铝合金熔炼指导书
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序一般分为以下几个步骤：
1. 铝合金的原料准备：将所需的铝合金原料，如铝锭、合金添加剂等按比例准备好。
2. 铝合金熔炼：将铝合金原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，使其完全熔化。
3. 添加合金元素：在铝合金熔化的过程中，根据合金的配方要求，逐步添加所需的合金元素，如铜、硅、锰等，以调整合金的化学成分。
4. 调整温度和搅拌：根据合金的特点，调整炉内的温度和搅拌速度以保持合金中的元素均匀分布。
5. 除杂和净化：通过气体吹炼、共熔法等方法，除去合金中的夹杂物和气体，提高合金的质量。
6. 浇注：将熔融的铝合金从熔炼炉中倒入铸造模具中，形成所需的铝合金产品。
7. 冷却和固化：待铝合金产品冷却后，开始固化过程，使其恢复到固态，获取最终产品。
以上是常见的铝合金熔炼工序，具体的操作步骤和工艺参数可能会因合金类型和生产工艺的不同而有所差异。
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
资料来源：全球铝业网铝业知识频道
一、铝合金熔炼规范
（1）总则
①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料
1）配料计算
①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料
①新金属材料
铝锭：GB/T1196－2002《重熔用铝锭》
铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》
镁锭：GB3499-1983《镁锭》
铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》
铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》
各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
引言概述：
熔炼作业是一项重要的工艺活动，涉及到金属、合金等材料的熔化和铸造过程。为了保证熔炼作业的顺利进行，制定一份详细的熔炼作业指导书是必不可少的。本文将从安全注意事项、操作流程、设备维护、质量控制和环境保护等方面进行详细阐述，以匡助工作者更好地进行熔炼作业。
一、安全注意事项
1.1 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
1.2 穿戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜等，以防止熔融金属溅射伤害。
1.3 熔炉周围禁止堆放易燃易爆物品，避免发生火灾事故。
二、操作流程
2.1 检查熔炉设备是否正常，确保炉体完好无损。
2.2 准备熔炼原料，并按照配比要求投入炉内。
2.3 控制熔炼温度和时间，保证金属彻底熔化并达到所需的成份要求。
三、设备维护
3.1 定期清洁熔炉内部，避免金属残渣积累影响熔炼效果。
3.2 检查熔炉加热系统是否正常，及时更换损坏的加热元件。
3.3 注意熔炉的绝缘保护，避免因电气故障引起安全事故。
四、质量控制
4.1 对熔炼前的原料进行严格检验，确保其符合生产要求。
4.2 熔炼过程中要不断监测金属成份和温度，及时调整熔炼参数。
4.3 对熔炼后的金属进行质量检测，确保其符合标准要求。
五、环境保护
5.1 合理利用能源，减少熔炼过程中的能源消耗。
5.2 妥善处理熔炼废渣，避免对环境造成污染。
5.3 定期进行熔炼设备的环保检查，确保设备符合环保标准。
总结：
熔炼作业指导书是熔炼作业中的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以有效保障熔炼作业的安全性、质量性和环保性。希翼本文所述内容能够匡助读者更好地进行熔炼作业，并达到预期的效果。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
引言概述：
熔炼作业是一项重要的工艺过程，广泛应用于金属制造、化工等行业。为了确保熔炼作业的安全和高效进行，编写一份熔炼作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍熔炼作业指导书的内容和结构，并分五个部分进行阐述。
