外墙氟碳仿铝的施工工艺
氟碳漆(仿金属铝板)施工工艺
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺一、适用范围：本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。
二、施工准备：1、施工准备：①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。
②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。
2、材料准备：①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。
③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。
⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
3、技术准备①基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 表面平整2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查2 阴阳角垂直 2用2米托线板检查3 立面垂直 34 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。
检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。
并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。
并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。
氟碳喷涂铝单板幕墙安装工艺要求
氟碳喷涂铝单板幕墙1、施工安装工艺幕墙施工顺序：测量放线→安装立柱→安装横梁→安装铝板板块→注胶及清洁测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。
水平高度主要控制横梁的安装标高；立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。
铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。
2、铝板幕墙特殊部位施工方法：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。
因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图样本
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图★三、氟碳仿铝板装涂方案及详细施工工艺氟碳仿铝板涂装是氟碳涂料当前在建筑外墙上应用较广泛的一种涂装方案, 适用于新、旧建筑外墙的装饰, 能够达到与真铝塑板幕墙相当的高档视觉效果, 又具有真铝塑板所无法具备的优点如: 较大的价格优势、能适应设计师任意的曲面效果设计、极底的维护及更新费用、较高的安全性、环保性等等。
在施工上这一方案涉及用料, 用料品种较多, 工序复杂, 施工难度较高, 故以此方案阐述氟碳涂料的施工亦具代表性。
★(一)氟碳仿铝板涂料施工工序汇总表:★( 二) 相关工艺流程图基面检查及处理先刮找平腻子, 随即挂防裂网, 以防龟裂--分割缝划分--找平腻子-分格缝成型--打磨、养护--滑爽腻子--打磨、养护--抛光油性腻子--打磨--封闭底漆--打磨--中涂--打磨--外墙专用氟碳面漆--分格缝上漆--修缮、收尾、验收★( 三) 具体施工过程1、基面检查及处理(1)检查基面有无空鼓; 如有空鼓应提前通知甲方敲开脱层、空鼓处重新抹灰, 达到标准后才能正常施工;(2)墙面平整度, 采用2米靠尺检查;(3)墙面粘附物及油污用刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸除去;(4)屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做好防水及排水处理, 避免因积水渗漏引起漆膜起泡、变色。
2、分格缝划分(1)分格缝的作用:a、高档装饰作用: 可按设计师或业主的意愿自由分格, 增加立体感, 体现业主的装饰理念。
b、起伸缩缝的作用: 缓冲、减少墙面的开裂应力, 防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
c、为达到平整度要求提供操作方便: 有分格缝后, 相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。
(2)工具:批刀、铲刀、圆管、直尺、墨斗(3)施工方法:a、分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行, 按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。
b、分格缝宽度一般为1.2-1.5cm, ( 具体按甲方要求进行划分)3、找平腻子施工(1)作用:基面找平, 为平整度奠定基础。
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图★三、氟碳仿铝板装涂方案及详细施工工艺氟碳仿铝板涂装是氟碳涂料目前在建筑外墙上应用较广泛的一种涂装方案，适用于新、旧建筑外墙的装饰，能够达到与真铝塑板幕墙相当的高档视觉效果，又具有真铝塑板所无法具备的优点如：较大的价格优势、能适应设计师任意的曲面效果设计、极底的维护及更新费用、较高的安全性、环保性等等。
在施工上这一方案涉及用料，用料品种较多，工序复杂，施工难度较高，故以此方案阐述氟碳涂料的施工亦具代表性。
★(一)氟碳仿铝板涂料施工工序汇总表：★（二）相关工艺流程图基面检查及处理先刮找平腻子，随即挂防裂网，以防龟裂--分割缝划分--找平腻子-分格缝成型--打磨、养护--滑爽腻子--打磨、养护--抛光油性腻子--打磨--封闭底漆--打磨--中涂--打磨--外墙专用氟碳面漆--分格缝上漆--修缮、收尾、验收★（三）具体施工过程1、基面检查及处理(1)检查基面有无空鼓；如有空鼓应提前通知甲方敲开脱层、空鼓处重新抹灰，达到标准后才能正常施工；(2)墙面平整度，采用2米靠尺检查；(3)墙面粘附物及油污用刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸除去；(4)屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做好防水及排水处理，避免因积水渗漏引起漆膜起泡、变色。
2、分格缝划分(1)分格缝的作用：a、高档装饰作用：可按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。
b、起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
c、为达到平整度要求提供操作方便：有分格缝后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。
