烟气脱硫脱硝知识
烟气脱硫脱硝技术知识
烟气脱硫脱硝技术知识脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
烟气脱硫脱硝工艺技术包括
烟气脱硫脱硝工艺技术包括烟气脱硫脱硝是一种重要的环保工艺，用于降低燃煤电厂等工业设施排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的浓度，减少大气污染物的排放。
以下将介绍烟气脱硫脱硝的一些常见工艺技术。
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指采用碱性溶液或氧化物溶液来吸收烟气中的SO2。
常见的湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、海水碱法、氨法、盐酸法等。
其中，石灰石-石膏法是应用最广泛的湿法脱硫工艺，其原理是利用石灰石和水反应生成石膏，从而吸收SO2。
湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，缺点是设备复杂、运行成本高，对处理后的废水处理也需要考虑。
干法脱硫是指在低温和正常大气压下，利用吸收剂吸附或反应吸收烟气中的SO2。
常见的干法脱硫工艺包括固体吸收剂法、熔融浸渍法、压缩空气脱硫法等。
干法脱硫工艺的优点是设备简单、运行成本相对较低，缺点是脱硫效率相对较低。
烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR是指在特定催化剂（如钒钛催化剂）的作用下，将烟气中的NOx与氨（NH3）发生催化还原反应生成无害的氮气和水。
SCR工艺的优点是脱硝效率高，可以达到90%以上，缺点是需要使用和处理大量的氨溶液。
SNCR是指在高温和足够的还原剂（如尿素或氨水）存在的条件下，通过非催化反应将烟气中的NOx还原为氮气。
SNCR工艺的优点是设备简单，运行成本较低，缺点是脱硝效率相对较低。
此外，还有一些新型的烟气脱硫脱硝技术得到了研发和应用。
例如，湿法脱硫和SCR脱硝的联合工艺可以同时达到脱硫和脱硝的目的；脱硝除了SCR和SNCR之外，还可以使用低温等离子体脱硝、催化剂脱硝、吸收剂脱硝等技术。
这些新技术有助于提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
综上所述，烟气脱硫脱硝是一项重要的环境保护技术，通过使用不同的工艺和技术，可以有效地降低燃煤电厂等工业设施的SO2和NOx排放，减少大气污染，保护环境。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺探究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺是通过某些化学反应将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，以减少对环境的污染。
烟气脱硫常用的方法主要有湿法石灰石脱硫法和半干法脱硫法。
湿法石灰石脱硫法是将烟气通入脱硫塔中，与喷射的石灰石乳浆发生反应，生成硫酸钙，将二氧化硫去除。
半干法脱硫法是在湿法脱硫法的基础上，加入一定量的干石灰粉，形成一定湿度的硫酸钙颗粒，使其能更好地吸收和载带二氧化硫。
烟气脱硝常用的方法有选择性催化还原脱硝技术和氨水脱硝技术。
选择性催化还原脱硝技术是在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨气还原生成氨水和氮。
氨水脱硝技术是将氨水喷入烟气中，与氮氧化物发生反应生成氮和水。
在实际应用中，根据烟气特性和处理要求可以选择不同的工艺进行烟气脱硫脱硝。
同时，也可以综合应用不同的工艺，形成多级处理系统，以达到更高的脱硫脱硝效果。
随着环保要求的不断提高，燃气锅炉烟气脱硫脱硝工艺的研究和应用也在不断发展。
未来可能会出现更高效、更经济、更环保的脱硫脱硝工艺，提升能源利用效率的同时减少对环境的负面影响。
脱硫脱硝 原理
脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。
下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。
脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。
干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。
脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。
SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。
SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。
综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
电厂烟气脱硫脱硝技术(培训)
CO2 (aq) CO2 (g )
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca 2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H 2O(s)
H SO42 HSO4
Ca2
SO4 2
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 n 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） n 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
n 干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％；
◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
二、烟气排放标准
n GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
