超声波探头回波频率测试方法

超声波探伤仪五大性能测试法

第九部分实验
实验一仪器五大性能测试
1．水平线性
1）测准零点；
2）声程标度设为Y 或S ；总声程范围设为125mm （即每格声程设为12.5mm ）； 3）使25mm 厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格，保持探头不
动，调整增益、进波门位，使进波门内回波高为50%，依次读出一至五次回波声程值（Y 或S ）。

2．分辨力测试
1）用户在CSK-IA 试块上移动直探头，当85mm 和91mm 两处的回波波峰等高且调至50%，记下增益值A 。

2）稳住探头，将85mm 和91mm 两处的回波波谷调至50%，记下增益值B 。

3．垂直线性
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。

2）增益步长调至2dB ，增益每次比上次减2dB 。

3）每减一次增益记下当前波幅值%。

4．动态范围
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。

记下增益值A 。

2）使200mm 深Φ2平底孔处的回波高调对刚刚能看到波幅，记下增益值B 。

3）动态范围=A-B 。

CS —1—5平底孔试块
25mm
4．灵敏度余量测试
1）在CS-1-5试块上移动直探头，使200mm深 2平底孔处的回波高为50%。

记下增益值A。

2）除去探头，增加增益，使噪声电平达10%，记下增益B。

3）灵敏度余量=A-B。

附：性能测试表
一、水平线性
二、垂直线性
三、分辨力
四、动态范围
五、灵敏度余量。

超声波的检测方法

超声波的检测方法
超声波的检测方法主要有以下几种：
1. 超声波探测：利用超声波的传播特性，通过发送超声波信号并接收回波信号来检测目标物体的位置、形状、尺寸等信息。

常见的超声波探测设备包括超声波探测仪、超声波传感器等。

2. 超声波成像：利用超声波的回波信号生成图像，用于观察和分析被测对象的内部结构。

超声波成像技术广泛应用于医学、工业、材料科学等领域。

常见的超声波成像设备包括超声波扫描仪、超声波探头等。

3. 超声波测厚：利用超声波在材料中传播的速度与材料的厚度成正比的关系，通过测量超声波的传播时间或回波信号的强度来确定材料的厚度。

超声波测厚广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的厚度测量。

4. 超声波流量计：利用超声波在液体或气体中传播的速度与流速成正比的关系，通过测量超声波的传播时间或频率变化来确定流体的流速。

超声波流量计适用于输送液体或气体的管道中流速的测量与控制。

5. 超声波检测缺陷：利用超声波在材料中传播的特性，通过检测超声波回波信号的变化来检测材料内部的缺陷、裂纹等。

超声波检测缺陷广泛应用于材料检测、焊接质量检验等领域。

除上述方法外，超声波还可用于测距、测速、液位控制等方面的检测。

超声波仪器、探头性能指标及其测试方法

超声波仪器、探头主要组合的性能测定主要性能测试项目及其性能指标1、电噪声电平（%）仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置“0”，深度粗调、深度微调置最大。

读取时基线噪声平均值，用百分数表示。

2、灵敏度余量（dB）a)使用2.5MHz、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块。

b)连接探头并将仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大。

若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10％，则调节衰减或增益，使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0。

图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔，如图17所示。

移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高，并用衰减器将它调至满辐度的50％，记下此时衰减器的微S l，则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为：S=S1--S0(dB)3、垂直线性误差测量（%）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波，如图2所示。

调节探伤仪灵敏度，使参照波的辐度恰为垂直刻度的100％，且衰减器至少有30dB的余量。

测试时允许使用探头压块。

图2 垂直线性误差测量(2)用衰减器降低参照波的辐度，并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数，直至衰减26dB以上。

然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)，则垂直线性误差△d用式(1)计算：△d=｜d(+)｜+｜d(-)｜ (1)(3)在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复(1)和(2)的测试。

dB）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波。

(2)调节衰减器降低参照波，并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降至刚能辨认之最小值(一般约为3～5％)时衰减器的调节量，此调节量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。