(2)工具：批刀、铲刀、圆管、直尺、墨斗(3)施工方法：a、分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行，按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。
b、分格缝宽度一般为1.2-1.5cm，（具体按甲方要求进行划分）3、找平腻子施工(1)作用：基面找平，为平整度奠定基础。
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图
仿铝板效果氟碳涂装基本施工工艺见以下框图★三、氟碳仿铝板装涂方案及详细施工工艺氟碳仿铝板涂装是氟碳涂料目前在建筑外墙上应用较广泛的一种涂装方案，适用于新、旧建筑外墙的装饰，能够达到与真铝塑板幕墙相当的高档视觉效果，又具有真铝塑板所无法具备的优点如：较大的价格优势、能适应设计师任意的曲面效果设计、极底的维护及更新费用、较高的安全性、环保性等等。
在施工上这一方案涉及用料，用料品种较多，工序复杂，施工难度较高，故以此方案阐述氟碳涂料的施工亦具代表性。
★(一)氟碳仿铝板涂料施工工序汇总表：★（二）相关工艺流程图基面检查及处理先刮找平腻子，随即挂防裂网，以防龟裂--分割缝划分--找平腻子-分格缝成型--打磨、养护--滑爽腻子--打磨、养护--抛光油性腻子--打磨--封闭底漆--打磨--中涂--打磨--外墙专用氟碳面漆--分格缝上漆--修缮、收尾、验收★（三）具体施工过程1、基面检查及处理(1)检查基面有无空鼓；如有空鼓应提前通知甲方敲开脱层、空鼓处重新抹灰，达到标准后才能正常施工；(2)墙面平整度，采用2米靠尺检查；(3)墙面粘附物及油污用刮刀、铲刀、钢丝刷、砂纸除去；(4)屋顶的女儿墙、天沟等部位内侧及底面均要做好防水及排水处理，避免因积水渗漏引起漆膜起泡、变色。
2、分格缝划分(1)分格缝的作用：a、高档装饰作用：可按设计师或业主的意愿自由分格，增加立体感，体现业主的装饰理念。
b、起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力，防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹。
c、为达到平整度要求提供操作方便：有分格缝后，相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小。
(2)工具：批刀、铲刀、圆管、直尺、墨斗(3)施工方法：a、分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方的要求进行，按甲方确认的规格在墙面弹线、分格。
b、分格缝宽度一般为1.2-1.5cm，（具体按甲方要求进行划分）3、找平腻子施工(1)作用：基面找平，为平整度奠定基础。
外墙仿铝板工程项目施工规范(冬季施工工艺
外墙氟碳金属漆（仿铝板）冬季施工工艺施工艺流程：1.不同基层地前处理：1.1新水泥砂浆墙面△有砂浆疙瘩,用角磨机磨平.△若有空洞,用水泥沙浆填平.△若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实.△若有泛碱现象,扫涂抗碱封闭剂FY30.1.2马赛克面或磁砖面△清除空鼓和松动部分.△清洗表面灰尘和油污.△用水泥沙浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝.△满批界面腻子WP180一道.1.3旧涂料基面△铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净.△用WP160抗开裂找平腻子填平孔洞.1.4清水砖墙基面△清除风化表面,并清洗干净.△先用WP160抗开裂找平腻子填平砖缝,然后再满批一道平底腻子.1.5已发生开裂地基层先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,利用其表面粘性贴网格布,并用批刀压实.干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子总厚度至少为1.5㎜.弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序（抗开裂找平腻子）或直接批刮光面腻子.2抗开裂找平腻子WP160地批刮2.1施工工艺描述：1.按分割缝地长度和宽度,准备两把铝合金刮尺.2.用批刀在分割好地板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮尺沿水平方向用力刮平,凹陷地地方用腻子填充修补再刮平.待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用找平腻子填充后再竖刮.若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止.2.2施工工艺要求：1.每一次批刮厚度需≤10㎜.2.完成后平整度要求：2M靠尺检查,平整度误差在＜1㎜之内.2.3工艺流程图：干燥,60#～240#砂纸打磨,养护,再至少晴天干燥一天2.4注意事项：1.WP160按说明书与水混合调稀到合适粘度.2.混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使用.3.WP160抗开裂找平腻子批刮完毕干燥打磨好后,需用水不间断地养护至少一天,并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序.4.基层地平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败地最关键因素,没有高平整度基层,氟碳金属漆就无法表现出应有地效果.高平整度是指2M靠尺检查误差在1㎜以内.3 WP140细腻子3.1施工工艺描述：1.将本品地甲乙组份按说明书上配比进行拌和均匀（要求在2小时内用完）.必要时加适当清水调节稠度.2.满批细腻子1～2遍,边批边按压刮痕两遍地间隔为4～6小时,每遍腻子层厚度约为0.5㎜.3.干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面.打磨时注意保持腻子表面纯平面效果.3.2施工工艺图示：3.4注意事项：1.WP140分为A.B二组份,二组份地混合比为A:B=100:15（重量比）调稀到合适粘度.2.混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使用.3.WP140表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂,否则后期漆膜易产生水泡.4 FY-30封闭剂4.1施工描述：FY-30 A.B二组份混合均匀后,需静止15分钟熟化.用喷枪吹干净WP140表面地浮尘,开始刷涂封闭剂,先横向扫涂一遍,再竖扫涂一遍.