n 史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
n SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） n NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的废气对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，电厂脱硫脱硝工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考。
一、脱硫原理。
电厂烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，其排放对大气环境和人体健康造成危害。
脱硫工艺的基本原理是通过化学方法将烟气中的SO2转化成易于处理的物质。
常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等。
其中，石灰石法是应用最为广泛的一种方法。
其原理是将石灰石（CaCO3）喷入烟气中，与其中的SO2发生化学反应生成石膏（CaSO4）。
二、脱硝原理。
电厂烟气中的氮氧化物（NOx）也是重要的大气污染物，对大气环境和人类健康造成危害。
脱硝工艺的原理是将烟气中的NOx还原成氮气。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等。
SCR工艺是通过在催化剂的作用下，利用氨气（NH3）将烟气中的NOx还原成氮气。
而SNCR工艺则是通过在高温烟气中喷射尿素或氨水，利用烟气中的氧气将NOx还原成氮气。
三、脱硫脱硝技术的发展趋势。
随着环保意识的提高和技术的进步，电厂脱硫脱硝技术也在不断发展。
未来，电厂脱硫脱硝技术将更加注重高效、低能耗、低成本、安全环保等方面。
例如，新型的催化剂和脱硫脱硝设备将更加环保、高效；智能化控制系统将实现脱硫脱硝过程的自动化、智能化管理；同时，新能源技术的发展也将为电厂脱硫脱硝提供更多的清洁能源。
总结。
电厂脱硫脱硝工艺是保护环境、改善空气质量的重要手段。
通过脱硫脱硝工艺，可以有效减少电厂烟气中的有害气体排放，降低对环境的污染，保护大气环境和人类健康。
随着技术的不断创新和进步，相信电厂脱硫脱硝技术将迎来更加美好的发展前景。
以上就是关于电厂脱硫脱硝原理的相关介绍，希望对相关领域的研究和工程实践有所帮助。
烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝
2H SO42 CaCO2 H 2O CaSO4 2H 2O CO2
31
化学反应方程式
• 吸收反应
SO2 CaCO3 CaSO3 CO2 2SO2 H 2O CaCO2 Ca(HSO3 )2 CO2
• 氧化反应
CaSO3 1 2 O2 CaSO4
26
石灰石浆液洗涤脱硫系统工艺流程
SO2 CaCO3 CaSO3 CO2
CaSO3 1 2O2 CaSO4
27
化学反应机理
1. SO2、SO3和HCl的吸收
SO2 H 2O HSO3 H
H
HSO
3
2H
SO32
SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石 灰石浆液的液滴中，SO2 被水吸收后生成亚硫酸，
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。
17
5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标
1）烟气脱硫效率
18
• 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要 指标，是计算SO2排放量的基本参数。
• 由于湿法脱硫工艺的全部化学反府均是在脱硫塔(包括下部 浆池)中的喷淋洗涤过程中进行的，加上脱硫浆液的循环和 强烈的搅拌，而且脱硫过程的反应温度均低于露点，温度 适中，具有气、液、固三相反应的特点，并有足够的停留 时间，因此，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙的利用率 高。在Ca／S略大于1时，脱硫效率可达如90％以上。
广 • 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰
金属冶炼烟气脱硫与脱硝技术
THANKS
感谢观看
半干法脱硫技术
喷雾干燥法
将吸收剂浆液喷入高温烟气中， 利用干燥原理去除烟气中的SO2 。
循环流化床法
利用循环流化床中的固体吸收剂 与烟气中的SO2反应，达到脱硫 目的。
03
CATALOGUE
金属冶炼烟气脱硝技术
选择性催化还原脱硝技术（SCR）
总结词
该技术通过在烟气中喷入氨，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水。
特点
金属冶炼烟气温度高、含尘量大、含 有多种有害气体，如硫氧化物、氮氧 化物、一氧化碳等。
金属冶炼烟气的主要污染物
01
02
03
硫氧化物
包括二氧化硫、三氧化硫 等，是金属冶炼烟气的主 要污染物之一。
氮氧化物
包括一氧化氮、二氧化氮 等，是金属冶炼烟气的另 一主要污染物。
一氧化碳
来源于燃料不完全燃烧， 也是金属冶炼烟气中的一 种有害气体。
详细描述
选择性催化还原脱硝技术是一种成熟的烟气脱硝技术，广泛应用于各类工业炉窑和锅炉。该技术通过在烟气中喷 入氨，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水，从而达到脱硝的目的。催化剂的选择是关键，不同的催化剂适 用于不同的温度和烟气组成。
选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）
总结词
该技术通过在高温下向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，无需催化剂即可将NOx还原为 氮气。
03
推广应用新型高效脱硫脱硝材 料，提高金属冶炼烟气治理效 果，减少污染物排放。
05
CATALOGUE
