扶梯机械相关调整
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扶手带调整 前沿板打开安全保护装置 主驱动测速传感器 附加制动器
1
扶手带断带装置
水位检测装置 梯级下陷安全装置 制停距离 梯路窜动、噪声与振动 in service
围裙板
围裙板：
围裙板与梯级间隙单边不得大于 4mm，双面之和不得大于7mm ，裙板与梯级不 能相擦。
端部裙板与梳齿之间的间隙应小于1mm。
9
in service
确认涨紧架的压缩弹簧是否已调整至标签尺寸的要求范围内，且涨紧架已处于
涨紧状态。 涨紧架如未涨紧，扶梯运行时会发出异常振动和噪声。 调整方法: 将压缩弹簧已调整至要求。涨紧架仍处在未涨紧状态时，需检查涨紧架滚轮是否 已被上角钢卡住，间隙为0.5～1mm。
上角钢
10
in service
发出异常噪声。
调整方法：抬高裙板。
3
in service
端部围裙板和梳齿上抬安全保护开关：
确保端部围裙板与梳齿板之间的3～7mm间隙 。
端部围裙板与梳齿板3～7mm的间隙未保证会导致梳齿板不能正常上抬，也直接 影响梳齿板上抬安全开关无法动作。 调整方法： 1. 抬高端部围裙板使端件板与梳齿板留有3～7mm的间隙。 2. 调整梳齿板上抬安全保护开关触点与板件之间的间隙1MM 。
4
in service
围裙板安全开关 复位方式：手动复位 故障代码解析 有异物夹入梯级与围裙板之间或有外力作 用于围裙板，围裙板后侧的安全开关会动 作，切断安全回路，使扶梯停止运行。 故障消除处理办法： 1、嵌入金属器件，取出杂物，重新调整围裙板及端件板。如有损坏应更换。 2、安全开关调整位置不正确，检查安全开关触头应与压板轻触。
涨紧架与梯级链断裂安全保护
涨紧架及梯级链断裂安全保护开关：
涨紧架位于扶梯的下头部，它所起的作用是对梯级链条进行涨紧。涨紧架通过 滚轮或滑块进行导向，并且在两个压紧弹簧的作用下保持着一个恒定的涨紧力。 在其两边各有一个安全开关，如果涨紧架有什么反常的动作，在安全开关作用 下，扶梯就会停止。 在转向臂上有一个特殊的切口，在安装或维保时，可以将梯级从这个缺口中取出。
传感器
梯级副轮 6～8MM
16
in service
电机抱闸、闸瓦磨损检测装置
电机抱闸、闸瓦磨损检测故障 复位方式：自动复位 功能解析：为保证自动扶梯正常安全运行，当电机 抱闸未打开或闸瓦已磨损时，自动扶梯将无法启动 运行。 故障解除方法： 1. 2. 3. 手动拨开松闸杆，检查抱闸打开开关与触板是 否脱离，如依然接触开关，需向外调整触板。 检查抱闸磨损开关电缆是否断裂，如损坏则立 即更换。 检查两侧每两个磨损开关之间是否短路，如出 现短路需打开制动臂，检查闸衬磨损状态，磨 损严重请更换。如闸瓦有轻微的磨损，即将磨 损检测开关向外调整即可。 手动打开抱闸，0109和0200输入点应该亮，松 开时熄灭。0111输入点为闸瓦磨损点，正常时 为不亮。 17
7
in service
警示标签
安全标志：自动扶梯安装完毕后，在交付用户使用前，应在上头部和下头部 的入口处设置安全标志，以便向自动扶梯的使用者传递相关的安全乘梯信息。 如：将安全标识粘贴在入口处上、下头部护壁板上。 设置在入口处的每个安全标志最小直径应为80mm，标志为圆形。
8
in service
梯级链断裂安全保护开关：
复位方式：手动复位 故障代码解析：链条过分伸长，断裂或无意性 缩短，使安装于角形件下方的安全开关动作， 使自动扶梯停梯。 故障消除处理办法：
1. 检查梯路涨紧开关是否误动作。如是则调整
开关与角形件的距离间隙为2mm。 2. 检查梯级链是否出现异常，如梯级链未断开 ， 当梯级链有伸长的现象,则需要重新调整 开关与角形件的间隙。
裙板与梯级相擦会使扶梯运行时引起噪声，且梯级装饰条极易损坏。 调整方法：通过调节螺栓的调整来实现裙板与梯级、梳齿之间的间隙。
2
in service
围裙板：
检查梯级链主轮与裙板C型材之间的间隙，确保两者之间的间隙大于1mm之上 。 裙板C型材压主轮会引起梯路X、Y、Z值方向的振动，也会导致扶梯正常运行时
29
in service
扶手带松紧度标准要求： 商用梯：当扶手带上行2-3圈后，返回侧扶手带(1160MM)的中间位置处的自由