干燥24小时后,无需打磨,直接进入下道工序——批油性光面腻子WP190.4.2注意事项：1、FY-30 A.B二组份地混合比为A:B=5:1（体积比）,根据施工要求加入稀释剂（冬季专配稀释剂）混合均匀后应静止10～15分钟熟化.2、在扫涂FY-30之前,应确保WP140完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）.3、当天混合好地FY-30确保在8小时之内用完.4、扫涂封闭剂地表面,无需打磨,需干燥12～24小时（视气温情况）之后,才能开始下道工序.5 WP190光面腻子5.1施工描述：将WP190 A.B二组份按重量比A:B=30:10混合均匀后,可以开始批刮,满批光面腻子一道,边批刮边按压刮痕,一遍地腻子层厚度大约为0.5㎜.必要时可批刮第二遍WP190光面腻子,但需间隔6小时.施工后WP190光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整.完工后地表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕.5.2注意事项：1、WP190 A.B二组份地混合比为A:B=30:10（重量比）,需充分混匀后方可使用.2、在批刮光面腻子期间和完工后4小时之内应避免被雨水冲刷.3、配制WP190时,宜采用少量多次.现用现配地原则.混合好地料浆要确保在2小时内用完.混合后超过3小时地料浆不能再用.4.未用完地WP190必须密封放置,以免吸收空气中地水份反应而胶化.5、WP190为油性腻子,严禁掺水使用.6、当天开盖未用完地WP190 A.B应分别加盖密封,并放置于室内,以防雨淋.6底漆FU-10或FU-206.1施工描述：1、底漆.固化剂.冬季专配稀释剂按比例混均匀后,静止5分钟消泡.熟化.用150目地过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖.2、空压机地压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间.3.用喷枪吹干净基面地浮灰后,开始喷涂作业.4.先试喷几下,调喷枪,试喷枪：调整喷枪地空气流量.出油量和喷雾幅宽,观察喷出地漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象）,并对喷枪作相应调整.5.先横向走枪一遍,注意喷涂图形地搭接,即去枪和回枪地运行轨迹应有三分之一地部分相互重叠.然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平）,竖向喷涂一遍,这样重复1～2个过程.6.底漆需至少干燥24小时后,用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止.6.2施工示意图：开始收枪A横向走枪一遍B竖向走枪一遍重复A/B1～2遍完成6.3注意事项：1、开罐后地底漆应先用手电钻搅拌均匀.2.底漆配比为漆:固:冬季专配稀释剂=100:10:20-30(重量比).混合顺序比为：先将底漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入专配稀释剂,边加入边搅匀.3.宜采用少量多次地原则配料.一次配料应确保在6小时内用完.混合好地漆料超过6小时不能再用.4.禁止水分或汗液滴入漆料中.5.调整喷枪时,应确保刚喷上地漆膜保持润湿状态而又不发生流坠.6.喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘M.喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致地重要因素.喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态.运行时保持平行,能使喷涂距离恒定.7.喷枪地运行速度一般控制在30～60厘M/秒.8.施工作业期间,严禁烟火.室内作业应有通风换气设备.7面漆JS1641—JS16947.1施工描述：1.面漆.固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后,静止5分钟消泡.熟化,用200目地过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖.2.空压机地压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间.3.用喷枪吹干净基面地浮灰后,开始喷涂作业.4.先试喷几下,调喷枪,试喷枪：调整喷枪地空气流量.出油量和喷雾幅宽,观察喷出地漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象）,并对喷枪作相应调整.5.先横向走枪一遍,注意喷涂图形地搭接,即去枪和回枪地运行轨迹应有三分之一地部分相互重叠.然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平）,竖向喷涂一遍,同样注意喷涂图形地搭接重叠.这样重复1～2个过程.7.2施工示意图：开始收枪————收枪A横向走枪一遍B竖向走枪一遍7.3注意事项：1.开罐后地面漆应先用手电钻搅拌均匀.2.面漆配比为漆:固:稀=100:10:20-30(重量比).混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀.3.宜采用少量多次地原则配料.一次配料应确保在6小时内用完.混合好地漆料超过6小时不宜再用.4.禁止水份或汗液滴入漆料中.5.调整喷枪时,应确保刚喷上地漆膜保持润湿状态而又不发生流坠.6.金属面漆地施工.空气流量不宜太大,以免造成银粉飞溅对附近和人地污染.宜采用适当小地空气流量,稍宽地喷雾幅宽作业.7.在喷涂过程中,使距喷手2～3M远处地漆膜,仍然能保持完全湿润状态.这样可以化解刚飞上去地漆雾而不会出现漆雾引起地发花.如果不能保持湿润状态,需加慢干溶剂调整.8.慢干溶剂地加入要适量,稀释剂太慢干,喷漆地雾化性不好,喷涂均匀性难以达到,漆膜会出现厚薄不均引起地发花,甚至会出现流挂现象.9.喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘M.喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致地重要因素.喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态.运行时保持平行,能使喷涂距离恒定.10.喷枪地运行速度一般控制在30～60厘M/秒.11.施工作业期间,严禁烟火.室内作业应有通风换气设备.8氟碳清漆FS008.1施工描述：1、清漆.固化剂稀释剂（冬季专配稀释剂）按比例混均匀后,静止5分钟消泡.熟化,用200目地过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖.2、空压机地压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间.3.用喷枪吹干净基面地浮灰后,开始喷涂作业.4.先试喷几下,调喷枪,试喷枪：调整喷枪地空气流量.出油量和喷雾幅宽,观察喷出地漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象）,并对喷枪作相应调整.5.