(3)按(1)和(2)条方法，测试不同频率不同回波时的动态范围。

超声波探伤仪检定规程

超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，用于检测材料内部的缺陷或异物。

为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。

本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。

检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标，以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。

检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法，并根据设备的特点和用途进行合理的调整。

一般常用的检定方法有以下几种：1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量，通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异，评估超声波探伤仪的测量准确性。

2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测，通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力，评估设备的敏感度和分辨力。

3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率，以判断设备的工作频率是否符合规定要求。

检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前，需要做好以下准备工作：1.检定仪器和设备：–确保超声波探伤仪器的正常工作状态，包括电源供应、传感器的连接和校准等。

2.校准试块和标准器件：–准备一套标准试块，并根据规定的要求进行校准。

3.测试环境准备：–确保测试环境符合要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。

检定步骤步骤一：回波幅值检定1.首先，选取一块符合要求的标准试块，并进行相关的校准工作。

2.将标准试块放置在检测台上，并调整超声波探测器的位置和角度，使其与试块表面垂直。

3.使用超声波探测仪器进行扫描，记录所得的回波信号的幅值。

4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对，计算出差异，并判断是否符合要求。

步骤二：分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板，并确保其直径和深度的测量准确性。

2.将孔板放置在检测台上，并使用超声波探测仪器进行扫描。

3.观察和记录超声波探测到的信号，并评估其清晰度和分辨能力。

4.根据观察结果，判断设备的分辨力是否达到要求。

超声波探伤仪操作步骤完整版

超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。

（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。

（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。

平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。

移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。

移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。

（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。

⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。

超声波检测的三种基本方法

超声波检测的三种基本方法
超声波检测方法可以根据其原理分为以下三种：
1. 脉冲反射法：这种方法利用超声波探头发射脉冲波到被检测物体内，根据反射波的情况来检测物体缺陷。

它包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。

2. 穿透法：这种方法依据脉冲波或连续波穿透物体之后的能量变化来判断缺陷情况。

穿透法常采用两个探头，一收一发，分别放置在物体的两侧进行探测。

3. 共振法：当声波（频率可调的连续波）在被检测物体内传播，当物体的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率。

当物体内存在缺陷或物体厚度发生变化时，将改变物体的共振频率，依据物体的共振频率特性，来判断缺陷情况和物体厚度变化情况。

以上内容仅供参考，建议查阅专业超声波书籍获取更全面和准确的信息。

超声波探伤方法和探伤标准

超声波探伤方法和探伤标准超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和异物。

它在工业领域广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和安全评估。

本文将介绍超声波探伤的方法和标准，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

超声波探伤方法主要包括脉冲回波法、相控阵法和多普勒法。

脉冲回波法是最常用的一种方法，它通过发射脉冲超声波，然后接收回波信号来检测材料内部的缺陷。

相控阵法则是利用多个发射和接收元件来形成波束，实现对材料内部的全方位检测。

而多普勒法则是通过测量超声波在材料中的传播速度变化来检测材料中的动态缺陷，如裂纹和腐蚀等。

在进行超声波探伤时，需要根据具体的材料和缺陷类型选择合适的探头和频率。

对于不同材料，需要选择不同的超声波频率，以获得更好的探伤效果。

同时，探头的尺寸和形状也会影响到探伤的精度和灵敏度。

在实际应用中，操作人员需要根据具体情况进行合理选择和调整。

除了探头的选择外，超声波探伤还需要考虑材料的声速和衰减系数。

不同材料的声速和衰减系数会影响超声波在材料中的传播和反射特性，因此需要对这些参数进行准确的测量和计算，以确保探伤结果的准确性和可靠性。

此外，超声波探伤还需要根据相关的探伤标准进行操作和评定。

目前国际上常用的探伤标准包括美国材料和试验协会（ASTM）的标准、国际电工委员会（IEC）的标准以及国际协会认证联盟（IAF）的标准等。

这些标准对于超声波探伤的设备、操作和结果评定都有详细的规定，可以作为操作人员的参考依据。

总的来说，超声波探伤是一种非常有效的材料缺陷检测方法，它具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性的特点。