一、熔炼前准备工作
1.1 确定熔炼材料：根据生产需求和产品要求，选择合适的熔炼材料，包括金属、合金等。
1.2 设计熔炼方案：根据熔炼材料的性质和要求，确定合适的熔炼方案，包括熔炼温度、熔炼时间等。
1.3 准备熔炼设备：确保熔炼设备完好无损，包括熔炼炉、熔炼罐等，并进行必要的清洁和维护。
二、熔炼操作步骤
2.1 加热熔炼设备：根据熔炼方案，逐步加热熔炼设备，将炉温升至设定温度。
2.2 加入熔炼材料：将预先准备好的熔炼材料逐步加入熔炼设备中，确保加入的量和顺序符合熔炼方案。
2.3 控制熔炼温度和时间：根据熔炼方案，控制熔炼设备的温度和熔炼时间，确保熔炼材料充分熔化和混合。
三、熔炼过程控制
3.1 监测温度和压力：在熔炼过程中，定期监测熔炼设备的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.2 调整熔炼参数：根据温度和压力的监测结果，及时调整熔炼参数，确保熔炼过程的稳定性和可控性。
3.3 处理异常情况：一旦发现熔炼过程中出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，应立即采取相应的措施进行处理。
四、熔炼后处理工作
4.1 倒出熔炼材料：根据熔炼方案，将熔炼完成的材料倒出，并进行必要的冷却处理。
4.2 过滤和清洁：对熔炼后的材料进行过滤和清洁，去除杂质和固体颗粒，确保产品质量。
4.3 检测和分析：对熔炼后的材料进行必要的检测和分析，包括成分分析、物理性能测试等，确保产品符合要求。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书
一、指导书概述
本指导书旨在为铝铸件的作业提供详细的操作指导和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。本指导书包括铝铸件的准备工作、铸造工艺、表面处理、质量检验等方面的内容。
二、铝铸件的准备工作
1. 材料准备
a. 确定所需铝合金材料的牌号和规格。
b. 检查材料是否符合要求，包括外观质量、化学成分、机械性能等。
c. 对材料进行必要的预处理，如清洗、热处理等。
2. 模具准备
a. 根据产品要求制作模具，确保模具的尺寸和形状符合要求。
b. 检查模具的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。
3. 设备准备
a. 检查铸造设备的运行状况，确保各项功能正常。
b. 准备所需的辅助设备和工具，如熔炉、浇注设备、铸造工具等。
三、铝铸件的铸造工艺
1. 熔炼铝合金
a. 根据所需铝合金材料的配方，准确称取原材料。
b. 将原材料放入熔炉中，控制熔炉的温度和保温时间，使其完全熔化。
c. 在熔炉中加入必要的合金元素，如硅、镁等，以调整铝合金的成分。
2. 铸型制备
a. 根据产品要求，在模具中放置铸型材料，如石膏、砂型等。
b. 将铸型材料进行压实或震动，以确保其紧密性和表面光滑度。
c. 按照设计要求，在铸型中放置必要的芯子，以形成内部空腔或复杂结构。
3. 浇注铝合金
a. 将熔炼好的铝合金倒入预热好的浇注设备中。
b. 控制浇注速度和角度，确保铝合金充分填充铸型，并避免气泡和缺陷的产生。
c. 在浇注过程中，可采用振动或压力辅助铸造，以提高铝铸件的密实度和凝固性能。
4. 铸件处理
a. 将铸好的铝铸件从模具中取出，注意避免损坏。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)
装料
熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：
1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。熔化
炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖
熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混
综合实验一 铝合金制备
综合实验一铝合金制备、加工及改性
实验1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理实验指导书
实验学时：4 实验类型：综合、设计型
前修课程名称：材料工程基础
适用专业：材料类本科生
一实验目的
掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中。熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并
使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模
二实验内容
铝铜合金的熔炼工艺流程
铝
合
金
铸
锭
方
法
连续铸造法
无模铸造（无接触铸造）：电磁铸造等
三实验要求
严格控制熔化工艺参数和规程
1. 熔炼温度
熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围内。从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。浇注温度为730℃左右。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
一、引言
熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或合金加热至其熔点并使其液化。本指导书旨在提供熔炼作业的详细步骤和操作要求，以确保安全、高效地完成熔炼过程。
二、作业准备
1. 确保所有操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉熔炼作业的风险和安
全措施。
2. 确保熔炉和相关设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3. 检查熔炉的供电和冷却系统，确保其正常运行。
4. 准备所需的原材料和辅助材料，并严格按照配方进行称量和混合。
三、安全措施
1. 穿戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保作业区域通风良好。
3. 确保熔炉周围没有可燃物和易燃物，并保持工作区域整洁。
4. 在熔炉操作前，进行必要的试验和检查，确保温度、压力和流量等参数符合
要求。
四、熔炼步骤
1. 打开熔炉的电源，并将温度设定至所需的熔点。
2. 将原材料逐步加入熔炉中，避免过量加入导致溢出和安全隐患。
3. 根据需要，添加适量的熔剂和助熔剂，以促进熔炼过程的进行。
4. 使用搅拌装置搅拌熔炉中的金属液，确保均匀加热和混合。
5. 监测熔炉内的温度和压力，并根据需要进行调整。
6. 当金属液达到所需温度和浓度时，停止加热并关闭熔炉的电源。
7. 将熔炉内的金属液倒入预先准备好的模具或容器中，注意避免溅出和烫伤。
五、作业结束
1. 关闭熔炉的电源，并断开电源供应。
2. 清理熔炉和作业区域，清除残留物和杂物。
3. 将使用过的工具和设备进行清洁和维护，并妥善存放。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压
铸等工艺形成所需的铝制品。以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：
1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。
2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进
行加热。
3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。在这个过程中，
需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。
4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金
质量符合要求。
5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂
质和氧化物。
6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。
7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。
8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。
以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。同时，在整个生产过程中也要注意安