下垂量为8～12MM，当返回侧扶手带为870MM时，则中间位置处的自由下垂量 为4～8MM。 公交梯：当扶手带上行2～ 3圈后，返回段扶手带2320mm的中间位置处的自 由下垂量为：大磨擦轮扶手驱动结构：30～35mm(参考量)；端部扶手带驱动结 构：15～20mm(参考量)。 自动人行道：当扶手带上行2～3圈后，返回段扶手带(1000 mm)中间位置处的 自由下垂量为6～10mm(参考量)。
11
in service
主驱动链和20A断链保护
主机20A链条涨紧装置：
在确保主驱动20A链条涨紧度符合要求的前提下，在扶梯下行时，涨紧装置的压 紧件需对中并紧压主驱动链条，压紧时的滑块伸出距离为8～10mm。
涨紧装置滑块伸出距离过长或过短，会导致扶梯正常运行时发出异常噪声和驱动 链断链保护的误动作。
塞尺
6
in service
梯级擦梳齿：
用检修对梯级进行调试，观测梯级之间错齿情况。要求上下运行时梯级错齿小
于1mm。否则将该错齿的梯级运行到下头部位置，并对该梯级进行左右移动，直 到该梯级错齿小于1mm。重复以上步骤，直至所有梯级错齿都符合要求。 查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合。如不重合，则应将固定 梳齿的螺钉拧松，调整整块梳齿板左右位置。从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中 心重合，调整结束后应拧紧螺钉。
度异常时，将自动停止运行。
故障解除方法： 1. 2. 3. 4. 转动滚轮察看测速传感器信号灯是否闪烁,如不闪烁则 可能传感器已损坏,需及时更换。 测速传感器信号会闪烁,但PLC0104输入点在运行时不 会闪烁，需检查线路问题。 滚轮和扶手带没有紧压，引起扶手带运行时未能正常 带动滚轮的转动。 察看滚轮与转感器触点之间的间隙，确保传感器触点 与滚轮之间的间隙为2±0.5mm。 手一侧为左侧；右手一侧为右侧。 20
in service
扶手带与滚轮群之间的调整 ：
1．左右移动或微量的转动使扶手带从端部导轨处进入上滚轮群时满足扶手带过渡 圆弧处均无明显的拐点。
24
in service
扶手带与滚轮之间的调整 ：
1．左右和上下移动滚轮使扶手带内唇两侧面与滚轮之间不小于0.5mm间隙、 滚轮与扶手带内唇表面确保在0.5mm～2mm之间。
调整方法： 拧松涨紧装置的固定螺栓，将涨紧装置向上或向下移动来实现橡胶块的伸缩距离。
涨紧装置
固定螺栓
12
in service
主机20A链条：
扶梯上行时，松边处20A链条中间位置的自然下垂量为6～10 mm。 20A链条过紧或太松会影响扶梯乘座的舒适感，即扶梯的窜动值会增长。
调整方法:
拧松固定主机底座的螺栓，通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现 主驱动链的涨紧度。调整完毕后，须检查链条是否与齿轮咬链。
现发热等现象。
摩擦轮
扶手带
27
in service
扶手带跑偏调整：
1. 扶梯上行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定上滚轮群的图示螺栓和 螺母，并向跑偏相反方向移动上滚轮群，使上滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。
28
in service
2. 扶梯下行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定下滚轮群的图示螺母和 螺栓，并向跑偏相反方向移动下滚轮群，使下滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。
调节螺栓
固定螺栓
13
in service
主机20A链断链保护开关检查与调整 :
检查20A断链保护开关是否在涨紧装置上固定可靠,如安全开关已出现晃动，则需 要对固定安全开关的螺栓进行锁紧。
20A断链保护开关的触点与压紧件之间的间距为1MM。
采用一字螺批拨动20A断链保护开关触点，检查安全开关是否动作及故障代码是 否显示正常，如安全开关动作无效，则需要检查安全开关是否已损坏或接线是否 错误。
闸瓦磨 损检测 抱闸打 开开关
4.
