砖混结构混凝土工程施工方案
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混结构混凝土施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量规定 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运送 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般规定 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及解决 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、防止混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运送、浇灌中离析的措施 (9)3、防止混凝土养护不符合规定的措施 (9)4、防止蜂窝的措施 (9)5、防止露筋的措施 (9)6、防止孔洞的措施 (10)7、防止缝隙夹渣层的措施 (10)8、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、防止混凝土构件胀模的措施 (10)10、防止混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、防止混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、防止混凝土构件累线位移的措施 (10)13、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、防止混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、防止混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2023）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)；4、《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-2023）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2023)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案一、施工前准备1.施工前仔细核对施工图纸和设计要求，确保施工符合规范和安全要求。
2.对施工现场进行勘察，检查地基条件和土质情况，确保基础能够承受建筑荷载的要求。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
二、地基处理1.根据设计要求对地基进行处理，如挖土、夯实等。
2.在地基上进行地下排水系统的施工，确保地下水不积聚。
三、基础施工1.根据设计图纸进行基础的布置和施工。
2.铺设防水层，确保基础的防水性能。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求控制混凝土的配合比、浇筑质量等。
四、砌筑工程1.砌筑墙体前，要对基础进行湿润处理，以保证砂浆的黏结性能。
2.砌筑墙体时，要从四个墙面同时进行，保持墙体的垂直度和水平度。
3.在墙体之间设立扛墙或者结构柱，提高墙体的整体稳定性。
五、柱、梁施工1.根据设计要求，在墙体上设置柱、梁的位置。
2.使用模板制作柱、梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3.浇筑混凝土柱、梁，进行振捣和养护，确保柱、梁的强度和耐久性。
六、屋面施工1.将屋面防潮层铺设在墙面顶部，确保屋面的防潮性能。
2.根据设计要求制作屋面桁架和檐口等，确保屋面的结构稳定性。
3.铺设屋面材料，如瓦片、防水卷材等，确保屋面的防水性能和美观性。
七、装修工程1.进行墙面涂料、地面铺装、门窗安装等装饰施工。
2.安装室内设备，如电器、管线等。
3.进行整体的检查和清理，确保工程的完备性和质量。
以上是砖混结构工程施工方案的基本步骤，具体的施工操作要根据具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，保证施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保人员和设备的安全，并及时解决各种施工难题和问题。
最后，进行工程验收，并出具相关的施工验收报告和材料使用记录。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1.施工图纸的审查和研究，了解工程的具体要求和设计要求。
2.对施工现场进行勘察，确定施工范围和施工条件。
3.根据设计要求，制定施工方案和施工进度计划。
二、材料的准备和运输1.根据设计要求和材料规格，确定所需的材料种类和数量。
2.选用符合规格要求的材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
3.对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
4.合理安排材料的运输，保证供应充足，并确保运输过程中不损坏材料。
三、工程界限的确定1.根据设计要求和施工图纸，确定施工范围和界限。
2.在施工现场进行标线，确保施工范围明确。
四、基础的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行基础的施工。
2.开挖基坑，并清理底床。
3.根据设计要求，进行基础的配筋和模板搭设。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、墙体的施工1.根据设计要求，进行墙体的施工。
2.进行砖的砌筑和砂浆的配制。
3.进行墙体的垂直测量，确保垂直度符合要求。
4.进行墙体的水平测量，确保水平度符合要求。
5.进行墙体的打底和抹灰，确保墙体表面的平整和光滑。
六、柱和梁的施工1.根据设计要求，进行柱和梁的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行柱和梁的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
七、楼板的施工1.根据设计要求，进行楼板的施工。
2.进行钢筋的切割和钢筋的焊接。
3.进行楼板的模板搭设和配筋。
4.浇注混凝土，确保浇筑质量。
5.在混凝土浇筑后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量控制和监督。
2.对施工过程中出现的质量问题进行处理和整改。
3.对施工材料的质量进行检测，确保符合要求。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工人员的安全。
九、施工进度控制1.制定施工进度计划，合理分配施工任务。
2.对施工进度进行监控和跟踪，确保按时完成施工任务。
砖混施工方案范文
砖混施工方案范文一、项目概况本次项目是对建筑物进行砖混结构的施工，建筑物高度为10层，总面积为5000平方米。