全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。铝合金是一种非常常见的金属材料，因
其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、
船舶、建筑等领域。在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直
接影响到最终产品的质量和性能。
熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。在此
铝合金熔炼工艺流程
投料塔内溶解材料的状况 塔内保持有一定量以上的材料
600～700℃ 塔内的材料处于稀少状态
750℃
塔内材料都已融化
850～900℃
形成可清洗炉床倾斜面上的铝氧化物 的温度
四、出气、除渣、精炼
将熔化区域的渣等推入保持室，将铝液温度 控制在720-750℃之间，进行出气、除渣处理， 将除渣剂按铝液重量的0.15-0.25%加入处理装 置中，并通过氮气将除渣剂吹入合金液中慢慢 进行搅拌（10分钟左右），然后静置15分钟 进行扒渣。要求每班进行四次；铝液放入转水 包后，按铝液重量的0.15 %加入块状精炼剂， 用钟罩将块状精炼剂压入距包底15CM位置慢 慢移动，让精炼剂与铝液充分反应。待完成后， 放入一定量的除渣剂进行扒渣，然后方可将铝 液转入保温炉。
谢谢！
的溶解度会增加）。但温度也不能过低， 温度过低铝液中渣不易与铝液分离、气 体附着在渣上，除气、除渣效果不好。
5、氧化物清除作业
为了保持炉体的长期稳定工作，必须实施 清除作业。为了避免上述情况发生，溶解炉 必须每班进行一次清除作业。 1、将排烟温度表的排烟温度设定为700℃～ 800℃。 2、将炉塔内的材料全部融化。
重要性：
铝合金在熔炼过程中极易吸气氧化，是 铸件中缩孔、气孔、夹渣的主要原因。尤 其针孔是由于精炼不良，铝液中气体、氧 化夹杂物含量高，凝固速度慢造成。
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
1、炉子准备
1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。不得事先将炉料加入冷炉化铝。
1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。洗炉次数不少于两炉次。
1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。每次搅拌间隔时间为半小时。洗炉料应彻底放干。
2、技术要求
2.1 化学成分
2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比
≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。
3、加料
3.1 对炉料的要求
3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。
3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。
3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。
3.2 炉料的加入顺序和原则
3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。
3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。
3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。
3.3 安全要求
熔炼作业指导书(一)2024
熔炼作业指导书（一）
引言概述：
本文档旨在为熔炼作业提供详细的指导和操作方法，以保证熔炼作业安全、高效进行。熔炼作业是一项重要的工艺过程，要通过科学的操作方法和必要的安全措施来确保产品质量和人员安全。本指导书将分为五个大点进行详细阐述，包括选材准备、设备调试、操作规范、安全措施和质量控制。
一、选材准备：
1. 根据工艺要求，选择合适的原材料。
2. 规划材料采购量，确保生产需求。
3. 检查原材料质量，确保符合要求。
4. 对原材料进行处理，如破碎、筛分等工序。
5. 准备好输送设备，确保原材料顺利进入熔炉。
二、设备调试：
1. 检查熔炉设备的运行状态和各部件是否完好。
2. 依据工艺要求调整熔炉温度和压力等参数。