in service
非操作逆转检测装置
非操作逆转故障显示 复位方式：手动复位 功能解析：扶梯上行时，负载超过额定 速度，且主机达到一定低速时,在附加制 动器动作的同时,非操作逆转装置也同时 动作。 故障解除方法： 在停梯状态时，检查主机测速传感器是 否正常。手动盘车，检查主板上的两个 防逆转开关指示灯0005和0006输入点是 否依次闪烁。如任一个点长亮或长暗， 这说明传感器已损坏，需立即更换。
扶手带上行2～3圈后，返回段扶手带(1160 mm)中间位
置处的自由下垂量为8～12mm（XO21NP-S）。
扶手带断裂时检测开关的摆杆会自动向下，即自动扶梯停止运行。 21
in service
扶手带调整
扶手带与入口检查：
1. 调节扶手导向嵌入装置，使扶手带间隙均匀，不能使扶手带与之接触。 2. 检查扶手带与安全开关固定板件之间的距离不小于3mm。
18Байду номын сангаас
in service
主机热敏保护装置
主机热敏保护 复位方式：自动复位 故障代码解析： 主机由于过热现象导致主机热敏开关动作
故障消除处理办法
1、检查主机运行状态； 2、主机是否过热保护，待主机冷却。
19
in service
扶手带测速装置
左侧或右侧扶手带速度异常故障
复位方式：手动复位 功能解析：自动扶梯正常运行时，当扶手带出现速
25
in service
扶手带与摩擦轮之间的调整 ：
当扶手带松紧度和驱动力调整完毕后，需使用检修运行扶梯并观察扶手带和大摩 擦轮的位置情况，扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙应不小于2mm。如大摩擦
与扶手带之间的间隙小于2mm时，则需要通过扶手带跑偏的方法进行调整处理。
26
in service
确保扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙不小于2mm。可通过扶手带跑偏的调 整方法来确保两者之间的间隙。 摩擦轮与扶手带无间隙会导致扶手带和摩擦轮加速磨损、摩擦轮成隋圆和扶手带出
14
in service
上、下平层扶手入口安全保护开关
扶手入口开关：
复位方式： 手动复位
故障消除处理办法：
1. 开关损坏,更换。 2. 扶手带上粘有杂物或有异物卡
扶手入口开关安 装位置处
入扶手带入口处，清理异物。
扶手入口开关安 装位置处
15
in service
梯级丢失检测装置
梯级丢失检测装置故障： 复位方式：手动复位 功能解析：自动扶梯在正常运行时，当意外出 现梯级缺失时，自动扶梯将自动停止运行。 故障解除方法： 1. 检查梯级丢失检测开关电缆与传感器是否 完好，如有破损，需立即更换。 2. 如电缆和传感器正常，需检查传感器安装 是否正确，传感器触点与梯级轮轴之间的 间隙为6～8MM 。
扶手导向嵌入装置
扶手带
22
in service
扶手导轨与扶手带的调整要求：
1．扶梯上行时，扶手返回导轨的导向件与扶手带内唇表面应控制在0.5 ～1.5mm
的间隙范围内，以防止扶手带内唇表面被损坏。
0.5～1.5 mm
2．上、下平层扶手返回导轨与扶手带应保持在同一直线上，以防扶手带内唇口 被损坏。
23
注：扶梯左右侧之分：人体站在下机房，面朝上机房，左
in service
扶手带断带装置
左侧、右侧扶手带断带故障
复位方式：自动复位 功能解析：自动扶梯正常运行时，当扶手带出现断带或 过松状态时，扶梯将自动停止运行。 故障解除方法： 检查扶手带的松紧度是否符合要求。可通过扶手带涨 紧装置的上下移动来满足扶手带松紧度的标准要求。当
5
in service
梳齿与梯级
梳齿：
确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6～7mm之内，可选用塞尺进行检验梳齿啮 合深度的标准要求。
梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6～7mm时，会影响扶梯的安全运行。梳 齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6～7mm时，则会引起梯级擦梳齿，影响梳 齿的使用寿命。 调整方法：调节前沿板下的支撑螺母，使前沿板的位置上下变动来完成啮合深度 6～7mm的标准要求。 支撑螺母
自动扶梯/人行道
运行质量和安全装置
FOD - 工程中心
2013-04-08
in service
索引
围裙板系统
警示标签 主驱动链和20A断链保护 梯级丢失检测装置 非操作逆转检测装置
梳齿与梯级
涨紧架与梯级链断裂安全保护 扶手入口安全保护 抱闸、闸瓦磨损检测装置 主机热敏保护装置
扶手带测速装置
1
扶手带断带装置
水位检测装置 梯级下陷安全装置 制停距离 梯路窜动、噪声与振动 in service
围裙板
围裙板：
