油品储运的静电和防雷保护实用版
油品储运过程中产生静电的分析及措施(精)
油品储运过程中产生静电的分析及措施在油品储运系统,因雷击、静电引起火灾、爆炸事故已经发生多起。
雷击事故多发生在钢筋混凝土地下原油罐,静电事故多发生在油品收发过程中。
雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸,其危险和损失往往也是很大的。
因此,熟悉雷击、静电有关知识,认清其产生原因和对储运生产与经营的危害,吸取教训,采取有效措施,切实做好防止雷击、静电工作,以消除火灾和爆炸的各种因素。
油品在收发、输转、灌装过程中,油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦,会产生静电,其电压随着摩擦的加剧而增大,如不及时导除,当电压增高到一定程度时,就会在两带电体之间闪火(即静电放电)而引起油品爆炸着火。
而由静电积聚引起的放电是造成爆炸等灾害性事故的重要原因。
下面我们来说说静电。
1 、油品储运过程中静电产生的原理两种不同性质的物体相互磨擦,紧密接触或迅速剥离都会产生静电,其是一个物体失去电子带有正电荷,另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘,则电荷无法泄漏,停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态,这种电荷就称静电。
油品在收发、输转、灌装过程中,油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦,会产生静电,其电压随着摩擦的加剧而增大,如不及时导除,当电压增高到一定程度时,就会在两带电体之间闪火(即静电放电)而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关:①灌油流速越快,摩擦越剧烈,产生静电电压越高。
②空气越干燥,静电越不容易从空气中消除,电压越容易升高。
③油管出口与油面的距离越大,油品与空气摩擦越剧烈,油流对油面的搅动和冲击越厉害,电压就越高。
④管道内壁越粗糙,流经的弯头阀门越多,产生静电电压越高。
油品在输转中含有水分时,比不含水分产生的电压高几倍到几十倍。
⑤非金属管道,如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电。
⑥管道上安装滤网其栅网越密,产生静电电压越高。
油品储运中的静电危险性分析及防范措施实用版
YF-ED-J4787可按资料类型定义编号油品储运中的静电危险性分析及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日油品储运中的静电危险性分析及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、前言石化企业液体石油产品储运主要包括装卸油栈台、油码头、油罐区、运输工具、管线及附属设施等环节。
油品在末添加抗静电添加剂的情况下，静止电导率一般在10-9s/m以下（安全静止电导率是50ps/m），静电积聚后不宜消散。
由于油品闪点低，火灾危险性高，各环节一旦发生高能静电放电，就可能引起燃爆事故，造成人员和国家财产的损失。
以下对油品储运主要环节的静电危险性进行分析，以便采取相应措施，杜绝或减少静电燃爆事故的发生。
二、铁路装卸油栈台通过对装车时的流速计算，分析铁路装卸油栈台的静电危险性。
GB12158—90《防止静电事故通用导则》（以下称《导则》要求铁路罐车装油速度应满足式（1）要求。
VD≤0.8式中：V——油品流速，m/s；D——鹤管内径，m。
某企业装车栈台采用小鹤管（内径100mm）加油。
装车时同时开6个鹤位，装油4003/h，计算得出装油速度为2.36m/s，则VD=0.236，符合《导则》要求。
但在鹤位不能同时开关的情况下，单个鹤管内的流速提高很大，容易形成静电危险。
为此，该企业在每个鹤位设有限流阀（≯1003/h），则装油速度不超过3.54m/s，在《导则》要求范围内。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施在石油、化工等行业中，油品的储运过程中存在着静电危害，一旦不加以防范，就有可能引发火灾、爆炸等严重事故。
有效地防止静电危害成为了油品储运过程中的重要问题。
本文将就油品储运过程中的静电危害及防止措施进行深入探讨。
我们了解一下静电对油品储运过程的危害。
静电是指物体表面电荷分布不均匀而产生的电荷。
在油品储运中，当油品流动或倾倒时，会产生静电。
当油品在管道、货车、储罐等容器中流动的时候，会受到摩擦和撞击等因素的影响，从而产生静电。
如果在不加防范的情况下，这些静电有可能在适当的条件下导致火灾、爆炸等严重后果。
防止静电危害成为油品储运过程中的必要工作。
为了有效地防止静电危害，我们需要采取一系列的防止措施。
要做好设备接地。
油品储运设备如管道、槽车、储罐等都需要进行接地处理，确保设备能够及时地排放掉积累的静电。
要做好人员防护。
在操作过程中，操作人员要做好防静电工作，穿戴好防静电服装和鞋帽，减少静电的积聚。
还需要做好设备维护。
定期对储运设备进行检修，确保设备的接地装置完好，有效地预防静电的产生。
还需要合理地排放静电。
在装卸油品的过程中，要采取措施，使得油品能够受到有效地接地，防止静电的积聚。
还需要加强对操作人员的培训和监督，确保每一位从事油品储运工作的人员都能够正确地掌握操作规程，做好防静电的工作。
油品储运过程中的静电危害不容忽视，我们要充分认识到静电可能带来的危害，采取一系列的防止措施，确保油品储运过程的安全。
希望各相关行业能够高度重视这一问题，不断加强对静电危害的防范工作，确保工作人员和设备的安全，保障油品储运工作的顺利进行。
【注：本文仅供参考，具体的防止措施需根据不同场景进行具体的分析和实施。
】。
油品储运中的静电与防止