根据设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.材料准备：准备符合质量标准和工程要求的砖块、砂浆、水泥、钢筋等材料，并进行验收；3.设备准备：准备砖机、搅拌机、扬尘设备、安全网等施工所需设备，并进行检测和调试；4.施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工作技能和安全意识。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖槽、填土、夯实等工作，确保地基稳固；2.钢筋制作与安装：根据设计图纸和相关规范要求，制作钢筋网架，并进行安装和固定；3.砌筑砖墙：根据设计要求，进行砖墙砌筑，采用砌筑机进行砖的定位和固定，保证施工质量；4.砖墙砂浆施工：进行砌筑砖墙的砂浆施工，按照比例混合砂浆材料，采用搅拌机进行搅拌，然后通过输送管道进行施工；5.砖混结构加固：根据设计要求，对砖墙进行加固处理，包括设置加固钢筋、预埋配筋等工作；6.隔墙和分户墙施工：根据设计要求，进行隔墙和分户墙的砌筑和砂浆施工，确保分户结构的隔音和隔热效果；7.砖墙抹灰和涂料施工：对砖墙进行抹灰处理，保证墙面光滑平整，并进行涂料施工，提高墙面的美观度和保护性；8.安全检测和验收：在施工过程中，定期进行安全检测和质量验收，发现问题及时整改和处理，确保施工质量和工期进度。
四、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场进行围挡，设置警示标志，限制非施工人员进入；2.施工安全人员：设立专门的施工安全员，负责现场安全管理和事故预防；3.安全教育和培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和紧急处理能力；4.安全设备使用：合理使用防护设备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁和安全通道的畅通，避免杂物堆放和滑倒事故的发生；6.施工设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作状态；7.施工现场值班：设立24小时值班制度，及时处理突发事故和紧急情况。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环境保护和施工组织设计。
以下是一份砖混结构工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，建筑总面积为XXXX平方米。
本工程采用砖混结构，结构体系为框架结构，抗震设防烈度为XX 度。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具备丰富施工经验的砖混结构施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的砖、砂浆、钢筋等建筑材料，并进行验收。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如搅拌机、推土机、挖掘机、混凝土泵、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解设计意图和施工要求。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、水电线路、临时办公和生活区等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：根据地质报告和设计要求，进行地基处理，包括基础开挖、基础垫层施工、地基加固等。
2. 基础施工：按照设计图纸和规范要求，进行基础施工，包括砖基础、混凝土基础等。
3. 墙体施工：采用砖砌体，按照设计图纸和规范要求进行墙体施工，包括承重墙、非承重墙等。
4. 柱梁施工：根据设计图纸和规范要求，进行柱梁施工，包括混凝土柱、钢筋混凝土梁等。
5. 楼板施工：按照设计图纸和规范要求，进行楼板施工，包括现浇混凝土楼板、预制混凝土楼板等。
6. 屋面施工：根据设计图纸和规范要求，进行屋面施工，包括混凝土屋面、瓦屋面等。
7. 装修施工：按照设计图纸和规范要求，进行室内外装修施工，包括墙面、地面、天花板的装修等。
四、施工要点1. 严格把控材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
5. 做好环境保护工作，减少施工过程中对环境的影响。
砖混结构混凝土施工方案
砖混结构混凝土施工方案砖混结构在建筑领域中占有重要地位，而混凝土则是建筑中必不可少的建筑材料之一。
本文将介绍砖混结构混凝土施工方案，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前准备在进行砖混结构混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、钢筋等，以及搅拌机、打桩机等施工设备。
施工前还需制定详细的施工计划，并由专业人员进行施工方案的审核和确认。
二、混凝土浇筑混凝土浇筑是砖混结构施工中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳固性。
然后按照设计要求将混凝土搅拌均匀后倒入模板内，同时采用振动器对混凝土进行振实，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
浇筑混凝土时，应避免过早拆模，以免影响混凝土的凝固和强度。
三、钢筋工程在砖混结构中，钢筋起着增强结构强度和稳定性的作用。
在进行钢筋工程时，必须按照设计要求对钢筋进行正确的加工和安装。
钢筋的加工应精准，避免出现过长或过短的情况，同时在安装钢筋时也要确保钢筋的间距和连接方式符合设计要求，以保证结构的稳固性和耐久性。
四、质量检测在施工过程中，质量检测是至关重要的环节。
在进行混凝土浇筑后，应对混凝土的强度和密实性进行检测，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时也需要对钢筋的加工质量和安装质量进行检测，以保证结构的安全可靠。
五、施工安全在进行砖混结构混凝土施工时，施工安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守施工规范和操作规程，同时要正确使用施工设备和工具，确保施工现场的安全和秩序。
在高空作业时，必须使用安全带和其他安全设备，以防止意外事件的发生。
结语砖混结构混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案和操作规程进行施工，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文的介绍可以为相关工程人员提供一定的参考和指导，确保砖混结构混凝土施工的顺利进行。
砖混结构的施工顺序及施工方案
砖混结构的施工顺序及施工方案一、基础施工在进行砖混结构的施工前，首先需要进行基础的建设。
基础施工是整个建筑工程的基础，影响着建筑的稳固性和安全性。
基础施工包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等步骤。
在进行地基处理时，需要根据设计要求进行地基的处理，确保地基的承重能力。
接下来是基槽开挖，根据设计图纸开挖适当大小的基槽，并进行垫层处理。
最后是基础浇筑，使用混凝土浇筑基础，确保基础的稳固。
二、主体结构施工1.砖体施工：主体结构的砌筑是整个砖混结构的核心，需要按照设计要求进行砌筑。
首先是砌筑墙体，根据设计图纸和标高要求，进行墙体砌筑。
注意墙体砌筑时要保证砌筑质量和垂直度。
同时进行梁和柱的浇筑，确保梁柱的稳固性。
2.钢筋施工：在砌筑墙体、柱梁过程中，需要进行钢筋的预埋和绑扎。
根据设计要求，将钢筋进行预埋固定在墙体、柱梁中，并进行钢筋连接和绑扎，确保主体结构的承载能力。
三、封顶及屋面施工1.封顶工程：在主体结构完成后，需要进行封顶工程。
封顶工程包括梁、板、柱的浇筑，梁柱连接处的处理等步骤。
在进行封顶工程时，需要注意施工安全，确保施工质量。
2.屋面施工：屋面施工是整个建筑的关键部分，影响着建筑的使用寿命。
在进行屋面施工时，需要选择合适的材料，并按照设计要求进行施工。
屋面施工包括防水层、保温层、砂浆层等工序，确保屋面的防水性能和保温性能。
四、收尾工程1.外墙装饰：外墙装饰是建筑外观的重要组成部分，影响着建筑的美观性。