先横向走枪一遍,注意喷涂图形地搭接,即去枪和回枪地运行轨迹应有三分之一地部分相互重叠.然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平）,竖向喷涂一遍,同样注意喷涂图形地搭接重叠.这样重复1～2个过程.8.2施工示意图：开始收枪干燥6收枪A横向走枪一遍B竖向走枪一遍8.3注意事项：1.开罐后地清漆应先用手电钻搅拌均匀.2.清漆配比为漆:固:稀（冬季专配稀释剂）=100:10:20-30(重量比).混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀.3.宜采用少量多次地原则配料.一次配料应确保在6小时内用完.混合好地漆料超过6小时不宜再用.4.禁止水份或汗液滴入漆料中.5.调整喷枪时,应确保刚喷上地漆膜保持润湿状态而又不发生流坠.6.喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘M.喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致地重要因素.喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态.运行时保持平行,能使喷涂距离恒定.7.注意清漆喷度均匀性.不均匀地漆膜会使漆膜光度不一.8.喷枪地运行速度一般控制在30～60厘M/秒.9.施工作业期间,严禁烟火.室内作业应有通风换气设备.9分格缝与黑色画线漆FC99：9.1施工工艺描述：1、分割缝地分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子地接头问题）.2、分割缝地深度.宽度.板块大小和整体规划设计好后,需与甲方沟通并达成一致.3、用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）.4、用切割机开始切缝,切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松,沿墨线开始切割.5、用工具敲出两条切缝线中间地混土沙浆.6、在后来施工中地用找平腻子WP160.WP140.WP190等分别填充.找平.修直.打磨.割缝.并做出一条笔直平整光滑地分割缝槽.7、缝槽与板块一起喷底漆,打磨,喷面漆.8、沿缝槽两边贴胶纸,并压实,注意胶纸要贴直.9.描黑线漆.FC99黑线漆地配比为漆:固=10:1（体积比,也可加入适量地面漆稀释剂）,调匀后,用小排笔沾取划线漆,开始描线.10．描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸,并清理胶纸地脱胶.注：因为冬季,其温度和湿度低会造成施工时出现某些质量问题.为此,制定冬季施工工艺,特别是稀释剂地配套,能确保冬季施工不出现质量问题！！。
外墙铝板效果氟碳涂料施工工艺
外墙铝板效果氟碳涂料施工工艺一、基面检查1．抹灰标准符合高级抹灰标准。
2．墙面无空鼓、开裂。
外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞数量、部位等，并督促土建方尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。
3．水份应低于8%。
4．用PH试纸检验酸碱度，PH值应低于8。
5．基面检查后，认真填写检查报告，交监理或业主及土建方，对达不到的部位，及时整改。
二、基面处理1．清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。
2．洒水：如果基面过分干燥，则需先行洒水，至墙面见湿。
3．修补：将明显凹陷或凸起的部分用彩笔标出，打磨或用MT800专用填补腻子点补。
4．对空鼓部分，应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净，重新再加入MT800专用填补腻子修补平整。
5．对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用MT805专用弹性腻子修补平整。
三、分格缝填胶及修补1．分格缝的作用⑴高档装饰作用。
⑵起伸缩缝的作用。
2．工具：批刀，铲刀，弧形管，磅称，搅拌机，切割机，直尺，墨斗。
3．材料：MT810A／B分格缝专用腻子（巴氏胶），4．材料用量：根据深度及宽度而定。
5．施工方法⑴分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向和整体分布按甲方指定的规格等要求进行弹线、分格。
⑵分次填补分格缝专用腻子，并用圆管压成半弧形。
⑶下道工序从MT801专用找平腻子开始。
四、抗裂复合体系专用腻子1、作用，防裂抗裂体系专用腻子采用柔性和刚性相复合，含有特种抗裂抗渗抗冲磨纤维，对酸、碱环境有极高的抵御能力，可以有效的控制腻子塑性、干缩、温度收缩裂纹的产生，改善腻子的抗渗性能，抗冲击能力，延长使用寿命，经过特别的抗紫外线处理，具有抗紫外线老化能力。
2、施工工具辊简、搅拌机、批刀3、材料防裂抗裂体系专用腻子，水4、施工方式、遍数：辊简MT801及水的混合物批涂。
五、氟碳喷涂找平腻子施工1．作用：基面找平，为平整度奠定基础。
仿铝板效果氟碳涂装施工工艺组织设计
仿铝板效果氟碳涂装施工工艺组织设计目录一、摩天氟碳涂料综合体系说明 (3)二、基本施工工艺 (4)三、编写说明 (4)四、 MT铝板效果外墙氟碳涂装施工概要 (4)五、 MT铝板效果外墙氟碳涂装施工工艺 (5)(一)基面检查 (5)(二)分格缝填胶及修补 (7)(三)防裂复合体系专用腻子 (9)(四)氟碳喷涂专用找平腻子施工 (9)(五)保护 (12)(六)打磨、养护 (12)(七)氟碳喷涂专用滑爽腻子施工 (13)(八)氟碳专用抛光腻子施工 (15)(九)氟碳专用封闭底漆喷涂 (17)(十)氟碳喷涂专用中漆施工 (19)(十一)氟碳喷涂色面漆喷涂施工 (21)(十二)分格缝上色 (23)(十三)修缮、清理、验收 (23)六、附录 (23)附录一： (24)附录二： (25)深圳市摩天氟碳科技有限公司外墙铝板效果氟碳涂装施工工艺与操作手册一、摩天氟碳涂料综合体系说明深圳地处中国南部，气候四季温和，夏季气温高，雨水多，空气潮湿，空气中盐份高，土质中碱性成分偏高，尘埃污染能力强，自然条件比较恶劣，尤其是在潮湿、多雨环境下空气中含大量海洋性污染物，如极具腐蚀性的氯离子等，外墙装饰材料只有具备相应的保护功能，才能真正起到保护、装饰作用。
充分考虑到以上因素，MT氟碳涂料综合体系已包含了解决这些疑难问题的特殊功能：首先，MT氟碳涂料采用四氟氟树脂为成膜物质，提供了氟树脂所独有的超长耐久性、酬候性、免维护自洁功能、耐高温性、耐碱性、耐腐蚀性能、耐化学药品性能，精选国外进口无机矿物颜料，配以多功能助剂，赋予漆膜极佳的诸如手感光滑细腻、流平好、颜色均匀等特点，色泽常年靓丽如新。
其次，MT氟碳涂料配套专用找平腻子、滑爽腻子、抛光腻子、封闭底漆等配套材料解决了氟碳涂料平整度基础、附着力、抗裂缝、起泡等传统疑难问题。
尤其关键的是，科学、实用的施工工艺与严格的施工管理提供了旋工与应用的保障，使氟碳涂料“涂料王”的功能得到充分体现与延伸。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆优越性
