设备单体试车记录2 - 360文档中心

鼓风机试车记录

工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。

建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。

单机调试要求

电气设备单体调试本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。

调试前的准备熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。

熟悉调试工作所要求的规程、规范。

对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。

准备好试验报告，作试验记录用。

正确搭接调试所需的施工电源。

电气调试程序及方法电气调试程序单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。

基本方法: 执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。

从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。

试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。

经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。

在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。

系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。

耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。

试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。

基本试验项目绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。

变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。

直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。

三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。

极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。

变比误差≤±0.5%。

直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。

单机试车检查评价确认表

7
单体、联动试车过程应严格执行宏汇公司下发的停送电管理制度，实施停送电票制度
8
仪表确认项目
现场仪表和远传仪表已安装
9
设备确认项目
试运转前，设备、管路要安装齐备，管道清洗、试压合格，同时要处于随时可投入运转的良好状态
10
对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠
11
对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象
12
设备、阀门的润滑点要按设备技术文件上的规定，注入润滑油，保证润滑系统良好运行
13
对设备的水冷管路、风机等进行仔细的检查
14
工艺确认项目
确认水泵、水箱的进、出口阀门全部关闭
15
确认水箱、水池、吸水井出口侧加装临时滤网16安全ຫໍສະໝຸດ 认项目调试区域进行清理，无杂物
17
建立设备、阀门标识牌，设立区域内临时安全警示通道
单机试车检查评价确认表
序号
类别
检查项目（内容）
检查结果
确认时间
检查人
备注
1
试车前的准备工作
离心泵的设计资料和说明书，操作规程
2
试车方案学习，安全交底
3
试车必要的工器具的准备
4
记录报表的准备
5
电气确认项目
检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求
6
试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验已完成
18
现场人员劳保用品穿戴齐全、警示牌悬挂到位、安全防护罩安置稳妥、消防器材准备到位
检查内容
签字
备注
电气
电压、电流表、电器信号、按钮或开关、安全接地、绝缘测试

系统设备单机试车方案

系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。

1.2检查固定连接部位有无松动。

1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。

1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。

1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。

2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。

检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。

（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。

1.2各固定连接部位应无松动。

1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.5盘车应灵活，无异常现象。

1.6减速机机架和减速机应水平。

1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。

1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。

2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。

首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。

2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。

2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。

2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。

3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。

3.2 按下电机停止按钮。

（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。

动设备单机试车技术方案

目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。

1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。

1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。

（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。

（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。

设备单体试车方案

巨化股份有限公司氟聚厂工程FEP装置施工设备单机试运转案编制：保良审定：殷志敏省开元安装集团有限公司二零零年九月十五日设备试运转案1、概述本案包括泵类设备单机试运转；风机类设备单机试运转；搅拌机设备单机试运转；压缩机设备单机试运转；膜压机设备单机试运转。

此案是为了检验设备制造质量和安装质量的关键工序，也是为了验证设备机械性能是否能达到和满足本系统正常安全运行要求的重要步骤措施，特编写此单机试运转案，进行组织实施。

2、编制依据2．1设计施工说明书；2．2《化学工业大、中型装置试车工作规》HGJ231—91；2．3《中低压化工设备施工及验收规》HGJ209—83；2．4人民国行业标准《机械搅拌设备》HG/T20569—942．5《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ203—83；2．6相关设备使用说明书及技术文件；3、泵类设备单机试运转案3．1泵试运转前，应作下列检查。

3．1．1地脚螺栓应紧固完毕，且符合规要求，二次灌浆应达到设计要求。

3．1．2各系统及工艺管道应连接正确，保持畅通，具备使用条件。

3．1．3机械密封应进行冷却，机械密封的装配应正确。

3．1．4各指示仪表应灵敏、准确，安全保护装置应灵敏可靠。

3．1．5电动机定子绕组与机座间绝缘电阻在额定电压为380V 时不低于0.5M，且电动机转动向必须符合泵转动向。

3．1．6轴端填料的松紧程度应适宜，填料的减压、降压设施应符合要求。

3．1．7、各润滑部位应加入适量的符合要求的润滑油（脂）。

3．1．8、与试运转有关的水、气、汽应能满足试运转要求。

3．1．9、联轴器再检查轴对中偏差，端面间隙符合技术文件要求即轴对中偏差径向位移应不大于0.03毫米。

轴向倾斜度不大于0.05/1000，联轴器端面间距取2—4毫米。

3．1．10手动盘车应灵活、正常，无卡涩现象，轴承无异常声响。

3．1．11脱开联轴器，先进行电动机的试运转。

3．1．12试运转现场必须清理干净，设备本体无油污，保持清洁。

动设备单机试车监理要点。。

7.2压缩机单机试运步骤

㈡机组启动 ①全面检查及准备工作完毕，通知调度、班长及有关岗位。 ②按下现场启动按钮，观察空载电流及功率因数是否正常，如不正常及时调整，功率因数控制在0.9-1之间，并对机组进行全面检查。检查辅助油泵是否已停。 ③机组确认无问题后，按下列步骤将机组投入负荷运行。 a.关闭放空阀，然后再缓慢打开入口阀、关闭一回一。慢慢关闭二回一的调节阀，随即缓慢打开出口阀。