围裙板与梯级间隙单边不得大于 4mm，双面之和不得大于7mm ，裙板与梯级不 能相擦。
端部裙板与梳齿之间的间隙应小于1mm。
9
in service
确认涨紧架的压缩弹簧是否已调整至标签尺寸的要求范围内，且涨紧架已处于
涨紧状态。 涨紧架如未涨紧，扶梯运行时会发出异常振动和噪声。 调整方法: 将压缩弹簧已调整至要求。涨紧架仍处在未涨紧状态时，需检查涨紧架滚轮是否 已被上角钢卡住，间隙为0.5～1mm。
上角钢
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in service
发出异常噪声。
调整方法：抬高裙板。
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in service
端部围裙板和梳齿上抬安全保护开关：
确保端部围裙板与梳齿板之间的3～7mm间隙 。
端部围裙板与梳齿板3～7mm的间隙未保证会导致梳齿板不能正常上抬，也直接 影响梳齿板上抬安全开关无法动作。 调整方法： 1. 抬高端部围裙板使端件板与梳齿板留有3～7mm的间隙。 2. 调整梳齿板上抬安全保护开关触点与板件之间的间隙1MM 。
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in service
围裙板安全开关 复位方式：手动复位 故障代码解析 有异物夹入梯级与围裙板之间或有外力作 用于围裙板，围裙板后侧的安全开关会动 作，切断安全回路，使扶梯停止运行。 故障消除处理办法： 1、嵌入金属器件，取出杂物，重新调整围裙板及端件板。如有损坏应更换。 2、安全开关调整位置不正确，检查安全开关触头应与压板轻触。
涨紧架与梯级链断裂安全保护
涨紧架及梯级链断裂安全保护开关：
涨紧架位于扶梯的下头部，它所起的作用是对梯级链条进行涨紧。涨紧架通过 滚轮或滑块进行导向，并且在两个压紧弹簧的作用下保持着一个恒定的涨紧力。 在其两边各有一个安全开关，如果涨紧架有什么反常的动作，在安全开关作用 下，扶梯就会停止。 在转向臂上有一个特殊的切口，在安装或维保时，可以将梯级从这个缺口中取出。
传感器
梯级副轮 6～8MM
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in service
电机抱闸、闸瓦磨损检测装置
电机抱闸、闸瓦磨损检测故障 复位方式：自动复位 功能解析：为保证自动扶梯正常安全运行，当电机 抱闸未打开或闸瓦已磨损时，自动扶梯将无法启动 运行。 故障解除方法： 1. 2. 3. 手动拨开松闸杆，检查抱闸打开开关与触板是 否脱离，如依然接触开关，需向外调整触板。 检查抱闸磨损开关电缆是否断裂，如损坏则立 即更换。 检查两侧每两个磨损开关之间是否短路，如出 现短路需打开制动臂，检查闸衬磨损状态，磨 损严重请更换。如闸瓦有轻微的磨损，即将磨 损检测开关向外调整即可。 手动打开抱闸，0109和0200输入点应该亮，松 开时熄灭。0111输入点为闸瓦磨损点，正常时 为不亮。 17
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in service
警示标签
安全标志：自动扶梯安装完毕后，在交付用户使用前，应在上头部和下头部 的入口处设置安全标志，以便向自动扶梯的使用者传递相关的安全乘梯信息。 如：将安全标识粘贴在入口处上、下头部护壁板上。 设置在入口处的每个安全标志最小直径应为80mm，标志为圆形。
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in service
梯级链断裂安全保护开关：
复位方式：手动复位 故障代码解析：链条过分伸长，断裂或无意性 缩短，使安装于角形件下方的安全开关动作， 使自动扶梯停梯。 故障消除处理办法：
1. 检查梯路涨紧开关是否误动作。如是则调整
开关与角形件的距离间隙为2mm。 2. 检查梯级链是否出现异常，如梯级链未断开 ， 当梯级链有伸长的现象,则需要重新调整 开关与角形件的间隙。
裙板与梯级相擦会使扶梯运行时引起噪声，且梯级装饰条极易损坏。 调整方法：通过调节螺栓的调整来实现裙板与梯级、梳齿之间的间隙。
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in service
围裙板：
检查梯级链主轮与裙板C型材之间的间隙，确保两者之间的间隙大于1mm之上 。 裙板C型材压主轮会引起梯路X、Y、Z值方向的振动，也会导致扶梯正常运行时
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in service
扶手带松紧度标准要求： 商用梯：当扶手带上行2-3圈后，返回侧扶手带(1160MM)的中间位置处的自由