• 耐污染性 • 氟碳涂层具有自我润滑的表面，对水的接触角为80º 110º 甚至更高，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即 使被污染也非常容易清洗。
氟碳漆优越性
• 优异的施工性能 • 氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，具有优异的附着 力和硬度，新型的氟碳涂料还克服了以前氟碳涂料不能 常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂层 的理想。能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。氟碳 涂料的长寿命，使涂一次可以维持许多年，维修工程简 单，省去大量维修费和脚手架搭拆费。
氟碳涂料的施工工艺
• 3.仿铝板氟碳施工 施工工艺：基体检查 与处理→分割缝处理→抚 平沙浆处理→安全防裂体 系处理( 刷胶、贴网布) → 细沙浆抹平→头道腻子→ 滑爽腻子→底漆封闭→中 涂氟碳喷涂→氟碳铝银面 漆喷涂→分割缝上色→氟 碳罩面清漆
氟碳涂料的施工工艺
建筑外墙最大的弱点是会有局部砂浆层开裂的现象，如果施 工方法处理不当，经过短短数月，外墙面会出现很多纵横 交错的裂缝，装饰效果大打折扣。有些施工单位为了达到 低耗量高遮盖的效果，盲目提高外墙面基层的平滑度，如 在新抹水泥砂浆上进行水泥腻子批底，由于水泥砂浆与水 泥净浆的变形值有较大差异，两者收缩量之比为1：2.5， 将这两种材料粘结在一起，由于变形值不一样导致的层间 应力，势必造成水泥批底的开裂；或水泥砂浆抹面采用铁 板压光的工艺，水泥砂浆抹面需铁板反复抹压，表面虽然 因内部的水泥净浆压出而形成光面效果，但水泥砂浆内部 由于含砂率过高，导致与基层粘结强度降工工艺
• 采用如下防裂处理措施：选用强韧抗裂、能消除微裂纹 的外墙环保腻子；设置分格缝；挂防裂网。采取以上方 法，可以消耗产生裂缝时的一部分应力，使产生裂缝的 应力小于它们的延展力，达到控制裂缝的目的。腻子批 刮及打磨的控制正常的腻子批刮厚度为0.3-1.0nm，若超 过此厚度应分层批刮。在腻子层完全硬化之前进行打磨， 腻子产品的打磨时间在腻子涂装后6-8h。过早打磨易起 皮，腻子层沾污砂纸而无法操作，错过合适时间，腻子 层紧密耐磨性好而不易打磨。
外墙铝单板氟碳漆喷涂工艺流程
外墙铝单板氟碳漆喷涂工艺流程1.首先准备好需要涂装的外墙铝单板。
First, prepare the aluminum panels for coating.2.对铝单板进行表面清洁和打磨处理。
Clean and polish the surface of the aluminum panels.3.使用底漆对铝单板进行底涂处理。
Apply primer to the aluminum panels for a base coat.4.等待底漆干燥后，进行下一步的工艺处理。
Wait for the primer to dry before moving on to the next step of the process.5.使用氟碳漆对铝单板进行喷涂。
Spray the aluminum panels with fluorocarbon paint.6.确保涂装均匀，避免出现漏涂或者喷涂过厚的情况。
Ensure that the coating is applied evenly to avoid any missed spots or excessive spraying.7.等待氟碳漆干燥后，进行表面光洁度检查。
Wait for the fluorocarbon paint to dry before conductinga surface smoothness inspection.8.对干燥的铝单板进行反复擦拭，确保表面光洁度满足要求。
Repeatedly wipe the dry aluminum panels to ensure that the surface smoothness meets the requirements.9.检查铝单板表面是否存在漆膜破损或者气泡等缺陷。
Inspect the aluminum panel surface for any defects such as paint film damage or air bubbles.10.对于存在的缺陷，进行修补和瑕疵处理。
外墙仿铝板金属氟碳漆施工技术
（ ） 泥 砂 浆 抹灰 基 层 要 求 含 水 率 不得 ３水 大 于 １％ ，Ｈ 不 得 高 于９ 新 的 水 泥 砂 浆 墙 ０ ｐ值 ，
面 夏 季 要 求 养护 １ ｄ３上 ， 季 在２ ｄ ０ Ｐ ， 冬 ０ 以上 。
外 墙 仿 铝 板 金 属 氟 碳 漆 施 工 技 术
口 鄢 广 相
属 氟 碳 漆 是 近 几 年 发 展 起 来 的 一 种 新
一
巨 兴技术。 仿铝板金属氟碳漆完全具备了
施 工准 备 １ 主 要 材料 及 施 工 器械 ．
、
铝 塑 板 的装 饰 效 果 ，完全 可 以 替 代 铝 板 、 铝 主 要 材 料 及 施 工 器 械 有 Ｆ ００ 铝 板 Ｆ６０ 仿 塑 板 。它 避 免 了铝 板 、 塑 板 在 外 墙 装 饰 过 金 属 氟 碳 漆 、 Ｐ５ ０ 仿 铝 板 专 用抗 碱 封 闭底 铝 Ｅ ０ ０ 程 中 由 于 热 帐 冷 缩 引起 的 收 缩 、 形 、 拱 漆 、 碱 玻 纤 网 、 性 腻 子 、 带 、 纸 、 变 起 耐 柔 皎 砂 滤
用 界 面 剂 作 为 结 合 层 ， 根 据 产 品 要 求 的 时 并
（ ） 子 打 磨 后 墙 面 凸 凹 不 平 现 象 应 彻 ４ 腻
的 灰 缝 、 洞 应 填 补 密 实 。砌 体 表 面 涂 刷 专 底 消 除 ， 时修 直 阳 角 和 分格 线 。 孔 同
（ ） 平 腻 子 层 施 工 完毕 后 ， 用喷 雾 ５找 应 遍 间 间 隔 进 行 抹 灰 。抹 灰 前 ， 不 同 材 料 基 体 器 喷 水 至 少 养护 ４ ，使 腻 子层 得 到 较 完 全 在 交 接 处 ， 窗 等 洞 口 的 角 部 。 埋 管 线 的 孔 的 固化 。 门 暗 槽 处 及 抹 灰 总 厚 度 超 过 ３ ５ ｍｍ等 处 进 行 加 强
室外墙壁氟碳涂料施工工艺流程
室外墙壁氟碳涂料施工工艺流程
一、准备工作
1. 对施工现场进行检查，确保墙面平整、无水泥疙瘩等问题
2. 根据涂料要求进行基层处理，卸下旧涂料，清理墙面，磨平凹凸不平的地方
3. 确定涂料的配比，选择合适的工具和设备，安排好施工人员
二、施工过程
1. 刷底漆：根据基层情况和涂料类型，选用适当的底漆并按要求刷上一遍
2. 涂面漆：等底漆干燥后，按照施工工艺要求涂刷面漆，注意保证涂料厚度均匀，无漏涂现象
3. 回填：待面漆干燥后，用细砂纸打磨表面，将涂层磨平整，再进行回填工作
4. 挂膜：挂膜是防腐保护的一种重要工艺，应在面漆干燥后进行挂膜处理
5. 文化石施工：如果需要在涂料表面进行文化石施工，应等待
挂膜干燥后，按照文化石施工方法进行
三、验收工作
1. 完成施工后，进行视觉检查，确保涂料表面无色差、无气泡、无裂纹等问题