7.1压缩机单机试运条件的确认

c)打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置正确位置，精细过滤器各投用一次。打通油冷器流程，冬季油温低时开付线阀甩掉油冷器。 d)启动辅助润滑油泵，将电机开关打自动。将润滑油总管油压控制在0.25-0.40Mpa之间，时间控制在10分钟以上。检查各润滑点供油情况是否正常。检查过滤器差压应小于0.05Mpa，否则应及时切换。 e)检查主电机轴承箱油位，应控制在1/2~2/3处（4）冷却系统： a)检查冷却系统的压力表，温度计等就地指示仪表是否完好。 b)打通冷却系统流程，检查是否有气阻现象，保证
3
1.1压缩机的分类
隔膜式斜盘式自由活塞螺杆式罗茨式液环式滑片式回转活塞离心式轴流式
往复式容积式回转式压缩机
透平式流体动力式喷射式
混流式
1.2泵的分类
叶片式（离心式）：离心泵、屏蔽泵、磁力泵
液环泵、容积式泵：柱塞泵、隔膜泵、计量泵；螺杆泵、齿轮泵滑片泵、其它类型泵：喷射泵、真空泵。
4、专业监理工程师的工作要点

4.1、做好试运期间巡检 4.1.1、巡检的工作范围：单机试车现场、单机试车工序、单机试车运行参数、单机试车规定时间及试车人员数量。 4.1.2、巡视监理时间要求：在单机试车时间内，巡视检查至少两次，间隔时间不超一个小时，重要机组或大型机组要全程旁站单机试车。 4.1.3、巡视检查应携带公司的工具包，包内有笔、记录本、测振仪、红外线测温仪、相机。 4.1.4、巡视主要检查内容： (1):是否按操作规程、及批准的单机试车方案（2):是否用规定的介质、符合要求的临时管线

单机试车一般程序及质量控制点

(0)富翻如钿)FUNOE EMERGE [CHMIGZHOU)单机试车一般程序及质量控制点一、单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产）单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a）机组安装完毕，质量评定合格;b）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；d）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e）安全阀调试合格并已铅封；f）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g）试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i）试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；j）试车区域已划定，有关人员凭证进入k）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l）消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。

蒸汽透平泵方案

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置透平泵试运转方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部1999．12目录一、编制依据二、工程名称及概况三、运转部署四、试运转的工艺步骤及控制要求五、安全保证措施六、质量记录一、编制依据1．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。

2．《机器设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-963．TA/PTA预投料试车方案。

4．蒸汽透平说明手册（位号：BGT-908）。

5．透平使用手册（位号：BG-902A）。

6．机械部分设计说明（图纸号：71-01/L1）。

7．工艺流程图(30-00/27、300-00/68、300-00/70)。

二、工程名称及概况工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置本装置空压机厂房内共有蒸汽透平泵3台。

其中BG-101A为空压机润滑油泵；BG-908A为蒸汽透平发电机润滑油泵；BG-902A 为蒸汽透平凝结水泵。

3台泵都为国外进口。

本方案只适用于PTA 装置空压机厂房内蒸汽透平泵的单体试运转。

试车流程详见附录一。

三、运转部署1．组织机构A．试车领导小组组长：韩长信副组长：张翅、吕炳林组员：王盛财、周军、孔令禄、王国成、张翼、李福成、崔奕、王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞B．试车小组组长：刘国忠副组长：周承胜、段果花、高坤组员：陈尚云、张建国、王振亮、何新宏、马斌、丁雪峰、赵衍军、王忠、任克军、王俊成2．试车条件的确认A．泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下：①．找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；②．泵二次灌浆完成，对中检查完，地脚螺栓把紧；③．BGT-101A泵入口35Kg蒸汽（HS），BGT-902入口处10 Kg蒸汽（MS）和BGT-908入口低压蒸汽（LS）安装、试验、吹扫完，并经打靶检查合格，BGT101出口低压蒸汽（LS）接临时管道至厂房外管架上放空，其它两台泵的出口蒸汽系统应投用；④．泵密封水、冷却水、密封汽管道投用；⑤．与试运转有关的水、气、等公用工程系统投用；⑥．泵冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；⑦．泵本体排水管道安装完确认完；⑧．厂房内的排水系统畅通；⑨．电气安装、调试工作结束，具备试车条件；⑩．仪表安装、调试工作结束，具备试车条件；B．透平泵蒸汽入口管蒸汽打靶①．蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

单机试车一般程序及质量控制点

-单机试车普通程序及质量控制点1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的创造、安装质量和设备性能是否符合规*和设计要求。

1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设(生产)单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加。

1.3 单机试车时需要增加的暂时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等) ，由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。