油品储运中的静电与防止随着石油工业的发展，静电灾害日益引起人们的广泛关注。
多年来，国内外石油工业的静电事故不断发生，造成了很大的经济损失和人身伤亡。
据日本官方统计，火灾爆炸事故约有10％属于静电事故。
因此，研究静电对于一个企业的安全来说是非常必要的。
一、静电造成的危害静电的危害是静电的力学现象和放电现象引起的。
积聚的静电荷构成电场并对周围空间有电场力的作用，此静电的库仑力可以对周围微粒产生吸附作用。
这对于某些生产环节会造成故障，如粉尘堵塞、纤维纠合或污染产品，影响产品的质量。
在油品的储运过程中，静电造成的危害性事故主要是爆炸和火灾。
1、因静电放电引起爆炸和火灾的条件（1）、有产生静电的来源；（2）、使静电得以积聚，并应具有足够大的电场强度和达到引起火花放电的静电电压；（3）、静电放电的能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；（4）、静电放电火花周围有爆炸性混合物存在，其浓度必须在爆炸区间之内。
2、静电放电引起的爆炸分类（1）、接地容器内部发生爆炸大多数接地容器内部的爆炸发生在灌装油品时，因为容器接地，外壁电荷已导入地壳，容器内部带电油品与容器内壁之间产生电位差，当电位差达到一定时，容器内可燃气体被击穿而产生火花放电，易引起爆炸。
（2）、喷射含微粒的气体引起爆炸含微粒气体从喷嘴喷出时，由于微粒与出口壁激烈摩擦而带电。
如某泵房检修时，用压力为、温度为的过热水蒸气冲洗泵内残留的油品时，发生火灾。
其原因是水蒸气中的微粒与喷嘴摩擦时产生静电（后经过测定，距离喷嘴60cm处金属网的静电电压为24kv）,油静电火花放电引起爆炸。
（3）、地绝缘容器灌装油品时产生的爆炸用灌装油品灌装绝缘容器时，其危险性比灌装接地容器更大。
如向被轮胎绝缘的油罐车及无接地装置的储罐装油时，储罐的内、外壁由于带电油品的流动积聚了大量的大小相等、符号相同的电荷（内壁相反），这些电荷易与接地物体（如输油管道、靠近罐车的人体等）产生静电而引起爆炸。
油品储运过程中产生静电的防范措施
油品储运过程中产生静电的防范措施静电是一种积累在物体表面的电荷，它可能在油品储运过程中引发火灾和爆炸的风险。
因此，在油品储运过程中，必须采取一系列的防范措施来预防静电的产生和积累。
以下是一些常见的静电防范措施：1.接地系统：通过接地系统可以将静电释放到地面上。
对于储罐、管道和装卸设备等，在安装过程中应建立良好的接地系统，保证设备与地面的良好接触。
接地系统应由导电电缆、金属接头和地线组成，以确保电荷可以安全地放电到地面。
2.绝缘与屏蔽：绝缘材料可以有效地隔离静电，并防止其在装置和设备之间产生。
在油品储运过程中，可使用绝缘材料覆盖或包裹导电设备和管道，以防止静电产生。
此外，屏蔽也是一种有效的防范措施，可以通过金属屏蔽或屏蔽电缆来阻隔静电的产生和传播。
3.老化和维护：在油品储运过程中，设备和管道可能会产生老化和损坏，从而导致静电的产生和积累。
因此，必须定期进行设备和管道的维护和检查，及时更换老化和损坏的部件，确保设备和管道的正常运行，减少静电的产生。
4.防静电设备：在油品储运过程中，可以安装一些防静电设备来预防静电的产生和积累。
例如，安装静电导电装置，以便将静电通过导线释放到地面上；安装静电消除器，可以通过电离空气或消除器件的作用来消除静电。
5.安全操作规程：在油品储运过程中，应制定详细的操作规程，并培训员工遵守安全操作规程。
该规程应包括静电防范的相关内容，例如，禁止在易产生静电的环境中使用金属工具、防静电服的穿着要求、静电监测和测试等。
6.静电监测和测试：在油品储运过程中，应进行静电监测和测试，以及时发现静电的产生和积累。
常用的静电监测和测试方法包括使用静电计测量静电电位、使用电阻测试仪测试接地系统的阻抗等。
7.人员防护：在油品储运过程中，人员应采取适当的防护措施，以防止静电的产生和积累。
例如，穿戴防静电服和防静电鞋，使用防静电工具，避免穿带塑料材料的手套等。
此外，在进行装卸作业时，应避免人员与油品直接接触，以减少静电产生的可能性。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施油品在储运过程中，由于其化学性质的特殊性质，会产生静电，静电危害是不容忽视的。
静电所产生的电荷能够对易燃易爆油品造成火灾、爆炸等危险。
因此，储存和运输油品时，必须认真防止静电危害的环节，采取多种防范措施。
一、静电危害1、火灾与爆炸在油品的运输、流动、输送过程中，由于油品分子数目增加或减少的情况下，静电荷在油品群中的分布也相应地发生变化。
当油品中的静电荷积累到某一水平时，就会形成带电状态的“电荷与非电荷的混合体”，如果火花电弧激发这些混合体，就会造成火灾、爆炸等意外情况，从而造成重大的经济损失和人员伤亡。
2、卫生隐患静电不仅会造成火灾、爆炸等危险，还会影响食品卫生。
比如，如果在输送食品材料的管道内积累静电，就会导致营养损失、食品变质、霉变等问题。
1、引入接地设施油品的集装箱和运输车辆需要加装接地装置，来保证油品的集装箱和运输车辆与地面的接触，避免静电的产生。
在油品储罐和油品输送管道的顶部安装接地装置，使油品储罐和油品输送管道与地面建立良好的接触，使静电荷能够顺畅地流向地面。
引入接地设施可以将静电的积累最小化，防止静电产生。
2、控制油品的流量速度油品在输送时，需要控制其流量速度，尽量不要让油品在管道内运动过快或过慢。
如果油品在管道内运输速度过慢，就会导致静电的积累，而如果油品在管道内运输速度过快，就会导致油品中的气体过于分散，增加爆炸的危险。
3、增加电荷均匀性尽可能增加电荷的均匀性，使电荷流向整个设备时，能够更好地与设备内的油品混合流动。
这样可以避免电荷集中的情况出现，防止静电的产生。
4、使用导电性较好的油品管道在进行油品输送时，应该选择导电性较好的管道，以便尽快地释放静电荷。
导电材料可以有效地防止静电的产生，减少危险。
5、防静电处理对于静电产生的设备和油罐，可以采用静电消除器、加装导电油管等防静电的方法，减少静电产生的危险。