3. 检查熔炉制冷系统的运行状态，确保工作正常。
4. 调试好熔炉喷嘴和喷吹系统，确保熔料均匀喷射。
5. 进行温度、压力等相关参数的监测和记录，以便后续分析和调整。
三、操作规范：
1. 熔炼人员必须经过专业培训，熟悉熔炼工艺和操作规程。
2. 遵守熔炼操作流程，按照标准程序进行熔炼作业。
3. 控制好熔炼过程中的温度、压力等参数，确保熔料的稳定性。
4. 注意熔炼过程中的时间控制，避免过高或过长的熔炼时间。
5. 定期检查熔炼设备的运行情况，进行必要的维护和保养。
四、安全措施：
1. 确保熔炉设备和周围环境的良好通风，避免有害气体积聚。
2. 穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜和手套等。
3. 严禁熔炼操作过程中吸烟、携带易燃物品等不安全行为。
4. 加强对熔炉设备的操作培训，提高操作人员的安全意识。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书
一、任务描述
本作业指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作指南，确保熔炼过程的安全性、高效性和质量。
二、作业环境
1. 熔炼设备：熔炼炉、熔炼罐等。
2. 熔炼材料：金属、合金等。
3. 作业场所：通风良好、无易燃易爆物品，作业区域清洁整齐。
三、作业准备
1. 检查设备：确保熔炼设备完好无损，炉体、炉底、炉盖等部位无渗漏。
2. 准备熔炼材料：按照配比准确称量所需的金属、合金等材料。
3. 准备熔炼辅助工具：包括铲子、铁夹等，确保工具干净、无杂质。
四、作业步骤
1. 安全措施
a. 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护面罩、防火服等。
b. 确保作业区域通风良好，避免烟尘积聚。
c. 禁止在作业区域吸烟、使用明火等。
d. 熔炼设备周围设置明显的警示标志，确保人员安全。
2. 加热炉体
a. 打开熔炼炉的电源，调整温度控制器至所需温度。
b. 等待炉体温度达到设定温度后，关闭加热器。
3. 加入熔炼材料
a. 将预先准备好的金属、合金等材料逐一加入炉内。
b. 注意控制加入速度，避免溅射和喷溅。
4. 搅拌熔融材料
a. 使用铁夹等工具，搅拌炉内的熔融材料，确保均匀受热。
b. 搅拌过程中要保持稳定，避免破坏炉体结构。
5. 温度控制
a. 根据熔炼材料的特性，调整炉体温度，确保熔融材料达到所需温度。
b. 定期使用测温仪器对熔融材料进行温度检测，确保温度稳定。
6. 炉体清洁
a. 在熔炼结束后，关闭炉体电源，等待炉体冷却至安全温度。
b. 使用铲子等工具，将残留在炉内的熔融材料清除干净。
c. 清洁炉体表面，确保炉体无杂质。
熔化作业指导书
转入对应铝液牌号保温炉
除渣： 400Kg铝液放0.8-1Kg清渣剂， 搅拌
备注：1.特殊产品经工艺试验后允许调整以上工艺；2.每炉铝液容积：1/3坩埚高度≤坩埚铝液容量≤坩埚平面5cm 控制点 设备、工装 编 号 1 熔化炉 产品特性 过程特性 铝液熔化数量 及配比 技术要求/规格 回炉料：合格铝 锭≤3 ：7 特 控制责任 征 分 管 制 检 评价测量技 术 类 理 造 查 O 电子称 控制方法 检查频次 自检 互检 专检 1次/ 炉 1次/ 炉 记录 维 防 异常 护 错 处理
aaaaaaa
文件编号:a 使用保护工具 加厚工作服、劳保鞋 序号
熔 化 作 业 指 导 书
工Fra Baidu bibliotek名称：铝合金熔化 设备及辅具
名 称 铝合金熔化
工序号 版本号 标记/处数 10 I/0 更改人及日期 设 校 确 审 认 批 计 对 核 准
下一工序：压铸 集中熔炼炉、料勺、温度测量仪、清渣剂、精炼剂 重点部位（原由)/注意事项
投原材料 ： 铝锭70% ， 废料30%
序号
1 2 3 4 5 6 7
回炉料：合格铝锭≤3 ：7
目测铝锭完全熔化
测铝液温度： 700℃——750℃
将浮在汤料表层的浮渣清理干净；
放入精炼剂并压至炉底，每400Kg铝液中放500g—600g精炼剂，将浮渣彻底清理干净， 每炉必须化验材料成分，测量结果保存2年，对应化验块至少保存6个月； 收到质量部化验单并判定合格，将对应炉号熔炼炉中原材料转入对应牌号的保温炉中； 收到质量化验单中判定不合格，必须立 即停止作业并上报
铝水熔解作业指导书 Microsoft Word 文档
山东双王铝业
文件名称File
Name