1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。

1.5 单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：a)机组安装完毕，质量评定合格；b)系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；c)工艺和蒸汽管道吹扫或者清洗合格；d)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；e)安全阀调试合格并已铅封；f)同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；g)试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；h)试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；i)试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；j)试车区域已划定，有关人员凭证进入k)试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅；l)消防设施、灭火器材配备到位。

1.7 大机组等关键设备单机试车， EPC 总包方、施工单位组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、创造厂、监理等单位联合确认。

试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

单体试车方案

1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。

1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。

1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。

2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。

3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。

3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。

3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。

3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。

3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。

3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。

3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。

纯水设备调试方案

纯水设备调试方案一、调试内容本项目调试工作主要包括系统联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为8天左右达到试运行条件，然后进入试运行。

二、调试时间二、设备单体试车1、水泵（1）试车工作：检查连接件是否松动。

用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等。

检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间。

泵机组表面是否干净。

机组转向空载测试。

（2）手动启动：稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

（3）运行检查：泵在正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。

机组的振动、噪音、温升等是否正常。

轴封处不应有明显的航油泄漏。

（4）正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。

（5）紧急停车状况：泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）。

泵系统发出不正常的响声。

泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。

泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

2、RO系统（1）对高压泵的压力控制系统进行调整。

（2）检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。

（3）全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

（4）启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

（5）待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。

（6）启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。

（7）调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。

（8）检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。

（9）RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。

SYT6882-2012《四.站场(厂)工艺设备安装工程表格》

塔盘安装检查记录
设备清理检查封闭记录
设备安装垫铁隐蔽工程记录
设备安装记录
联轴器对中记录
工程名称工程编号设备名称设备位号
设备制造厂家岀厂时间联轴器型式
机器联轴器布置及测点位置简图：
联轴器编号
径向位移(mm)轴向位移(mm)端面间隙(mm)
百分表固定位置允许值
实測值
允许值
实测值允许值实测值a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 1800±0.251800.10对中工具燃
检查验收意见;符合标准规范要求
施工单位监理单位建设单位其他单位
班(组)长：
技术(质量)员’
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日
代表：
年月日
代表：
年月日
塔内件喷淋试验记录
立式设备安装记录例：
注：人为两测点间的距离，h= mm。

卧式设备安裝记录
注1：图中E, C, D, E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。

注2:轴向水平懾差应低向排液口方向“ L为两测点间的距离（mm）。

火炬安装质量检查记录
设备单体试压记录
油系统冲洗检查记录
机组试运前系统确认记录
设备单机试车记录（一）
设备单机试车记录（二）通用类
汽轮机（燃气轮机）单机试车记录（一）
汽轮机（燃气轮机）单机试车记录（二）（续表）
离心式压缩机单机试车记录（一）
离心式压縮机单机试车记录（二）（续表）
往复式压缩机单机试车记录（一）
往复式压缩机单机试车记录（二）（续表）
设备填充记录
齿轮油泵安装记录
联合运行合格证书。

堆取料机降尘雾炮单机试车方案单体试车方案2014211

降尘雾炮单机试车方案编制：审核：批准：2014年2月第一高炉分厂COREX生产准备组目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、工程概况1.1试运行及引入目的1）检查确认堆取料机降尘雾炮设备运行状态，安全设施能完好、可靠地投入运行，确保达到环保的功能要求。

即：通过试运行，检查整个堆取料机降尘雾炮的施工质量，确保堆取料机降尘雾炮完好顺利运行，并符合设计要求。

2）检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷；如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动；3）调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；4）调试各种操作开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；5）评价设备运行水平，质量状况；检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；6）确定设备的运行条件及投产时间；7）记录调试过程中的各种参数，并整理归档；8）确认机旁操作箱箱门密封，按钮、转换开关无卡阻，箱体、开关标识牌、指示灯清晰9）完成堆取料机降尘雾炮及相关机械设备的手动动作。

10）完成堆取料机降尘雾炮各项参数设定。

11）整理归档。

1.2堆取料机降尘雾炮试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。

设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。

3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。

机械设备施工技术方案

1机械设备施工技术方案1.1概述(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置包括：混合机、醇解机、干燥机出口输送机、振动筛、PV A再加料机、电动葫芦等机械设备，均由国内供货。

（2）. 主要机械设备A. 醋酸乙烯装置机械共计14台，总重20。

3吨。

1。

2电动葫芦的安装（1)。

到货验收A. 开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：a. 设备技术文件b。

设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。

c。

设备装箱清单.B. 开箱检验应检查以下内容:a. 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求.b. 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中链条不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

c. 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录.（2）. 安装找正。

电动葫芦轨道和车挡的安装.A. 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。

B. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

C。

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。

D。

度的允许偏差为±6mm。

E. 面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm.F. 用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。

H。

调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。

I. 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。

(3). 试验A. 程序B. 试验要求a。

试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。

b。

试运转前的检查链条端的固定及其在吊钩、取物装置和滑轮上的缠绕应正确、可靠.各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定.c. 电动葫芦空负荷的试验（a）. 用手拉葫芦的链条时，链条应无打滑现象。