在环境中喷洒防静电剂或涂覆防静电涂料等方法会减少静电的效果，从而减小静电产生的危害。
油库防静电及防雷电措施
油库防静电及防雷电措施4、防止静电危害基本措施防止静电危害基本措施主要有两条。
一是防止并控制静电产生，二是静电产生后予以中和或导走，限制其积聚。
在油品储运系统通常采取以下具体措施：（1）防止人体产生静电油品储运系统大多都是易爆作业区域，因此严禁穿用由化纤材料制成的衣服、围巾和手套到危险区操作，而且禁止在危险区场所脱掉衣服。
禁止用化纤抹布擦试机泵或油罐容器。
所有登上油罐和从事燃料油灌装作业的人员均不得穿着化纤服装（经鉴定的放静电工作服除外)。
上罐人员登罐前要手扶无漆的油罐扶梯片刻，以导除人体静电。
（2）石油产品中加入防静电添加剂在石油产品中加入防静电添加剂，可增加油品的导电性能和增强吸湿性能,加速静电泄漏，减少静电聚集,消除静电危害。
（3）做好设备接地,消除导体上的静电设备可靠接地是消除静电危害最简单最常用的方法。
一切用于储存、输转油品的油罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置,及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。
油库中油罐的接地电阻不应大于10Ω（包括静电及安全接地）。
立式油罐的接地极按油罐圆周长计，每18m一组，卧式油罐接地极应不少于二组。
（4)安装静电消除器,静电消除器又叫静电中和器，它是消除或减少带电体电荷的装置.(5）减少静电的产生A向油罐、汽车油罐、铁路槽车装油时，输油管必须插入油面以下或接近罐底，以减少油品的冲击和与空气的摩擦。
B在空气特别干燥、温度较高的季节，尤应注意检查接地设备,适当放慢装油速度,必要时可在作业场地和导静电接地极周围浇水.C在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时,容易发生静电放电事故，这时应控制流速在1m/s以内。
D船舶装油时，要使加油管出油口与油船的进油口保持金属接触状态。
E油库内严禁向塑料桶里灌轻质燃料油，禁止在影响油库安全的区域内用塑料容器倒装轻质燃料油。
5接地装置的设置5.1接地线接地线必须有良好的导电性能、适当的截面积和足够的强度.油罐、管道、装卸设备的接地线,常使用厚度不小于4mm、截面积不小于48mm2的扁钢；油罐汽车和油轮可用直径不小于6mm的铜线或铝线；橡胶管一般用直径3—4mm的多股铜线。
油品储运静电危害及防止措施
操作人员应避免在油品储运过程中产生火花，如禁止吸烟、禁止 使用明火等。
培训员工
对操作人员进行定期培训，提高其对静电危害的认识和预防意识 。
04
油品储运静电防止措施的 实施
制定实施计划
制定详细的实施计划，包括具体的工作内容、时间表和责任人，以确保静电防止 措施得以顺利实施。
计划应考虑到油品储运的实际情况，包括储罐类型、输油管道和装卸设施等，以 确保静电防止措施的有效性。
05
油品储运静电防止措施的 效果评估
评估方法的选择
对比分析法
将采取防止措施的油品储运过程与未采取措施的过程进行对比， 以评估防止措施的效果。
定量分析法
通过收集和整理数据，运用数学模型对防止措施的效果进行定量 评估。
专家评估法
邀请行业专家对防止措施的效果进行评估，给出专业的意见和建议 。
数据采集和分析
加强培训和教育
对油品储运的工作人员进行静电防止措施的培训和教育，使 他们了解静电的产生、危害及预防措施。
培训应包括理论知识和实际操作技能，以提高员工对静电防 止措施的掌握程度。
监督和检查的实施情况
建立监督和检查机制，确保静电防止措施得以严格落实。
对实施情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题，以确保油品储运的安全。
感应起电
一个带电体与不带电的导体相互靠近时，由于电荷 间的相互作用，不带电的导体也会带电。
静电放电
带电体与不带电体之间存在电位差，当两者 相互接触或靠近到一定距离时，会发生电荷 转移，产生静电放电。
静电的危害性
爆炸和火灾
静电放电产生的火花可能引燃易燃易爆气体，导 致爆炸和火灾。
电击
人体接触带电体或与带电体靠近到一定距离时， 可能产生电击危险。
油库防雷电和放防静电措施
油库防雷电和放防静电措施随着我国工业化水平和经济发展的快速提高，油库也越来越多地分布在全国各地。
在油库运营中，防雷电和放防静电措施是非常必要的，因为油库本身储存的燃油势必带有一定的静电特性，如果不做好相应的防护措施，不仅有可能破坏设施和设备，影响油库的正常运营，更有可能引发严重的火灾和爆炸事故。
故本篇文档主要介绍油库防雷电和放防静电措施的相关知识和实施方法。
防雷电措施防雷电保护地方针在防雷电措施的实施中，应按照《防雷电规程》的要求，选择合适的雷电保护标准和方针，由此为油库的防雷电措施提供科学依据。
防雷电的原则是分区域设置，在风险等级较高的区域应当增强雷电保护措施，从而为防止高气压作用、触电等危害提供科学依据。
接地装置的设置在油库的防雷电措施中，接地装置是非常重要的一部分。
在油库中，首先要保证所有的设备、设施都接好地，用良好的导体将各设备连接到大地或构造的埋设碳化混凝土传导体上。
同时，应在防雷设施和油库的消防水泵上设置接地装置，确保其有效运作。
接地极的长度和截面积应符合防雷电规范的要求，能够在雷击产生的电流作用下形成可靠的接地网。
防雷电装置的选择在油库的防雷电措施中，选择合适的防雷电设备也是非常重要的。
防雷电装置应根据油库所处的风险等级选择，通常情况下，采用的主要是防雷针，能够在一定程度上引导周围的雷电，以达到保护身体安全和保护设备的目的。
防雷电线路和接地装置的维护在防雷电装置的使用中，应经常进行维护，在设施的运营当中及时发现故障和损坏，并进行维修和更换。
同时，应确保防雷线路和接地装置的有效性，及时清理防雷孔和接地极，保持设备的年度检修和维护，从而确保防雷电措施的持久有效性。
放防静电措施静电带来的危害油库储罐的常规抽油作业涉及到两个环境：罐体和油汽混合物的流动性。