下垂量为8～12MM，当返回侧扶手带为870MM时，则中间位置处的自由下垂量 为4～8MM。 公交梯：当扶手带上行2～ 3圈后，返回段扶手带2320mm的中间位置处的自 由下垂量为：大磨擦轮扶手驱动结构：30～35mm(参考量)；端部扶手带驱动结 构：15～20mm(参考量)。 自动人行道：当扶手带上行2～3圈后，返回段扶手带(1000 mm)中间位置处的 自由下垂量为6～10mm(参考量)。
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in service
主驱动链和20A断链保护
主机20A链条涨紧装置：
在确保主驱动20A链条涨紧度符合要求的前提下，在扶梯下行时，涨紧装置的压 紧件需对中并紧压主驱动链条，压紧时的滑块伸出距离为8～10mm。
涨紧装置滑块伸出距离过长或过短，会导致扶梯正常运行时发出异常噪声和驱动 链断链保护的误动作。
塞尺
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in service
梯级擦梳齿：
用检修对梯级进行调试，观测梯级之间错齿情况。要求上下运行时梯级错齿小
于1mm。否则将该错齿的梯级运行到下头部位置，并对该梯级进行左右移动，直 到该梯级错齿小于1mm。重复以上步骤，直至所有梯级错齿都符合要求。 查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合。如不重合，则应将固定 梳齿的螺钉拧松，调整整块梳齿板左右位置。从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中 心重合，调整结束后应拧紧螺钉。
度异常时，将自动停止运行。
故障解除方法： 1. 2. 3. 4. 转动滚轮察看测速传感器信号灯是否闪烁,如不闪烁则 可能传感器已损坏,需及时更换。 测速传感器信号会闪烁,但PLC0104输入点在运行时不 会闪烁，需检查线路问题。 滚轮和扶手带没有紧压，引起扶手带运行时未能正常 带动滚轮的转动。 察看滚轮与转感器触点之间的间隙，确保传感器触点 与滚轮之间的间隙为2±0.5mm。 手一侧为左侧；右手一侧为右侧。 20
in service
扶手带与滚轮群之间的调整 ：
1．左右移动或微量的转动使扶手带从端部导轨处进入上滚轮群时满足扶手带过渡 圆弧处均无明显的拐点。
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in service
扶手带与滚轮之间的调整 ：
1．左右和上下移动滚轮使扶手带内唇两侧面与滚轮之间不小于0.5mm间隙、 滚轮与扶手带内唇表面确保在0.5mm～2mm之间。
调整方法： 拧松涨紧装置的固定螺栓，将涨紧装置向上或向下移动来实现橡胶块的伸缩距离。
涨紧装置
固定螺栓
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in service
主机20A链条：
扶梯上行时，松边处20A链条中间位置的自然下垂量为6～10 mm。 20A链条过紧或太松会影响扶梯乘座的舒适感，即扶梯的窜动值会增长。
调整方法:
拧松固定主机底座的螺栓，通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现 主驱动链的涨紧度。调整完毕后，须检查链条是否与齿轮咬链。
现发热等现象。
摩擦轮
扶手带
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in service
扶手带跑偏调整：
1. 扶梯上行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定上滚轮群的图示螺栓和 螺母，并向跑偏相反方向移动上滚轮群，使上滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。
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in service
2. 扶梯下行时，如果扶手带有跑偏现象，则需拧松固定下滚轮群的图示螺母和 螺栓，并向跑偏相反方向移动下滚轮群，使下滚轮群的滚轮平行与扶手带， 促使扶手带运行平稳，调节后拧紧锁紧螺母。
调节螺栓
固定螺栓
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in service
主机20A链断链保护开关检查与调整 :
检查20A断链保护开关是否在涨紧装置上固定可靠,如安全开关已出现晃动，则需 要对固定安全开关的螺栓进行锁紧。
20A断链保护开关的触点与压紧件之间的间距为1MM。
采用一字螺批拨动20A断链保护开关触点，检查安全开关是否动作及故障代码是 否显示正常，如安全开关动作无效，则需要检查安全开关是否已损坏或接线是否 错误。
闸瓦磨 损检测 抱闸打 开开关
4.