2. 进行检测，检查涂层厚度和硬度，确保符合要求
3. 进行保护措施，避免污染和损坏
四、注意事项
1. 施工时必须佩戴防护用具
2. 操作过程中要确保通风良好
3. 涂料应严格按照配比要求进行配置，不能出现浪费或过少的
情况
4. 涂料施工时应注意避免日照、雨淋等极端气候，否则会影响
效果和质量
5. 施工结束后，应对工具和设备进行清洗和保养，定期检查其
使用状况
五、结论
室外墙壁氟碳涂料施工工艺流程包括准备工作、施工过程、验收工作和注意事项等环节，只有在每个环节都做好保障措施，才能确保涂料施工的效果和质量，延长其使用寿命。
氟碳施工工艺
氟碳施工工艺标题：氟碳施工工艺详解及应用一、引言氟碳涂料以其卓越的耐候性、防腐蚀性、耐化学品性以及长久的装饰效果，在建筑外墙、桥梁、钢结构、机场设施等领域得到广泛应用。
氟碳施工工艺是实现其优良性能的关键环节，本文将详细解析氟碳施工工艺的各项步骤与要点。
二、氟碳施工工艺流程1. 基层处理：首先，对施工表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘、锈蚀等杂质，确保基层平整、干燥、无松动。
对于钢材或铝合金基材，还需进行喷砂除锈或打磨处理，达到Sa2.5级或St3级标准。
2. 底漆涂装：采用专用氟碳底漆进行喷涂或刷涂，增强基材与面漆之间的附着力，并提供良好的防腐蚀保护。
3. 中间漆涂装（视项目需求）：在某些特殊要求下，可增加氟碳中间漆的涂装，以提高整体涂层系统的厚度和防护性能。
4. 面漆涂装：使用氟碳面漆进行均匀涂覆，通常需分两道或以上工序完成，每道涂装间隔时间根据涂料干燥情况和环境条件确定。
施工时应保证漆膜厚度均匀，色泽一致。
5. 养护与验收：涂装完毕后，需按照规定时间进行自然干燥和固化，期间避免雨水冲刷和其他物理化学破坏。
待完全固化后，进行涂层质量检查和验收。
三、氟碳施工工艺注意事项- 施工环境：温度和湿度对氟碳涂料的施工及固化效果影响较大，一般要求温度在5℃-40℃之间，相对湿度不大于85%。
- 涂料配比：严格按厂家提供的比例配制氟碳涂料，确保漆液性能稳定。
- 施工工具：选择适宜的喷涂设备，保持良好的雾化效果，防止漆膜过厚或过薄。
- 安全防护：施工过程中须做好个人防护措施，避免直接接触皮肤和吸入漆雾。
四、结语氟碳施工工艺是一项精细严谨的工作，每一个环节都关乎最终涂层的质量和寿命。
只有严格按照工艺流程操作，把握好各环节的关键控制点，才能充分发挥氟碳涂料的优势，为各类工程提供持久、美观且高效的防护解决方案。
外墙仿铝板金属氟碳漆施工技术
外墙仿铝板金属氟碳漆施工工艺及技术措施金属氟碳漆经过十多年的发展已经成为外墙装饰中非常成熟的技术。
仿铝板金属氟碳漆完全具备了铝塑板的装饰效果，完全可以替代铝板、铝塑板。
它避免了铝板、铝塑板在外墙装饰过程中由于热胀冷缩引起的收缩、变形、起拱等问题，同时避免由于硅酮防水胶引起的渗漏和自然氧化、变色、发黑等质量问题，而且在经济成本上也只占外墙铝板或铝塑板造价的40%左右，大大减少了铝材的消耗。
一、施工准备1. 主要材料及施工器械主要材料及施工器械有FF6000仿铝板金属氟碳漆、EP5000仿铝板专用抗碱封闭底漆、耐碱玻纤网、柔性腻子、胶带、砂纸、滤布、简易水平器、喷枪、刷子、空压机、喷雾器等。
2、基层要求（1）水泥砂浆抹灰的基层质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的相关要求。
（2）基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，基层应无浮尘，无油污，无粘附颗粒物。
对墙面较大裂纹应进行切割，并连续多遍填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。
检查墙面平整度（偏差不大于2mm），大的突起物应砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。
（3）水泥砂浆抹灰基层要求含水率不得大于10%，pH值不得高于9，新的水泥砂浆墙面夏季要求养护10d以上，冬季在20d以上。
二、施工工艺1、外墙抹灰施工（1）工艺流程。
加气混凝土砌块砌体表面处理→刷界面剂→设臵加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→抹第一道专用砂浆→设分格缝→抹第二道水泥砂浆。
（2）主要要求。
抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7d且验收合格后进行。
抹灰前应先进行基层处理，将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的时间间隔进行抹灰。
抹灰前，在不同材料基体交接处，门窗等洞口的角部，暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设臵。
加强网可采用耐碱玻纤网或钢丝网。
铺设加强网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用钢钉固定。
外墙铝氟碳漆施工方法和步骤
外墙铝氟碳漆施工方法和步骤
外墙铝氟碳漆是一种常用的装饰性涂料，具有防腐蚀、耐候性强、色彩丰富等优点。
下面我将从施工准备、施工步骤和注意事项三个方面来详细介绍外墙铝氟碳漆的施工方法。
首先是施工准备。
在施工之前，需要对墙面进行清洁、修补和打磨。
清洁墙面可以采用清洗剂清洗，确保墙面干燥后进行修补，填补裂缝和凹陷处，然后对墙面进行打磨，以确保墙面平整。
接下来是选择适当的施工工具，比如滚筒、刷子等，以及准备好所需的铝氟碳漆和稀释剂。
其次是施工步骤。
首先，根据铝氟碳漆的稀释比例将漆稀释，然后搅拌均匀。
接着使用滚筒或刷子将稀释后的铝氟碳漆均匀涂抹在墙面上，确保涂布均匀、厚度一致。
在施工过程中要注意避免漆膜出现流挂、垂流等现象，同时要注意施工环境的温度和湿度，以确保漆膜干燥后效果良好。
最后是注意事项。
在施工过程中，要注意保护好施工环境和周边设施，避免污染和损坏。
另外，要注意个人防护，避免铝氟碳漆对皮肤和呼吸系统的刺激。
施工完成后，要及时清洗施工工具，并
妥善处理废弃物和残余漆液。
总的来说，外墙铝氟碳漆的施工方法包括施工准备、施工步骤和注意事项三个方面，需要注意施工前的墙面处理和漆料的稀释，施工过程中要注意均匀涂布和环境条件，施工后要注意清洁和废弃物处理。
希望以上信息能够对你有所帮助。
氟碳漆铝单板工程施工方案
一、工程概况本工程采用氟碳漆铝单板作为外墙装饰材料，其具有优异的耐候性、耐腐蚀性、易清洁等特点。
为确保施工质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员对图纸进行自审，了解设计要求，提前做好对变更洽谈的熟悉。
由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。
2. 材料及构配件：氟碳漆铝单板、不锈钢龙骨、膨胀螺栓、拉铆钉、连接件、密封胶等。
所有材料应符合设计要求，并具有出厂合格证及检测报告。