在这两个环境中，常见的静电相互作用最为明显。
静电带来的危害常包括汽油和其他易燃液体的排放、火花或火花点着火、设备维护异常等，因此需要采取相应的措施。
油品储运的静电产生及防护（三篇）
油品储运的静电产生及防护油品储运过程中的静电产生及防护是关乎安全的重要问题。
静电是指物体在运动或接触过程中，由于摩擦产生的电荷积累，导致物体上出现静电现象。
对于油品等易燃易爆物品的储运过程来说，静电的积累很容易引发火灾、爆炸等严重事故，因此必须采取相应的防护措施。
首先，了解静电产生的原因是预防静电的关键。
静电的产生主要与三个因素有关：摩擦、接触和分离。
当两种不同材质的物体摩擦或接触时，会因为电子的转移而产生电荷，形成不同电势的区域，进而产生静电现象。
在油品储运过程中，常见的静电产生来源包括油品与容器壁的摩擦、油品与输送管道的摩擦、油品与分离器的接触等。
为了防止静电的积累，可以采取以下几种有效的防护措施。
1. 接地防护：通过接地装置将积累的静电及时导入地下，以降低静电的电势差。
在油品储罐、输送管道、容器等设备上安装接地装置，并保证装置的良好导电性，确保静电能够及时地通过接地装置释放。
此外，还需定期检查和测试接地装置的导电性能，确保其正常工作。
2. 防静电材料和设备：选择具有良好导电性能的材料制作容器、管道等设备，以减少静电的积累。
例如，使用金属材料制作容器或添加导电性剂来改善容器的导电性能。
此外，还可以使用静电导电材料包裹油品输送管道，以形成具有导电性能的保护层。
3. 隔离与分散：通过隔离和分散油品等易燃易爆物品与静电产生源的接触，减少静电的积累。
例如，在油品储罐和输送管道之间设置绝缘垫片或绝缘套管，阻断静电的传导。
此外，在油品贮存过程中，应尽可能减少油品的分离和倾倒操作，避免静电的产生。
4. 清洁与干燥：保持设备和工作场所的清洁与干燥，有助于减少静电的产生。
油品储运过程中，经常清除油品储罐、管道等设备表面的杂质和水分，以避免静电的积累。
此外，关注环境的湿度控制，保持适度的湿度有助于减少静电的生成。
5. 静电监测与警报：在易发生静电积累的区域，如油品贮存区、油品输送管道等处安装静电监测仪器，实时检测静电的积累情况，并设置警报装置，及时报警并采取相应的措施。
油品储运静电危害及防止措施
油品储运静电危害及防止措施1. 概述油品储存、运输等过程中会产生静电，静电的积累可能导致火花放电，引发火灾、爆炸等危险事件。
因此，必须采取有效的防止措施，避免静电危害发生。
2. 静电的危害静电在储存、输送、加注等油品运输过程中可能会产生以下危害：2.1 火花放电油品的静电引发火花放电是引发油品火灾、爆炸的主要原因。
一旦放电，将释放巨大的能量，引发爆炸。
2.2 阻塞或泵阀的电化学腐蚀油品中的静电荷会附着在储罐、管道、泵、阀等零部件表面，形成局部高电位区，引发电化学反应，促进钢铁等器材的腐蚀损伤，引起阻塞、漏油、泄露等故障事件。
2.3 极化现象静电荷的累积，会使油品受到电子活化，电子的共振转移，导致油品性能发生改变，会影响油品品质。
3. 防止措施为了避免静电产生危害，需要采取以下措施：3.1 防止静电荷的生成（1）尽量减少或避免油品速度和管道接头产生剧烈变化，减小油品起伏造成的离子交换，降低静电荷生成的概率。
（2）尽量采用导电性好的管道、阀门等组成部分，以便于静电荷迅速泄放，减少积累。
（3）在储罐、管道等重要传质设备中设置导电环（接地带），保证设备导电联系，保证静电荷迅速泄放，降低静电荷的聚集。
（4）在机泵出口、过滤器、流量计出口等部位设置静电接地装置，确保液体施加在地下设备上，使静电荷顺利泄放，降低静电荷的聚集。
3.2 防止静电火花放电（1）随时保持工作环境的下限火花电压和短路电流足够低，避免火花放电。
（2）在施工操作过程中严格禁止吸烟、用明火，避免引发火花。
（3）保持工作场所清洁、通风，确保潮湿度。
3.3 静电地线的设置（1）静电地线是防止静电火花产生的重要措施之一。
（2）设备的静电地线应连接到其他设备的静电地线，并与重要设备的运行地线相连，以避免在使用时产生与地线不同电压。
（3）应该定期检查设备各部分的电气连波是否紧固，有效的进行接地。
3.4 其他措施（1）加装静电消除装置，如静电屏蔽器、静电接地带等。
油库、加油站场所的雷电及静电安全防护范本（四篇）
油库、加油站场所的雷电及静电安全防护范本油库和加油站是易燃易爆场所，雷电和静电是造成火灾和爆炸的主要因素之一。
为了保障油库和加油站的安全，必须采取雷电和静电的预防措施。
下面是油库和加油站雷电和静电安全防护的范本。
一、背景介绍油库和加油站是储存和供应燃油的重要场所，是社会经济发展的重要支撑。
然而，油库和加油站周围环境中雷电活动频繁，而且易受静电的影响，存在着严重的雷击和静电触发火灾爆炸的风险。
因此，制定科学可行的雷电和静电防护措施对于确保油库和加油站的安全至关重要。
二、雷电安全防护1. 雷电感应装置安装在油库和加油站周围建立雷电感应装置（如避雷针），并确保装置能够有效感应到雷电。
装置应该具备以下特点：高度适中、指向性良好、结构牢固、导电材料具备良好的耐腐蚀性。
感应装置应该均匀分布在油库和加油站周围，以最大限度地保护设施。
2. 导电接地系统规划建立有效的导电接地系统是防止雷击的重要手段。
导电接地系统包括接地导体、接地网和接地设施等。
应根据场地大小和雷击频率的不同，合理规划导电接地系统。
导电接地系统的构建要符合相关电气标准，确保导电接地系统的可靠性和安全性。
3. 减少金属结构接触面积金属结构是雷电击中后燃烧和爆炸的主要对象。
为了减少雷击损害，应尽量减少金属结构的接触面积。
例如，减少金属顶棚的面积，使用避雷网覆盖金属设施。
此外，金属结构周围也应设置防雷设施，以进一步增加防护效果。
4. 随时监测雷电条件油库和加油站应安装雷电监测设备，实时监测周围雷电条件。
当雷电活动频繁时，应立即采取相应的措施保护好设施和人员。
监测设备应具备稳定性、抗干扰性和精准性，确保监测结果的可靠性。