通过合理选择探头和频率、准确测量材料参数以及遵循相关的探伤标准，可以更好地发挥超声波探伤的优势，为工业生产和安全保障提供可靠的技术支持。

希望本文所介绍的超声波探伤方法和标准能够对读者有所帮助，促进这一技术的应用和发展。

超声波探伤的使用流程

超声波探伤的使用流程简介超声波探伤是一种非破坏性测试方法，用于检测材料内部的缺陷和异物。

它通过将超声波传递到材料中，利用断层回波来确定材料的质量和完整性。

本文将介绍超声波探伤的使用流程，包括设备准备、测试操作步骤和数据分析。

设备准备1.超声波探伤仪：选择适合应用的超声波探伤仪，确保其具备必要的功能和性能。

2.探头：根据被测试材料的特性选择合适的探头，包括频率、形状和尺寸。

3.耦合剂：使用适当的耦合剂来确保探头与材料之间的良好接触，以便传递超声波。

4.校准块：准备具有已知缺陷尺寸和位置的校准块，用于校准仪器和验证测试结果的准确性。

测试操作步骤1.样品准备：将待测试的样品放置在平整的工作台上，并清洁其表面，确保没有杂质和污垢。

2.探头安装：将选定的探头连接到超声波探伤仪上，并调整其位置和角度以满足实际需要。

3.耦合剂涂覆：在探头和样品的接触面上涂覆耦合剂，确保良好的耦合和超声波的传递。

4.参数设置：根据材料的特性和测试要求，设置超声波探伤仪的相关参数，包括频率、增益和滤波器等。

5.执行测试：将探头置于样品表面上，并慢慢移动，保持合适的接触力和速度，以覆盖全部样品表面。

6.数据记录：记录测试时的参数设置、位置、时间等信息，同时记录检测到的缺陷和回波信号。

7.数据分析：对测试数据进行分析，识别和评估任何检测到的缺陷，并与校准块结果进行对比，以确定缺陷的位置、尺寸和类型。

注意事项1.进行超声波探伤前，应对仪器进行校准和检查，确保其正常工作和准确度。

2.在使用过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全措施。

3.样品的准备和处理需符合要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

4.特别关注探头的位置和角度，确保覆盖到样品的全部区域，并避免产生死角。

5.在数据分析过程中，要结合实际需求和专业知识，准确判断缺陷的性质和严重程度。

结论超声波探伤是一种重要的非破坏性测试方法，广泛应用于工业领域中。

通过遵循正确的使用流程和注意事项，可以确保测试的准确性和可靠性。

超声波探伤仪操作步骤

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。

②声速：5950m/s。

③探头角度：0度。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤输入参考点1和参考点2的值。

（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。

⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。

如上图，将扫描范围调节到大于100mm。

②声速：5950m/s。

（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。

④增益：调节选择适当的增益。

⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。

（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。

平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。

移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。

移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。

（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。

（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。

① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。

⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。

超声波探伤仪校准方法

超声波探伤仪校准方法
超声波探伤仪的校准方法主要包括以下步骤：
1. 校准前的准备：确保探伤仪、标准试块和测量设备的完好性，同时要调整好背景和照明系统，确保测试环境符合要求。

2. 入射点的测试：调节探伤仪的发射强度，使被测探头阻尼值接近其等效阻抗值。

然后在声束方向与试块侧面积保持平行的条件下滑动探头，使试块
R100mm圆弧面的第一次回波幅度最高。

调节衰减器使回波幅度为垂直刻
度的50%，在得到R100mm圆弧面的最高回波时，读取与该圆弧中心记号对应的探头侧面的刻度，作为入射点，读数精确到。

3. K值的测试：折射角γ或K值变化直接影响超声波进入工件角度和波传播，为后续缺陷定位提供有效数据支撑，因此在探头使用前和使用后均需分别测量两参数值。

4. 校准后的确认：完成校准后，需要检查探伤仪的性能是否正常，如有问题应及时处理和调整。

需要注意的是，具体的校准步骤和方法可能因不同的仪器和标准而有所差异，因此在进行校准时应遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。