实际应用案例分析
某钢铁企业烟气脱硫技术应用
工艺流程
01
该钢铁企业采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，将烟气引入吸收塔
，与石灰石浆液反应，去除硫氧化物。
烟气脱硫脱硝方案
烟气脱硫脱硝方案1. 简介烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，通过去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），可以有效减少大气酸雨的形成，并改善空气质量。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫脱硝方案。
2. 脱硫方案2.1 原理烟气脱硫是指通过将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐或元素硫，达到降低烟气SO2含量的目的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫是利用碱性溶液与二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液并排出。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法和海水脱硫法。
石灰石法是指使用石灰石作为脱硫剂，通过反应生成石膏，并将石膏以固体形式排出。
这种方法适用于中低浓度的SO2脱硫。
海水脱硫法是指利用海水中的钙、镁等盐类与SO2反应，形成硫酸钙、硫酸镁等盐类，并以盐水的形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
2.3 干法脱硫干法脱硫是指在烟气中添加吸附剂，使其与SO2发生反应并形成硫酸盐或硫酸酯，以固体或液体形式排出。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和固体氧化剂吸附法。
活性炭吸附法是指利用活性炭的微孔结构吸附并固定SO2，形成硫酸微颗粒，并以固体形式排出。
这种方法适用于低浓度的SO2脱硫。
固体氧化剂吸附法是指利用氧化剂与SO2发生反应生成硫酸盐，并以液体形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
3. 脱硝方案3.1 原理烟气脱硝是指通过将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），达到降低大气污染物NOx的排放浓度的目的。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
3.2 SCR脱硝SCR脱硝是指利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮气和水。
该反应通常在较高的温度下进行，催化剂通常是以钒、钼、钴等金属为主。
SCR脱硝的关键是合理控制催化剂的运行温度、空速和氨气的投入量，以保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。
3.3 SNCR脱硝SNCR脱硝是指在烟气中喷入氨气或尿素溶液，使其与氮氧化物发生非催化反应，生成氮气和水。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝的原理
脱硫脱硝的原理主要发如下：
1. 活性炭吸收脱硫脱硝工艺：利用活性炭的吸附能力，吸收烟气中的二氧化硫、水，同时与氧气结合反应，并在反应中加入含氮的碱性气体，实现脱硫脱硝。
2. 氧化铜脱硫脱硝工艺：以氧化铜为活性物质，在高温条件下与含硫物质发生反应再与含氮物质发生反应，实现脱硫脱硝。
3. 低温烟气脱硫脱硝技术：利用化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
其中，低温烟气脱硫主要采用湿法脱硫技术，即将烟气通过喷雾器喷洒一定量的脱硫剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等物质，从而达到脱硫的目的。
而脱硝技术主要采用选择性催化还原（SCR）技术，即将烟气通过催化剂层，加入一定量的氨水或尿素等还原剂，使其与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水等无害物质，从而达到脱硝的目的。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
烟气脱硫脱硝讲解
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
吸收塔--专利的托盘技术 在吸收塔内，喷淋层下方，布置一层多孔合金托盘，使塔风烟气分布 均匀，并在托盘上方形成湍液，与液滴充分接触，大大提高传质效果， 获得很高的脱硫率。激烈的冲刷使托盘不会结垢，还可作为检修平台。
B＆W吸收塔
碳化硅的空心锥喷嘴
除雾器
多孔合金托盘
技术特点
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日后锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
奥地利能源及环境集团公司（以下简称AEE）是奥地利热 电厂和环境工程系统供应商。AEE公司在烟气脱硫领域成功运 行的装置已有40多套。目前为止，AEE设计和制造的最大FGD 系统是在德国NiederauBem Block K单机容量950MW的机组， 脱硫率大于95%，该套装置于2002年已投入商业运行。AEE的 脱硫塔烟气量最大可达3000000Nm3/h,，SO2入口浓度可达 30,000 mg/ Nm3，脱硫率可高达99%。
烟气脱硫脱硝技术考试题2023
2023烟气脱硫脱硝技术考试题一、填空题1、煤是一种含有大量C、H、O和少量S、N等有机物和部分无机物的沉积岩。
按照硫在煤中的存在形态分，有无机硫和有机硫。
2、SO2和NO X是形成酸雨的主要污染物，正常情况下，大气中因含CO2等酸性气体，降水显微酸性，但如果还有其他的酸性物质存在，就会使降水的 PH值降低，因此所谓酸雨通常指PH值低于5.6的降水。