三、静电安全防护1. 人员防护为了防止静电引起的火灾和爆炸，油库和加油站的工作人员应严格遵守相关安全操作规程和标准。
工作人员在进入作业区域前，必须穿防静电衣服，并正确使用静电消除装置。
同时，工作人员应定期接受静电安全教育和培训，提高自身的安全意识和防范能力。
油品储运的静电产生及防护范本
油品储运的静电产生及防护范本静电的产生和防护在油品储运过程中非常重要，可以有效避免静电火花引发火灾、爆炸等危险情况。
本文将详细介绍油品储运中静电的产生原因和防护措施。
一、静电的产生原因在油品储运过程中，静电的产生主要与以下几个因素有关：1. 摩擦：当物体与物体之间产生摩擦时，摩擦会引起电荷的转移，产生静电。
储罐、管道、流量计、泵等设备在使用过程中会与油品直接接触，产生摩擦。
2. 流动：当油品在管道、储罐等设备中流动时，由于流体的摩擦力和不均匀流动造成电荷的转移，产生静电。
尤其是高速流动和流经突然变窄部位时，静电产生的几率更大。
3. 分离：当液体通过阀门、管道接头等装置分离时，由于流体速度突然降低或者方向改变，会产生电荷的分离，形成静电。
4. 静电场：当装填、排放油品时，储罐、管道周围的静电场容易产生，从而形成静电。
二、静电的防护措施为了防止静电引发火灾、爆炸等危险情况，在油品储运过程中应采取以下几种静电的防护措施：1. 接地：对于油品储罐、管道等设备，必须进行有效的接地，使之与地面建立电气联系。
接地线应采用低阻抗、无损耗的导体，定期检查接地线的质量，确保接地的可靠性。
2. 绝缘：对于容易产生静电的部位，可以采用绝缘材料进行包覆。
如在管道、泵等设备上使用绝缘垫片，减少与油品直接接触的部位。
3. 输送架设：在输送油品的管道上，可以采用金属装置进行架设，形成可靠的接地，减少静电影响。
同时，要防止金属材料与管道、阀门等装置的直接接触，以防止金属框架上的静电直接传导到管道上。
4. 消除静电：在需要消除静电的部位，可以采用静电消除器进行消除。
静电消除器可以通过放电装置或者放电电容器的方式，将积累在设备上的静电迅速释放。
5. 静电地板：在操作区域内，可以铺设静电地板。
静电地板通过导电材料的使用，将静电荷引导到地面上，减少静电的积累。
6. 注意环境湿度：在油品储运过程中，适当增加环境湿度有助于预防静电的产生。
因为湿度越高，空气中的电阻率越低，静电的产生概率越小。
油品储运静电危害及防止措施模版
油品储运静电危害及防止措施模版一、引言油品在储运过程中，由于其特性以及操作环境的原因，存在着静电危害的风险。
静电积聚与释放在油品储罐、管道和运输车辆等设备中都可能引发火灾、爆炸等严重事故。
为了保证油品储运过程的安全，必须加强静电危害的认识，采取相应的防止措施。
二、静电危害及原因1. 静电危害静电在储运油品过程中产生的蓄积和释放现象会导致以下危害：- 火灾和爆炸：静电放电在可燃气体或蒸汽环境中会引发火灾或爆炸。
- 电击和人身伤害：人体接触到高强度的静电放电会导致电击，甚至造成伤害。
- 设备损坏：强静电放电可能对设备和仪器造成损坏。
2. 静电产生原因静电产生的原因通常包括以下几个方面：- 摩擦电荷：不同材质之间的摩擦、接触或分离会产生静电荷。
- 液体流动：液体在管道中的流动和撞击会产生静电。
- 气体流动：气体在管道中的流动和排气会产生静电。
三、油品储运静电防止措施为了防止静电危害，以下是一些常见的措施：1. 设计与选择适当的设备- 储罐和管道：使用有防静电涂层的储罐和管道，以减少静电的积聚和释放。
- 装卸设备：选择静电安全性能较好的装卸设备，并定期检查和维护。
2. 接地系统建立良好的接地系统是防止静电危害的重要措施：- 储罐和管道：保证储罐和管道的良好接地，减少静电的积聚。
- 车辆和装卸设备：保证车辆和装卸设备的接地可靠，防止静电的积聚。
3. 静电导连使用静电导连装置来采取以下措施：- 静电耗散带：在管道和设备上安装静电耗散带，将静电导向地下，以防止静电的积聚。
- 静电导线：连接具有静电导电功能的设备和部件，以实现静电的导连。
4. 消除静电荷通过以下措施来消除静电荷：- 定期清洁：定期清洁储罐、管道和设备，以减少附着在表面上的静电荷。
- 使用抗静电剂和润滑剂：在储罐、管道和设备表面使用抗静电剂和润滑剂，以减少静电积聚。
5. 静电安全培训和管理- 培训：对参与油品储运的工作人员进行静电安全的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
油品储运静电危害及防止措施范文
油品储运静电危害及防止措施范文油品在储存和运输过程中存在着静电危害，可能引发火灾和爆炸等严重事故。
为了保障人民群众的生命财产安全，必须采取相应的防止措施来预防静电危害的发生。
本文将从静电产生的原理、油品储运静电危害、防止措施等方面进行论述。
一、静电产生的原理静电是指物体表面存在着不平衡的电荷分布，产生静电的原理主要是由于物体之间的摩擦、分离和接触等过程中电子的转移。
当两个物体发生摩擦或分离时，它们上的电子会重新组合，其中一个物体会失去电子而带正电，另一个物体会获得电子而带负电。
当这两个带电物体接触时，静电会产生。
在油品储运过程中，由于油品的流动、冲击和喷溅等操作，都会产生静电。
二、油品储运静电危害1. 静电点火：当积聚的静电超过物质的击穿电压时，就会产生放电现象。
油品中存在着易燃气体和蒸汽，一旦发生放电，就会引起点火现象，导致火灾和爆炸事故的发生。
2. 静电引火：静电可以引发油品蒸气的点火，一旦点燃，就会产生大量火焰和高温，进而引发爆炸。
这种爆炸具有瞬间性和剧烈性，危害极大。
3. 静电引爆：静电亦可引发暂时性或持续性的火焰，当静电引爆油品时，会造成严重的火灾事故，给人民群众的生命和财产带来巨大损失。
三、防止措施为了防止油品储运过程中静电危害的发生，必须采取相应的防止措施来消除静电。
下面将从静电的生成、消散和接地等方面阐述具体的防止措施。
1. 静电的生成：（1）减少或避免摩擦和分离过程：在储存和运输过程中，应尽量避免物体之间的摩擦和分离，减少电子的转移，以降低静电的生成。