在进行外墙装饰时，需要选择合适的装饰材料，并进行施工。
外墙装饰包括涂料、瓷砖、石材等装饰方式。
2.地面铺装：地面铺装是建筑的最后一个环节，影响着建筑的整体印象。
在进行地面铺装时，需要选择合适的铺装材料，并进行施工。
地面铺装包括瓷砖、地板、水泥砂浆等铺装方式，确保地面的平整和美观。
以上便是砖混结构的施工顺序及施工方案，每个施工环节都需要精心施工，确保建筑的稳固性和安全性。
希望以上内容能对您有所帮助。
砖混结构的施工方案
砖混结构的施工方案砖混结构是指由砖墙和钢筋混凝土构件组成的建筑结构。
下面是砖混结构的施工方案。
一、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和施工图纸，制定详细的施工计划和工序安排。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括砖、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 搭建安全的施工场地，并确保施工区域的临时支撑和防护措施。
二、基础施工1. 根据设计要求和土质情况，进行地基开挖、垫层施工和土方平整工作。
2. 在地基上，进行地下水防水层和地下排水系统的施工。
三、地面梁和板施工1. 根据设计要求，施工地面梁和底板的基础。
2. 在地面梁和底板的基础上，绑扎钢筋，并安装临时支撑和模板。
3. 浇筑混凝土，保持施工现场的安全和整洁。
四、墙体施工1. 根据施工图纸，确定标高和墙体位置。
2. 根据设计要求和顺序，施工砖墙和钢筋混凝土柱和梁。
3. 在施工过程中，保持墙体的垂直和水平。
4. 临时支撑必要的结构，确保施工质量和安全。
五、楼面施工1. 根据设计要求和楼板标高，进行钢筋绑扎和预埋件安装。
2. 安装楼板模板，并做好楼板防水处理。
3. 浇筑混凝土，确保浇筑质量和楼板平整度。
六、屋顶施工1. 根据设计要求，安装屋面防水材料。
2. 安装支撑结构和檐口。
3. 完成屋面砖墙和钢筋混凝土构件。
七、收尾工作1. 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
2. 进行验收和检测工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进行消防设施的安装和调试，确保建筑的安全性。
砖混结构的施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行实施。
施工过程中要注意安全和质量控制，确保建筑的稳定性和耐久性。
施工队伍需要具备丰富的经验和专业知识，以确保施工工艺的正确性和施工质量的可控性。
同时，施工方案还应充分考虑环保和节能要求，降低对环境的影响，提高建筑的可持续性。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案1. 介绍砖混结构，也称为砖混结构，是一种常见的建筑结构形式。
它由砖墙和混凝土构件组成，具有较好的强度和稳定性。
本文将介绍砖混结构施工的一般步骤和注意事项。
2. 砖混结构施工步骤2.1 地基处理在进行砖混结构施工之前，首先需要进行地基处理。
这包括清理地基表面、进行地基填充，以达到设计要求的地基承载能力。
2.2 围护结构施工在地基处理完成后，开始进行围护结构的施工。
围护结构主要由砖墙组成，分为承重墙和非承重墙。
承重墙要求使用高强度砖块，而非承重墙则可以使用一般砖块。
2.3 混凝土构件浇筑在围护结构施工完成后，开始进行混凝土构件的浇筑。
混凝土构件主要包括柱、梁和楼板。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比和施工工艺，以保证混凝土的强度和质量。
2.4 砌筑砖墙在混凝土构件浇筑完成后，开始进行砌筑砖墙。
砖墙的砌筑包括砌筑砖柱和砌筑砖墙体两个步骤。
在砌筑过程中，需要注意砖墙的垂直度和水平度，以及墙体的抗震性。
2.5 吊装安装在砖墙砌筑完成后，开始进行吊装安装。
这包括安装钢梁、安装门窗等工作。
在吊装安装过程中，需要注意吊装的安全性和准确性。
2.6 粉刷装修在吊装安装完成后，进行砖混结构的粉刷装修。
这包括墙面的刮腻子、涂刷底漆和涂刷面漆等工作。
在粉刷装修过程中，需要注意涂刷的质量和效果。
3. 砖混结构施工注意事项3.1 施工质量控制在进行砖混结构施工过程中，需要严格控制施工质量。
包括砖墙的垂直度、水平度和墙体的抗震性等。
3.2 安全生产在砖混结构施工过程中，要注重安全生产。
包括施工人员的安全教育和防护措施的落实。
3.3 施工进度控制在进行砖混结构施工过程中，需要合理控制施工进度，保证施工工期。
3.4 施工设备使用在进行砖混结构施工过程中，要合理使用施工设备，确保施工质量和施工效率。
4. 总结砖混结构施工是一项复杂的工程，需要注意施工步骤和注意事项。
只有严格按照施工要求和规范进行施工，才能保证砖混结构的安全和稳定性。
砖混结构的施工顺序及施工方案.doc
砖混结构的施工顺序及施工方案.doc砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖和钢筋混凝土构成。
在施工砖混结构时，需要注意施工顺序和施工方案，以确保工程质量和安全。
一、施工顺序1. 地基施工：先进行地基处理和垫层的施工，并进行地钢筋网的浇筑。
2. 标高定位：根据设计要求，在地基上设定混凝土柱的标高定位，以确保整个建筑的竖直度和水平度。
3. 砌筑砖墙：砌筑砖墙时要注意布置砖墙的门窗洞口，墙面保证垂直、水平。
在砌墙时要做到砖与砖之间的间隙均匀，垂直度和水平度的控制。
4. 柱、梁基础：在砌筑砖墙后，砖墙与柱、梁基础之间需要留出间隙，然后进行混凝土基础的浇筑，建立柱、梁的基础。
5. 柱、梁制作和安装：在柱、梁基础完工后，开始制作柱、梁钢筋、模板，调整柱、梁的定位并进行安装。
6. 楼板施工：在柱、梁安装后，开始楼板施工。
先进行钢筋绞板，随后进行模板安装，最后浇筑混凝土。
7. 梯井施工：在楼板混凝土浇筑完毕后，开始进行梯井的施工，包括梯子、梁带和板。
9. 门窗安装：在屋面施工完毕后，开始安装门窗和阳台栏杆。
10. 室内外饰面和装修：室内外的饰面和装修工程可以在门窗安装完毕后进行。
二、施工方案1. 地基的施工：地基的处理应该充分考虑土层的情况，在地基之间设置间隙，同时注意地基排水、通气设施的设置。
2. 砖墙的砌筑：砖墙的砌筑时需要比较好的砖与砖之间的连接，要求砖墙整体的平整直线度和墙面的垂直度和水平度达到设计图纸要求。
3. 钢筋混凝土结构的施工：钢筋混凝土结构的施工需要严格按照设计图纸和规范进行，钢筋与混凝土的比例要符合规范，同时要考虑到施工的阶段性和连续性，以确保混凝土的质量。
4. 楼板施工：楼板施工需要注意模板与钢筋的绑定程度、混凝土的浇筑均匀程度以及楼板中的方通孔的制作以及预留管线的位置和尺寸等问题。
5. 梯井施工：梯井的施工不能影响整个建筑结构的稳定性和安全性，需要符合当地相关规范和国家标准，同时需要注意梯井的通风性和照明等细节。
砖混结构混凝土浇筑施工方案
砖混结构混凝土浇筑施工方案砖混结构混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将介绍一种常用的砖混结构混凝土浇筑施工方案，以确保施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，首先要做好以下几方面的准备工作：•确定浇筑的结构部位，包括墙体、柱、梁等，并做好标志。
•准备好所需的施工设备和工具，如搅拌机、输送泵、模板等。
•检查施工现场和模板支撑结构，确保符合混凝土浇筑要求。
2. 混凝土配合比合理的混凝土配合比是保证混凝土质量的关键，一般建议按照相关标准规定进行配比，并注意以下几点：•控制水灰比，避免混凝土流动性过大或过小。
•确保水泥、砂、骨料等材料的质量符合要求。