超声波探头回波频率测试方法

Ｍａ１ｅｌＲｆｔ、Ｒｆ和ｅｈ２等通道的脉冲反射波形图标。选中Ｃ１Ｈ图标，将脉冲反射波形拖入到ＹＳｅｔＴｈｅｌ窗口中的二维坐标中，见图４。打开菜单栏Ｆｌｉｅ
中ＥｐｒＤｔｈｅ选项，选中ＣＶ，把所选的脉ｘｏａｓｅｔｔｅＳ
对比试块和频率自动分析软件等组成，测试系统射脉冲波形峰值达到最大。同时调整示波器的垂
方框图见图１。
直部分和水平部分，使反射脉冲波形清晰显示，
国统一内刊号Ｃ３１４ＴＮｌ４／Ｂ一２２９
技虹在。Ｅｃａｌｈｎｅｘｇｊ
和接头等部分组成。探头作为超声波振动和电振振动的影响。
感觉器官的重要部分。超声波探伤中，超声波的合剂采用甘油、水玻璃、水、变压器油或机油等。
产生和接收过程是一种能量转换过程，这种转换３测试项目和方法是通过探头来实现的，探头的作用就是将电能转换为超声能（生超声波）和将超声能转换为电产
常选取２Ｈ。０ｋｚ
测试装置由泛美５０Ｐ９０Ｒ脉冲发生接收器、
在试块上加入适量的耦合剂，以轻微压力把
泰克ＴＳ３Ａ数字示波器、Ｈ７０超声波探伤标准试块、探头置于试块上，并使探头在试块上滑动，使反
接头损坏等影响探头使用性能的现象；频率范围率通常选取１ｚ低通滤波器截止频率通常选ＭＨ，