（2）定期清洁设备和容器：定期清洁设备和容器表面的污物和杂质，以减少或阻碍静电的产生。
2. 静电的消散：（1）使用导电材料：在储存和运输过程中，应选用导电性能好的材料和设备，以便于静电的迅速消散。
（2）增加导电路径：在储存和运输设备中，应增加导电路径，如增设导电管道、导电杆和导电地板等，使静电能够及时地从设备中消散。
3. 接地防护：（1）建立良好的接地系统：储存和运输设备应建立良好的接地系统，将设备与大地直接连接，以形成良好的电流通路，促使静电能够顺利地流向大地。
油品储运过程中的静电危害及防止措施
油品储运过程中的静电危害及防止措施静电是指物体表面带有静电荷，而不是带电荷体进行电流的流动，而油品储运过程中静电的积聚会带来很大的危害，并可能引发火灾、爆炸等事故。
本文将探讨油品储运过程中静电危害及防止措施。
静电危害：1. 火灾、爆炸：油品储运过程中，静电能够引发火花，对于易燃可燃的油品来说，火花的引发会造成火灾、爆炸等严重事故。
2. 漏电：静电产生时，可能会导致设备的漏电，增加电击风险。
3. 电缆和设备损坏：静电放电可能会对电缆和设备造成损坏，导致设备故障甚至停机。
静电防止措施：1. 接地系统：油品储运过程中，接地系统是防止静电危害的关键措施之一。
通过将设备、容器和导电管道等物体接地，可以将静电荷释放到地面，减少静电的积聚。
2. 静电分散装置：在容器、泵、管道等设备上安装静电分散装置可以有效地分散静电荷，降低其积聚的可能性。
3. 绝缘材料：选择绝缘材料制作设备和管道，可以减少静电的传导。
4. 防静电涂料：在设备、容器和管道表面涂覆防静电涂料，可以减少静电的积聚和放电。
5. 控制湿度：保持储存环境的湿度，可以减少静电的产生和积聚。
6. 非导电隔离：对于易燃可燃物质，可以采取非导电隔离，例如使用塑料容器代替金属容器等，减少静电的积聚和放电的可能性。
7. 静电监测系统：安装静电监测系统来实时监测静电水平，及时发现异常情况并采取相应措施。
总结：在油品储运过程中，静电是一个严重的安全隐患，容易引发火灾、爆炸等事故。
采取适当的防止措施，包括接地系统、静电分散装置、绝缘材料、防静电涂料等，可以有效地减少静电的危害。
监测静电水平并养成良好的操作习惯也非常重要，以确保油品储运过程的安全性。
油品储运的静电和防雷保护
石油储运的静电和雷电防护在油品储运系统，因雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。
因此，熟悉雷击、静电有关知识，识别储运生产和运营的原因和危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防止雷击、静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。
1静电1.1静电产生的原因两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体内部或表面，处于相对静止状态，这种电荷就称静电。
油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间闪火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
1.2静电的性质电压或静电荷主要与以下因素有关：（1）灌输油流速越快，摩擦越剧烈，产生的静电电压越高；（2）空气越干燥，空气中较难消除的静电，电压越容易升高；(3) 油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油表面的搅动和影响越大，静电电压就越高；(4) 管道内壁越粗糙，油流经的弯管阀越多，产生的静电电压越高；（5）油品含水时，它比不含水分时产生的电压高出几倍到几十倍；(6) 金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料和其他管道比金属管道更容易产生静电；(7) 管道上滤网其栅网越密，产生的静电电压越高。
丝毡滤网产生的静电电压较高；(8) 空气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度为13-24%时，极易产生静电；(9) 在相同条件下，轻质燃油比润滑油更容易产生静电。
2油品储运中的静电现象油品储运中，不论是接卸、调合、贮存，还是输转、泵装、运输，在此过程中，油始终处于流动状态、磨擦之中。
因此，静电在每个中间环节都是客观存在的，有时条件具备，一个静电火花就会使一座油罐，一个装车台，一辆油罐车或一条油轮，瞬间发生着火爆炸。
油库防静电及防雷电措施
油库防静电及防雷电措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油库防静电及防雷电措施在油品储运系统，因雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。
因此，熟悉雷击、静电有关知识，认清其产生原因和对储运生产与经营的危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防止雷击、静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。
1静电1.1静电的产生原因两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称静电。
油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间闪火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