•根据浇筑部位的不同选择适合的配合比，保证混凝土强度和耐久性。
3. 浇筑顺序和方法在进行混凝土浇筑时，应按照以下顺序和方法进行：1.先在模板底部浇筑混凝土，逐层夯实。
2.按照设计要求在合适位置设置钢筋，确保混凝土的整体强度。
3.在浇筑混凝土时，采用分段浇筑的方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.使用振捣器对混凝土进行振捣，排除空气，并使混凝土充分密实。
4. 养护措施混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括：•采取适当的覆盖措施，防止混凝土表面过早干裂。
•保持温度和湿度稳定，避免混凝土快速干燥。
•定期进行湿养护，确保混凝土的早期强度发展良好。
结语通过以上施工方案的严格执行，可以有效保障砖混结构混凝土浇筑的质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保整个工程的顺利进行和顺利竣工。
砖混结构主体施工方案
砖混结构主体施工方案一、工程概况砖混结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其主要特点是由砖和混凝土组成，既具有砖的抗压性能，又有混凝土的抗拉性能。
在进行砖混结构主体施工时，需要考虑合理的施工方案，既保证施工质量，又提高施工效率。
二、施工前准备1.完成工程设计，明确建筑结构的尺寸、布局和荷载要求。
2.制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工工艺和质量要求。
3.准备好施工所需的材料和设备，确保供应充足。
三、施工工艺1. 地基处理•对地基进行整平和加固，确保稳定性和承载力。
•制定地基沉降观测方案，及时监测地基变形情况。
2. 基础施工•进行基础标高检查，确保符合设计要求。
•对基础进行浇筑，保证强度和稳定性。
3. 砖墙施工•进行砌体墙的施工，注意砌体的砌筑质量和垂直度。
•设置砌筑标高控制点，确保结构准确。
4. 梁柱施工•进行梁柱的浇筑，保证混凝土质量和梁柱连接的牢固性。
•对梁柱进行标高检查，确保结构准确。
5. 楼板施工•进行楼板的浇筑，注意混凝土浇筑的均匀性和充实度。
•加强楼板与墙体的连接，提高整体结构的稳定性。
四、施工质量控制1.对施工过程中的关键节点进行检查，保证施工质量。
2.进行施工过程的质量记录和检测，确保符合相关标准。
3.在施工结束后进行结构的验收，保证工程质量达标。
五、安全措施1.制定施工安全规范，保证施工人员安全。
2.安排专人负责施工现场安全监管，及时发现和解决安全隐患。
3.提醒施工人员注意个人防护和施工环境卫生，保障施工安全。
六、总结砖混结构主体施工是一项复杂而重要的工程过程，需要施工方案的科学规划和高效执行。
通过严格控制施工质量、加强安全管理和制定详细的施工计划，才能确保工程顺利完成并达到设计要求。
希望本文所述施工方案能为相关人员提供一定的参考和借鉴。
砖混结构水泥基础施工方案
砖混结构水泥基础施工方案介绍砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖墙和混凝土构件组成。
在砖混结构中，水泥基础是非常重要的一部分，它用于支撑整个建筑物的重量并分散荷载到地基上。
本文将详细介绍砖混结构水泥基础的施工方案。
材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂子 - 碎石 - 钢筋 -模板木 - 水 - 砖头这些材料是施工过程中必不可少的，确保它们的质量符合相关标准。
施工步骤1. 地基准备首先，需要进行地基的准备工作。
确保地基平整，并清理掉任何障碍物。
如果有必要，进行填土和夯实地基，以确保地基的坚固和承载力。
2. 基础框架搭建在地基准备好后，需要搭建基础框架。
使用模板木按照设计要求搭建基础的框架。
确保框架的平整和垂直，并使用支撑物进行加固。
在框架内部留出足够的空间以供浇注水泥。
3. 钢筋安装在基础框架搭建完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，在基础框架内部铺设并固定钢筋。
确保钢筋的位置准确，并使用钢筋连接件将钢筋连接在一起。
4. 混凝土浇注当钢筋安装完成后，可以开始进行混凝土的浇注。
根据设计要求，将水泥、砂子和碎石按照一定的比例混合，并加入适量的水进行搅拌，制作成混凝土糊。
将混凝土糊倒入基础框架内部，确保填满整个空间，并用振动器进行震实。
同时，使用平拓器进行修整，保证混凝土表面平整。
5. 养护在混凝土浇注完成后，需要对基础进行养护。
使用喷水进行湿润处理，避免混凝土过快干燥和开裂。
覆盖塑料薄膜或湿棉布，防止混凝土表面的水分蒸发。
6. 砖墙连接在水泥基础完成养护后，可以进行砖墙的施工。
根据设计要求，使用水泥胶浆将砖头粘贴在基础上，并逐层堆砌。
确保砖墙与水泥基础连接牢固。
在砌筑过程中，使用水平仪保持砖墙的垂直和水平。
7. 防水处理最后，需要对水泥基础进行防水处理。
使用防水涂料或防水胶浆在基础表面涂覆一层防水膜，以防止水的渗透和损坏。
安全注意事项在进行砖混结构水泥基础施工时，需要注意以下安全事项： - 确保工地的安全，设置警示标志和围栏。
砖混结构混凝土施工方案
目次一.编制根据...................................................... 2二.工程概况...................................................... 2三.混凝土工程的质量尺度 (2)1.混凝土工程质量请求 (2)2.混凝土工程质量程序控制 (3)四.施工安排...................................................... 3五.施工预备 (3)六.工艺流程...................................................... 3七.操纵工艺..................................................... . 31.功课预备 (3)2.混凝土运输 (4)3.混凝土泵送车操纵 (4)4.混凝土浇筑与振捣的一般请求 (4)5.基本构造柱.圈梁.板砼浇筑 (5)6.施工缝的留置地位及处理 (5)八.质量包管措施 (6)九.混凝土试件的制造与治理 (7)十.混凝土养护 (8)十一.混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施 (9)2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施 (9)3.预防混凝土养护不相符请求的措施 (9)4.预防蜂窝的措施 (9)5.预防露筋的措施 (9)6.预防孔洞的措施 (10)7.预防裂痕夹渣层的措施 (10)8.预防现浇混凝土楼板.楼梯踏步板与平台面凹凸不服的措施 (10)9.预防混凝土构件胀模的措施 (10)10.预防混凝土垂直误差过大的措施 (10)11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12.预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13.预防混凝土构件中预埋件.预留洞.门窗洞口移位的措施 (11)14.预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15.预防混凝土现浇楼板裂痕的措施 (11)十二.季候性施工 (11)1.雨期施工 (11)十三.成品呵护 (11)十四.安然文明施工措施 (12)1.墙.柱.梁砼浇筑安然请求 (12)2.环保措施.................................................12一、编制根据1.