铝汤溶解作业指导书版次Issue Level A/0 文件编号File
NO.
Q/SW-WF-014页次Page Number 1/2
1 、主题和范围
本工艺指导书规定了熔炼工序生产时的工艺要求。
2 、工艺流程
炉料准备→配料→加料→熔化→温度调整→精炼前扒渣→吹氮精炼→扒渣→成分调整
3、操作流程
序号过程图片示例操作要求控制重点异常问题结果
/处理
1劳
保
防
护
劳保防护：
1、上岗前穿好工作服、劳保鞋、戴手
套；
2、精炼、除气、扒渣、加铝及转出铝
液时要戴防护面罩、防护眼镜、防护
口罩。
2、工作期间注意安全生产，严禁安全
隐患的动作和行为存在，树立高度安
全意识。
劳保穿戴齐全
无劳保需申报
采购穿戴后上
岗，安全作业。
2 工
具
使
用
工具使用：
1、与铝液接触的所有工具，先将工
具表面的铝渣清理后再刷涂料，
并烘干后使用；
2、对于开裂、腐蚀严重的工具禁止
使用；
与铝液接触的所有工具
需先刷涂料，并烘干后使
用
涂料粉刷不及
时，会造成工具
腐蚀、铝水含铁
量增加。
序号过程图片示例操作要求控制重点异常问题结果
/处理
3
清
炉清炉：
为保证熔炼炉内铝水质量，须定期对
熔炼炉进行清理。
方法：
先对炉膛进行烘烤，烘烤到红热状态
时，用铁铲将炉壁、炉底以及炉颈进
行清理。
1、熔化炉的炉颈需每班
清理一次
2、炉颈清理完毕后,先添
加报废轮毂，以防投料时
砸损炉衬。
如清理不及时
造成后序毛坯
渣孔增多。
序号过程图片示例操作要求控制重点异常问题结果
/处理原
原料摆放：
各种炉料按标识存放，且摆放整齐；
1、接班前备足本班用
料。
2、废轮注意码放高度，
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书
一、作业指导书的目的和范围
本作业指导书旨在对铝铸件的作业进行详细的指导，包括铝铸件的加工工艺、
操作规范、安全注意事项等方面的内容。本指导书适用于铝铸件的制造和加工过程中的操作人员，以确保作业的质量和安全。
二、铝铸件的基本知识
1. 铝铸件的特点
铝铸件是一种常见的铸造产品，具有重量轻、耐腐蚀、导热性能好等特点。铝
铸件广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
2. 铝铸件的制造工艺
铝铸件的制造工艺包括模具制作、熔炼铝液、铸造、去毛刺、热处理等环节。
其中，模具制作是铝铸件制造的关键环节，直接影响到铸件的质量。
3. 铝铸件的材料
铝铸件常用的材料包括铝合金、纯铝等。不同的材料具有不同的物理性能和化
学性质，需要根据具体的需求选择合适的材料。
三、铝铸件的作业流程
1. 准备工作
（1）检查模具的完整性和准确性，确保模具没有损坏或变形。
（2）准备好所需的铝材料和其他辅助材料，确保材料的质量和数量符合要求。
（3）清洁工作区域，确保作业环境整洁。
2. 铝铸件的熔炼
（1）将铝材料放入熔炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间，确保铝液的质量。
（2）根据需要添加合适的合金元素，调整铝液的成分。
3. 铝铸件的铸造
（1）将熔炼好的铝液倒入模具中，注意控制铝液的流动速度和温度。
（2）等待铝液凝固成型，然后取出铸件。
4. 铝铸件的去毛刺
（1）使用去毛刺工具对铝铸件进行去毛刺处理，确保铸件表面光滑。
（2）注意安全，避免划伤自己或其他人。
5. 铝铸件的热处理
（1）根据铝铸件的要求，进行热处理，提高铸件的物理性能。
（2）控制好热处理的温度和时间，避免过度加热或过度冷却。
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镁合金熔炼指导书
警告：
1：未经公司许可和经过岗位技能培训人员禁止操作设备。
2：请认真阅读本工艺操作指导书，因由于操作不当会造成安全事故和产品质量不合格。
3：为了自已的人身安全、上岗操作前请穿戴好防护用品。
1目的
为了能够保证员工的安全、产品的质量，特制定本制度，须严格按本指导书执行。
2 适用范围
适用于公司镁合金的熔炼。
3 职责
3.1技术部是本制度的制定部门；
3.2 生产部是本制度的执行部门；
4内容
4.1 开炉准备
4.1.1检查针对镁合金安全防护的消防灭火物品及数量是否准备到工作现场。
4.1.2检查镁合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮湿。检查保护气体氮气、SF6压力