超声波测厚仪的几种测量方法

超声波测厚仪的几种测量方法超声波测厚仪是一种常用的非破坏性测厚仪器。

它可以通过超声波的反射来测量材料的厚度。

超声波测厚仪可以广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的厚度测量。

下面介绍几种常见的测量方法。

直接测量法直接测量法是一种比较简单的测量方法。

这种方法需要将测量探头直接放在待测物体上，然后读取超声波测量仪显示的数值即可得到厚度。

这种方法适用于平坦表面或轮廓规则的物体。

直接测量法的优点是测量简单，速度快，不需要对样品进行任何特殊处理。

但是，直接测量法对样品的表面质量要求比较高，如果表面不平整，或者表面有氧化层或涂层会影响测量精度。

反射法反射法是一种常用的超声波测厚仪测量方法。

这种方法适用于材料厚度较大的情况。

在反射法中，超声波探头发出的波束在被测物体内部反射，一部分波束会回到探头，形成一个回波信号。

通过测量回波信号的时间和探头离表面的距离，可以计算出物体的厚度。

反射法的优点是可以测量较厚的材料，并且不受样品表面质量的影响。

但是，反射法对材料的声速和声阻抗有一定的要求，如果材料的声速和声阻抗与超声波探头不匹配，会导致测量误差较大。

焊缝探测法焊缝探测法是一种适用于焊接缝的超声波测厚仪测量方法。

在这种方法中，探头被放置在焊缝的一侧，超声波沿着焊缝传播。

通过测量超声波信号的时间和探头到焊缝的距离，可以计算出焊缝的深度和宽度等参数。

焊缝探测法的优点是可以测量较大的焊缝，并且不受样品表面质量的影响。

但是，由于焊缝的形状和尺寸比较复杂，所以需要对探头和仪器进行一定的调整。

模式转换法模式转换法是一种比较新颖的超声波测厚仪测量方法。

在这种方法中，探头将超声波以不同的模式传播，通过测量信号的模态转换来计算物体的厚度。

模式转换法的优点是可以测量较厚的材料，并且不受样品表面质量的影响，同时测量精度也比较高。

但是，由于这种技术较为复杂，所以仪器价格较高，使用较少。

总结超声波测厚仪是一种常用的非破坏性测厚仪。

在实际应用中，我们可以根据待测物体的不同情况，采用不同的测量方法。

超声波检测实验

超声波检测实验一、实验目标1）了解超声波探伤仪的原理并学会使用CTS-22型超声波探伤仪2）掌握现场测试超声仪器性能的基本方法，包括：垂直线性、水平线性、探伤仪与仪器的组合性能。

3）初步学会超声波探伤二、实验仪器设备CTS-22型超声波探伤仪1台直探头1只平面锻件（工件）1块ⅡW试块(荷兰试块) 1块平底孔试块（CS-1试块）1块三、实验原理1. 超声传感器结构及原理超声波传感器又称超声波探头或超声波换能器，是利用压电效应将电能转换为超声振动能，或将超声振动能转为电能的实验装置。

在实际应用中，我们利用压电效应的可逆性，也可将换能器作为“发射”或“接收”兼用。

亦即将交流电压加在压电元件上，使其向介质发射超声波，同时又利于它接收从介质反射回来的超声波，并将反射转换成电信号。

图4-1是超声波纵波换能器的结构图，压电晶片是换能器的主要元件。

压电晶体的厚度与超声波的频率成反比，如铁钛酸铅的频率厚度常数为1890KHz/mm，压电片的厚度为1mm时，固有频率为。

压电片的两面敷有银层，作为导电的极板，压电片的地面接地线，上面接导线引致电路中。

2. 超声检测的基本原理超声检测是一种利用超声波在介质中传播的性质来判断工件和材料是否异常的检验和测量方法。

在超声检测中，所使用的电声、声电换能器，主要是利用压电效应制作的，直探头可发射和接受纵波，主要由压电晶片和保护膜组成。

超声波是由发射电路即高频脉冲电路产生的高频电压，加在发射探头上。

发射探头将电波变成超声波，传入工件中。

超声在缺陷或介面上反射后回到接收探头，转变为电波后输入给接收电路进行放大、检波，最后加到示波管上显示出来。

通过缺陷在荧光屏上横坐标的位置，可以对缺陷定位；根据缺陷波的高度可确定缺陷的大小。

四、实验数据整理与分析1. 测试超声波探伤仪的垂直线性误差绘制衰减测量曲线：垂直线性误差：∆=++-=≤d d d[()()] 6.9%8%满足ZBY-84 标准规定2.测定水平线性max100% 1.25%2%0.8L∆∆=⨯=≤ 符合规定的水平误差范围。

实验六超声波探伤仪使用及性能测试

超声波探伤仪的使用和性能测试一、实验目的1、认识超声波探伤仪的工作原理。

2、掌握超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握仪器主要性能如水平线性、垂直线性、动向范围、分辨力、矫捷度余量等的测试方法。

二、实验原理目前在本质探伤中，广泛应用的是 A 型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的流传时间（或流传距离），纵坐标表示反射回波波高。

依照荧光屏上弊端波的地址和高度能够判断弊端的地址和大小。

A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路（又称时基电路），显示电路和电源电路等部分组成。

其工作原理如图 1 所示。

TBF同步电路扫描电路发射电路接收放大电路工件探头电源弊端图 1 A 型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图电路接通今后，同步电路产生脉冲信号，同时触发发射电路、扫描电路。