3. 主要机具：电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪、手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
4. 作业条件：房间的墙、柱及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。
安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。
三、施工工艺1. 龙骨安装：根据设计要求，选用不锈钢龙骨，按照规定间距进行安装。
龙骨安装应平整、牢固，无扭曲现象。
2. 铝单板安装：将氟碳漆铝单板按设计要求进行切割、钻孔，安装时注意对齐、平整。
安装顺序从上至下、从左至右进行。
3. 密封处理：在铝单板安装完成后，对缝隙进行密封处理，确保防水、防尘、隔音效果。
4. 检查验收：施工过程中，对安装的铝单板进行定期检查，确保其平整、牢固、美观。
完成后，组织相关人员进行验收。
四、施工进度安排1. 施工部位：外墙装饰。
2. 施工工期：根据工程实际情况和合同要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
3. 劳动力安排：根据施工进度，合理调配施工人员，保证施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护网，防止坠落事故发生。
4. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程中，加强质量控制，确保施工质量。
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外墙氟碳仿铝的施工工艺1、做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度；二是金属面漆的色泽、颜色均匀一致。
基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为高光泽的涂料时，这种影响更加明显。
外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套科学的施工工艺流程和作业程序。
公司不但建立了完善的氟碳漆研发、生产、检测、营销、物流体系，还建立了非常完善的技术服务体系。
2、氟碳仿铝板制作工艺流程：干燥、打磨、养护、干燥偏差小于1mm（2m的靠尺）干燥、打磨2.2找平腻子的批刮2.2.1施工工艺描述：1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。
2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。
若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
2.2.2施工工艺要求：1、每一次批刮厚度需≤10㎜。
2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1㎜之内。
2.2.3工艺流程图：干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天2.2.4注意事项：1、找平腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、找平腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。
4、氟碳配套的找平腻子要用双组分高性能的晨光外墙腻子，不然会引起体系开裂和从基面整体脱落现象。
5、基层的平整度已成为其决定氟碳仿铝板成败的关键因素，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法表现出应有的效果。
高平整度是指2米靠尺检查误差在1㎜以内。
2.2.5找平腻子简介：找平腻子是专为氟碳漆（尤其金属氟碳漆）的施工配套而设计的基层平整材料，它具有优异的填充性、抗开裂性、优异的强度和硬度，优异的附着力，特佳的施工性能。
2.2.6找平腻子技术参数：干燥时间：小于2小时重涂时间：约4小时稀释：根据施工要求可加水稀释养护期：大于1天2.3 细腻子2.3.1施工工艺描述：1、将细腻子用水搅拌均匀（要求在4小时内用完）。
必要时加适当清水调节稠度。
2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为1～2㎜。
3、干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面。
打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。
2.3.2施工工艺图示：干燥、打磨、养护、干燥 5小时后干燥、打磨、养护、干燥2.3.4注意事项：1、细腻子分为A、B二组份，二组份按比例混合调稀到合适粘度。
2、混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀，一般需加适当清水调稀到合适粘度使用。
3、细腻子表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂，否则后期漆膜易产生水泡。
4、细腻子不要一次性批刮的太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。
2.3.5细腻子简介：细腻子是为外墙高要求的基面平整而设计的，适用于氟碳漆（尤其金属氟碳漆）体系的基面处理，它具有优异的抗开裂性，优异的强度及硬度，优异的施工性能，提供细腻光滑的表面。
2.3.6细腻子技术参数：干燥时间：小于2小时重涂时间：约4小时稀释：根据施工要求可加水稀释养护期：大于1天2.4 渗透底漆2.4.1施工描述：封闭剂二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。
用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。
干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——喷涂氟碳专用底漆（中涂漆）。
2.4.2注意事项：1、封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。
2、在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。
3、当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。
4.扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。
5.渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。
2.4.3渗透底漆产品简介：环氧树脂分子结构中含有醚键和羟基，都是极性基团，这些基团可以使环氧分子与基材表面，特别与金属表面产生很好的粘接力，优良的附着力、耐水和耐酸碱，同时环氧渗透底漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化，固化收缩率很小，一般小于2%，从而不易产生开裂的现象。
