施工部署5.1 施工队伍的选择根据本工程的特点, 将安排一个有实力、技术力量雄厚, 施工作风过硬的队伍进行主体结构的施工。
5.2混凝土泵的选择本工程聚丙烯纤维混凝土要求最大泵送长度80m,将采用HBT100高压混凝土泵，其最大泵送混凝土压力可达到16MPa,最大理论输送距离垂直350m、水平1500mm。
完全满足工程的需要对泵送设备要求高。
5.3商品混凝土供应商选择由于本工程对聚丙烯纤维混凝土质量要求很高，浇筑量大，且要保证连续浇注，因此选择离施工现场近、交通便利、质量稳定的北京城建亚东混凝土有限责任公司的商品混凝土搅拌站。
5.4劳动力安排各专业工种在结构施工中根据工程进度合理安排施工人员，认真查看图纸，做好预留、预埋工作。
安排混凝土工：20人，保证混凝土作业人力需要5.5需用聚丙烯纤维混凝土浇筑的施工区域大屋盖6. 施工准备6.1熟悉合同文件、有关图纸、改性聚丙稀纤维和商品混凝土的技术资料，以及商品混凝土的质量标准6.2选择资质较高、信誉较好的商品砼供应商和改性聚丙稀纤维供应商，并考察其质保体系及施工业绩等。
6.3审核《商品砼专项供应方案》。
6.4复核测量定位。
6.5按照已经过审批的施工方案进行模板、钢筋的制作与安装。
6.6事先计算出聚丙稀纤维、抗裂型防水剂、WG-HEA抗裂膨胀剂等材料的总用量，与相应的供应商做好订购计划。
计算好每次浇筑的混凝土工程量, 并提前 2 天通知建设单位、监理单位、砼供应商。
6.7 组织好浇捣人员及时到位, 检查振捣器、升降机、泵送机械、发电机等是否运转良好, 做好养护前的准备工作, 如准备充分的塑料薄膜、养护所用水管6.8 对班组做好新工艺施工培训工作, 并下达技术交底、安全交底。
6.9 混凝土性能要求根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求, 对商品混凝土供应商提出试配的要求, 商品混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比。
6.9.1 混凝土原材料要求1) 水泥(1)水泥品种：选用强度等级为P 042.5的普通硅酸盐水泥，不得采用立窑生产的水泥。
在满足混凝土强度的前提下, 尽量采用低标号、低细度、少用量; 对于控制混凝土的收缩、减小水化热具有很大的作用。
( 2) 控制指标：水泥中C3A( 铝酸三钙)含量小于8%; 水泥细度宜小于3500cm2/g; 水泥中游离氧化钙、氧化镁和三氧化硫应尽可能的少; 水泥的碱含量( Na20+0.658K20) 小于0.6%。
( 3) 水泥用量：最小水泥用量不得小于300kg/m3, 加入活性掺合料时，可适当降低。
混凝土的胶凝材料总量小于550 kg/m3 2）粉煤灰（1）应选用H级以上粉煤灰，烧失量小于3%,三氧化硫含量小于3%,需水量比小于100%;粉煤灰掺量为20%胶结材料总量。
3）细骨料：选用含泥量小于1.5%的级配良好的中砂（河砂或人工砂），细度模数不宜小于 2.6,同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。
4）粗骨料：控制含泥量小于0.7%,且应进行级配优化，选择最佳级配，堆积密度应大于1500 kg/m3,对致密石子如石灰岩应大于1600 kg/m3。
骨料粒径越大，纤维越容易受骨料排挤压迫，单位体积内纤维含量增加[1],如下图所示，纤维容易互相纠结成球，纤维球又会造成骨料间分离。
为了避免上述情形发生，必须选用粒径较小的骨料。
因此，粗骨料粒径应w 20mm。
5）外加剂（1）外加剂选择与使用应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-）。
选择各类外加剂时，应考虑外加剂对混凝土后期收缩的影响，尽量选择后期收缩小的外加剂。
6）水灰比：水灰（胶）比应适中。
满足混凝土和易性前提下，综合考虑掺合料及外加剂等其它因素后, 水灰(胶)比及用水量应取小值, 混凝土水胶比控制在0.45 以下。
7) 拌制水: 用于拌制混凝土的水, 其质量应符合《混凝土拌合用水标准》( JGJ63-89) 。
8) 混凝土避免使用碱活性骨料, 当使用碱活性骨料时, 混凝土各组份( 含外加剂) 中的含碱量( Na2O+0.658K2O) 不宜大于3kg/m3 。
混凝土各组份( 含外加剂) 中的氯离子含量小于水泥重量的0.06% 。
6.10 总工程师协同、生产经理、商务经理详细研究图纸问题, 明确主要方法、部署, 由技术员主笔编写《混凝土工程施工方案》。
6.11 技术质量负责人对混凝土工长、试验员进行混凝土标号、工程量、技术要求、质量要求的明确。
6.12 技术部门拟定混凝土技术协议, 协助商务部门与厂家签订合同, 并在合同签订时, 对其进行一般要求、特殊要求、关键部位的技术交底。
6.13 混凝土工长编写确实可行的技术交底, 并向操作人员进行书面交底。
交底要包含人、机、料、法等具体内容, 并具有针对性。
使得操作班组人人对工程实施清晰明确。
6.14 安全员编写安全交底, 向操作人员书面交底, 交底要有针对性及可行性。
7. 混凝土浇筑工作安排7.1 每次混凝土浇筑前质检员对模板及其支架强度、定刚度、稳性, 模板上口标高、模板垂直度进行检查, 对模板内的杂物清理情况进行检查, 合格后并办理预检手续, 模板预检合格后方可进行浇筑。
7.2 混凝土工长请预算部门核对工程量, 请技术负责人核对技术要求, 做好混凝土浇注申请单, 通知混凝土提供单位并明确要求通知物资部门混凝土浇注时间、部位、方量等。
7.3 混凝土进场, 材料员负责核对到场车次及混凝土方量, 并收集整理砼小票。
试验员进行坍落度试验, 工长安排人、机等浇注准备。
7.4 施工过程中混凝土工长负责混凝土调配及工作协调。
7.5 试验员负责砼试块留置, 督促试验工每班浇筑中至少四次进行砼坍落度检测及其它砼观测。
对于不符合要求的砼及时通知工长和总工程师, 不符合要求的砼不得用于本工程中。
7.6 施工作业条件7.6.1 钢筋的隐检工作已完成, 并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误; 隐蔽工程检查记录各方已经签认完毕。
7.6.2 模板的预检工作已完成, 模板的标高、位置、尺寸符合设计要求, 支架稳定, 支撑可靠, 模板拼缝严密。
模板内的杂物等要清理干净; 预检记录各方已签认完毕。
7.6.3 混凝土完成面标高已抄测完毕, 现场已做好相应标识, 并要求便于施工, 便于识别。
7.6.4 混凝土浇筑前组织施工人员学习方案, 对重点部位进行技术交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。
混凝土浇筑前要求相关管理人员对重点部位的振捣（如: 下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚; 技术交底各方已签认完毕。
7.6.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。
7.6.6 搭设好防止踩踏钢筋的马道; 墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施。
7.6.7 现场道路准备: 现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻并应尽量平坦, 减少震荡, 避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理, 指挥现场四周道路。