发射电路被触发今后高频脉冲作用于探头，经过探头的逆电压效应将信号变换为声信号，发射超声波。

超声波在流传过程中遇到异质界面（弊端或底面）反射回来被探头接受。

经过探头的正压电效应将声信号变换为电信号送至放大电路被放大检波，尔后加到荧光屏垂直偏转板上，形成重叠的弊端波 F 和底波 D 。

扫描电路被触发今后产生锯齿波，加到荧光屏水平偏转板上，形成一条扫描亮线，将弊端波 F 和底波 D 准时间张开。

A型脉冲反射式探伤仪型号各异，但主要旋钮和调治方法基真同样。

1、扫描基线的显示与调治【电源开关】－置“开”时，仪器电源接通，面板上电压指示红区，约 1 分钟后，荧光屏上显示扫描基线。

【辉度】－调治扫描基线的光明程度。

【聚焦】与【辅助聚焦】－调治扫描基线的清楚程度。

【垂直】－调治扫描基线在垂直方向的地址。

【水平】－调治扫描基线在水平的地址。

一般不用调。

2、工作方式的选择单探头－一只探头兼作发射和接收。

双探头－一只探头发射，另一只探头接收。

3、探测范围的调治【粗调】或【深度范围】－依照工件厚度粗调探测范围。

【微调】－微调探测范围，微调与【脉冲移位】（ CTS-32）配合使用，可按必然比率调节扫描基线。

测量超声波速度的使用方法

测量超声波速度的使用方法引言：超声波是一种常见的无损检测技术，被广泛应用于工业、医疗和科研领域。

测量超声波速度是超声波应用中的重要一环，它能够提供物质的弹性参数、材料的质量以及结构的完整性等关键信息。

本文将介绍一些常见的测量超声波速度的方法。

一、脉冲回声法：脉冲回声法是测量超声波速度最常用的方法之一。

它利用超声波在材料中传播的时间和距离的关系，来计算超声波的传播速度。

在实际应用中，将超声波探头放置在待测材料表面，向其发送超声脉冲，同时接收第一个回波和最后一个回波之间的时间间隔，并通过计算公式推导出超声波速度。

二、双晶法：双晶法是一种基于晶体的测量超声波速度的方法。

该方法主要适用于测量高频超声波速度和细晶粒材料。

在实践中，首先制备两个相同的晶体样品，然后通过各种技术粘合在一起，使得它们的晶面互相平行。

接下来，通过超声探头在样品上获得表面声波射线的传播角度和时间差，并计算出超声波速度。

三、多普勒效应法：多普勒效应法是一种基于声音频率变化的测量超声波速度的方法。

该方法适用于测量流体介质中超声波的传播速度。

在实际应用中，通过超声波探头将一束超声波发射到流体介质中，当超声波与介质中的颗粒或气泡发生相互作用时，会引起声音频率的变化。

通过测量这种频率变化，并结合其他参数计算出超声波速度。

四、相控阵法：相控阵法是一种基于声波的干涉原理测量超声波速度的方法。

其原理是利用多个发射和接收元件阵列，发射和接收多个超声波束，在待测材料中形成一系列干涉图案，通过处理这些干涉图案，可以计算出超声波的传播速度。

相控阵法具有高精度和高分辨率的优点，在医疗和材料检测领域得到广泛应用。

结论：测量超声波速度是超声波应用的重要环节，不同的测量方法针对不同的应用场景和要求提供了多样化的解决方案。

脉冲回声法适用于大多数材料的测量，双晶法适用于高频和细晶粒材料，多普勒效应法适用于流体介质的测量，相控阵法适用于需要高精度和高分辨率的场景。

综合应用这些方法，我们能够更准确、更全面地了解超声波在不同介质中的传播特性，为工业、医疗和科研领域的应用提供有力支持。

超声波直探头、双晶探头、斜探头校准方法

超声波直探头、双晶探头、斜探头校准方法超声波检测中声速和探头零点校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，所以在探伤前请务必校准；声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好地判断、评价缺陷。

一、直探头校准（单晶探头）根据声速和探头零点的已知情况，确定校准步骤。

若声速未知，则应先进行声速校准；若声速已知，则跳过声速校准，调节声速为已知声速后用一点法进行探头零点校准。

1、已知材料声速校准步骤：(1) 材料声速设置为已知材料声速，(2) 把探头耦合到校准试块上，(3) 设定闸门逻辑为单闸门方式，即设为进波报警或失波报警逻辑，把闸门套住一次回波，此时声程测量的就是一次回波处的声程，(4) 调节探头零点，使得状态行的声程测量值（S）与试块的已知厚度相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。