环氧渗透底漆具有高的交联密度，透水性和透氧性小，硬度高。
它有低分子量的环氧树脂与固化剂、助剂等组成，可用作水泥混凝土、石棉板、钢铁结构等多孔表面的封闭剂，具有优异的渗透黏结性和抗化学品性2.4.4渗透底漆技术参数：颜色：无色透明表干：大于2小时实干；大于24小时理论涂布率：10~12m2/Kg重涂时间：大于4小时2.5光面腻子2.5.1施工描述：将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。
必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。
施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。
完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
2.5.2注意事项：1、光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用。
2、在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷。
3、配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。
混合好的料浆要确保在4小时内用完。
4、未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水份反应而胶化。
5、如辊涂光面腻子，需加入慢干稀释剂使用。
6、光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。
2.5.3光面腻子简介：它以聚氨酯树脂为基料，配以多种功能填料精制而成的双组分腻子，它具有优异的物理性能，硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越，同时起到一定的封闭作用。
2.5.4光面腻子技术参数：外观；白色浆状固含量：73+5% 理论涂布率：2~2.5m2/Kg表干：小于1小时实干：大于24小时重涂时间：大于1小时打磨时间：夏天4~6小时，冬天：6~10小时2.6氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆）2.6.1施工描述：1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。
用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。
然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。
6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。
2.6.3注意事项：1、开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、底漆按比例混合均匀：先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。
一次配料应确保在8小时内用完。
混合好的漆料超过8小时不能再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。
喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。
喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。
运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
7、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
8、施工作业期间，严禁烟火。
室内作业应有通风换气设备。
2.7氟碳面漆2.7.1施工描述：1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。
然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。
这样重复1～2个过程。
2.7.3注意事项：1、开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、面漆按比例混合均匀。
混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。
一次配料应确保在8小时内用完。
混合好的漆料超过8小时不宜再用。
4、禁止水份或汗液滴入漆料中。
5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。
6、金属面漆的施工。
空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。
宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。
7、在喷涂过程中，使距喷手2～3米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。
这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。
如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。
8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。
9、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。
喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。
喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。
运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。
10、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。
11、施工作业期间，严禁烟火。
室内作业应有通风换气设备。
2.8氟碳清漆（罩光清漆）2.8.1施工描述：1、清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。
然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。
这样重复1～2个过程。
2.8.3注意事项：1、开罐后的清漆应先用手电钻搅拌均匀。
2、清漆按比例混合均匀。
混合顺序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。
3、宜采用少量多次的原则配料。
一次配料应确保在8小时内用完。
混合好的漆料超过8小时不宜再用。