in service
非操作逆转检测装置
非操作逆转故障显示 复位方式：手动复位 功能解析：扶梯上行时，负载超过额定 速度，且主机达到一定低速时,在附加制 动器动作的同时,非操作逆转装置也同时 动作。 故障解除方法： 在停梯状态时，检查主机测速传感器是 否正常。手动盘车，检查主板上的两个 防逆转开关指示灯0005和0006输入点是 否依次闪烁。如任一个点长亮或长暗， 这说明传感器已损坏，需立即更换。
扶手带上行2～3圈后，返回段扶手带(1160 mm)中间位
置处的自由下垂量为8～12mm（XO21NP-S）。
扶手带断裂时检测开关的摆杆会自动向下，即自动扶梯停止运行。 21
in service
扶手带调整
扶手带与入口检查：
1. 调节扶手导向嵌入装置，使扶手带间隙均匀，不能使扶手带与之接触。 2. 检查扶手带与安全开关固定板件之间的距离不小于3mm。
18Байду номын сангаас
in service
主机热敏保护装置
主机热敏保护 复位方式：自动复位 故障代码解析： 主机由于过热现象导致主机热敏开关动作
故障消除处理办法
1、检查主机运行状态； 2、主机是否过热保护，待主机冷却。
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in service
扶手带测速装置
左侧或右侧扶手带速度异常故障
复位方式：手动复位 功能解析：自动扶梯正常运行时，当扶手带出现速
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in service
扶手带与摩擦轮之间的调整 ：
当扶手带松紧度和驱动力调整完毕后，需使用检修运行扶梯并观察扶手带和大摩 擦轮的位置情况，扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙应不小于2mm。如大摩擦
与扶手带之间的间隙小于2mm时，则需要通过扶手带跑偏的方法进行调整处理。
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in service
确保扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙不小于2mm。可通过扶手带跑偏的调 整方法来确保两者之间的间隙。 摩擦轮与扶手带无间隙会导致扶手带和摩擦轮加速磨损、摩擦轮成隋圆和扶手带出
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in service
上、下平层扶手入口安全保护开关
扶手入口开关：
复位方式： 手动复位
故障消除处理办法：
1. 开关损坏,更换。 2. 扶手带上粘有杂物或有异物卡
扶手入口开关安 装位置处
入扶手带入口处，清理异物。
扶手入口开关安 装位置处
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in service
梯级丢失检测装置
梯级丢失检测装置故障： 复位方式：手动复位 功能解析：自动扶梯在正常运行时，当意外出 现梯级缺失时，自动扶梯将自动停止运行。 故障解除方法： 1. 检查梯级丢失检测开关电缆与传感器是否 完好，如有破损，需立即更换。 2. 如电缆和传感器正常，需检查传感器安装 是否正确，传感器触点与梯级轮轴之间的 间隙为6～8MM 。
扶手导向嵌入装置
扶手带
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in service
扶手导轨与扶手带的调整要求：
1．扶梯上行时，扶手返回导轨的导向件与扶手带内唇表面应控制在0.5 ～1.5mm
的间隙范围内，以防止扶手带内唇表面被损坏。
0.5～1.5 mm
2．上、下平层扶手返回导轨与扶手带应保持在同一直线上，以防扶手带内唇口 被损坏。
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注：扶梯左右侧之分：人体站在下机房，面朝上机房，左
in service
扶手带断带装置
左侧、右侧扶手带断带故障
复位方式：自动复位 功能解析：自动扶梯正常运行时，当扶手带出现断带或 过松状态时，扶梯将自动停止运行。 故障解除方法： 检查扶手带的松紧度是否符合要求。可通过扶手带涨 紧装置的上下移动来满足扶手带松紧度的标准要求。当
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in service
梳齿与梯级
梳齿：
确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6～7mm之内，可选用塞尺进行检验梳齿啮 合深度的标准要求。
梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6～7mm时，会影响扶梯的安全运行。梳 齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6～7mm时，则会引起梯级擦梳齿，影响梳 齿的使用寿命。 调整方法：调节前沿板下的支撑螺母，使前沿板的位置上下变动来完成啮合深度 6～7mm的标准要求。 支撑螺母
自动扶梯/人行道
运行质量和安全装置
FOD - 工程中心
2013-04-08
in service
索引
围裙板系统
警示标签 主驱动链和20A断链保护 梯级丢失检测装置 非操作逆转检测装置
梳齿与梯级
涨紧架与梯级链断裂安全保护 扶手入口安全保护 抱闸、闸瓦磨损检测装置 主机热敏保护装置
扶手带测速装置