1.2静电的性质电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：（1）灌输油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高；（2）空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高；(3)油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，静电电压就越高；(4)管道内壁越粗糙，油品流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高；（5）油品含水时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍；(6)金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电；(7)管道上滤网其栅网越密，产生静电电压越高。
绸毡过滤网产生的静电电压更高；(8)空气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电；(9)在相同条件下，轻质燃料油比润滑油易产生静电。
2油品储运中的静电现象油品储运中，不论是接卸、调合、贮存，还是输转、泵装、运输，哪一个过程中的油品都始终处于流动状态、磨擦之中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J1353可按资料类型定义编号油品储运的静电和防雷保护实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日油品储运的静电和防雷保护实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
在油品储运系统，因雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸，其危险和损失往往也是很大的。
因此，熟悉雷击、静电有关知识，认清其产生原因和对储运生产与经营的危害，吸取教训，采取有效措施，切实做好防止雷击、静电工作，以消除火灾和爆炸的各种因素。
1静电1.1静电的产生原因两种不同性质的物体相互磨擦，紧密接触或迅速剥离都会产生静电，其是一个物体失去电子带有正电荷，另一个物体得到电子带负电荷。
如果该物体与大地绝缘，则电荷无法泄漏，停留在物体的内部或表面而呈相对静止状态，这种电荷就称静电。
油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间闪火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
1.2静电的性质电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：（1）灌输油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高；（2）空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高；(3) 油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，静电电压就越高；(4) 管道内壁越粗糙，油品流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高；（5）油品含水时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍；(6) 金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电；(7) 管道上滤网其栅网越密，产生静电电压越高。
绸毡过滤网产生的静电电压更高；(8) 空气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电；(9) 在相同条件下，轻质燃料油比润滑油易产生静电。
2油品储运中的静电现象油品储运中，不论是接卸、调合、贮存，还是输转、泵装、运输，哪一个过程中的油品都始终处于流动状态、磨擦之中。
因此，静电在每个中间环节都是客观存在的，有时条件具备，一个静电火花就会使一座油罐，一个装车台，一辆油罐车或一条油轮，瞬间发生着火爆炸。
认清静电产生的规律，正确操作，防患于未然。
对安全生产十分重要。
（1）油品在输转过程管道会产生静电，油品在管道输转过程中，因磨擦会有大量静电产生。
静电大小随流速增加而增大，而且和管道内壁粗糙度，管路中阀件，弯头多少有关。
实践证明，当流量增加时，管道内静电电流增加值远远超过泵内静电电流增加值。
（2）油品流经过滤器时会产生静，为保证产品质量，有些油品，如航煤，在进成品罐和出厂过程中，都要流经过滤器，这时都要产生很高静电，有时会增加10~100倍，而且不同材质的过滤器产生静电大小也不相同。
（3）油品灌装过程中产生静电危害性最大，成品油经泵在向铁路油罐车、油罐车或油轮中装油时，都会产生静电。
静电大小和装油流速，鹤管口位置高低、鹤管口形状、管材材质等有关。
装油流速太快，其流速大。
就会产生万伏静电电位。
高位式喷装车，因油喷，磨擦也会产生很高静电，而低位液下装车则产生较小静电。
实践表明，由于油品装车产生静电引起爆炸着火的事例最为突出。
（4）油罐收油及调合过程会产生静电，油罐收油时，特别是罐底有水杂，油品由于搅动，磨擦会产生静电，而且随进油时间增长直到油罐快满时，油面静电位值才达到最大值。
另外，油品在经过喷嘴或风搅情况下，也会使油品产生很高静电。
当油罐接地不好，罐内有异物时，极易产生静电打火，引起油罐着火爆炸。
（5）运送油品的车船在运输过程也会产生静电，油品装入铁路油罐车、汽车油罐车或油轮、油驳后，在运输过程中，由于油料在罐体或舱内剧烈摇晃、冲击、磨擦，也会产生很高静电。
当电荷聚集到一定程度发生放电时，也很容易引起油气闪爆，造成车船烧毁，这种事例也履见不鲜。