2、未知材料声速校准步骤：(1) 先初步设定一大概的声速值；(2) 调节闸门逻辑为双闸门方式；(3) 将探头耦合到一个与被测材料相同且厚度已知的试块上；(4) 移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，调节闸门A的高度低于一次回波最高幅值至适当位置，闸门A不能与二次回波相交；(5) 移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，调节闸门B的高度低于二次回波最高幅值至适当位置，闸门B不能与一次回波相交；(6) 调节声速，使得状态行显示的声程测量值（S）与试块实际厚度相同，此时，所得到的声速就是这种探伤条件下的准确声速值。

(7) 设定闸门逻辑为单闸门方式，即设为进波报警或失波报警逻辑，此时声程测量的就是一次回波处的声程；(8) 调节探头零点，使得状态行的声程测量值（S）与试块的已知厚度相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。

材料声速未知，设置接近的材料声速为5920m/s，设置闸门逻辑为双闸门方式，同时探头零点设置为0；将探头耦合到50mm的标定试块上，并将闸A门调到与一次回波相交的位置，将B闸门调到与二次回波相交的位置；二、双晶探头校准增加声速值，直到一、二次回波间声程显示的值为50mm，现在便测得了材料的准确声速是6024m/s；再将闸门设置为单闸门方式，测量一次回波处的声程，连续调节探头零点直到一次回波处测得的声程值为50mm，现在便测得了探头零点为0.125us。

超声波探伤检验方法及流程

超声波检测方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件成品超声探伤作业过程。

二、使用器具：超声波探伤仪，探头、卷尺、耦合剂等。

三、作业流程：1.1设备准备a)探伤仪（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。

（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内（3）增益，应至少有80dB 增益器，误差小于１dB，步进最大为２dB。

（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的５％（5）适用主频为0.5MHZ 至５MHZ 的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。

b)探头和检验频率（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头。

检验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内。

壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频率探头。

（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰。

c) 系统性能要求（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于 10dB。

（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度要求：5MHz 探头，宽度不大于 10mm；2.5MHz 探头，宽度不大于 15mm。

（4）直探头的远场分辨率应不小于 30dB，斜探头不小于 6dB。

d) 耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。

2.1概述通常用为相同材质的平底孔试块制作A VG曲线图来调节检验仪器。

如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。

试块厚度可与受检铸件壁厚范围相当。

2.2 水平线性调节在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性。

2.3 灵敏度调节通过扫查合适的反射体来调节灵敏度，例如铸件的底面、参考试块的平底孔或横孔，或者K1或K2校正试块的圆弧，并考虑检验对象的声速、表面状态和声衰减的因素。

测算超声波探头频率的几种方法

速，B 9 O； # 为折射角， G RH 。
表 @ 为按式（!）理论计算出的 !2 BB C 4 BB 孔与圆柱体反射面间波幅差与实测情况对比表。
表#
误差（理论
标称频
反射声程探头内声理论波实测波
探头型号
波长 9 BB
值 M 实测
率 9 JKL
9 BB 程 9 BB 幅差 9 &:幅差 9 &: 值）9 &:
21 BB C
II0 ! M
1 BB
60 @A 20 6D 2210 ! 220 6 160 ! 1I0 I E M I0 1
=6 27 BB C
1"0 I D70 1 M
26 BB
60 @A 20 6D D60 4 D0 @
6" !10 D E M I0 @
=60 ! 2! BB C
140 @ D! M
277 T 每一探头内的声程，而 , 则为探头内的声程，将这一项
加入后再计算，发现理论值与实测值非常接近。所以一般情
况下即 #277 BB 的反射波幅值 M 27%) G * + , H &: 可以作为大
平底来看待。将表 ! 中的数据代入式（2）（其中 #277 BB
式（!）为 !2 BB C 4 BB 短横孔与圆柱圆弧面声压公式的分贝差，
% %
E 67%)
-6! · 1
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2 %0·
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，
G!H
其中 % 为探头的面积， %0 为有效面积，即：
%0 E % C
+-O #
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超声探伤用探头回波频率测试方法