2bar-4bar。检查清泵、打渣工具是否齐全并准备到现场。
4.1.3检查熔炉电缆是否有裸露，三相电源是否是AC380V。供气5分钟检查各气路混合系
统是否正常，检查管路接头是否漏气、检查密封件。
4.1.4检查熔化室、保温室、浇注室内是否有水、油、干沙或铁锈。
4.1.5检查镁炉熔化室、保温室、浇注室炉盖、出料口是否用耐火棉密封好。
4.1.6检查给料泵手动转动是否顺畅。操作面板各开关有效。
4.2开炉
4.1.1合上供电电柜、熔炉主电源开关及0转到I。
4.1.2调节各压力到正常：氮气2bar-4bar，六氟化硫2bar-4bar，SF6压力大于N2压力
0.2Kgf/cm²。
4.1.3主进气源压力不能大于0.8Mpa，会对控制柜气路有损坏。
4.1.4因镁合金熔炉镁液容量大小不一需要的混合保护气流量大小不一样，适镁锭杂质，
预热情况，密封情况，气源纯度而定。（注：依镁液表面形成良好的保护膜为准，无氧化，无着火，检测方法打开加料盖20--30秒看是否氧化，着火。）
4.1.5镁合金熔炉应用于压铸混合比例 SF6 N2 (千分之2-3 )，要求使用纯氮；纯度
99.9℅六氟化硫纯度99.9℅.因地区差异使用其它气体要告知厂商。
4.1.6镁合金镁液温度580℃以上禁止停止保护气或缺少保护气。
4.1.7熔炉保护气管炉内有氧化镁堵塞时保护效果差可以把气管堵头拆下疏通。
4.1.8保护气管因风化或其它原因损坏要及时更换；以免造成气体消耗大或炉内氧化严重造
成损失
4.1.9保护气管道要定时检查有无泄漏；方法用洗洁精配水形成泡沫涂在管道上看有无气
泡。检查后用干净布擦干净。
4.1.10升温加热过程中，每小时检查一次温度、压力流量值，做好记录。
4.1.11工作过程中随时观察熔炉温度，检查气体的压力、流量。随时对熔炉密闭性进行检
查做好防范工作。
4.1.12坩埚内料液液面离炉盖不低于20mm。
4.1.13加料时镁锭应先进行预热到150℃并沿炉壁倾斜慢慢划入料液内。每次加入镁合金
锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。
4.3镁合金熔炉传输管日常作业维护保养
4.3.1每次开机之前检查传输管液位是否正常，管内是否有氧化镁堵塞。
4.3.2传输管出液口料杯正常每班清理2次；把管内氧化镁清理干净。注（未按要求清理，
传输管出液口会被氧化镁堵住，造成堵料或定量不准确）。
4.3.3传输管六处锁紧螺母在每次降温再升温时用150N力均匀打紧（注：非常重要不锁紧
会造成传输管与发兰结合处漏液）。
4.3.4传输管内镁液温度高于350℃一定要通入保护气保护（混合气N2+SF6）。
4.3.5熔炉水平状态工作时液位在传输管出口2—3cm，熔炉停止工作时（1）松动熔炉锁
紧装置后退熔炉，（2）通过倾斜手轮上仰调整传输管角度，使镁液回到离传输管出口5--6cm，（3）用石棉塞住料杯出口，直到350℃以下方可停止供保护气。
4.3.6熔炉传输管禁止有水、有油滴入。
4.3.7熔炉传输管禁止重力撞击或敲打。
4.3.8更换传输管镁液温度低于600℃以下；坩埚口温度580℃；松掉6个压紧螺母；用
力摆动传输管是否脱掉；没有脱落可以用瓦斯对传输管与法兰接合处加热直到可以脱掉。
4.3.9法兰出口残留镁液一定清理干净；石墨垫片残留的也要一样清理干净。
4.3.10装传输管时一定要装石墨垫片并涂被覆剂；法兰上6个螺丝也要涂被覆剂；注意传
输管弯头角度；用150N力均匀打紧6处锁紧螺母注意要对角打紧。
4.3.11新的传输管装好后要检测一下热电偶与发热丝是否对应
4.3.12新的传输管装好后温度设100℃预热30分钟；然后升100℃保温10分钟烤传输管。
4.3.13新的传输管温度升好后要用铁丝（Φ6）通一下传输管与法兰结合处；因拆管时有
氧化镁赌在那里。坩埚口与传输管2温度可以升高一点750℃。
4.4镁合金熔炉操作控制系统屏参数设定
4.4.1 温度参数设置：
熔室镁液温度670℃—690℃
熔室功率调整60℅--95℅
泵室镁液温度670℃--690℃
泵室功率40℅--60℅
熔室炉膛温度 720℃—790℃
泵室炉膛温度 720℃—790℃
料杯温度 350℃—450℃（注：有加热功能时）
传输管1温度 690℃--720℃传输管功率调整40℅-50℅
传输管2温度 690℃--720℃
坩埚口温度 690℃--720℃坩埚口功率调整50℅-80℅
注：功率调整传输管坩埚口8安至12安电流；
4.4.2 高级设置
镁液温度高限报警 710℃
炉膛温度高限报警 810℃