《建筑工程施工质量评价尺度》（GB/T50375-2006）2.《混凝土构造设计规范》GB50010-2010;3.《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015);4.《混凝土强度磨练评定尺度》（GBJ107-2010）;5.《混凝土质量控制尺度》(GB50164-2011);6.《混凝土泵送施工技巧规程》（JGJ/T10-2011）7.沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸.二.工程概况扶植单位：宝鸡盛鹏达农业旅游不雅光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限义务公司勘探单位：陕西地矿宝鸡工程勘探院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司㎡,5#公寓室庐高,6#.7#.8#.9#公寓室庐高均为20.60m,地上六层.砼强度等级：基本垫层为：C15;基本梁.板为：C30;砌体中圈梁.构造柱.现浇过梁为：C20;一层以上梁板.楼梯为：C25;雨篷.挑檐.挑板等外漏构件为：C30.砖砌体工程：±0.000以下为MU15烧壮实心煤矸石砖;±0.000以上均为MU10烧结多孔砖,孔洞率不大于30%;砂浆合营比：±0.000以下为M15水泥砂浆;1-4层为M15混杂砂浆;5层以上为M10混杂砂浆.三.混凝土工程的质量尺度1.混凝土工程质量请求混凝土施工质量必须相符《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的划定.1）混凝土施工的质量请求（表3.1.1部分）表2）现浇构造外不雅尺寸的质量请求（3.1.2部分）表2、混凝土工程质量程序控制预备工作→技巧交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→材料整顿四.施工安排本工程混凝土均采取商品预拌混凝土,混凝土浇筑尽量安插在白日进行,若混凝土浇筑量较大,白日不克不及浇筑完成又不克不及留置施工缝时,现场治理人员分成两班,每班12h,各专业有关引导及施工人员仆从功课,负责检讨,同时做好各方调和工作.混凝土重要采取汽车泵浇筑,具体情形根据工程的现实情形,联合施工工期请求肯定.重要机具：振捣棒.双轮手推车.小翻斗车.铁锹.铁抹子.铁插尺.胶皮水管.混凝土标尺干.五.施工预备1）浇筑混凝土层段的模板.钢筋.顶埋件及管线等全部装配完毕,经检讨相符设计请求,并办完隐藏.预检手续.2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检讨相符施工和安然请求.3）各类机械处于优越状况,施工用电.施工用水.施工道路知足请求.4）项目技巧负责人根据施工筹划对操纵班组已进行周全施工技巧培训,混凝土浇筑申请书已被赞成.5）泵机出场定位装配调试及泵管.卡头胶圈的填补预备.6）施工技巧人员熟习图纸,懂得设计意图,编制月.周施工进度筹划.7）根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司实验室供给混凝土合营比.8）完成施工技巧筹划及安然技巧的交底工作,针对高温季候做好夏日施工技巧措施.9）制订混凝土的浇筑次序,混凝地盘泵的布设,混凝土车辆的进出.六.工艺流程功课预备→混凝土运输→基本.柱.梁.板.楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护七.操纵工艺1.功课预备1）浇筑混凝土前应将模板内.垫层上的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清除口应在清除杂物及积水后再关闭）,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求,并检讨模板.2）浇筑混凝土前应浇水使模板潮湿,并检讨模板支持的稳定性以及接缝的密合情形,应包管模板在混凝土浇筑进程中不掉稳.不跑模和不漏浆.2.混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后,应实时运输到浇筑地点,在运输进程中,应控制混凝土不离析.不分层,并应控制混凝土机能知足施工请求.2）泵送混凝土时必须包管混凝土泵持续工作,假如产生故障,停歇时光超出45min或混凝土消失离析现象,应立刻用压力水或其他办法冲洗管内残留的混凝土.用水冲出的混凝土严禁用在永远建筑构造上.3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时光距离不宜大于90min.3.混凝土泵车操纵1）混凝土泵车的操纵要严厉履行运用解释书和其他有关划定,操纵人员经专门培训,及格后方可上岗自力操纵.2）混凝土坍落渡过小,喂料有艰苦时,可在拌筒内参加与混凝土雷同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方法增长混凝土坍落度.3）在高温季候施工时,要在混凝土输送管上隐瞒湿草袋,并每隔一段时光洒水潮湿,以包管管道中的混凝土一致于接收大量热量而掉水,并削减混凝土的温升.在严穷冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并包管混凝土的入模温度.4）输送泵车启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得分散放入模内,泵管用热水不得放到模板内.粱柱节点.主次梁及多条梁交代部位砼每次下灰高度不得超出0.5m,以包管振捣密实.浇筑砼时,统一处布料应适量,不得造成砼积存量太多,造成无法振捣.4.混凝土浇筑与振捣的一般请求浇筑混凝土时应分段分层持续进行,浇筑层高度应根据混凝土供给才能,一次浇筑方量.混凝土初凝时光.构造特色.钢筋疏密分解斟酌决议,一般为振捣器感化部分长度的1.25倍.2）运用拔出式振捣器应快插慢拔,插点要平均分列,逐点移动,次序进行,不得漏掉,做到平均振实.移动间距不大于振捣感化半径的1.25倍(一般为300～400mm).振捣上一层时应拔出基层5～10cm,以使两层混凝土联合稳定.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.概况振动器(或称平板振动器)的移动间距,应包管振动器的平板笼罩已振实部分的边沿.3）浇筑混凝土应持续进行.如必须间歇,其间歇时光应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时光应按所用水泥品种.气温及混凝土凝聚前提肯定,一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝聚时光小于2h时,则应该履行混凝土的初凝时光）.4）浇筑混凝土时应经常不雅察模板.钢筋.预留孔洞.预埋件和插筋等有无移动.变形或堵塞情形,发明问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修改无缺.5）在浇筑底板.墙.柱.梁.楼板时,现场采取地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不便利运用地泵的地方运用汽车泵输送砼.6）混凝土浇筑完毕并在凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去;用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂痕（因为混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再笼罩养护）.7）构造砼浇筑次序：先浇筑柱,后梁.板.楼梯.在施工梁板时,应分部位先将梁.柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑办法应由一端开端用“赶浆法”,即先浇筑梁.柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑.当达到板底地位时,再与板砼一路浇筑.每一流水段从西端向东浇筑.导墙混凝土随底板一路浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有必定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣.泵管在向东撤退退却的进程中,每隔一段距离应在导墙邻近底板上留置必定量的混凝土,以备导墙人工填灰所用.5.基本.构造柱.圈梁.板砼浇筑1）基本混凝土采取汽车泵浇筑,采取拔出式振捣器振捣,概况抹平压光.在浇筑混凝土前,应洒水潮湿垫层并清除垫层上的杂物.油污等.2）构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm.构造柱振捣要密实,每一振点的延续时光以概况呈现浮浆和不再沉落为度（为使高低层砼联合成整体振捣器宜拔出基层砼5cm）.3）浇筑圈梁砼时从一端开端向另一端浇筑,要留意不要碰撞各类埋件.圈梁.构造柱砼方量较小,只能采取人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操纵平台,塔吊输送的砼暂时堆放在操纵平台上,工人再用铁锹入模.4）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分别处理,按设计请求,后浇带应在构造板浇筑完成后二个月后方可浇筑.5）后浇带砼采取比同地位楼板砼高一等级的膨胀砼.6）因为后浇带弃捐时光较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力机能,故采取在钢筋上刷水泥浆呵护,并笼罩竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖）,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带.7）在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾.水泥薄膜,剔除概况上松动砂石.脆弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿许多于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼.8）后浇带在底板.墙地位处砼要分层振捣,每层不超出40cm,混凝土要过细捣实,使新旧混凝土慎密联合.9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工时代,后浇带跨的梁板的底模及支持均不得裁撤.6.施工缝的留置地位及处理1）施工缝的留置地位①底板.外墙.楼板.梁的竖向施工缝：留置在后浇带处.②墙体程度施工缝：地下室外墙留置在底板上概况500mm处;其他部位留置在楼板高低概况处.梁下底面处.③柱程度施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处. 2）施工缝处理①墙.柱及施工缝的接茬地位应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以防止鄙人灰进程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面轻微,消失烂根.②柱头.梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理及格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆.振捣联合优越;因为高下砼标号不合,互订交叉,高下标高相接吊模处,该地位下双层钢板网（固定稳定）,砼浇筑时需专人严厉控制,防止出错,并防止消失冷缝.③梁的竖直施工缝因为梁.柱的混凝土标号不合,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,如许在梁两头有隐含施工缝,可采取800目标铁蒺藜片叠合二层,用细铁丝绑扎稳定,紧贴铁蒺藜的外侧用程度短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制造隐含施工缝的铁蒺藜片.短钢筋等材料不再裁撤掏出.此隐含施工缝的设置地位.采取材料.设置办法如下图所示：④柱.墙程度施工缝柱的程度施工缝留置在梁底标高以上15 ～20mm处,施工中严厉控制浇筑标高,过低则晦气于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除过剩的混凝土,糟蹋人工;墙的程度施工缝留置在板底标高以上10mm处.过低则晦气于支板底模.⑤施工缝的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放耳目员将梁头地位在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机合营运用錾子将梁头地位精确实出,请求凿除过剩的混凝土,混凝土概况的水泥膜.浮浆.松动石子等,并清除干净.b．其它部位：清除过剩的混凝土.混凝土概况的浮浆.松动石子等.八.质量包管措施1.商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技巧措施,必须确保20年内不产生凝土碱集料反响伤害;浇筑每部位混凝土前预先上报合营等到所选用各类材料的产地.碱活性等级.各项制表检测及混凝土碱含量的评估成果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超出5kg/m3.2.为加强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经由实验肯定.为包管混凝土的缓凝时光达到4～6h,可以或许知足混凝土出机运至现场具有可泵送料前提,在混凝土中掺人适量缓凝剂..严禁在混凝土中加水.混凝土着土偶泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的误差应在±30mm的许可误差内.3.在浇筑混凝土时,工人要挂牌操纵,严厉控制下料的厚度,要按次序振捣,以防少振或漏振.包管浇筑出的砼面滑腻.密实,不会消失蜂窝.对于墙.柱根部及易产生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量,在浇筑墙.柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增长振捣密实度.4.浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒感化部分长度的1.25倍.本工程重要采取50振动棒（感化部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm.现场制造五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而能干）随时探测.调剂混凝土（包含柱.墙.梁混凝土等）浇筑厚度.浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度.5.浇筑间歇时光：浇筑混凝土应持续进行,如必须间歇时,其间歇时光宜短,并应在前层混凝土凝聚之前,将次层混凝土浇筑完毕.当不许可留施工缝时,区域之间.高低层之间的混凝土浇筑间歇时光不得超出混凝土初凝时光.6.严厉控制楼层标高,将控制标高抄测在柱.墙钢筋上,并做明显标识表记标帜,供浇筑混凝土时找平用.施工时应拉线找平,楼层标高误差－10mm.楼层墙柱根部地位不得浇筑超高：浇筑完成后该规模应恰当剔凿成比楼面低10mm阁下.7.