一），工程师，从事计量技术管理
２－… 收磊００３鄢器１３ …－０２
。
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１ … 一
工作。
ＭＨｚ间的超声波探头，高通滤波器起始频率选取１之
・
５４・
经验与体会心频率），见图５。
２１００年第３第３期０卷
部分，使反射脉冲波形清晰显示，利用数字示波器锁住此最大反射脉冲波形，见图３。
“
图５
３测试结果比对和结论
为了验证测试结果的准确性，采用本文中的测试系统和测试方法对１超声探伤用探头的回波频率进６个
般由压电晶片、外壳、电缆线和接头等部分组成。
为确保超声探伤的检验质量，避免由于超声波探
２新测试系统与测试方法
测试系统主要由泛美５０Ｐ９０Ｒ脉冲发生接收器、泰
克Ｔ７０ＨＳ３Ａ数字示波器、超声波探伤标准试块（比对
回波频率，本文提出了一种脉冲反射频谱分析测试方法。关键词：探头；回波频率；频谱分析；测试方法中图分类号：Ｔ７．Ｈ８８３文献标识码：Ｂ文章编号：１７ —５９（００）０６４７５２１３—０５０３—０３
头回波频率的失准引起超声波探伤灵敏度指标下降，降低错、漏检所带来的经济损失，开展超声探伤用探头回波频率测试具有重要意义。

超声波检测中对反射回波的分析与判断

超声波检测中对反射回波的分析与判断在压力容器定期检验过程中，我们经常会使用超声波横波斜入射对焊接接头埋藏性缺陷进行一定比例的抽样检测。

由于超声波检测的自身特点，在检测中判断反射波是何种回波是有一定技术难度的，想要判断准确，就必须能够熟练应用超声波反射、折射定律及掌握材料、焊接等超声波检测相关知识和经验。

下面介绍我们在压力容器定期检验过程中对超声波反射波的分析与判断的一个实例。

一、受检设备基本情况压力容器名称：油水分离器容器类别：Ⅱ设计压力：2.4Mpa材质：16MnR 容器规格：φ1200×3400×16二、容器对接焊缝检测比例、检测部位、技术要求及其他1.检验比例：在容器检验方案中规定A、B类焊缝≥20%超声波抽查。

2.焊缝坡口型式：X+V（封头和筒体最后一道环焊缝）。

3.检测焊缝部位示意图如下：4.焊接方法：埋弧自动焊+焊条电弧焊+氩气保护焊（最后一道环焊缝打底焊）。

5.未开设人孔，从外部做超声波检测。

6.焊缝单面双侧锯齿形扫查，用一次波及二次波检测。

7.执行标准：JB/T4730.3-2005，合格级别：2级。

三、检测仪器装备准备情况1.超声波探伤仪：CTS-26一台2.探头：2.5P9×9K2 一个3.试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA各一块4.耦合剂：机油一桶5.其他：不锈钢直尺一把、纱布若干四、其他检验情况该容器其他检验项目如资料审查、外观检验、壁厚测定、磁粉探伤均已完成，未发现严重超标缺陷。

实测最小壁厚为16.0mm，封头直边长度50mm。

五、仪器及探头调节及绘制距离波幅曲线1.用CSK-ⅠA试块测探头前沿和K值。

前沿l0=9mm,K=2.0。

2.用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA试块调节扫描比例和绘制距离波幅曲线。

扫描比例：深度1：1各深度φ1×6的反射波高均达到基准波高（80%满屏）的dB值。

耦合补偿为4dB 。

六、检验检测过程以二次波最大声程处的评定线dB值作为扫查灵敏度即26.5dB，作锯齿形扫查。