（6）易燃石油气体进罐及灌装时产生静电危害更大，易燃石油气体压力高，流速快，在进罐或装车、装船、装瓶过程中，由于和罐壁、胶管或油舱剧烈磨擦会产生很高静电。
在设备接地不良情况下，因静电火花也极易引爆瓦斯，使设备、容器爆炸着火，所造成危害及后果十分严重。
3静电的危害3.1静电事故原因静电危害及其引起事故原因，静电危害通常有3点：静电火花导致着火爆炸；妨碍生产，影响产品质量；危及人身安全。
在油品储运过程中，静电最大危害还是导致可燃气体着火爆炸。
3.2静电事故发生的条件静电发生导致着火爆炸。
通常必须具备3个条件：（1）积聚起来的静电荷，所形成的静电场均应有足够大静电强度。
（2）静电放电时，火花能量应达到或大于周围可燃物最小着火（引燃）能量，且有合适的火花间隙。
（3）在放电间隙及其周围存在着爆炸混合物，其浓度或含量已在爆炸范围内。
4、防止静电危害基本措施防止静电危害基本措施主要有两条。
一是防止并控制静电产生，二是静电产生后予以中和或导走，限制其积聚。
在油品储运系统通常采取以下具体措施：（1）防止人体产生静电油品储运系统大多都是易爆作业区域，因此严禁穿用由化纤材料制成的衣服、围巾和手套到危险区操作，而且禁止在危险区场所脱掉衣服。
禁止用化纤抹布擦试机泵或油罐容器。
所有登上油罐和从事燃料油灌装作业的人员均不得穿着化纤服装（经鉴定的放静电工作服除外）。
上罐人员登罐前要手扶无漆的油罐扶梯片刻，以导除人体静电。
（2）石油产品中加入防静电添加剂在石油产品中加入防静电添加剂，可增加油品的导电性能和增强吸湿性能，加速静电泄漏，减少静电聚集，消除静电危害。
（3）做好设备接地，消除导体上的静电设备可靠接地是消除静电危害最简单最常用的方法。
一切用于储存、输转油品的油罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置，及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。
油库中油罐的接地电阻不应大于10Ω（包括静电及安全接地）。
立式油罐的接地极按油罐圆周长计，每18m一组，卧式油罐接地极应不少于二组。
（4）安装静电消除器，静电消除器又叫静电中和器，它是消除或减少带电体电荷的装置。
（5）减少静电的产生A向油罐、汽车油罐、铁路槽车装油时，输油管必须插入油面以下或接近罐底，以减少油品的冲击和与空气的摩擦。
B在空气特别干燥、温度较高的季节，尤应注意检查接地设备，适当放慢装油速度，必要时可在作业场地和导静电接地极周围浇水。
C在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时，容易发生静电放电事故，这时应控制流速在1m/s以内。
D船舶装油时，要使加油管出油口与油船的进油口保持金属接触状态。
E油库内严禁向塑料桶里灌轻质燃料油，禁止在影响油库安全的区域内用塑料容器倒装轻质燃料油。
5接地装置的设置5.1接地线接地线必须有良好的导电性能、适当的截面积和足够的强度。
油罐、管道、装卸设备的接地线，常使用厚度不小于4mm、截面积不小于48mm2的扁钢；油罐汽车和油轮可用直径不小于6mm的铜线或铝线；橡胶管一般用直径3-4mm的多股铜线。
5.2接地极接地极应使用直径50mm、长2.5m、管壁厚度不小于3mm的钢管，清除管子表面的铁锈和污物（不要作防腐处理），挖一个深约0.5m的坑，将接地极垂直打入坑底土中。
接地极应尽量埋在湿度大、地下水位高的地方接地极与接地线间的所有接点均应栓接或卡接，确保接触良好。
6雷电常识雷电是大自然中的静电放电现象，雷云是构成雷电的基本条件，而雷云是水蒸气和强烈气流在一定条件下形成的，当雷云和大地间发生强烈放电并发出强烈闪光和爆炸轰鸣声的现象，这就是闪电和雷鸣。
放电时温度可达20000摄氏度。
7、储运设备发生雷击事故原因（1）设计上有缺陷或施工不合要求。
非金属罐的水泥罐壁、罐顶的内撑各部钢筋互不连接，接地设施不好（2）地下罐顶部复土不足50毫米。
呼吸阀、量油孔、透光孔接地不好。
（3）避雷针设计不合要求，高度不够，接地不良。
（4）罐内存油不多，罐内空间可燃气浓度大，罐顶设施敞口不严，油气泄漏到处扩散。
（5）避雷设施因腐蚀、生锈损坏而失效（6）油罐呼吸阀不好用，阻火器因腐蚀失效。
7可燃、易燃罐区防雷设施防雷装置是利用高出被保护物的突出位置，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电泄入大地，以保护人身或建（构）筑物免受雷击。
常见的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带和避雷器。
一套完整的防雷装置一般由接闪器（又称受雷器），引下线和接地体3部分组成。
对可燃、易燃流体储罐的防雷设施应符合"石油库设计规范"有关要求，主要包括：（1）当罐顶钢板厚度大于或等于4毫米，且装有呼吸阀和阻火器时，可不设防雷装置。
但油罐应有良好接地，接地点不小于2处，间距不大于30米，其接地装置的冲击接地电阻不大于30欧姆。
（2）当罐顶钢板厚度小于4毫米时，虽装有呼吸阀和阻火器，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3米，保护范围高出呼吸阀不应小于2米。
（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐），由于密封严密，可不设避雷装置，但浮顶与罐体间应采用两根截面积不小于25平方毫米的软铜绞线进行可靠的电气连接。
（4）非金属易燃液体储罐，应采取独立的避雷针以防直接雷击。
同是还应有防雷感应措施。
避雷针冲击接地电阻不大于30欧姆。
（5）复土厚度大于0.5米的地下油罐，可不考虑防雷措施。
但呼吸阀、量油扎、透光孔应作良好接地，接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10欧姆。
（6）易燃液体的敞开式储罐，应设独立的避雷针，其冲击电阻有大于5欧姆。
（7）储存可燃油品的油罐，都可不装防雷装置。