浇筑砼时派专门的钢筋工.木匠关照钢筋.模板;施工时钢筋应防止随便掰动;发明变形位移时,应立刻采纳有用措施并实时修整无缺.对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木匠应侧重看好梁及柱头的模板加固.8.砼浇筑完成后应实时清算干净钢筋上的浮灰,对后浇带.施工缝应细心清算.凿毛处理,清除凿掉落概况的一层浮浆;施工时应控制好时光,不得松动已浇筑完砼的钢筋.9.铺举措措施工马道（平台）,削减踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有用高度;板概况在砼浇注完后,实时采取一层塑料布.一层草帘严密保温笼罩;墙柱施工缝在砼浇筑完成后应实时凿毛处理优越,并清除概况浮浆和松动石子;留意砼养护及成品呵护,板砼强度2.5N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印.10.不合强度等级砼的施工措施根据图纸的解释以往相似工程施工经验,不合等级的砼其水泥量.水灰比.用水量都不合,必定导致高下强砼的压缩差别,交代处很轻易产生裂痕,我司提出如下以下措施：1）对砼的合营比提进步行实验与试配,在知足强度和可泵性的前提下,尽量对高强砼削减水泥用量.削减砂率.增长石子含量.减小坍落度,削减用水量.砼浇筑前,逐级进行技巧交底,使得每个治理者和操纵者都明白本身的职责.2）节点处的砼实施先高后低的原则,即先浇筑高级级砼,后浇低等级砼,在高下等级砼的交代处,设置金属丝网,以便操纵者控制浇筑规模,见下图所示：3）砼采取二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,加强砼的密实性,削减压缩.4）按施工规范请求加强砼的养护.11.浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采取机械振捣,当施工无特别振捣请求时,可采取振捣棒进行捣实,拔出间距不该大于振捣棒振动感化半径的一倍.振捣时振捣棒要快插慢拔,当持续多层浇筑时,振捣棒应拔出基层约50mm（根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的概况积较大的平面构造或构件时,宜采取概况振动成型.振动棒移动间距≤57.75cm,振捣时光宜按混凝土稠度和振捣部位等不合情形,控制在10s～30s内,当混凝土概况消失泛浆.不再明显下沉.根本无气泡逸出,可视为捣实.2）从施工缝处开端浇筑混凝时,不克不及直接接近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推动,距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停滞振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其联合慎密.±°.4）在钢筋较密的部位混凝土要过细振捣,振捣密实,防止未经振捣就持续浇筑上层混凝土.12.混凝土浇筑完毕后凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去(备一装水对象桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）.13.每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或器械偏向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清楚平均.偏向及深浅一致.九.混凝土试件的制造与治理1.尺度养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）每拌制100盘且不超出100m3的同合营比的混凝土,取样不得少于一次;2）每工作班拌制的统一合营比的混凝土缺少100盘时,取样不得少于一次;3）当一次持续浇筑超出1000m3时,统一合营比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4）每一楼层.统一合营比的混凝土,取样不得少于一次;5）每次取样应至少留置一组尺度养护试件.2.同前提养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）同前提养护试件所对应的构造构件或构造部位,应由监理（扶植）.施工等各方合营选定;2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级,均应留置同前提养护试件;3）统一强度等级的同前提养护试件,其留置的数目应根据混凝土工程量和重要性肯定,不宜少于10组,且不该少于3组.3.对有抗渗请求的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.统一工程.统一合营比的混凝土,取样不该少于一次,留置组数可根据现实须要肯定.4.混凝土试件制造专人负责,并在扶植（监理）单位的见证下进行随机取样制造.5.混凝土试件应在制造完成后,实时做好相干标识,注明浇筑部位.砼强度等级及成型日期.规范砼试件治理,做好登记台帐.6.混凝土试件应在温度为20±5℃的情形中静置一日夜至二日夜再拆模.7.后期处理：①尺度养护试件拆模后于当日（不超出一个工作日）即送入尺度养护室,由实验员做好标识表记标帜及记载入台帐.混凝土试块尺度试块上书写内容为：工程名称.混凝土标号.成型时光.运用部位;②同前提养护试件拆模后,应放置在接近响应构造构件或构造部位的恰当地位,并应采纳雷同的养护办法,安插专职养护人员进行养护,由实验员做好委托实验及试件交代手序.同前提试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土标号.成型时光.③同前提试块拆模后,放置于响应构造地位养护时,应放至预先制造好的指定的铁笼内并上锁,再置于统一构造部位.十.混凝土养护混凝土浇筑完毕后,为包管已挠筑好的砼在划定龄期内达到设计请求的强度,并防止产生压缩,应按施工技巧筹划实时采纳有用的养护措施,并应相符下列划定：1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土概况加以笼罩并保湿养护,当日气温低于5℃时,不得浇水;2.混凝土浇水养护的时光：对采取硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗请求的混凝土,不得少于14d;当采取其他品种水泥时,混凝土的养护时光应根据所采取水泥的技巧机能肯定;3.浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状况;混凝土养护用水应与拌制用水雷同;4.混凝土养护的办法：1）采取塑料薄膜笼罩养护的混凝土,其敞露的全部概况应笼罩严密,并应保持塑料薄膜内有凝聚水,这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度;2）采取笼罩浇水养护的混凝土：运用平均气温高于+5 ℃的天然前提,用草袋对混凝土概况加以笼罩并使混凝土在必定的时光内保持水泥水化感化所须要的恰当温度和湿度前提.留意：大面积构造如地坪.楼板.屋面等可采取蓄水养护.贮水池一类工程可于裁撤内模后达到必定强度后灌水养护;200 500 2003）混凝土概况便利浇水或运用塑料布时,宜涂刷养护剂,并应经由过程实验磨练养护剂的保温后果.5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或装配模板及支架.N/mm2.混凝土强度的成长还受混凝土强度等级.合营比设计.构件尺寸.施工工艺等身分影响.十一.混凝土工程质量通病及防治措施1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施1）现场施工技巧人员,必须卖力进修图纸,控制不合层次.部位.不合构件的混凝土强度等级或标号,并用表格情势记载在案,便于查对查考.2）现场实验人员应严厉控制混凝土的强度和塌落度.按尺度方法制造.养护试块,实时进行试压,试块组数必须按验收规范划定命量制造,并供给体系的强度材料,发明问题要实时反馈.2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输安稳.混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大许可延续时光,气温25℃以下为90～120mim,25℃以上为60～90mime.3）混凝土在程度与垂直运输中要尽可能削减转载次数.。