3、SO2和NO X污染控制技术可分为三大类，即燃烧前控制技术、燃烧中控制技术和燃烧后控制技术。
4、目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：干法、半干法、湿法三大类脱硫工艺。
目前应用较为广泛的主流烟气干法脱硫工艺有活性炭吸附脱硫等；半干法脱硫工艺有循环流化床脱硫、旋转喷雾干燥脱硫等；湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法脱硫、氨法脱硫等。
5、目前国内烧结烟气脱硝技术主要有臭氧脱硝、活性炭吸附脱硝和选择性还原脱硝。
6、SCR脱硝催化剂类型主要分为蜂窝式、板式和波纹状蜂窝式。
7、SCR脱硝烟气加热器类型主要分为外置式和内置式（直燃式）。
8、湿法脱硫喷淋层通常采用的喷嘴类型主要分为空心锥型、实心锥型、螺旋型。
9、影响石灰石-石膏法脱硫效率的主要因素有脱硫剂、浆液PH、烟气流速、钙硫比、液气比、进塔烟温等。
10、氨法脱硫副产物处理过程包含浓缩、结晶、分离、干燥。
二、单选题1、SO2控制技术中属于燃烧后控制技术的有（A）。
A.氨法脱硫B.液相氧化法C.循环流化床燃烧技术D.热碱液浸出法2、下列不属于布袋除尘器布袋磨损原因的是（A）。
A.正常卸灰，灰斗积灰过低B.滤袋间的相互磨擦C.袋笼腐蚀、破损、弯曲D.粉尘的磨蚀3、石灰石-石膏法脱硫技术主要采用的脱硫塔类型为（A）。
A.喷淋塔B.填料塔C.鼓泡塔D.液柱塔4、从物理机理上分析，石灰石-石膏法脱硫属于（）反应，氨法脱硫属于（）反应。
（C）A.气-气，气-固B.气-气，气-液C.气-固，气-液D.气-液，气-固5、石灰石-石膏脱硫最终副产物为含水率低于（D）的石膏。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是一种常用的污染物处理技术，用于减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
其工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
- 烟气进入脱硫系统后，通过喷淋或喷射装置喷洒脱硫剂，
通常使用石灰石（石灰）或石膏作为脱硫剂。
- 脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应生成石膏（钙硫酸盐）或
硫酸钙，进而将二氧化硫转化为可固定的固体废物。
- 脱硫后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放到大气中。
2. 脱硝工作原理：
- 烟气进入脱硝系统后，通过催化剂（通常为钛硅材料等）
催化还原剂（如氨或尿素）来进行脱硝反应。
- 在催化剂的作用下，氨或尿素与烟气中的氮氧化物发生催
化还原反应，生成氮气和水蒸气，将氮氧化物转化为无害成分。
- 脱硝后的烟气经过除尘设备去除残余颗粒物后，排放到大
气中。
脱硫脱硝的工作原理主要是通过化学反应将有害污染物转化为无害成分或可固定的固体废物，从而减少烟气中的污染物排放，保护环境和人身健康。
需要注意的是，脱硫和脱硝通常是分别进行的工艺，但也有结合在一起的技术方法。
烟气脱硫脱硝工艺
烟气脱硫脱硝工艺烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。
烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。
1、物理/化学转化工艺物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。
氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。
2、吸收工艺吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。
吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。
(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。
水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。
(2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。
有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。
(3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。
混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。
总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。
烟气脱硫脱硝原理
烟气脱硫脱硝原理
烟气脱硫脱硝是一种环保技术，它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而减少对环境的污染。
烟气脱硫的原理是利用一种叫做石灰石的物质，将其喷入烟气中，石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫转化为无害的物质。
这个过程中，石灰石会被消耗掉，需要不断地添加新的石灰石。
烟气脱硝的原理是利用一种叫做氨水的物质，将其喷入烟气中，氨水与氮氧化物反应生成氮和水，从而将氮氧化物转化为无害的物质。
这个过程中，氨水也会被消耗掉，需要不断地添加新的氨水。
烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效地减少烟气对环境的污染，特别是对大气的污染。
在一些工业生产过程中，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果不进行处理，这些物质会直接排放到大气中，对环境造成严重的污染。
而通过烟气脱硫脱硝技术的应用，可以将这些有害物质转化为无害物质，从而减少对环境的污染。