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*** 1# 楼混凝土工程专项施工方案编制单位：*** 编制日期：2015年5月一、编制依据及工程概况：1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
2.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《砼质量控制标准》GB50164-20114.《砼检验评定标准》GBJ107-20105.《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-20056．《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-20067. 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-928. 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ／T10-20119. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201010. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201311. 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-201112. 《后浇带的处理图集》05ZJ31113. 《钢筋混凝土结构抗震构造图集》L03G32314.本工程施工组织设计、合格的设计文件、现行相关法律法规及标准。
二、工程概况：三、建筑设计概况本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
现场劳动力前期投入20人，当不能满足施工进度需要时，视情况进行增加。
主要机具准备：五．施工方法5.1 准备工作5.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
5.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
5.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
5.1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
5.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
5.2 主要措施5.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含m。
碱量不得超过5kg/35.2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160 ~180mm。
5.2.3 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
(2)条基混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对条基内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。
(3)主体所有混凝土采用汽车泵进行浇筑，每两止轴线为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43. 75cm，取40cm； 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(4)构造柱混凝土浇筑采用塔吊沿柱循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(5)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式，用塔吊进行吊装布料。
5.3 施工顺序5.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台123m空压机将模板内杂物吹扫干净。
5.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 ~ 50mm厚的同配比去石子砂浆。
(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
(5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm 取40cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5.3.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
5.3.4 底板混凝土浇筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
(2)底板商品混凝土标号C25，坍落度160 ~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
(4)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
5.3.5 柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
5.3.6 梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5.3.6 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3.7 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
5.3.8 混凝土养护：(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
5.3.9 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
5.3.10 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
．(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
六．混凝土泵送6.1.1 混凝土输送泵（汽车泵）选择：(1)要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分2个流水段，分为筏板基础及剪力墙。
其中，筏板厚度最大，取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm ，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m.在浇筑时由西到东浇筑。