烟气脱硫脱硝技术是一种非常重要的环保技术，它可以有效地减少烟气对环境的污染，保护我们的环境和健康。
随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术的应用将会越来越广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、湿法脱硫主要设备
● 交错布置的喷淋 层
3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
5、湿法脱硫主要设备
01
02
03
6、技术特点
（1） 烟气分布均匀
托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优
势越明显。
01
03
有无托盘时脱硫塔内气体分布模拟
6、技术特点
（2）浆液分布均匀
托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液
烟气脱硫脱硝
第一章 燃煤产生的污染 第二章 烟气排放标准 第三章 烟气脱硫技术概况 第四章 湿法烟气脱硫技术
01
燃煤产生的污染
一 、 燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物： SO2、NOx、CO2、Hg 等
以燃烧10000吨煤为例 计算，产生的SO2：
10000吨*1%（煤含硫量） *2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为 SO2的百分率）=160吨
均匀分布。
（３） 低吸收塔
01
03
良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的
高度降低。
（４） 节能
液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液
循环泵的功率大大减少，足以抵消因托盘阻力导
致的引风机功率的增加，全系统高效节能。
感谢各位的聆听
We have many PowerPoint templates that has been specifically designed to help anyone that is stepping into the world of PowerPoint for the very first
4、湿法脱硫技术特点
脱硫效率高，
≥95％
01
操作简单 04
吸收剂耗量低，钙
02
硫比≤1.03；
03
石膏品位高， 含水率≤10%
5、湿法脱硫主要设备
吸收塔 上部浆液PH值低，提高氧化效率；
加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开， 有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的 晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
以上是煤燃烧生成烟 气中的SO2，现在
对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最 后排放SO2： 160吨*10%=16吨
02
烟气排放标准
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标 准》，见附件一
史上最厉严的排放标准
排放总量控制
2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2的吸收：
H
2
O
K S1
H
OH
SO2
g
H 2O
SO2
(aq)
SO2 (aq)
K
KS2
H
SO3 2
CaCO3
s
KCP
Ca 2
CO32
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CO32 H HCO3
Ca2
SO32
KSP1
CaSO3
1 2
H2O(s)
HCO3 H H2O CO2 (aq) H SO42 HSO4
发展趋势
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫 一般可分为湿法、半干法和干法三大类。
04
湿法烟气脱硫技术
四、湿法烟气脱硫技术
典型工艺流程
常用湿法脱硫技术应用状况
01 02
03
基本原理
1、湿法烟气脱硫技术
水的离 解：
CaCO3 的溶解：
在有氧气 存在时， HSO3－的 氧化：
CaSO3和 CaSO4的结 晶：
time.
SO2 200mg/m3（2012年1月1日后锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
03
烟气脱硫技术概况
三、烟气脱硫技术概况
发展趋势
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控 制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这些技 术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫 及燃烧后脱硫。
CO2 (aq) CO2 (g)
Ca2
SO42
K SP2
CaSO4
2H 2O(s)
2、石膏湿法FGD系统图
市场规模
点击添加相关标题文字，点击 添加相关标题文字，点击添加 相关标题文字，点击添加相关
标题文字。
市场规模
3、常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: 1.德国比晓夫公司 2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司 4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司 7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） 9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通